JPS5818033A - 電子レンジにおける加熱制御方法 - Google Patents
電子レンジにおける加熱制御方法Info
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- JPS5818033A JPS5818033A JP11658381A JP11658381A JPS5818033A JP S5818033 A JPS5818033 A JP S5818033A JP 11658381 A JP11658381 A JP 11658381A JP 11658381 A JP11658381 A JP 11658381A JP S5818033 A JPS5818033 A JP S5818033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- heating
- sensor
- voltage
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/66—Circuits
- H05B6/68—Circuits for monitoring or control
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食品の加熱により発生するガスの濃度や湿度を
検出することにより食品の仕上り制御を行う電子レンジ
における食品の仕上り制御方法に関する。
検出することにより食品の仕上り制御を行う電子レンジ
における食品の仕上り制御方法に関する。
従来ヨリ、ガスセンサや湿度センサ等のセンサをオープ
ン排気口の一部に配設し、食品の加熱により発生するガ
スの濃度や湿度を上記センサで検出してマグネトロンや
ヒータ等の加熱手段を制御する電子レンジにおいては、
例えば食肉の塊あるいは馬鈴暑やせ薯等の根菜のように
内部まで熱の通りにくい食品を加熱する場合には、次に
述べるような追加々熱方式と呼ばれる方法により、セン
サの出力が一定の値に到達して食品の加熱がはｙ終了し
た後、さらに、食品の内部に充分に熱が通るまで追加々
熱を行うようにしていた。
ン排気口の一部に配設し、食品の加熱により発生するガ
スの濃度や湿度を上記センサで検出してマグネトロンや
ヒータ等の加熱手段を制御する電子レンジにおいては、
例えば食肉の塊あるいは馬鈴暑やせ薯等の根菜のように
内部まで熱の通りにくい食品を加熱する場合には、次に
述べるような追加々熱方式と呼ばれる方法により、セン
サの出力が一定の値に到達して食品の加熱がはｙ終了し
た後、さらに、食品の内部に充分に熱が通るまで追加々
熱を行うようにしていた。
即ち、上記のような電子レンジにおいて、内部まで熱の
通りにくい上記のような食品を加熱すると、センサから
出力するセンサ電圧Ｖは、加熱する食品の重量Ｗ□、Ｗ
２およびＷ３（Ｗｌ〈Ｗ２〈Ｗ３）に応じて、第１図の
曲線ＩＩｗ□、１ｗ２およびｌ■、のように変化し、加
熱を開始してからしばら（の間は初期値Ｖｏから殆んど
変化しないが、食品表面が１００℃近くなると上記セン
サ電圧Ｖは急激に変化する。
通りにくい上記のような食品を加熱すると、センサから
出力するセンサ電圧Ｖは、加熱する食品の重量Ｗ□、Ｗ
２およびＷ３（Ｗｌ〈Ｗ２〈Ｗ３）に応じて、第１図の
曲線ＩＩｗ□、１ｗ２およびｌ■、のように変化し、加
熱を開始してからしばら（の間は初期値Ｖｏから殆んど
変化しないが、食品表面が１００℃近くなると上記セン
サ電圧Ｖは急激に変化する。
従って、センサ電ｒｉ：Ｖが急激に変化する領域に予め
一定の電圧ＶＳを設定しておき、食品の加熱開始からセ
ンサ電圧ＶがＶ＝Ｖ、となる時間Ｔ１゜Ｔ２もしくはＴ
３（Ｔ□＜Ｔ２＜Ｔ３）を求め、第２図に示すように、
