JPS6160201A - 高融点金属焼結体の圧延加工法 - Google Patents
高融点金属焼結体の圧延加工法Info
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- JPS6160201A JPS6160201A JP17943884A JP17943884A JPS6160201A JP S6160201 A JPS6160201 A JP S6160201A JP 17943884 A JP17943884 A JP 17943884A JP 17943884 A JP17943884 A JP 17943884A JP S6160201 A JPS6160201 A JP S6160201A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は高融点金属焼結体の圧延加工法に関し、更に詳
しくは三方ロールを用いた圧延加工法に関する。
しくは三方ロールを用いた圧延加工法に関する。
[声明の技術的背景とその問題点]
タングステンあるいはモリブデンのような高融点金属の
線材は通常法のようにして製造される。
線材は通常法のようにして製造される。
まず、所定粒径の上記金属の粉末を型の中に充填したの
ち所定の圧力で加圧成形して圧粉体とし、更にこの圧粉
体を水素雰囲気中で仮焼する。その後、この仮焼体に水
素雰囲気中で直接通電し、所定の温度で焼結し、焼結体
を得る。得られた焼結体は通常断面が四角形の棒状体で
ある。
ち所定の圧力で加圧成形して圧粉体とし、更にこの圧粉
体を水素雰囲気中で仮焼する。その後、この仮焼体に水
素雰囲気中で直接通電し、所定の温度で焼結し、焼結体
を得る。得られた焼結体は通常断面が四角形の棒状体で
ある。
こ、の焼結体において、タングステンもしくはモリブデ
ンの組織構造は未だ団塊状の結晶粒として存在するため
靭性はなく、その機械的強度は小さい。
ンの組織構造は未だ団塊状の結晶粒として存在するため
靭性はなく、その機械的強度は小さい。
そのため、焼結体に機械的外力を加えてその結晶粒を繊
維状に引き延ばして線材の長手方向に配列し、靭性を付
与する加工が行なわれる。
維状に引き延ばして線材の長手方向に配列し、靭性を付
与する加工が行なわれる。
このときには1通常、転打加工が行なわれる。
この方法はまず焼結体を所定温度に加熱した後、これを
中心部に向かって槌打ち運動する2個のハフ −27ダ
イ7を備えた′”−′7′′″に導入して転打し団塊状
の結晶粒を押しつぶして偏平にし順次繊維状にして所定
の減面率に加工する。
中心部に向かって槌打ち運動する2個のハフ −27ダ
イ7を備えた′”−′7′′″に導入して転打し団塊状
の結晶粒を押しつぶして偏平にし順次繊維状にして所定
の減面率に加工する。
加工後の焼結体を再び加熱して再びスウェージングマシ
ンに導入して所定の減面率に加工する。この転打−加熱
のサイクルを10回程度反復して、最後は所定の減面率
に加工された断面はぼ円形の棒材又は線材にする。
ンに導入して所定の減面率に加工する。この転打−加熱
のサイクルを10回程度反復して、最後は所定の減面率
に加工された断面はぼ円形の棒材又は線材にする。
転打加工後の棒材又は線材は次の伸線工程に移送されて
細線に引き延ばされる。
細線に引き延ばされる。
しかしながら、この転打加工には、転打−加熱のサイク
ルを反復するので焼結体から線材に加工するまでの時間
が比較的長くなるとともに、加熱に要する熱エネルギー
が大きなものになり、更に、得られる線材にはねじれ現
象が多発するので、これを防ぐためには加工線材の長さ
を限定せざるを得ないなどの問題があった。
ルを反復するので焼結体から線材に加工するまでの時間
が比較的長くなるとともに、加熱に要する熱エネルギー
が大きなものになり、更に、得られる線材にはねじれ現
象が多発するので、これを防ぐためには加工線材の長さ
を限定せざるを得ないなどの問題があった。
そのため、加工時間が短く、1度の加熱で焼結体を棒材
に加工できる圧延加工が近時注目を集めている。
に加工できる圧延加工が近時注目を集めている。
この方法は、焼結体を所定温度に加熱した後、これを、
三方ロールを1単位とし、この単位が直列に複数個連続
して配置されている圧延加工機に導入する方法である。
三方ロールを1単位とし、この単位が直列に複数個連続
して配置されている圧延加工機に導入する方法である。
導入された焼結体は、ロールで順次圧縮されるとともに
