JPH05123251A - マイクロウエーブオーブンの米の調理制御方法 - Google Patents
マイクロウエーブオーブンの米の調理制御方法Info
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- JPH05123251A JPH05123251A JP4097800A JP9780092A JPH05123251A JP H05123251 A JPH05123251 A JP H05123251A JP 4097800 A JP4097800 A JP 4097800A JP 9780092 A JP9780092 A JP 9780092A JP H05123251 A JPH05123251 A JP H05123251A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
- H05B6/6464—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors using weight sensors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/6447—Method of operation or details of the microwave heating apparatus related to the use of detectors or sensors
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Electric Ovens (AREA)
- Cookers (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定分量についての米と水との割合が僅かに
適合しなくても、最適の米の調理を行えるマイクロウェ
ーブオーブンの米の調理制御方法を提供する。 【構成】 方法は次のステップを備える。加熱室内の米
と水との重量の検出する。検出された重量から米の水分
吸収のための複数の加熱時間区間を計算する。該各加熱
時間区間の間、各々異なる大きさで、予め設定された高
周波加熱信号を加熱室内に出力して米をふやかす水分吸
収過程を行う。加熱室内の調理状態変化に対応する湿度
量が複数の各湿度制限値に達するまで高周波加熱信号を
出力し、各湿度制限値に達するまでの時間を各加熱時間
区間と決めるための加熱過程を行う。前記水分吸収過程
と加熱過程の加熱時間を用いて米を蒸らすための複数の
加熱時間区間を計算する。該蒸らすための各加熱時間区
間、各々異なる大きさで、予め設定された高周波加熱信
号で加熱して米を蒸らす過程を行う。
適合しなくても、最適の米の調理を行えるマイクロウェ
ーブオーブンの米の調理制御方法を提供する。 【構成】 方法は次のステップを備える。加熱室内の米
と水との重量の検出する。検出された重量から米の水分
吸収のための複数の加熱時間区間を計算する。該各加熱
時間区間の間、各々異なる大きさで、予め設定された高
周波加熱信号を加熱室内に出力して米をふやかす水分吸
収過程を行う。加熱室内の調理状態変化に対応する湿度
量が複数の各湿度制限値に達するまで高周波加熱信号を
出力し、各湿度制限値に達するまでの時間を各加熱時間
区間と決めるための加熱過程を行う。前記水分吸収過程
と加熱過程の加熱時間を用いて米を蒸らすための複数の
加熱時間区間を計算する。該蒸らすための各加熱時間区
間、各々異なる大きさで、予め設定された高周波加熱信
号で加熱して米を蒸らす過程を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マイクロウェーブオー
ブン（micro wave oven）調理制御方法に関し、特に米
の調理制御方法に関する。
ブン（micro wave oven）調理制御方法に関し、特に米
の調理制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子レンジの米の調理制御方法を
図１を参照して説明する。図１の示すように、全体の米
調理時間は、第１加熱時間区間（Ｔ1）および第２加熱
時間区間（Ｔ2）とに区分される。
図１を参照して説明する。図１の示すように、全体の米
調理時間は、第１加熱時間区間（Ｔ1）および第２加熱
時間区間（Ｔ2）とに区分される。
【０００３】まず、第１時間では、加熱室内の加熱温度
が約１００℃まで急上昇するように最大値の高周波信号
（Ｐ1）を発生し、第２時間では４０％程度減少された
最大値の６０％に該当する高周波信号を発生して米の調
理を行う。
が約１００℃まで急上昇するように最大値の高周波信号
（Ｐ1）を発生し、第２時間では４０％程度減少された
最大値の６０％に該当する高周波信号を発生して米の調
理を行う。
【０００４】しかしながら、従来技術は下記の通りの不
都合があった。
都合があった。
【０００５】第１加熱時間区間（Ｔ1）では、米への水
分吸収および米の加熱が同時に行われる。従って温度が
急上昇し、米に水分が充分に吸収されずに加熱される。
結局、全体的に米が生煮えになることがある。
分吸収および米の加熱が同時に行われる。従って温度が
急上昇し、米に水分が充分に吸収されずに加熱される。
結局、全体的に米が生煮えになることがある。
【０００６】ついで第２加熱時間（Ｔ2）では、第１加
熱時間区間（Ｔ1）で米に吸収されない残余水分が煮え
溢れる。これによって水分量が不足することになって米
が生煮えになり、所望の調理が実現されなかった。
熱時間区間（Ｔ1）で米に吸収されない残余水分が煮え
溢れる。これによって水分量が不足することになって米
が生煮えになり、所望の調理が実現されなかった。
【０００７】このような不都合を解消するためのマイク
ロウェーブオーブンの米調理制御方法（大韓民国特許出
願番号１７６２９／１９９０，出願人GoldStar Co.,Lt
d.）が提案された。
ロウェーブオーブンの米調理制御方法（大韓民国特許出
願番号１７６２９／１９９０，出願人GoldStar Co.,Lt
d.）が提案された。
【０００８】この方法によれば、使用者が所定分量の米
と水と（例えば１人分用または５人分用に相応する分
量）が混合された容器をマイクロウェーブオーブンの加
熱室内に入れた後、キー信号入力部（１）を介して所定
分量に該当するキーを押した後に動作スタートキーを押
すと、内部のメモリに記憶された所定のプログラムによ
りマイクロコンピュータは次のような動作を行う。
と水と（例えば１人分用または５人分用に相応する分