この時間Ｔ １ 、 Ｔ ２もしくはＴ３に、実験によ
り決定した追加々熱定数Ｎを乗じた〔ＮｘＴ１〕、（Ｎ
ＸＴ２）もしくは（ＮＸＴ３）の時間だけ追加々熱を行
って、食品の表面が１００℃近くなる上記時間Ｔ１．Ｔ
２もしくはＴ３から、さら杏仁（Ｎ、ＸＴ１）、（ＮＸ
Ｔ２）もしくは（ＮＸＴ３）だけ追加々熱を行い、内部
に熱が通りにくい食品にも充分熱が通るようにしていた
。
一定の電圧ＶＳを設定しておき、食品の加熱開始からセ
ンサ電圧ＶがＶ＝Ｖ、となる時間Ｔ１゜Ｔ２もしくはＴ
３（Ｔ□＜Ｔ２＜Ｔ３）を求め、第２図に示すように、
この時間Ｔ １ 、 Ｔ ２もしくはＴ３に、実験によ
り決定した追加々熱定数Ｎを乗じた〔ＮｘＴ１〕、（Ｎ
ＸＴ２）もしくは（ＮＸＴ３）の時間だけ追加々熱を行
って、食品の表面が１００℃近くなる上記時間Ｔ１．Ｔ
２もしくはＴ３から、さら杏仁（Ｎ、ＸＴ１）、（ＮＸ
Ｔ２）もしくは（ＮＸＴ３）だけ追加々熱を行い、内部
に熱が通りにくい食品にも充分熱が通るようにしていた
。
上記のような追加々熱方式では、加熱されている食品の
特定の個所にマイクロ波が集中して、食品の一部が極端
に加熱されたり、食品をシートでラップすべきであるの
にラップしなかったり、あるいはラップが不完全な状態
となったま＼で加熱が行われると、食品の加熱の開始か
らセンサ電圧■がＶ ＝ Ｖ ｓとなる時間は、第３図
に示すように、食品の重量Ｗｌ、Ｗ２もしくはＷ６に無
関係に一定の時間Ｔ１となったり、あるいは、でたらめ
な時間になってしまい、このような時間に追加々熱定数
Ｎを乗じてその時間だけ追加々熱を行っても、重量がＷ
の食品は正常に仕上るが、重量がＷ２やＷ３の食品で
は加熱時間が不足してしまう欠点があった。
特定の個所にマイクロ波が集中して、食品の一部が極端
に加熱されたり、食品をシートでラップすべきであるの
にラップしなかったり、あるいはラップが不完全な状態
となったま＼で加熱が行われると、食品の加熱の開始か
らセンサ電圧■がＶ ＝ Ｖ ｓとなる時間は、第３図
に示すように、食品の重量Ｗｌ、Ｗ２もしくはＷ６に無
関係に一定の時間Ｔ１となったり、あるいは、でたらめ
な時間になってしまい、このような時間に追加々熱定数
Ｎを乗じてその時間だけ追加々熱を行っても、重量がＷ
の食品は正常に仕上るが、重量がＷ２やＷ３の食品で
は加熱時間が不足してしまう欠点があった。
ところで、第１図、第３図のいずれの場合でも、食品の
加熱の開始からセンサ電圧■がＶ ＝ Ｖ ｓとなる時
間を越えて食品の加熱を続行すると、センサ電ｒＥｖは
、食品の重量がＷｌではＶ□で、Ｗ２では■２で、また
、Ｗ３ではｖ３で夫々一定の値となって飽和してしまう
が、この飽和電圧ｖ１、ｖ２およびｖ３は、・食品の重
さが重いほど、また、食品の表面積が大きいほど、その
食品より排出されるガスや水蒸気の量が大きくなるため
、Ｖｌ＞■２＞Ｖ、 ３となる・ 従って、第３図のような場合にも、（ＮＸＴ１）の追加
々熱を行った後にセンサ電圧■を検出し、その値と上記
の飽和電圧とを比較すれば、食゛品の仕上り状態を判定
することができる。
加熱の開始からセンサ電圧■がＶ ＝ Ｖ ｓとなる時
間を越えて食品の加熱を続行すると、センサ電ｒＥｖは
、食品の重量がＷｌではＶ□で、Ｗ２では■２で、また
、Ｗ３ではｖ３で夫々一定の値となって飽和してしまう
が、この飽和電圧ｖ１、ｖ２およびｖ３は、・食品の重
さが重いほど、また、食品の表面積が大きいほど、その
食品より排出されるガスや水蒸気の量が大きくなるため
、Ｖｌ＞■２＞Ｖ、 ３となる・ 従って、第３図のような場合にも、（ＮＸＴ１）の追加
々熱を行った後にセンサ電圧■を検出し、その値と上記
の飽和電圧とを比較すれば、食゛品の仕上り状態を判定
することができる。
本発明は上記の事実に着目してなされたものであって、