引張り応力を受けて加工機の出口に向け、いわば、引き
抜かれていく。このとき、各ロール単位を通過する焼結
体にはその都度所定の減面率の加工が加算されて、最終
的には目的の減面率(通常約40〜80%)に加工され
た棒材又は線材となる。線材の最終断面形状はほぼ六角
形となるように3個のロールによって構成される三角形
の上下を交互にするとねじれも少なく好ましい。
引張り応力を受けて加工機の出口に向け、いわば、引き
抜かれていく。このとき、各ロール単位を通過する焼結
体にはその都度所定の減面率の加工が加算されて、最終
的には目的の減面率(通常約40〜80%)に加工され
た棒材又は線材となる。線材の最終断面形状はほぼ六角
形となるように3個のロールによって構成される三角形
の上下を交互にするとねじれも少なく好ましい。
ところで、この三方ロール圧延加工において、最初に位
置する三方ロールに導入された焼結体の加工は第1図、
第2図に示したように進められていく。第1図は三方ロ
ールの圧延単位を焼結体の送り方向から見た場合の模式
図であって、11が矢印の向きに高速回転するロールで
それぞれの囲む空間に焼結体lが導入される。導入され
た焼結体の状態は点線で示すとおりである。ここで、焼
結体は所定の減面率(通常約15%)で加工されるから
四角形ABCDの断面の焼結体は、このロール゛圧延単
位から導出された時点で、その端面が第2図に示したよ
うな六角形に変形する。
置する三方ロールに導入された焼結体の加工は第1図、
第2図に示したように進められていく。第1図は三方ロ
ールの圧延単位を焼結体の送り方向から見た場合の模式
図であって、11が矢印の向きに高速回転するロールで
それぞれの囲む空間に焼結体lが導入される。導入され
た焼結体の状態は点線で示すとおりである。ここで、焼
結体は所定の減面率(通常約15%)で加工されるから
四角形ABCDの断面の焼結体は、このロール゛圧延単
位から導出された時点で、その端面が第2図に示したよ
うな六角形に変形する。
ロール圧延加工においては、このようにして各ロール圧
延単位で焼結体は順次その断面が小さくなっていき加工
が進んでいくのである。
延単位で焼結体は順次その断面が小さくなっていき加工
が進んでいくのである。
ところが、焼結体はそのままでは前述したように構成金
属の組織構造は団塊状の結晶粒から成り、靭性が付与さ
れていないので機械的強度が小さく、とくにその角部は
焼結−Lがりの状態では結晶粒の結合力が弱いため組織
がバラバラになりやすく、かつ、密度が不充分であるた
め、上記のような三方ロール加工機に導入したとき、最
初にロールが噛み込んで圧延する角部、即ち第1図にお
けるA、B、C或いはDの部分にクラック、ワレ、ハガ
レなどの組織欠陥が発生する場合がある。
属の組織構造は団塊状の結晶粒から成り、靭性が付与さ
れていないので機械的強度が小さく、とくにその角部は
焼結−Lがりの状態では結晶粒の結合力が弱いため組織
がバラバラになりやすく、かつ、密度が不充分であるた
め、上記のような三方ロール加工機に導入したとき、最
初にロールが噛み込んで圧延する角部、即ち第1図にお
けるA、B、C或いはDの部分にクラック、ワレ、ハガ
レなどの組織欠陥が発生する場合がある。
このように、焼結体のロール圧延加工は、加工時間、省
エネルギーの点では転打加工に勝るものであるが、この
加工法を焼結あがりのままの状態にある焼結体に適用す
ると、焼結体の表面、とりわけその角部の密度の小さい
部分で組織欠陥を生じる場合があり、その結果、製造歩
留まりが低下しやすいという問題がある。
エネルギーの点では転打加工に勝るものであるが、この
加工法を焼結あがりのままの状態にある焼結体に適用す
ると、焼結体の表面、とりわけその角部の密度の小さい
部分で組織欠陥を生じる場合があり、その結果、製造歩
留まりが低下しやすいという問題がある。
[発明の目的1
本発明は、高融点金属焼結体を三方ロール圧延加工する
際に、上記のような組織欠陥の発生を抑制しうる方法の
提供を目的とする。
際に、上記のような組織欠陥の発生を抑制しうる方法の
提供を目的とする。
[発明の概要]
本発明は高融点金属焼結体の圧延加工法において、該焼
結体表面の少なくとも一部分に加工組織を形成したのち
に該焼結体を圧延加工することを特徴とするものである
。
結体表面の少なくとも一部分に加工組織を形成したのち
に該焼結体を圧延加工することを特徴とするものである
。
