JP2566877B2 - Cu−Ag合金導体の製造方法 - Google Patents
Cu−Ag合金導体の製造方法Info
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Description
トなどの高磁界発生用マグネットの導体材料として有用
な、高強度高導電性Cu−Ag合金導体の製造方法に関
する。
たCu−Ag合金導体が開発され、物理、工学その他の
諸分野において広く用いられているロングパルスマグネ
ットなどの高磁界発生用マグネットの導体材料として期
待されている。
10〜16原子%程度添加したCu基合金をインゴット鋳造
後、 450℃で熱間鍛造し、その後、 400℃または 450℃
で 2〜10時間の中間熱処理を施した後、表面を研削(面
削)し、さらに、冷間において伸線加工を加えて製造す
る方法が採られている。
うな方法では、次のような不都合があった。
の加熱での加工量が多くとれないため、加熱、鍛造、加
熱、鍛造の繰り返しを数多く行わなければならない。こ
の熱間加工の際、表面などに欠陥を生じやすいため、面
削を必要とするが、そのために、材料の歩留まりが悪
く、コスト高となる。長尺化のためインゴットのサイズ
を大きくすると、鋳造偏析を生じ、ひいては熱間鍛造割
れを招くおそれがあるため、長尺化には限界がある。細
径化が難しい。また、インゴット鋳造では、鋳造時の冷
却速度が遅いために析出が生じ、所期の導電性や強度が
安定して得られない。このことは大型インゴットを製造
する場合に特に問題になるところである。一方、これら
の欠点を解決する方法として、インゴット鋳造に代え
て、連続鋳造法の採用が考えられるが、鋳造径が小サイ
ズの場合には加工は容易であるが、最終サイズまでの加
工度が小さくなり、インゴット鋳造法の場合に比べて強
度が低下するなどの問題がある。また、鋳造径が大サイ
ズになると、熱間鍛造が必要になり、従来法に比して利
点が少ない。
てなされたもので、連続鋳造法を採用し、かつ連続鋳造
後の加工および熱処理条件を最適化することによって、
少い加工度でも高特性を得られるようにし、もって、イ
ンゴット鋳造を用いた従来法の場合と同等もしくはそれ
以上の高い強度と導電性を兼ね備えたCu−Ag合金導
体を生産性よく製造することができ、また、歩留まりも
向上させて大幅なコストダウンを図ることができるCu
−Ag合金導体の製造方法を提供することを目的とす
る。
子%を含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からな
るCu基合金を連続鋳造し、析出物の生じない程度に急
冷して鋳造ロッドを得、この鋳造ロッドに、減面率80%
以上の冷間加工を施した後、 250〜350 ℃の温度で 1時
間以上熱処理し、次いで、前記鋳造ロッドからの減面率
90%以上の冷間加工を加えることを特徴とするCu−A
g合金導体の製造方法であり、また、Ag10〜20原子%
を含有し、残部がCuおよび不可避的不純物からなるC
u基合金を連続鋳造し、析出物の生じない程度に急冷し
て鋳造ロッドを得、この鋳造ロッドに、 400〜500 ℃の
温度で 2〜50時間の熱処理を施し、次いで、減面率80%
以上の冷間加工を施した後、 250〜350 ℃の温度で 1時
間以上熱処理し、さらに、これに前記鋳造ロッドからの
減面率90%以上の冷間加工を加えることを特徴とするC
u−Ag合金導体の製造方法である。
方法において、鋳造ロッドからの減面率95%以上の冷間
加工を加えた後、さらに、 150〜300 ℃の温度で 1時間
以上の熱処理を施すことを特徴とするものである。
ような範囲に限定したのは、この範囲のものが最も強度
と導電性のバランスが良く、かつ加工性も良好であるか
らである。すなわち、Agの添加量が10原子%未満では
強度が不十分となり、20原子%を越えると強度はさほど
変わらずに加工性が低下してくる。Ag含有量のより好
ましい範囲は、12〜18原子%である。