センサの出力電圧が急激に変化する領域に定めた設定値
に達した後に追加々熱を行い、該追加々熱後のセンサ出
力の大きさが食品の重量により定まるセンサ出力の飽和
電圧と比較し、その比較結果により再度追加々熱を行う
ことにより、センサ出力の上記飽和電圧を基準にして再
度追加加熱を行って、食品の加熱を適切に行うことがで
き、間違いの殆どない仕上りを期待することができる電
子レンジにおける食品の制御方法を提供することを目的
としている。
センサの出力電圧が急激に変化する領域に定めた設定値
に達した後に追加々熱を行い、該追加々熱後のセンサ出
力の大きさが食品の重量により定まるセンサ出力の飽和
電圧と比較し、その比較結果により再度追加々熱を行う
ことにより、センサ出力の上記飽和電圧を基準にして再
度追加加熱を行って、食品の加熱を適切に行うことがで
き、間違いの殆どない仕上りを期待することができる電
子レンジにおける食品の制御方法を提供することを目的
としている。
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。
ｖ１４図にマイクロコンピュータを使用して本発明に係
る制御方法により食品の加熱を行う電子レンジの回路図
を示す。
る制御方法により食品の加熱を行う電子レンジの回路図
を示す。
第４図において、１１は抵抗ｋを介して電源ＶＣとアー
ス４の間に接続したガスセンサ、１２は該ガスセンサ１
１の出力をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、１
３はユニパーサ／１／Ｉ１０カード、１４はインタフェ
ースユニツ）、１５はマイクロコンピュータ、１６は高
ＥＪランス１７およびマグネ）ロン１８等からなる周知
の電子レンジのマイクロ波発生部である。
ス４の間に接続したガスセンサ、１２は該ガスセンサ１
１の出力をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器、１
３はユニパーサ／１／Ｉ１０カード、１４はインタフェ
ースユニツ）、１５はマイクロコンピュータ、１６は高
ＥＪランス１７およびマグネ）ロン１８等からなる周知
の電子レンジのマイクロ波発生部である。
上記Ａ／Ｄ変換器１２は、ガスセンサ１１の出力を例え
ば８ビツトのディジタル信号に変換し、その出力を８ビ
ツトパラレルの入出力インタフェースであるユニバーサ
ルＩ１０カード１３に入力している。
ば８ビツトのディジタル信号に変換し、その出力を８ビ
ツトパラレルの入出力インタフェースであるユニバーサ
ルＩ１０カード１３に入力している。
上記ユニバーサル１７０カード１３とマイクロコンピュ
ータ１５とは、マイクロコンピュータ１５から出力され
ているパスラインの信号を受け、ユニバーサルＩ１０カ
ード１３へのパスラインを出力するバッファ機能を有す
るインタフェース二二ツ目」により相互に組合わされて
いる。
ータ１５とは、マイクロコンピュータ１５から出力され
ているパスラインの信号を受け、ユニバーサルＩ１０カ
ード１３へのパスラインを出力するバッファ機能を有す
るインタフェース二二ツ目」により相互に組合わされて
いる。
上記マイクロ−コンピュータ１５は、例えば８ビー１
ットのマイクロプロセッサ（ＣＰＵ）２１の他に、リー
ドオンリメモリ（ＲＯＭ）２２、ランダムアクセスメモ
リ（ＲＡＭ）２３．クロックジェネレータ２４およびマ
イクロコンピュータ１５に各種の調理条件等を入力する
ためのキーボード２５等を備えている。
ドオンリメモリ（ＲＯＭ）２２、ランダムアクセスメモ
リ（ＲＡＭ）２３．クロックジェネレータ２４およびマ
イクロコンピュータ１５に各種の調理条件等を入力する
ためのキーボード２５等を備えている。
一方、マイクロ波発生部１６は、ユニバーサルｌ１Ｏ−
