JPH06103809A - Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法 - Google Patents
Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法Info
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- JPH06103809A JPH06103809A JP24689092A JP24689092A JPH06103809A JP H06103809 A JPH06103809 A JP H06103809A JP 24689092 A JP24689092 A JP 24689092A JP 24689092 A JP24689092 A JP 24689092A JP H06103809 A JPH06103809 A JP H06103809A
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- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 11
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線径 0.1mmφ以下程度の細くかつ長尺な高強
度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また、材料
歩留まりも良好に製造することができるＣｕ−Ａｇ合金
線の製造方法を提供する。 【構成】 Ａｇ10〜20原子％を含有し、残部がＣｕおよ
び不可避的不純物からなるＣｕ基合金を連続鋳造してな
る10mmφ以下の鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間加
工を加える工程と、 450〜550 ℃の温度で 1〜20時間の
熱処理を施す工程とを順に 2回繰り返した後、最後に減
面率90％以上の冷間加工を施す。
度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また、材料
歩留まりも良好に製造することができるＣｕ−Ａｇ合金
線の製造方法を提供する。 【構成】 Ａｇ10〜20原子％を含有し、残部がＣｕおよ
び不可避的不純物からなるＣｕ基合金を連続鋳造してな
る10mmφ以下の鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間加
工を加える工程と、 450〜550 ℃の温度で 1〜20時間の
熱処理を施す工程とを順に 2回繰り返した後、最後に減
面率90％以上の冷間加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細径でかつ長尺な高強
度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法に関する。
度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、Ａｇを10〜16原子％程度と高濃度
に含有するＣｕ−Ａｇ合金線が開発され、高い強度と高
い導電性が得られることから、物理、工学その他の諸分
野において広く用いられているロングパルスマグネット
などの高磁界発生用マグネットの導体材料などとして期
待されている。
に含有するＣｕ−Ａｇ合金線が開発され、高い強度と高
い導電性が得られることから、物理、工学その他の諸分
野において広く用いられているロングパルスマグネット
などの高磁界発生用マグネットの導体材料などとして期
待されている。
【０００３】従来、このＣｕ−Ａｇ合金導体は、Ａｇを
10〜16原子％程度添加したＣｕ基合金をインゴット鋳造
後、 450℃で熱間鍛造し、その後、 400℃または 450℃
で 2〜10時間の中間熱処理を施した後、表面を研削（面
削）し、さらに、冷間において伸線加工を加えて製造す
る方法が採られている。
10〜16原子％程度添加したＣｕ基合金をインゴット鋳造
後、 450℃で熱間鍛造し、その後、 400℃または 450℃
で 2〜10時間の中間熱処理を施した後、表面を研削（面
削）し、さらに、冷間において伸線加工を加えて製造す
る方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、熱間加工での温度域が狭く 1回の加熱で
の加工量が多くとれないため、加熱、鍛造、加熱、鍛造
の繰り返しを数多く行わなければならない、面削を必要
とするので材料の歩留まりが悪いなどの問題に加えて、
線径が 2〜4 mmφより細くかつ長尺な線材への加工が難
しいという問題があった。
うな方法では、熱間加工での温度域が狭く 1回の加熱で
の加工量が多くとれないため、加熱、鍛造、加熱、鍛造
の繰り返しを数多く行わなければならない、面削を必要
とするので材料の歩留まりが悪いなどの問題に加えて、
線径が 2〜4 mmφより細くかつ長尺な線材への加工が難
しいという問題があった。
【０００５】これは、イ） 400℃または 450℃の温度で
中間熱処理を行うと、加工硬化の度合が大きくなって、
その後の加工量を大きくとれない、ロ）熱間鍛造の際に
内部に異物を巻き込むおそれがある、ハ）長尺化のため
にはインゴットのサイズを大きくする必要があるが、そ
れによって鋳造偏析を生じ、ひいては熱間鍛造割れを招
くおそれがあることなどによる。
中間熱処理を行うと、加工硬化の度合が大きくなって、
その後の加工量を大きくとれない、ロ）熱間鍛造の際に
内部に異物を巻き込むおそれがある、ハ）長尺化のため
にはインゴットのサイズを大きくする必要があるが、そ
れによって鋳造偏析を生じ、ひいては熱間鍛造割れを招
くおそれがあることなどによる。
【０００６】本発明は、このような従来の事情に対処し
てなされたもので、細径でかつ長尺な高強度高導電性Ｃ
ｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また、材料歩留まりも良
好に製造することができるＣｕ−Ａｇ合金線の製造方法
を提供することを目的とする。
てなされたもので、細径でかつ長尺な高強度高導電性Ｃ
ｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また、材料歩留まりも良
好に製造することができるＣｕ−Ａｇ合金線の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＣｕ−Ａｇ合金
線の製造方法は、Ａｇ10〜20原子％を含有し、残部がＣ