た合金を用いて、たとえば次のように実施される。 (1)まず、上記合金素材を連続鋳造して鋳造ロッドを
得る。本発明においては、ここでの冷却速度が非常に重
要であり、少なくとも析出物の生じない程度に急冷する
ことが必要である。すなわち、図1(a)は、連続鋳造
により急冷して得られたCu−Ag合金の鋳造組織の一
例を示す走査型電子顕微鏡写真で、(b)はその一部を
拡大したもの、図2(a)は、従来のインゴット鋳造に
よるCu−Ag合金の鋳造組織を示す走査型電子顕微鏡
写真で、(b)はその一部を拡大したものである。これ
らの組織写真からも明らかなように、前記合金の鋳造組
織は、基本的に、Cu中にAgが固溶しているα相(黒
い部分)の周囲に、α相とAg中にCuが固溶している
β相との共晶相(白い部分)がネット状に一様に分布し
た組織となるが、図1に示す、連続鋳造により急冷して
得られたCu−Ag合金の鋳造組織には、各相に析出物
が認められない。これに対し、図2に示す鋳造組織で
は、多量の析出物が観察される。ここでの析出は、その
後の、加工や熱処理における析出の制御を困難にし、最
終特性における強度、導電性を低下させるおそれがあ
る。したがって、本発明においては、鋳造時の冷却を急
冷とし、これによって、高強度、高導電性が安定して得
ることが可能になる。なお、鋳造ロッド径としては、 5
〜50mmφ程度が適当である。外径を大きくすると最終特
性における導電性を高める効果を有する。 (2)次に、この鋳造ロッドに冷間加工を施す。ここで
の加工度としては、減面率80%以上、好ましくは90〜95
%とする。減面率が80%未満では、最終特性における強
度が低下する。 (3)続いて、この冷間加工を施した線材に、 250〜35
0 ℃の温度で 1時間以上の熱処理を施す。具体的には、
処理温度が 250℃の場合10時間以上で、300 ℃の場合 1
〜10時間、350 ℃の場合 1〜5 時間で充分である。処理
温度が 250℃未満あるいは処理時間が 1時間未満の場合
には、最終特性における導電率が低下し、また、処理温
度が 350℃を越えると、最終特性における強度が低下す
る。 (4)この後、この熱処理を施した線材に、鋳造ロッド
からの減面率で90%以上、好ましくは95〜99%の冷間加
工を施す。鋳造ロッドからの減面率90%未満の加工度で
は十分な強度が得られない。
さ方向に伸びるファイバー状の共晶相が多数(約 100,0
00本以上/mm2 )ほぼ均一に分散した組織となり、所期
の高強度で高導電率のCu−Ag合金からなる導体を、
生産性よく、また再現性よく、さらに高い歩留まりで製
造することができる。
ロッドに対し冷間加工を施す工程に先立って、 400〜50
0 ℃の温度で 2〜50時間の熱処理を施すことにより、最
終特性における強度と導電率をさらに向上させることが
できる。具体的には、処理温度が 400℃の場合10〜50時
間、450 ℃の場合 5〜50時間、500 ℃の場合 2〜20時間
である。なお、熱処理温度が前記範囲を外れても、ある
いは熱処理時間が前記範囲を外れても、この工程による
効果を得ることはできない。
したところで、 150〜300 ℃の温度で 1時間以上の熱処
理を施すことにより、強度をあまり低下させずに導電率
を高めることができる。具体的には、処理温度が 150℃
の場合 5時間以上、200 ℃の場合 1〜50時間、250 ℃の
場合 1〜20時間、300 ℃の場合 1〜5 時間である。温度
が 150℃未満あるいは時間が 1時間未満のいずれであっ
ても導電率を十分に高めることができず、また、温度が
300℃を越えると強度の低下が著しくなる。
に、最終形状を平角状などに加工する場合には、(4)
の工程において、250 ℃以下の温度で数時間、たとえば
1〜2時間程度の中間熱処理を加えた後、所望の平角形
状に加工することが望ましい。
その際の冷却条件を急冷とするとともに、その後の加工
および熱処理条件を最適化したことによって、少ない加
工度で高い特性を得ることができる。したがって、強度
および導電性にともに優れた長尺なCu−Ag合金導体