）ｙ−ド１３から出力する制御信号をトランジスタ２６
のベースに入力し、該制御信号により、上記）ランジス
タ２６のコレクタと電源ｖｃとの間に駆動コイルＸを接
続したリレー２７を制御し、電源プラグ２８と高圧トラ
ンス１７の１次巻線２９との間に接続した上記リレー２
７の常開接点Ｘ −３をオン、オフさせるようにしてい
る。
）ｙ−ド１３から出力する制御信号をトランジスタ２６
のベースに入力し、該制御信号により、上記）ランジス
タ２６のコレクタと電源ｖｃとの間に駆動コイルＸを接
続したリレー２７を制御し、電源プラグ２８と高圧トラ
ンス１７の１次巻線２９との間に接続した上記リレー２
７の常開接点Ｘ −３をオン、オフさせるようにしてい
る。
なお、上記マイクロ波発生部１６において、３゜は電子
レンジのドア（図示せず＝）が開くとオフするドアスイ
ッチ、３１は高圧コンデンサ、３２は高圧ダイオードで
ある。
レンジのドア（図示せず＝）が開くとオフするドアスイ
ッチ、３１は高圧コンデンサ、３２は高圧ダイオードで
ある。
第４図の電子レンジは、第５図のフローチャーに従って
、食品の仕上り制御を行う。
、食品の仕上り制御を行う。
先ず、電子レンジ内に調理する食品を入れ、ドアを閉め
てドアスイッチ３０をオンとし、マイクロコンピュータ
１５のキーボード２５等に設けられた図示しないスター
トボタンを押圧すれば（ステップ１０１）、マイクロコ
ンビユニり１５は、ステップ１０２において、ユニバー
サル■１０カード１３からマイクロ波発生部１６のトラ
ンジスタ２６のべ一′スに′″Ｈｉｇｈ”の制御信号を
出力し、トランジスタ２６をオンさせてリレー２７の駆
動コイルＸを付勢し、上記リレー２７の常開接点Ｘ−ａ
をオンさせてマグネ）ロン１８にマイクロ波を発生させ
る。
てドアスイッチ３０をオンとし、マイクロコンピュータ
１５のキーボード２５等に設けられた図示しないスター
トボタンを押圧すれば（ステップ１０１）、マイクロコ
ンビユニり１５は、ステップ１０２において、ユニバー
サル■１０カード１３からマイクロ波発生部１６のトラ
ンジスタ２６のべ一′スに′″Ｈｉｇｈ”の制御信号を
出力し、トランジスタ２６をオンさせてリレー２７の駆
動コイルＸを付勢し、上記リレー２７の常開接点Ｘ−ａ
をオンさせてマグネ）ロン１８にマイクロ波を発生させ
る。
また、上記マイクロコンピュータ１５は、ステ’７７”
ｌ ０３ ニオイテ、 Ａ／Ｄ変換器１２によりディジ
タル信号に変換されたガスセンサ１１のセン□１七 す初期型ＥＶＯをＲＡＭ２３に記憶させる。
ｌ ０３ ニオイテ、 Ａ／Ｄ変換器１２によりディジ
タル信号に変換されたガスセンサ１１のセン□１七 す初期型ＥＶＯをＲＡＭ２３に記憶させる。
マイクロコンピュータ１５は、スタートボタンが押圧さ
れてからの時間経過を測定するとともに、ステップ１０
４で、上記Ａ、 ／ Ｄ変換器１２によりディジタルＦ
ｆに変換されたガスセンサ１１のセ殉し ンサ電圧ＶをＲＡＭ２３に記憶し、ステップ１０５にお
いて、上記センサ電ｒＥｖがＲＯＭ２２に書き込んだ第
１図および第３図において説明した設定電圧Ｖｓに達し
たか否かを判定し、Ｖ〜Ｖ８であれば、ユニバーサルＩ
１０カード１３からマイクロ波発生部１６の）ランジス
タ２６にゞＨｉｇｈ”の制御信号を出力してマイクロ波
による加熱を続ける。
れてからの時間経過を測定するとともに、ステップ１０
４で、上記Ａ、 ／ Ｄ変換器１２によりディジタルＦ
ｆに変換されたガスセンサ１１のセ殉し ンサ電圧ＶをＲＡＭ２３に記憶し、ステップ１０５にお
いて、上記センサ電ｒＥｖがＲＯＭ２２に書き込んだ第
１図および第３図において説明した設定電圧Ｖｓに達し
たか否かを判定し、Ｖ〜Ｖ８であれば、ユニバーサルＩ
１０カード１３からマイクロ波発生部１６の）ランジス
タ２６にゞＨｉｇｈ”の制御信号を出力してマイクロ波