量）が混合された容器をマイクロウェーブオーブンの加
熱室内に入れた後、キー信号入力部（１）を介して所定
分量に該当するキーを押した後に動作スタートキーを押
すと、内部のメモリに記憶された所定のプログラムによ
りマイクロコンピュータは次のような動作を行う。
【０００９】まず、各米調理ステージ（ＳＴ1〜ＳＴ5）
の加熱時間（Ｔ1〜Ｔ5）を計算した後、使用者によりマ
イクロウェーブオーブンのドアが閉じられると、ドアに
設けられたドアスイッチと連動されている複数のリレー
を動作させてマイクロウェーブオーブンのランプ及びフ
ァンを駆動させる。そして各米調理ステージ（ＳＴ1〜
ＳＴ5）を順次行うことによりマイクロウェーブオーブ
ンの動作を制御する。
の加熱時間（Ｔ1〜Ｔ5）を計算した後、使用者によりマ
イクロウェーブオーブンのドアが閉じられると、ドアに
設けられたドアスイッチと連動されている複数のリレー
を動作させてマイクロウェーブオーブンのランプ及びフ
ァンを駆動させる。そして各米調理ステージ（ＳＴ1〜
ＳＴ5）を順次行うことによりマイクロウェーブオーブ
ンの動作を制御する。
【００１０】すなわち、水分吸収過程に該当する米調理
ステージ（ＳＴ1〜ＳＴ2）の加熱時間（Ｔ1〜Ｔ2）の
間、米に水分が吸収されるように、約６０℃の温度で米
と水とを加熱するための高周波信号を出力させる。
ステージ（ＳＴ1〜ＳＴ2）の加熱時間（Ｔ1〜Ｔ2）の
間、米に水分が吸収されるように、約６０℃の温度で米
と水とを加熱するための高周波信号を出力させる。
【００１１】ついで加熱過程に相応する米調理ステージ
（ＳＴ3）の加熱時間（Ｔ3）の間、米と水とを約１００
℃乃至約１２０℃の温度として加熱するための高周波信
号を出力させる。
（ＳＴ3）の加熱時間（Ｔ3）の間、米と水とを約１００
℃乃至約１２０℃の温度として加熱するための高周波信
号を出力させる。
【００１２】その後ごはんを蒸らす過程に相応する米調
理ステージ（ＳＴ4〜ＳＴ5）の加熱時間（Ｔ4〜Ｔ5）の
間、米と水とを加熱過程とほぼ同一の温度で加熱させる
ための高周波信号を出力させる。
理ステージ（ＳＴ4〜ＳＴ5）の加熱時間（Ｔ4〜Ｔ5）の
間、米と水とを加熱過程とほぼ同一の温度で加熱させる
ための高周波信号を出力させる。
【００１３】このごはんを蒸らす過程が終了すると米の
調理が終了される。
調理が終了される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術は下記の通りの不都合があった。
うな従来技術は下記の通りの不都合があった。
【００１５】この方法は、使用者によって選択された所
定分量（例えば１人分用または２人分用または３人分用
等）についての米と水との割合が正確な場合のみ最適の
米の調理が保障された。従って、所定分量が設定された
以外のもの（例えば１．２人分用または２．５人分用
等）である場合、満足する米の調理ができなかった。
定分量（例えば１人分用または２人分用または３人分用
等）についての米と水との割合が正確な場合のみ最適の
米の調理が保障された。従って、所定分量が設定された
以外のもの（例えば１．２人分用または２．５人分用
等）である場合、満足する米の調理ができなかった。
【００１６】この方法は、所定分量についての米と水と
の割合が設定された割合とわずかに異なる状態でも、満
足する米の調理ができなかった。
の割合が設定された割合とわずかに異なる状態でも、満
足する米の調理ができなかった。
【００１７】この方法は、所望の所定分量に従って、使
用者が面倒に所定分量に相応するキー信号を入力しなけ
ればならず、不便であった。
用者が面倒に所定分量に相応するキー信号を入力しなけ
ればならず、不便であった。
【００１８】本発明の目的は、このような従来の技術の
不都合を解消するためのもので、米と水との所定割合に
従って特定のキー信号が入力されなくても、所定分量に
従って水分吸収過程、加熱過程、ごはんを蒸らす過程の
時間及び高周波信号の出力を自動制御して最適の米の調
理を行うことができるマイクロウェーブオーブンの米の
調理制御方法を提供することにある。
不都合を解消するためのもので、米と水との所定割合に
従って特定のキー信号が入力されなくても、所定分量に
従って水分吸収過程、加熱過程、ごはんを蒸らす過程の
時間及び高周波信号の出力を自動制御して最適の米の調
理を行うことができるマイクロウェーブオーブンの米の
調理制御方法を提供することにある。
【００１９】本発明の他の目的は、所定分量に対して米
と水との割合が、わずかに適合していなくても、最適の
米の調理を行うことができるマイクロウェーブオーブン
の米の調理制御方法を提供することにある。
と水との割合が、わずかに適合していなくても、最適の
米の調理を行うことができるマイクロウェーブオーブン
の米の調理制御方法を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明によれば、まず、マイクロコンピュータの
制御により、飲食物の重量を感知する第１センサを介し
て米と水との混合重量が感知され、この混合重量に従っ
て水分吸収過程に対応する第１ステージおよび第２ステ
ージの各加熱時間区間（Ｔ1，Ｔ2）が計算される。つい
で所定時間にわたって加熱室内の残ったガス（あるいは
蒸気）が放出された後、加熱室内の加熱状態変化量に該
当する湿度の量を感知する第２センサ（例えば感湿セン
サ）が初期設定される。
めに、本発明によれば、まず、マイクロコンピュータの
制御により、飲食物の重量を感知する第１センサを介し
て米と水との混合重量が感知され、この混合重量に従っ
て水分吸収過程に対応する第１ステージおよび第２ステ
ージの各加熱時間区間（Ｔ1，Ｔ2）が計算される。つい
で所定時間にわたって加熱室内の残ったガス（あるいは
蒸気）が放出された後、加熱室内の加熱状態変化量に該
当する湿度の量を感知する第２センサ（例えば感湿セン
サ）が初期設定される。
【００２１】ついで水分吸収過程に該当する第１ステー
ジのために計算された第１加熱時間区間がカウントダウ
ン（count down）され、この加熱時間が終了される時ま
で第１高周波加熱信号が最大値で出力される。
ジのために計算された第１加熱時間区間がカウントダウ
ン（count down）され、この加熱時間が終了される時ま
で第１高周波加熱信号が最大値で出力される。
【００２２】第１ステージの第１加熱時間区間が終了さ
れると、第２ステージの計算された第２加熱時間区間が
カウントダウンされ、最大値の約３０％に該当する第２
高周波加熱信号が出力される。第２ステージの履行が終
了されると、加熱過程に該当する第３ステージの第３加