を生産性よく、かつ安定して製造することができ、ま
た、材料の歩留まりも大幅に向上する。
ャケットを設けた黒鉛鋳型を有する水平連続鋳造機によ
って連続鋳造して、表1に示すように 8mmφもしくは40
mmφの鋳造ロッドを製造した。得られた各鋳造ロッドに
同表に示すような条件の熱処理および冷間加工を同表左
から右に順に進めて 0.8mm×1.2mm もしくは 4mm×6mm
のCu−Ag合金からなる平角導体を製造した。
得た鋳造ロッドに、表1に示すように、熱処理をまった
く行わないか、または本発明の条件範囲から外れた条件
の熱処理を含む方法で、 0.8mm×1.2mm のCu−Ag合
金からなる平角導体を製造した(比較例1〜8)。さら
に、実施例と同一組成の合金をインゴット鋳造し、熱間
鍛造、面削を施した後、表1に示すような熱処理および
冷間加工を行って、4mm×6mm のCu−Ag合金からな
る平角導体を製造した(比較例9)。
れたCu−Ag合金導体の導電率および引張強さを測定
した。測定結果を表1に併せ示す。なお、導電率は、長
さ400mmの試料片について、端子間距離を 300mmとして
ダブルブリッジによって測定したものである。また引張
強さは、引張試験機オートグラフ(島津製作所社製)を
用いて、標線間距離 250mm、クロスヘッド速度10mm/min
の条件で測定したものである。
発明の製造方法によれば、連続鋳造法を採用し、その際
の冷却条件を急冷とするとともに、その後の加工および
熱処理条件を最適化したので、強度および導電性にとも
に優れた長尺なCu−Ag合金導体を生産性よく、かつ
再現性よく製造することができ、また、材料の歩留まり
向上させて、製造コストを低下減少することができる。
を示す走査型電子顕微鏡写真で、(b)は(a)の一部
拡大写真。
鋳造組織を示す走査型電子顕微鏡写真で、(b)は
(a)の一部拡大写真。
Claims (3)
- 【請求項1】 Ag10〜20原子%を含有し、残部がCu
および不可避的不純物からなるCu基合金を連続鋳造
し、析出物の生じない程度に急冷して鋳造ロッドを得、
この鋳造ロッドに、減面率80%以上の冷間加工を施した
後、 250〜350℃の温度で 1時間以上熱処理し、次い
で、前記鋳造ロッドからの減面率90%以上の冷間加工を
加えることを特徴とするCu−Ag合金導体の製造方
法。 - 【請求項2】 Ag10〜20原子%を含有し、残部がCu
および不可避的不純物からなるCu基合金を連続鋳造
し、析出物の生じない程度に急冷して鋳造ロッドを得、
この鋳造ロッドに、 400〜500 ℃の温度で 2〜50時間の
熱処理を施し、次いで、減面率80%以上の冷間加工を施
した後、 250〜350 ℃の温度で 1時間以上熱処理し、さ
らに、これに前記鋳造ロッドからの減面率90%以上の冷
間加工を加えることを特徴とするCu−Ag合金導体の
製造方法。 - 【請求項3】 請求項1または請求項2記載のCu−A
g合金導体の製造方法において、鋳造ロッドからの減面
率90%以上の冷間加工を加えた後、さらに、150〜300
℃の温度で 1時間以上の熱処理を施すことを特徴とする
Cu−Ag合金導体の製造方法。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2007046378A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | National Institute For Materials Science | 高強度・高導電率Cu-Ag合金細線とその製造方法 |
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1993
- 1993-09-10 JP JP5249956A patent/JP2566877B2/ja not_active Expired - Lifetime
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