による加熱を続ける。
センサ電圧ＶがＶ＝Ｖｓとなると、ステップ１０６にお
いて、マイクロコンピュータ１５は、スター）ボタンが
押圧されてからＶ＝Ｖｓとなるまでの時間Ｔ１を求めて
ＲＡＭ２３に記憶する。
いて、マイクロコンピュータ１５は、スター）ボタンが
押圧されてからＶ＝Ｖｓとなるまでの時間Ｔ１を求めて
ＲＡＭ２３に記憶する。
次に、マイクロコンピュータ１５は、ステップ１０７で
、実験により定められてＲＯＭ２２に書き込まれた定数
Ｎを取り出し、ＣＰＵ２１にて（ＮＸＴ、） をＸ出Ｌ
、ｖ′−ｖ８となってから、さらに、（Ｎ：Ｘ：Ｔ□）
の追加々熱を行うように、ユニパーサ／ｌ／Ｉ１０カー
ド１３からマイクロ波発生部１６の）ランジスタ２６に
ゞＨｉｇｈ’の制御信号を出力して、マイクロ波の発生
を続行させ、追加々熱を行う。
、実験により定められてＲＯＭ２２に書き込まれた定数
Ｎを取り出し、ＣＰＵ２１にて（ＮＸＴ、） をＸ出Ｌ
、ｖ′−ｖ８となってから、さらに、（Ｎ：Ｘ：Ｔ□）
の追加々熱を行うように、ユニパーサ／ｌ／Ｉ１０カー
ド１３からマイクロ波発生部１６の）ランジスタ２６に
ゞＨｉｇｈ’の制御信号を出力して、マイクロ波の発生
を続行させ、追加々熱を行う。
マイクロコンピュータ−５は、スター）ボタンを押圧し
てからＴ ＋ＮＸＴ１が経過すると、ステップ１０８
において、もう一度、今まで行なってきた加熱が適正に
行われたか否かを判定するため、Ａ ／ Ｄ変換器１２
から出力するガスセンサー１のセンサ出力ＶｐをＲＡＭ
２３に読み込む。
てからＴ ＋ＮＸＴ１が経過すると、ステップ１０８
において、もう一度、今まで行なってきた加熱が適正に
行われたか否かを判定するため、Ａ ／ Ｄ変換器１２
から出力するガスセンサー１のセンサ出力ＶｐをＲＡＭ
２３に読み込む。
以下、マイクロコンピュータ−５は、ステップ１０９か
ら１１１において、予め実験により求めてＲＯＭ２２に
書き込んだ第１図もしくは第３図の飽和電圧ｖ１、ｖ２
およびｖ３と上記センサ出力Ｖｐと比較し、上記センサ
出力Ｖｐが、Ｖ□くＶ Ｐ 、 Ｖ ２ （Ｖ ｐ （
Ｖ １、■２くｖＰく■３のいずれの範囲にあるかを判
定する。
ら１１１において、予め実験により求めてＲＯＭ２２に
書き込んだ第１図もしくは第３図の飽和電圧ｖ１、ｖ２
およびｖ３と上記センサ出力Ｖｐと比較し、上記センサ
出力Ｖｐが、Ｖ□くＶ Ｐ 、 Ｖ ２ （Ｖ ｐ （
Ｖ １、■２くｖＰく■３のいずれの範囲にあるかを判
定する。
ステップ１０９において、Ｖｌ＜Ｖｐと判定されるど、
センサ出力Ｖｐがｉ番車さな重量Ｗ１の飽和電圧ｖ１よ
りも大きく、このときに加熱されている食品の重量はＷ
１以下であるから、マイクロコンピュータ−５は、ユニ
バーサルＩ１０カード１３からマイクロ波発生部１６の
トランジスター１ ２８に’Ｌｏｗ”の制御信号を出方し、ステップ１１＆
１１６において、マイクロ波発生部１６の電源をオフと
して加熱を停止する。
センサ出力Ｖｐがｉ番車さな重量Ｗ１の飽和電圧ｖ１よ
りも大きく、このときに加熱されている食品の重量はＷ
１以下であるから、マイクロコンピュータ−５は、ユニ
バーサルＩ１０カード１３からマイクロ波発生部１６の
トランジスター１ ２８に’Ｌｏｗ”の制御信号を出方し、ステップ１１＆
１１６において、マイクロ波発生部１６の電源をオフと
して加熱を停止する。
一方、第３図において説明したような異常によす、マイ
クロコンピュータ−５は、ステップ１１０において、セ
ンサ電圧ｖＰがｖ２くＶＰくｖｌであると判定されると
、ステップ１１２において、第６図に点線で示すように
、再度の追加々熱時間（ｋｘＴ□）を算出して再度追加
加熱を行い、ステップ１１５．１１６において、マイク
ロ波発生部１６の電源をオフとして加熱を停止する。