熱時間区間がカウントアップされ、同時に第３高周波加
熱信号が最大値として出力される。この第３ステージ
は、第２センサにより感知された湿度量が初期状態値か
ら予め設定された第１湿度制限値に上昇されるまで行わ
れる。第１湿度制限値の上昇が遅ければ第３ステージの
第３加熱時間区間はその値と同じように長くなる。第３
ステージが全て実行されると第４ステージが始まること
となる。
れると、第２ステージの計算された第２加熱時間区間が
カウントダウンされ、最大値の約３０％に該当する第２
高周波加熱信号が出力される。第２ステージの履行が終
了されると、加熱過程に該当する第３ステージの第３加
熱時間区間がカウントアップされ、同時に第３高周波加
熱信号が最大値として出力される。この第３ステージ
は、第２センサにより感知された湿度量が初期状態値か
ら予め設定された第１湿度制限値に上昇されるまで行わ
れる。第１湿度制限値の上昇が遅ければ第３ステージの
第３加熱時間区間はその値と同じように長くなる。第３
ステージが全て実行されると第４ステージが始まること
となる。
【００２３】第４ステージにおいては、第４加熱時間区
間の間、最大値の約５０％に該当する第４高周波加熱信
号が出力される。この第４ステージは、第２センサによ
り感知された湿度量が初期状態値から予め設定された第
２湿度制限値以上に上昇される時まで行われる。この第
４ステージが終了されると、ごはんを蒸らす過程に相応
する第５ステージが行われる。この第５ステージの第５
加熱時間区間は、第１乃至第４加熱時間区間を合算した
値に予め設定された定数値を乗算して得られる。
間の間、最大値の約５０％に該当する第４高周波加熱信
号が出力される。この第４ステージは、第２センサによ
り感知された湿度量が初期状態値から予め設定された第
２湿度制限値以上に上昇される時まで行われる。この第
４ステージが終了されると、ごはんを蒸らす過程に相応
する第５ステージが行われる。この第５ステージの第５
加熱時間区間は、第１乃至第４加熱時間区間を合算した
値に予め設定された定数値を乗算して得られる。
【００２４】第５ステージにおいては、計算された第５
加熱時間区間の間、最大値の約３０％に相当する第５高
周波加熱信号が出力される。ここで、第４ステージが終
了され、ごはんを蒸らす過程である第５ステージおよび
第６ステージのみが存在する状態では、計算された第５
ステージの第５加熱時間区間と予め設定された第６ステ
ージの第６加熱時間区間を合算した値が、時間表示部を
介してディスプレイされるので、使用者は米の調理がご
はんを蒸らす過程にあることを認識できる。
加熱時間区間の間、最大値の約３０％に相当する第５高
周波加熱信号が出力される。ここで、第４ステージが終
了され、ごはんを蒸らす過程である第５ステージおよび
第６ステージのみが存在する状態では、計算された第５
ステージの第５加熱時間区間と予め設定された第６ステ
ージの第６加熱時間区間を合算した値が、時間表示部を
介してディスプレイされるので、使用者は米の調理がご
はんを蒸らす過程にあることを認識できる。
【００２５】また、表示された残余時間がカウントダウ
ンされるので、使用者は調理が完了されていくことが分
かる。
ンされるので、使用者は調理が完了されていくことが分
かる。
【００２６】第５ステージが終了されると、次は第６ス
テージであり、予め設定された第６加熱時間区間の間、
第６高周波加熱信号が最大値で出力される。
テージであり、予め設定された第６加熱時間区間の間、
第６高周波加熱信号が最大値で出力される。
【００２７】したがって、米と水との所定割合について
のキー信号を使用者が七面倒に入力しなくても効率的な
米の調理が行える。
のキー信号を使用者が七面倒に入力しなくても効率的な
米の調理が行える。
【００２８】
【実施例】図２は、本発明に適用されるマイクロウェー
ブオーブンの制御部を示すブロック図である。図２にお
いて、符号１は内部メモリに自動で米の調理を制御する
ための所定のプログラムが記憶されており、このプログ
ラムによりマイクロウェーブオーブンの動作を制御する
マイクロコンピュータである。符号２はマイクロコンピ
ュータ（１）の制御信号により米の調理の残余加熱時間
をディスプレイする時間表示部、３は使用者の選択によ
りマイクロウェーブオーブンを動作させるための所定の
キー信号をマイクロコンピュータ（１）に提供するキー
信号入力部、４はファン及びランプのような負荷を駆動
するための負荷駆動部、５はマイクロコンピュータ
（１）に、クロック信号を提供するクロック信号発生
部、６は各センサから感知される信号を所定の増幅度に
増幅してマイクロコンピュータ（１）の該当するポート
（port）に出力する感知信号入出力部、７ａは加熱室内
に置かれた飲食物の重さを検知する重量センサ、７ｂは
加熱室内の湿度状態変化量に基づいて加熱室内の湿度を
検知するための感湿センサである。
ブオーブンの制御部を示すブロック図である。図２にお
いて、符号１は内部メモリに自動で米の調理を制御する
ための所定のプログラムが記憶されており、このプログ
ラムによりマイクロウェーブオーブンの動作を制御する
マイクロコンピュータである。符号２はマイクロコンピ
ュータ（１）の制御信号により米の調理の残余加熱時間
をディスプレイする時間表示部、３は使用者の選択によ
りマイクロウェーブオーブンを動作させるための所定の
キー信号をマイクロコンピュータ（１）に提供するキー
信号入力部、４はファン及びランプのような負荷を駆動
するための負荷駆動部、５はマイクロコンピュータ
（１）に、クロック信号を提供するクロック信号発生
部、６は各センサから感知される信号を所定の増幅度に
増幅してマイクロコンピュータ（１）の該当するポート
（port）に出力する感知信号入出力部、７ａは加熱室内
に置かれた飲食物の重さを検知する重量センサ、７ｂは
加熱室内の湿度状態変化量に基づいて加熱室内の湿度を
検知するための感湿センサである。
【００２９】図３および図４は、本発明に適用されるマ
イクロウェーブオーブンの２つの実施例の要部を示す回
路図である。
イクロウェーブオーブンの２つの実施例の要部を示す回
路図である。
【００３０】図２から図４までで、符号８はマイクロコ
ンピュータ（１）の制御により高周波信号を出力する高
周波信号発生部、ＭＧＴはマグネトロン、Ｆはファン
（fan）、ＬＰはランプ、ＲＹ1〜ＲＹ3はリレー、ＨＶ
Ｔは変圧器（transformer）、Ｓｏはスイッチ、Ｓ1〜Ｓ
3はリレー接点スイッチ、ＡＣは交流電源、Ｒ1〜Ｒ4は
抵抗、Ｑ1〜Ｑ3はトランジスタ、Ｄ1〜Ｄ4はダイオー