ｕおよび不可避的不純物からなるＣｕ基合金を連続鋳造
してなる鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間加工を加
える工程と、 450〜550 ℃の温度で 1〜20時間の熱処理
を施す工程とを、順に少なくとも 2回繰り返した後、減
面率90％以上の冷間加工を加えることを特徴とするもの
である。
線の製造方法は、Ａｇ10〜20原子％を含有し、残部がＣ
ｕおよび不可避的不純物からなるＣｕ基合金を連続鋳造
してなる鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間加工を加
える工程と、 450〜550 ℃の温度で 1〜20時間の熱処理
を施す工程とを、順に少なくとも 2回繰り返した後、減
面率90％以上の冷間加工を加えることを特徴とするもの
である。
【０００８】本発明において、合金成分の組成を上述の
ような範囲に限定したのは、この範囲のものが最も強度
と導電性のバランスが良く、かつ加工性も良好であるか
らである。すなわち、Ａｇの添加量が10原子％未満では
強度が不十分となり、20原子％を越えると強度はさほど
変わらずに加工性が低下してくる。
ような範囲に限定したのは、この範囲のものが最も強度
と導電性のバランスが良く、かつ加工性も良好であるか
らである。すなわち、Ａｇの添加量が10原子％未満では
強度が不十分となり、20原子％を越えると強度はさほど
変わらずに加工性が低下してくる。
【０００９】本発明においては、上記組成比を満足させ
た合金を用いて、たとえば次のように実施される。 （１）まず、上記合金素材を連続鋳造して鋳造ロッドを
得る。鋳造ロッド径としては10mmφ以下とすることが好
ましく、より好ましい範囲は 5〜10mmφである。 （２）次に、この鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間
加工を加える。減面率95％未満では、十分に細径化する
ことができない。より好ましい加工度は95〜98％の範囲
である。 （３）続いて、冷間加工された線材に、 450〜550 ℃の
温度で 1〜20時間の熱処理を施す。処理温度が 450℃未
満あるいは処理時間が 1時間未満の場合には、導電性が
低下し、また、処理温度が 550℃を越えるかあるいは処
理時間が20時間を越えると、強度、導電性がともに低下
する。本発明においては、これらの（２）および（３）
の工程を複数回繰り返す。その回数は、鋳造ロッド径
と、得ようとする最終線径によって定められるが、少な
くとも 2回繰り返す必要がある。 1回の加工、熱処理で
は、目的とする、特性が良好でかつ細径な線材を得るこ
とは難しい。 （４）この後、最後に、減面率90％以上の冷間加工を施
し、所望の高強度高導電性であって、細径かつ長尺なＣ
ｕ−Ａｇ合金線が得られる。なお、減面率90％未満の加
工度では十分な強度が得られない。
た合金を用いて、たとえば次のように実施される。 （１）まず、上記合金素材を連続鋳造して鋳造ロッドを
得る。鋳造ロッド径としては10mmφ以下とすることが好
ましく、より好ましい範囲は 5〜10mmφである。 （２）次に、この鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間
加工を加える。減面率95％未満では、十分に細径化する
ことができない。より好ましい加工度は95〜98％の範囲
である。 （３）続いて、冷間加工された線材に、 450〜550 ℃の
温度で 1〜20時間の熱処理を施す。処理温度が 450℃未
満あるいは処理時間が 1時間未満の場合には、導電性が
低下し、また、処理温度が 550℃を越えるかあるいは処
理時間が20時間を越えると、強度、導電性がともに低下
する。本発明においては、これらの（２）および（３）
の工程を複数回繰り返す。その回数は、鋳造ロッド径
と、得ようとする最終線径によって定められるが、少な
くとも 2回繰り返す必要がある。 1回の加工、熱処理で
は、目的とする、特性が良好でかつ細径な線材を得るこ
とは難しい。 （４）この後、最後に、減面率90％以上の冷間加工を施
し、所望の高強度高導電性であって、細径かつ長尺なＣ
ｕ−Ａｇ合金線が得られる。なお、減面率90％未満の加
工度では十分な強度が得られない。
【００１０】
【作用】本発明方法においては、連続鋳造法を採用し、
かつその後の加工および熱処理条件を最適化したことに
より、細径で長尺な高強度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線を
製造することが可能になる。しかも、生産性および材料
の歩留まりも向上させることができる。
かつその後の加工および熱処理条件を最適化したことに
より、細径で長尺な高強度高導電性Ｃｕ−Ａｇ合金線を
製造することが可能になる。しかも、生産性および材料
の歩留まりも向上させることができる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について記載する。 実施例１ Ａｇ16原子％、残部Ｃｕからなる合金を連続鋳造して 8
mmφの鋳造ロッドを得た。得られた鋳造ロッドに冷間加
工を行い 0.9mmφにまで伸線（減面率98.7％）した後、
550℃の温度で 1時間熱処理し、次いで、再び冷間加工
を行って 0.165mmφにまで伸線（減面率96.6％）し、さ
らに 550℃の温度で 5時間熱処理した後、冷間加工を行
って0.05mmφのＣｕ−Ａｇ合金線を製造した。最終冷間
加工における加工度は減面率90.8％であった。
mmφの鋳造ロッドを得た。得られた鋳造ロッドに冷間加
工を行い 0.9mmφにまで伸線（減面率98.7％）した後、
550℃の温度で 1時間熱処理し、次いで、再び冷間加工
を行って 0.165mmφにまで伸線（減面率96.6％）し、さ
らに 550℃の温度で 5時間熱処理した後、冷間加工を行
って0.05mmφのＣｕ−Ａｇ合金線を製造した。最終冷間
加工における加工度は減面率90.8％であった。
【００１２】実施例２、３ 加工度および処理条件を表１に示すように代えた以外
は、実施例１の場合と同一条件、同一方法で、表１に示
すような最終線径を有するＣｕ−Ａｇ合金線を製造し
た。
は、実施例１の場合と同一条件、同一方法で、表１に示
すような最終線径を有するＣｕ−Ａｇ合金線を製造し
た。
【００１３】比較例 実施例１と同様にして得られた 8mmφの鋳造ロッドに冷
間加工を行い 0.9mmφにまで伸線（減面率98.7％）した
後、 550℃の温度で 1時間熱処理し、次いで、再び冷間