本発明はとくに断面が四角形のタングステンもしくはモ
リブデン焼結体に適用して極めて有用であり、その工程
としては、まず、この焼結体に例えば転打加工を施して
とくに焼結体の角部表面に加工組織を形成する0本発明
でいう加工組織とは団塊状の結晶粒が繊維状に引き延ば
されて棒状あるいは線状の焼結体の長手方向に配列され
ている状態をいい、この加工組織が形成されることによ
リ、その形成領域での長さ方向の引張り強度が増大し、
また、密度も向上する。
リブデン焼結体に適用して極めて有用であり、その工程
としては、まず、この焼結体に例えば転打加工を施して
とくに焼結体の角部表面に加工組織を形成する0本発明
でいう加工組織とは団塊状の結晶粒が繊維状に引き延ば
されて棒状あるいは線状の焼結体の長手方向に配列され
ている状態をいい、この加工組織が形成されることによ
リ、その形成領域での長さ方向の引張り強度が増大し、
また、密度も向上する。
従って、加工組織は焼結体の表面に形成されることが重
要であり、少なくとも表面の一部、具体的にはとりわけ
組織欠陥を生じやすい焼結体の角部に加工組織が形成さ
□れていれば足りるが、焼結体の全表面に亘って加工組
織を形成すれば、内部に団塊状の結晶粒が存在しても、
その結晶粒が該組織で完全に覆われることになるため一
層効果的である。
要であり、少なくとも表面の一部、具体的にはとりわけ
組織欠陥を生じやすい焼結体の角部に加工組織が形成さ
□れていれば足りるが、焼結体の全表面に亘って加工組
織を形成すれば、内部に団塊状の結晶粒が存在しても、
その結晶粒が該組織で完全に覆われることになるため一
層効果的である。
上記の転打加工は、例えば焼結体を□通常のスウェージ
ングマシンに導入して行なわれるが、この場合、前述の
加工組織の形成による充分な圧延性を実現するためには
該焼結体を少なくとも10%の減面率に加工することが
望ましく、そのためのパス回数は4〜5回である。この
段階では、断面が四角形の焼結体の角部が丸味を帯びる
とともに、その丸味を帯びた角部表面に加工組織が形成
された状態となる。しかるのち、表面に加工組織が形成
された焼結体を三方ロールに導入して圧延加工を行なえ
ばよい。
ングマシンに導入して行なわれるが、この場合、前述の
加工組織の形成による充分な圧延性を実現するためには
該焼結体を少なくとも10%の減面率に加工することが
望ましく、そのためのパス回数は4〜5回である。この
段階では、断面が四角形の焼結体の角部が丸味を帯びる
とともに、その丸味を帯びた角部表面に加工組織が形成
された状態となる。しかるのち、表面に加工組織が形成
された焼結体を三方ロールに導入して圧延加工を行なえ
ばよい。
本発明方法にあっては、タングステンもしくはモリブデ
ン焼結体のとくに角部に、ある程度の転打加工を施し、
該焼結体表面に加工組織を形成することにより、焼結体
表面の延性を向上させ、圧延加工性を向上させることが
できる。
ン焼結体のとくに角部に、ある程度の転打加工を施し、
該焼結体表面に加工組織を形成することにより、焼結体
表面の延性を向上させ、圧延加工性を向上させることが
できる。
[発明の実施例]
1.0%のTh02を含むトリエーテッドタングステン
の粉末を所定の型に充填して圧粉体を製造したのち、こ
の圧粉体を焼結し、断面が1辺約12■■の正方形で長
さ約550肩薦の焼結体を製造した。
の粉末を所定の型に充填して圧粉体を製造したのち、こ
の圧粉体を焼結し、断面が1辺約12■■の正方形で長
さ約550肩薦の焼結体を製造した。
この焼結体に5パスの転打加工を行ない断面が直径12
.8■層φの円形になるようにした。しかるのち、これ
を8段の圧延加工機に導入した。各圧延単位の減面率は
それぞれ約15%であり、最終的に約60%となる。
.8■層φの円形になるようにした。しかるのち、これ
を8段の圧延加工機に導入した。各圧延単位の減面率は
それぞれ約15%であり、最終的に約60%となる。
比較例として、転打加工を施していない点を除いては上
記実施例と全く同様のトリエーテッドタングステン焼結
体を使用して上記と同様にして圧延加工を行なった。
記実施例と全く同様のトリエーテッドタングステン焼結
体を使用して上記と同様にして圧延加工を行なった。
実施例、比較例の焼結体それぞれ10本について上記の
ロール圧延加工を施し、各々について製造歩留まりを調
べたところ、実施例では85%、比較例では50%であ
り、本発明方法により歩留まりが著しく向上することが