ド、Ｃ1はコンデンサを各々示す。
ンピュータ（１）の制御により高周波信号を出力する高
周波信号発生部、ＭＧＴはマグネトロン、Ｆはファン
（fan）、ＬＰはランプ、ＲＹ1〜ＲＹ3はリレー、ＨＶ
Ｔは変圧器（transformer）、Ｓｏはスイッチ、Ｓ1〜Ｓ
3はリレー接点スイッチ、ＡＣは交流電源、Ｒ1〜Ｒ4は
抵抗、Ｑ1〜Ｑ3はトランジスタ、Ｄ1〜Ｄ4はダイオー
ド、Ｃ1はコンデンサを各々示す。
【００３１】図２乃至図４で示したマイクロウェーブオ
ーブンの構成と、図５及び図６で示したフローチャート
を参照して本発明による米の調理の制御過程を説明す
る。
ーブンの構成と、図５及び図６で示したフローチャート
を参照して本発明による米の調理の制御過程を説明す
る。
【００３２】まず、図２、図３で、マイクロウェーブオ
ーブンにより米の調理を行うために、米と水とを入れた
容器を加熱室内に入れ、マイクロウェーブオーブンのド
アを閉じると、ドアと連動するスイッチ（Ｓｏ）がスイ
ッチオンされるとともにマイクロコンピュータ（１）は
リレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）をオン−駆動（on-drive）させ
る。
ーブンにより米の調理を行うために、米と水とを入れた
容器を加熱室内に入れ、マイクロウェーブオーブンのド
アを閉じると、ドアと連動するスイッチ（Ｓｏ）がスイ
ッチオンされるとともにマイクロコンピュータ（１）は
リレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）をオン−駆動（on-drive）させ
る。
【００３３】これにより、リレー接点スイッチ（Ｓ1〜
Ｓ3）がオンされ、マイクロウェーブオーブンのランプ
（ＬＰ）が点灯され、ファン（Ｆ）が駆動されて、高圧
トランス（High Voltage Transformer）（ＨＶＴ）の１
次側には、直流電源が交流化されて供給され始める。
Ｓ3）がオンされ、マイクロウェーブオーブンのランプ
（ＬＰ）が点灯され、ファン（Ｆ）が駆動されて、高圧
トランス（High Voltage Transformer）（ＨＶＴ）の１
次側には、直流電源が交流化されて供給され始める。
【００３４】これと共に、キー信号入力部（３）を介し
てセンサ調理キー信号を入力するとマイクロコンピュー
タ（１）は、図５及び図６のようなプログラムを実行す
る。すなわち、図５のように、マイクロコンピュータ
（１）はセンサ調理キー信号が入力され、スタートキー
信号が入力されると、ファン（Ｆ）を駆動させ、マグネ
トロン（ＭＧＴ）が発振しない状態で、所定時間（例え
ば約４秒）の間に、感知信号入出力部（６）を介して重
量センサ（７ａ）及び感湿センサ（７ｂ）が電気的にそ
れらの対応するポートに結合されたか否かを確認する。
てセンサ調理キー信号を入力するとマイクロコンピュー
タ（１）は、図５及び図６のようなプログラムを実行す
る。すなわち、図５のように、マイクロコンピュータ
（１）はセンサ調理キー信号が入力され、スタートキー
信号が入力されると、ファン（Ｆ）を駆動させ、マグネ
トロン（ＭＧＴ）が発振しない状態で、所定時間（例え
ば約４秒）の間に、感知信号入出力部（６）を介して重
量センサ（７ａ）及び感湿センサ（７ｂ）が電気的にそ
れらの対応するポートに結合されたか否かを確認する。
【００３５】もし、重量センサ（７ａ）及び感湿センサ
（７ｂ）が、それらの対応するポートに結合されない状
態であれば、この状態に対するエラーを表示した後、ル
ーチンを終了し、また該当するポートに結合された状態
であれば、加熱室内の回転テーブル上に置かれた飲食物
（米と水）の重さを重量センサ（７ａ）を介して検出
し、検出された重量（Ｗｏ）を予め設定された定数（ｋ
1）（ｋ2）に乗算して水分吸収過程に該当する第１ステ
ージ（ＳＴ1）及び第２ステージ（ＳＴ2）の第１加熱時
間区間（Ｔ1）及び第２加熱時間区間（Ｔ2）を下記の式
（１）のように計算する。
（７ｂ）が、それらの対応するポートに結合されない状
態であれば、この状態に対するエラーを表示した後、ル
ーチンを終了し、また該当するポートに結合された状態
であれば、加熱室内の回転テーブル上に置かれた飲食物
（米と水）の重さを重量センサ（７ａ）を介して検出
し、検出された重量（Ｗｏ）を予め設定された定数（ｋ
1）（ｋ2）に乗算して水分吸収過程に該当する第１ステ
ージ（ＳＴ1）及び第２ステージ（ＳＴ2）の第１加熱時
間区間（Ｔ1）及び第２加熱時間区間（Ｔ2）を下記の式
（１）のように計算する。
【００３６】Ｔ1＝Ｋ1Ｗo，Ｔ2＝Ｋ2Ｗo・・・・（１）
【００３７】この時、マイクロコンピュータ（１）は、
所定時間（例えば約１０秒）の間、ファン（Ｆ）を駆動
させ、加熱室内の残余ガス及び湿気を放出した後、残余
ガス及び湿気が放出された現在の加熱室内の湿度を感湿
センサ（７ｂ）を介して検出して検出された値を初期状
態に設定する。
所定時間（例えば約１０秒）の間、ファン（Ｆ）を駆動
させ、加熱室内の残余ガス及び湿気を放出した後、残余
ガス及び湿気が放出された現在の加熱室内の湿度を感湿
センサ（７ｂ）を介して検出して検出された値を初期状
態に設定する。
【００３８】これと共に、マイクロコンピュータ（１）
は、負荷駆動部（４）のスイッチングトランジスタ（Ｑ
1）（Ｑ2）を介してリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）を駆動さ
せ、計算された水分吸収過程に相応する第１ステージ
（ＳＴ1）及び第２ステージ（ＳＴ2）の第１加熱時間区
間（Ｔ1）及び第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、高周波加
熱信号の出力を制御する。
は、負荷駆動部（４）のスイッチングトランジスタ（Ｑ
1）（Ｑ2）を介してリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）を駆動さ
せ、計算された水分吸収過程に相応する第１ステージ
（ＳＴ1）及び第２ステージ（ＳＴ2）の第１加熱時間区
間（Ｔ1）及び第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、高周波加
熱信号の出力を制御する。
【００３９】即ち、図３のリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）がオ
ンすると、リレー接点スイッチ（Ｓ1〜Ｓ3）がオンさ
れ、高周波信号発生部（８）に交流電源（ＡＣ）が供給
されるので、高周波信号発生部（８）が発振して加熱室