加工を行って0.05mmφのＣｕ−Ａｇ合金線を製造した。
最終冷間加工における加工度は減面率99.7％であった。
間加工を行い 0.9mmφにまで伸線（減面率98.7％）した
後、 550℃の温度で 1時間熱処理し、次いで、再び冷間
加工を行って0.05mmφのＣｕ−Ａｇ合金線を製造した。
最終冷間加工における加工度は減面率99.7％であった。
【００１４】上記各実施例および比較例で得られたＣｕ
−Ａｇ合金線について、導電率および引張強さを測定し
た。測定結果を製造条件とともに表１に示す。
−Ａｇ合金線について、導電率および引張強さを測定し
た。測定結果を製造条件とともに表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の製造方法によれば、線径 0.1mm以下という極めて
細くかつ長尺なＣｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また材
料の歩留まりも良好に製造することができる。
発明の製造方法によれば、線径 0.1mm以下という極めて
細くかつ長尺なＣｕ−Ａｇ合金線を生産性よく、また材
料の歩留まりも良好に製造することができる。
【００１７】
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｇ10〜20原子％を含有し、残部がＣｕ
および不可避的不純物からなるＣｕ基合金を連続鋳造し
てなる鋳造ロッドに、減面率95％以上の冷間加工を加え
る工程と、 450〜550 ℃の温度で 1〜20時間の熱処理を
施す工程とを、順に少なくとも 2回繰り返した後、減面
率90％以上の冷間加工を加えることを特徴とするＣｕ−
Ａｇ合金線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689092A JPH06103809A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24689092A JPH06103809A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06103809A true JPH06103809A (ja) | 1994-04-15 |
Family
ID=17155273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24689092A Pending JPH06103809A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103809A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192801A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-07-12 | Natl Res Inst For Metals | 高強度・高導電率銅合金板材 |
| WO2007046378A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | National Institute For Materials Science | 高強度・高導電率Ｃｕ－Ａｇ合金細線とその製造方法 |
| CN100422364C (zh) * | 2004-05-24 | 2008-10-01 | 日立电线株式会社 | 极细铜合金线及其制造方法 |
| JP2010177056A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| JP2010177055A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| CN106282651A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种铜银稀土合金超细线及其生产方法 |
| CN111108222A (zh) * | 2017-08-10 | 2020-05-05 | 田中贵金属工业株式会社 | 高强度且高导电性铜合金板材及其制造方法 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24689092A patent/JPH06103809A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192801A (ja) * | 1992-09-17 | 1994-07-12 | Natl Res Inst For Metals | 高強度・高導電率銅合金板材 |
| CN100422364C (zh) * | 2004-05-24 | 2008-10-01 | 日立电线株式会社 | 极细铜合金线及其制造方法 |
| WO2007046378A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | National Institute For Materials Science | 高強度・高導電率Ｃｕ－Ａｇ合金細線とその製造方法 |
| JP5051647B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2012-10-17 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 高強度・高導電率Ｃｕ−Ａｇ合金細線とその製造方法 |
| JP2010177056A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| JP2010177055A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線 |
| CN106282651A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种铜银稀土合金超细线及其生产方法 |
| CN106282651B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-07-17 | 上海康成铜业集团有限公司 | 一种铜银稀土合金超细线及其生产方法 |
| CN111108222A (zh) * | 2017-08-10 | 2020-05-05 | 田中贵金属工业株式会社 | 高强度且高导电性铜合金板材及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021217 |