確認された。このトリエーテッドタングステンは、th
o2を含む為、従来は特に歩留まりが悪かったが、本発
明により、それが改善された。
ロール圧延加工を施し、各々について製造歩留まりを調
べたところ、実施例では85%、比較例では50%であ
り、本発明方法により歩留まりが著しく向上することが
確認された。このトリエーテッドタングステンは、th
o2を含む為、従来は特に歩留まりが悪かったが、本発
明により、それが改善された。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明方法によれば、
高融点金属焼結体表面の少なくとも一部に加工組織を形
成したのちに三方ロール圧延加工を行なうようにしたの
で、焼結体の圧延加工性が向上し、圧延加工時の歩留ま
りが良好となる。従って、その工業的価値は極めて大で
ある。
高融点金属焼結体表面の少なくとも一部に加工組織を形
成したのちに三方ロール圧延加工を行なうようにしたの
で、焼結体の圧延加工性が向上し、圧延加工時の歩留ま
りが良好となる。従って、その工業的価値は極めて大で
ある。
第1図及び第2図は三方ロールを用いた断面が四角形の
焼結体の圧延加工を説明するための図である。 l・・・焼結体、 11・・・ロール。
焼結体の圧延加工を説明するための図である。 l・・・焼結体、 11・・・ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、焼結体表面の少なくとも一部分に加工組織を形成し
たのち、該焼結体を圧延加工することを特徴とする高融
点金属焼結体の圧延加工法。 2、高融点金属がタングステン又はタングステン合金で
ある特許請求の範囲第1項に記載の高融点金属焼結体の
圧延加工法。 3、高融点金属がモリブデン又はモリブデン合金である
特許請求の範囲第1項に記載の高融点金属焼結体の圧延
加工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17943884A JPS6160201A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高融点金属焼結体の圧延加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17943884A JPS6160201A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高融点金属焼結体の圧延加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6160201A true JPS6160201A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16065863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17943884A Pending JPS6160201A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高融点金属焼結体の圧延加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6160201A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009177A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-13 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种制造大尺寸钍钨坯条的方法 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17943884A patent/JPS6160201A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009177A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-13 | 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 | 一种制造大尺寸钍钨坯条的方法 |
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