内へ高周波信号が出力され、これにより米と水とが加熱
し始める。
ンすると、リレー接点スイッチ（Ｓ1〜Ｓ3）がオンさ
れ、高周波信号発生部（８）に交流電源（ＡＣ）が供給
されるので、高周波信号発生部（８）が発振して加熱室
内へ高周波信号が出力され、これにより米と水とが加熱
し始める。
【００４０】水分吸収過程を行う時、マイクロコンピュ
ータ（１）は第１ステージ（ＳＴ1）のフラグセット状
態をチェックして第１ステージ（ＳＴ1）のフラグが論
理値ハイ状態（以下‘１’という）にセットされていな
いと、第１ステージ（ＳＴ1）の第１加熱時間区間
（Ｔ1）の間の加熱が完了されたことと判断して、第２
ステージ（ＳＴ2）のフラグのセット状態をチェックす
る。
ータ（１）は第１ステージ（ＳＴ1）のフラグセット状
態をチェックして第１ステージ（ＳＴ1）のフラグが論
理値ハイ状態（以下‘１’という）にセットされていな
いと、第１ステージ（ＳＴ1）の第１加熱時間区間
（Ｔ1）の間の加熱が完了されたことと判断して、第２
ステージ（ＳＴ2）のフラグのセット状態をチェックす
る。
【００４１】第１ステージ（ＳＴ1）のフラグが‘１’
とセットされていると、第１ステージ（ＳＴ1）の第１
加熱時間区間（Ｔ1）を１秒ずつ減少してカウントダウ
ンし、計算された第１ステージ（ＳＴ1）の第１加熱時
間区間（Ｔ1）が終了したかを判断する。計算された第
１加熱時間区間（Ｔ1）が全てカウントされると（Ｔ1＝
０），第１ステージ（ＳＴ1）のフラグを論理値ロー状
態（以下‘０’という）に解除させると共に、第２ステ
ージ（ＳＴ2）のフラグを‘１’とセットする。
とセットされていると、第１ステージ（ＳＴ1）の第１
加熱時間区間（Ｔ1）を１秒ずつ減少してカウントダウ
ンし、計算された第１ステージ（ＳＴ1）の第１加熱時
間区間（Ｔ1）が終了したかを判断する。計算された第
１加熱時間区間（Ｔ1）が全てカウントされると（Ｔ1＝
０），第１ステージ（ＳＴ1）のフラグを論理値ロー状
態（以下‘０’という）に解除させると共に、第２ステ
ージ（ＳＴ2）のフラグを‘１’とセットする。
【００４２】前記第２ステージ（ＳＴ2）のフラグが、
‘１’とセットされていると、マイクロコンピュータ
（１）は図３のリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）をオン／オフさ
せて高周波信号発生部（８）を発振させ、第２ステージ
（ＳＴ2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、最大値の３
０％に該当する高周波加熱信号を、第２ステージ（ＳＴ
2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）が全てカウントダウンさ
れる時まで出力する。
‘１’とセットされていると、マイクロコンピュータ
（１）は図３のリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）をオン／オフさ
せて高周波信号発生部（８）を発振させ、第２ステージ
（ＳＴ2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、最大値の３
０％に該当する高周波加熱信号を、第２ステージ（ＳＴ
2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）が全てカウントダウンさ
れる時まで出力する。
【００４３】以下、米の調理過程を図７を参照して説明
する。
する。
【００４４】図７の第１ステージ（ＳＴ1）では、第１
高周波加熱信号（Ｐ1）が最大値として出力され米およ
び水を第１加熱時間区間（Ｔ1）の間加熱し、第１加熱
時間区間（Ｔ1）が経過すると、第２ステージ（ＳＴ2）
が行われて第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、最大値の３
０％に該当する第２高周波加熱信号（Ｐ2）が出力され
る。したがって、米に水分が充分に吸収される。
高周波加熱信号（Ｐ1）が最大値として出力され米およ
び水を第１加熱時間区間（Ｔ1）の間加熱し、第１加熱
時間区間（Ｔ1）が経過すると、第２ステージ（ＳＴ2）
が行われて第２加熱時間区間（Ｔ2）の間、最大値の３
０％に該当する第２高周波加熱信号（Ｐ2）が出力され
る。したがって、米に水分が充分に吸収される。
【００４５】一方、水分吸収過程である第２ステージ
（ＳＴ2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）が終了すれば、マ
イクロコンピュータ（１）は、第３ステージ（ＳＴ3）
のフラグが‘１’状態であるかをチェックする。この
時、第３ステージ（ＳＴ3）のフラグは、第２ステージ
（ＳＴ2）で‘１’状態とセットされているので、マイ
クロコンピュータ（１）は第３ステージ（ＳＴ3）を行
い、第３加熱時間区間（Ｔ3）を１秒単位でカウントア
ップする。
（ＳＴ2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）が終了すれば、マ
イクロコンピュータ（１）は、第３ステージ（ＳＴ3）
のフラグが‘１’状態であるかをチェックする。この
時、第３ステージ（ＳＴ3）のフラグは、第２ステージ
（ＳＴ2）で‘１’状態とセットされているので、マイ
クロコンピュータ（１）は第３ステージ（ＳＴ3）を行
い、第３加熱時間区間（Ｔ3）を１秒単位でカウントア
ップする。
【００４６】また、マイクロコンピュータ（１）は感湿
センサ（７ｂ）を介して感知された湿度量（△Ｇ1）
（即ち、加熱による加熱室内のガス及び水蒸気に相応す
る）が予め設定された第１湿度制限値（Ｇ1）以上に上
昇すると、第３ステージ（ＳＴ3）のフラグを‘１’状
態から‘０’状態に解除させると共に、感湿センサ（７
ｂ）のフラグも‘１’状態から‘０’状態に解除させた
後、第４ステージ（ＳＴ4）のフラグを‘１’状態とセ
ットする。
センサ（７ｂ）を介して感知された湿度量（△Ｇ1）
（即ち、加熱による加熱室内のガス及び水蒸気に相応す
る）が予め設定された第１湿度制限値（Ｇ1）以上に上
昇すると、第３ステージ（ＳＴ3）のフラグを‘１’状
態から‘０’状態に解除させると共に、感湿センサ（７
ｂ）のフラグも‘１’状態から‘０’状態に解除させた
後、第４ステージ（ＳＴ4）のフラグを‘１’状態とセ
ットする。
【００４７】このように、第３ステージ（ＳＴ3）の第
３加熱時間区間（Ｔ3）は以前に計算されてなく、加熱
室内の状態変化により長くも短くもなる。
３加熱時間区間（Ｔ3）は以前に計算されてなく、加熱
室内の状態変化により長くも短くもなる。
【００４８】第３加熱時間区間（Ｔ3）の間、第３高周
波加熱信号（Ｐ3）は加熱室内の米および水を１００℃
乃至１２０℃の温度で加熱することができるように、第
１高周波加熱信号（Ｐ1）と同じように最大値として出
力される。
波加熱信号（Ｐ3）は加熱室内の米および水を１００℃
乃至１２０℃の温度で加熱することができるように、第
１高周波加熱信号（Ｐ1）と同じように最大値として出
力される。
【００４９】ここで、感知された加熱室内の湿度量値
（△Ｇ1）と、予め設定された第１湿度制限値（Ｇ1）と
を比較する過程は、図５の示すように、加熱過程と共に
水分吸収過程でも行うことができる。
（△Ｇ1）と、予め設定された第１湿度制限値（Ｇ1）と
を比較する過程は、図５の示すように、加熱過程と共に
水分吸収過程でも行うことができる。
【００５０】これは、重量センサ（７ａ）が米および水
の重量を誤検出する場合に対処するためである。
の重量を誤検出する場合に対処するためである。
【００５１】例えば、米および水の重量が実際の重量よ
り多く検出された場合、第１加熱時間区間（Ｔ1）が実
際より長く計算されるので、水分吸収過程の中、必要以
上の加熱が行われる。
り多く検出された場合、第１加熱時間区間（Ｔ1）が実
際より長く計算されるので、水分吸収過程の中、必要以
上の加熱が行われる。
【００５２】したがって、水分吸収過程の第２ステージ
（ＳＴ2）を行う間に、加熱室内の湿度が第１湿度制限
値（Ｇ1）以上に増加すれば、（△Ｇ1≧Ｇ1）、第２加
熱時間区間（Ｔ2）が完全にカウントダウンされなくて
も第２ステージ（ＳＴ2）が終了され、第３ステージ
（ＳＴ3）は省略されつつ直に第４ステージ（ＳＴ4）が
行われる。
（ＳＴ2）を行う間に、加熱室内の湿度が第１湿度制限
値（Ｇ1）以上に増加すれば、（△Ｇ1≧Ｇ1）、第２加
熱時間区間（Ｔ2）が完全にカウントダウンされなくて
も第２ステージ（ＳＴ2）が終了され、第３ステージ
（ＳＴ3）は省略されつつ直に第４ステージ（ＳＴ4）が
行われる。
【００５３】しかし、第２ステージ（ＳＴ2）で検出さ
れる加熱室内の湿度量値（△Ｇ1）が、第２加熱時間区
間（Ｔ2）が終了される時まで設定された第１湿度制限
値（Ｇ1）に達しないと、上述のように、第２加熱時間
区間（Ｔ2）が完全にカウントダウンされる時まで第２
ステージが行われた後に第３ステージが行われる。
れる加熱室内の湿度量値（△Ｇ1）が、第２加熱時間区
間（Ｔ2）が終了される時まで設定された第１湿度制限
値（Ｇ1）に達しないと、上述のように、第２加熱時間
区間（Ｔ2）が完全にカウントダウンされる時まで第２
ステージが行われた後に第３ステージが行われる。
【００５４】このように、第３ステージ（ＳＴ3）が第
３加熱時間区間（Ｔ3）間に全て行われると、加熱過程
に該当する第４ステージ（ＳＴ4）のフラグもまた
‘１’状態とセットされる。第４ステージ（ＳＴ4）の
フラグが‘１’状態とセットされている状態では、第４
ステージ（ＳＴ4）か行われ、第４高周波加熱信号
（Ｐ4）は最大値の約５０％に該当する値として出力さ
れて、第４加熱時間区間（Ｔ4）間、加熱室内の米およ
び水を加熱する。
３加熱時間区間（Ｔ3）間に全て行われると、加熱過程
に該当する第４ステージ（ＳＴ4）のフラグもまた
‘１’状態とセットされる。第４ステージ（ＳＴ4）の
フラグが‘１’状態とセットされている状態では、第４
ステージ（ＳＴ4）か行われ、第４高周波加熱信号
（Ｐ4）は最大値の約５０％に該当する値として出力さ
れて、第４加熱時間区間（Ｔ4）間、加熱室内の米およ
び水を加熱する。
【００５５】即ち、第３ステージ（ＳＴ3）の第３加熱
時間区間（Ｔ3）間、第３高周波加熱信号（Ｐ3）が最大
値として出力されて米および水が加熱され、第４ステー
ジ（ＳＴ4）では、第４加熱時間区間（Ｔ4）間、最大値
の５０％に該当する第４高周波加熱信号（Ｐ4）が出力
されて米および水を加熱する。
時間区間（Ｔ3）間、第３高周波加熱信号（Ｐ3）が最大
値として出力されて米および水が加熱され、第４ステー
ジ（ＳＴ4）では、第４加熱時間区間（Ｔ4）間、最大値
の５０％に該当する第４高周波加熱信号（Ｐ4）が出力
されて米および水を加熱する。
【００５６】したがって、持続的な高い加熱により飯水
が煮え溢れることを防止する。この第４加熱時間区間
（Ｔ4）もまた、第３加熱時間区間（Ｔ3）と同様に予め
設定されなくて、加熱室内の状態変化（即ち、湿度変
化）によって短縮されることができる。即ち、第４加熱
時間区間（Ｔ4）はカウントアップ直後から感湿センサ
（７ｂ）により感知された加熱室内の湿度量（△Ｇ2）
が予め設定された第２湿度制限値（Ｇ2）に達する時ま
での時間である。
が煮え溢れることを防止する。この第４加熱時間区間
（Ｔ4）もまた、第３加熱時間区間（Ｔ3）と同様に予め
設定されなくて、加熱室内の状態変化（即ち、湿度変
化）によって短縮されることができる。即ち、第４加熱
時間区間（Ｔ4）はカウントアップ直後から感湿センサ
（７ｂ）により感知された加熱室内の湿度量（△Ｇ2）
が予め設定された第２湿度制限値（Ｇ2）に達する時ま
での時間である。
【００５７】また、第４ステージ（ＳＴ4）の第４加熱
時間区間（Ｔ4）中、感湿センサ（７ｂ）により感知さ
れた湿度量（△Ｇ2）が予め設定された第２湿度制限値
（Ｇ2）より上昇すると（△Ｇ2≧Ｇ2）、感湿センサ
（７ｂ）と第４ステージ（ＳＴ4）のフラグとが‘１’
状態から‘０’状態に解除される。
時間区間（Ｔ4）中、感湿センサ（７ｂ）により感知さ
れた湿度量（△Ｇ2）が予め設定された第２湿度制限値
（Ｇ2）より上昇すると（△Ｇ2≧Ｇ2）、感湿センサ
（７ｂ）と第４ステージ（ＳＴ4）のフラグとが‘１’
状態から‘０’状態に解除される。
【００５８】これと共に、ごはんを蒸らす過程に該当す
る第５ステージ（ＳＴ5）の第５加熱時間区間（Ｔ5）
が、下記の式（２）のように計算され、第５ステージ
（ＳＴ5）のフラグが‘１’状態とセットされる。
る第５ステージ（ＳＴ5）の第５加熱時間区間（Ｔ5）
が、下記の式（２）のように計算され、第５ステージ
（ＳＴ5）のフラグが‘１’状態とセットされる。
【００５９】Ｔ＝Ｋ3（Ｔ1＋Ｔ2＋Ｔ3）・・・・（２）
【００６０】式（２）において、Ｋ3は予め設定される
定数である。ここで、第５加熱時間区間（Ｔ5）は第４
加熱時間区間（Ｔ4）を含んで計算するか、第３加熱時
間区間（Ｔ3）を除外して計算することもある。
定数である。ここで、第５加熱時間区間（Ｔ5）は第４
加熱時間区間（Ｔ4）を含んで計算するか、第３加熱時
間区間（Ｔ3）を除外して計算することもある。
【００６１】このように、加熱過程である第３ステージ
（ＳＴ3）においては、所定の第３加熱時間区間（Ｔ3）
の間、最大値の高周波信号（Ｐ3）を出力する。
（ＳＴ3）においては、所定の第３加熱時間区間（Ｔ3）
の間、最大値の高周波信号（Ｐ3）を出力する。
【００６２】しかし、第３加熱時間区間（Ｔ3）が終了
した後、第４ステージ（ＳＴ4）においては、所定の加
熱時間（Ｔ4）の間、最大値の５０％に該当する第４高
周波信号（Ｐ4）を出力する。
した後、第４ステージ（ＳＴ4）においては、所定の加
熱時間（Ｔ4）の間、最大値の５０％に該当する第４高
周波信号（Ｐ4）を出力する。
【００６３】加熱過程に該当する第３ステージ（Ｓ
Ｔ3）および第４ステージ（ＳＴ4）が終了すると、上述
のように設定された定数（Ｋ3）に、第１ステージ（Ｓ
Ｔ1）の第１加熱時間区間（Ｔ1）と第２ステージ（ＳＴ
2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）と第３ステージ（Ｓ
Ｔ3）の第３加熱時間区間（Ｔ3）とを合算した値を乗算
して得た第５ステージ（ＳＴ5）の第５加熱時間区間
（Ｔ5）に、ごはんを蒸らすための過程の終わりのステ
ージである第６ステージ（ＳＴ6）の第６加熱時間区間
（Ｔ6）（例えば３分）を加えて時間表示部（２）にこ
れを表示する。
Ｔ3）および第４ステージ（ＳＴ4）が終了すると、上述
のように設定された定数（Ｋ3）に、第１ステージ（Ｓ
Ｔ1）の第１加熱時間区間（Ｔ1）と第２ステージ（ＳＴ
2）の第２加熱時間区間（Ｔ2）と第３ステージ（Ｓ
Ｔ3）の第３加熱時間区間（Ｔ3）とを合算した値を乗算
して得た第５ステージ（ＳＴ5）の第５加熱時間区間
（Ｔ5）に、ごはんを蒸らすための過程の終わりのステ
ージである第６ステージ（ＳＴ6）の第６加熱時間区間
（Ｔ6）（例えば３分）を加えて時間表示部（２）にこ
れを表示する。
【００６４】以後、マイクロコンピュータ（１）は第５
ステージ（ＳＴ5）のフラグ状態をチェックし、第５ス
テージ（ＳＴ5）のフラグは第４ステージ（ＳＴ4）の終
了時点ですでに‘１’としてセットされているので、第
５ステージ（ＳＴ5）が行われる。
ステージ（ＳＴ5）のフラグ状態をチェックし、第５ス
テージ（ＳＴ5）のフラグは第４ステージ（ＳＴ4）の終
了時点ですでに‘１’としてセットされているので、第
５ステージ（ＳＴ5）が行われる。
【００６５】ついで第５ステージ（ＳＴ5）では、第５
高周波信号（Ｐ5）が最大値の３０％程度に該当する値
として加熱室内を第５加熱時間区間（Ｔ5）の間加熱す
る。この第５加熱時間区間（Ｔ5）がすべてカウントダ
ウンされると、第５ステージ（ＳＴ5）のフラグは
‘１’状態から‘０’状態に解除される。
高周波信号（Ｐ5）が最大値の３０％程度に該当する値
として加熱室内を第５加熱時間区間（Ｔ5）の間加熱す
る。この第５加熱時間区間（Ｔ5）がすべてカウントダ
ウンされると、第５ステージ（ＳＴ5）のフラグは
‘１’状態から‘０’状態に解除される。
【００６６】第５ステージ（ＳＴ5）が全て行われれ
ば、ついで第６ステージ（ＳＴ6）が行われ、残余加熱
時間に該当する第６加熱時間区間（Ｔ6）がカウントダ
ウンされる間、加熱室内は最大値の第６高周波信号（Ｐ
6）として加熱される。ごはんを蒸らすための最後の過
程に該当する第６ステージ（ＳＴ6）が全て完了する
と、図３のリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）がオフにされ、米の
調理制御の全過程が終了される。
ば、ついで第６ステージ（ＳＴ6）が行われ、残余加熱
時間に該当する第６加熱時間区間（Ｔ6）がカウントダ
ウンされる間、加熱室内は最大値の第６高周波信号（Ｐ
6）として加熱される。ごはんを蒸らすための最後の過
程に該当する第６ステージ（ＳＴ6）が全て完了する
と、図３のリレー（ＲＹ1〜ＲＹ3）がオフにされ、米の
調理制御の全過程が終了される。
【００６７】ここで、水分吸収過程と加熱過程およびご
はんを蒸らすための過程は、全て２個のステージとして
なっているが、その以上の過程またはその以下の過程の
ステージとしてなることができる。
はんを蒸らすための過程は、全て２個のステージとして
なっているが、その以上の過程またはその以下の過程の
ステージとしてなることができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果がある。
次のような効果がある。
【００６９】重量センサにより米および水の混合された
重量を検出し、この重量により水分吸収過程の加熱時間
を決め、これにより米に水分を充分に吸収させることが
できる。
重量を検出し、この重量により水分吸収過程の加熱時間
を決め、これにより米に水分を充分に吸収させることが
できる。
【００７０】感湿センサを用いて加熱室内の状態変化に
対応する湿度量を感知し、加熱過程の加熱時間を２回以
上にわたって決定することができるので、米の調理の途
中に、水分が煮え溢れることを防止することができる。
対応する湿度量を感知し、加熱過程の加熱時間を２回以
上にわたって決定することができるので、米の調理の途
中に、水分が煮え溢れることを防止することができる。
【００７１】加熱室内の湿度量により米の調理時間を調
節するので、米および水の割合が不適切でも最適の調理
を行うことができるだけでなく、不必要な加熱時間が短
縮されるので電力の無駄を防止できる。
節するので、米および水の割合が不適切でも最適の調理
を行うことができるだけでなく、不必要な加熱時間が短
縮されるので電力の無駄を防止できる。
【図１】従来の方法による加熱時間と加熱温度及び高周
波信号の出力間の関係を示すグラフである。
波信号の出力間の関係を示すグラフである。
【図２】本発明に適用されるマイクロウェーブオブンの
制御装置の一実施例を示すブロック図である。
制御装置の一実施例を示すブロック図である。
【図３】本発明に適用される一実施例のマイクロウェー
ブオーブンの要部を示す回路図である。
ブオーブンの要部を示す回路図である。
【図４】本発明に適用される他の一実施例のマイクロウ
ェーブオーブンの要部を示す回路図である。
ェーブオーブンの要部を示す回路図である。
【図５】本発明一実施例による米の調理制御過程を示す
フローチャートの一部である。
フローチャートの一部である。
【図６】本発明一実施例による米の調理制御過程を示す
フローチャートであり、図５に続くフローチャートであ
る。
フローチャートであり、図５に続くフローチャートであ
る。
【図７】本発明一実施例による加熱時間と加熱ステージ
及び高周波信号の出力間の関係を示すグラフである。
及び高周波信号の出力間の関係を示すグラフである。
１ マイクロコンピュータ ２ 時間表示部 ３ キー信号入力部 ４ 負荷駆動部 ５ クロック信号発生部 ６ 感知信号入出力部 ７ａ 重量センサ ７ｂ 感湿センサ Ｓo スイッチ Ｓ1〜Ｓ3 リレー接点スイッチ Ｄ1〜Ｄ4 ダイオード Ｑ1〜Ｑ3 トランジスタ ＲＹ1〜ＲＹ3 リレー Ｒ1〜Ｒ4 抵抗 ＬＰ ランプ Ｆ ファン ＨＶＴ 高圧トランス ＭＧＴ マグネトロン
Claims (8)
- 【請求項１】 加熱室内に置かれた米と水との混合重量
を検出するステップ、 検出された米と水との混合重量により米の水分吸収のた
めの複数の加熱時間区間を計算するためのステップ、 前記水分吸収のための各加熱時間区間の間、各々異なる
大きさで、予め設定された高周波加熱信号を加熱室内に
出力して米をふやかす水分吸収過程を行うステップ、 加熱室内の調理状態変化に対応する加熱室内の湿度量が
複数の各湿度制限値に達する時まで各々異なる大きさで
設定された高周波加熱信号を加熱室内に出力し、加熱室
内の湿度量が設定された各湿度制限値に達する時までの
時間を各加熱時間区間として決めるための加熱過程を行
うステップ、 前記水分吸収過程と加熱過程の加熱時間を用いてごはん
を蒸らすための複数の加熱時間区間を計算するためのス
テップ、 前記蒸らすための各加熱時間区間にそれぞれ異なる大き
さで予め設定された高周波加熱信号によって加熱室内の
米と水とを加熱してごはんを蒸らす過程を行うステッ
プ、を含むことを特徴とするマイクロウェーブオーブン
の米の調理制御方法。 - 【請求項２】 前記ごはんを蒸らす過程の複数の加熱時
間中の最終のものは前記水分吸収過程と加熱過程の加熱
時間を用いて計算されなくて、予め設定されることを特
徴とする請求項１に記載のマイクロウェーブオーブンの
米の調理制御方法。 - 【請求項３】 前記水分吸収過程の各加熱時間は、検出
された米と水との混合重量に予め設定された複数の定数
を各々乗算して得ることを特徴とする請求項１に記載の
マイクロウェーブオーブンの米の調理制御方法。 - 【請求項４】 前記ごはんを蒸らす過程の各加熱時間
は、加熱過程と水分吸収過程との各加熱時間区間の全
体、あるいは一部を加算し、加算された値を予め設定さ
れた定数に乗算して得ることを特徴とする請求項１に記
載のマイクロウェーブオーブンの米の調理制御方法。 - 【請求項５】 前記水分吸収過程および加熱過程の各々
の先の加熱時間区間とごはんを蒸らす過程の終わりの加
熱時間区間は最大値の高周波加熱信号を出力し、それ以
外の加熱時間区間は最大値以下の高周波信号が出力され
ることを特徴とする請求項１に記載のマイクロウェーブ
オーブンの米の調理制御方法。 - 【請求項６】 前記水分吸収過程は、加熱室内の湿度量
が予め設定された一定値の湿度制限値に達すると水分吸
収過程を中断し、加熱過程中の後半過程を行うステップ
を備えることを特徴とする請求項１に記載のマイクロウ
ェーブオーブンの米の調理制御方法。 - 【請求項７】 前記水分吸収過程は、第１加熱時間区間
と、最大値の第１高周波加熱信号を有する第１ステージ
と、 第２加熱時間区間と最大値の３０％に該当する第２高周
波加熱信号を有する第２ステージとを含み、 前記加熱過程は、最大値の第３高周波加熱信号と、該第
３高周波加熱信号により加熱される加熱室内の湿度量が
初期値から予め設定された第１湿度制限値以上に上昇し
た時までの第３加熱時間区間を有する第３ステージと、 最大値の５０％に該当する第４高周波加熱信号と、該第
４高周波加熱信号により加熱される加熱室内の湿度量が
初期値から予め設定された第２湿度制限値以上に上昇し
た時までの第４加熱時間区間を有する第４ステージとを
含み、 前記ごはんを蒸らす過程は、第１加熱時間区間、第２加
熱時間区間および第３加熱時間区間を加算した値に予め
設定された定数を乗算して得た第５加熱時間区間と、最
大値の３０％に該当する第５高周波加熱信号を有する第
５ステージと、 予め設定された第６加熱時間区間と、最大値の第６高周
波加熱信号を有する第６ステージとを含むこと、を特徴
とする請求項１に記載のマイクロウェーブオーブンの米
の調理制御方法。 - 【請求項８】 前記第２ステージは、加熱室内の湿度量
が予め設定された第１湿度制限値以上に上昇すると、第
２ステージを中断し、直に第４ステージを行うステップ
を備えることを特徴とする請求項７に記載のマイクロウ
ェーブオーブンの米の調理制御方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR91-6324 | 1991-04-19 | ||
| KR1019910006324A KR930010264B1 (ko) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 전자레인지의 밥짓기 제어방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123251A true JPH05123251A (ja) | 1993-05-21 |
| JPH07112457B2 JPH07112457B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=19313478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4097800A Expired - Lifetime JPH07112457B2 (ja) | 1991-04-19 | 1992-04-17 | マイクロウェーブオーブンの米の調理制御方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112457B2 (ja) |
| KR (1) | KR930010264B1 (ja) |
| GB (1) | GB2255205B (ja) |
| MY (1) | MY108401A (ja) |
| PH (1) | PH30311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453244B1 (ko) * | 2002-02-06 | 2004-10-15 | 삼성전자주식회사 | 전자레인지의 제어방법 |
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