クロコンピュータ−５は、ステップ１１０において、セ
ンサ電圧ｖＰがｖ２くＶＰくｖｌであると判定されると
、ステップ１１２において、第６図に点線で示すように
、再度の追加々熱時間（ｋｘＴ□）を算出して再度追加
加熱を行い、ステップ１１５．１１６において、マイク
ロ波発生部１６の電源をオフとして加熱を停止する。
また、マイクロコンピュータ−５は、ステップ１１１に
おいて、セフす電ｒＥ ＶＰ ｉ）ｉ、ｖ２くＶＰ≦ｖ
３であると判定されると、ステップ１１３で再度の追加
加熱時間（ｋ′ＸＴ ）を算出して再度追加加熱を、ｖ
Ｐくｖ２であると判定されると、ステップ１１４で再度
の追加々熱時間（ｋ’ ×Ｔ ｉ ）を算出して再度追
加々熱を夫々行い、ステップ１１＆１１６において、マ
イクロ波発生部１６の電源をオフとし゛て加熱する。
おいて、セフす電ｒＥ ＶＰ ｉ）ｉ、ｖ２くＶＰ≦ｖ
３であると判定されると、ステップ１１３で再度の追加
加熱時間（ｋ′ＸＴ ）を算出して再度追加加熱を、ｖ
Ｐくｖ２であると判定されると、ステップ１１４で再度
の追加々熱時間（ｋ’ ×Ｔ ｉ ）を算出して再度追
加々熱を夫々行い、ステップ１１＆１１６において、マ
イクロ波発生部１６の電源をオフとし゛て加熱する。
上記のようにすると、加熱開始からＴ、＋ＮＸＴ□の時
点で今までの加熱が適正に行われたか否かがチェックさ
れ、そのときのセンサ電ＥＶＰと飽和型ＥＥＶ□、ｖ２
および■３との比較から、食品の加熱時間を適正な値に
修正することができる。
点で今までの加熱が適正に行われたか否かがチェックさ
れ、そのときのセンサ電ＥＶＰと飽和型ＥＥＶ□、ｖ２
および■３との比較から、食品の加熱時間を適正な値に
修正することができる。
なお、上記実施例に初いては、ガスセンサー１の飽和型
ＢＩＥｖ１、ｖ２およびｖ３とセンサ電１１Ｖｐとを比
較して、再度の追加々熱時間（ｋｘＴ、）、（ｋＸＴ
）Ｊ５よび（ｋ’ＸＴｌ）ｔ一定メタカ、加熱時間に
対するセンサ電ＦＥｖの減少率を検出することにより、
加熱時間の修正を行うこともできる。
ＢＩＥｖ１、ｖ２およびｖ３とセンサ電１１Ｖｐとを比
較して、再度の追加々熱時間（ｋｘＴ、）、（ｋＸＴ
）Ｊ５よび（ｋ’ＸＴｌ）ｔ一定メタカ、加熱時間に
対するセンサ電ＦＥｖの減少率を検出することにより、
加熱時間の修正を行うこともできる。
また、上記ガスセンサー１は湿度センサ等のセンサであ
ってもよい。
ってもよい。
以上、詳述したことからも明らかなように、本発明は、
電子レンジにおいて食品に追加々熱を行った後に′セン
サ電圧を検出し、その値と実験により求めたセンサの飽
和電圧等を比較して食品の仕上り状態を判定して加熱時
間を修正するようにしたから、食品の加熱途中で仕上り
状態が的確に把握され、食肉や根菜類などのように内部
まで熱の喝１ 通りにくい食品の加熱においても、従来の方法で困難°
であった精度のよい仕上りと誤動作の少ないバラツキの
少い仕上りを期待することができる。
電子レンジにおいて食品に追加々熱を行った後に′セン
サ電圧を検出し、その値と実験により求めたセンサの飽
和電圧等を比較して食品の仕上り状態を判定して加熱時
間を修正するようにしたから、食品の加熱途中で仕上り
状態が的確に把握され、食肉や根菜類などのように内部
まで熱の喝１ 通りにくい食品の加熱においても、従来の方法で困難°
であった精度のよい仕上りと誤動作の少ないバラツキの
少い仕上りを期待することができる。
９４１図は電子レンジにより食品が正常に加熱された場
合の加熱時間とセンサ電圧の関係を示す説明図、第２図
は従来の電子レンジの制御方法による加熱時間とセンサ
出力の関係を示す説明図、第３図は第２図の制御方法に
おいて食品の加熱に異常が発生した場合の加熱時間に対
するセンサ電圧の関係を示す説明図、第４図は本発明を
適用した電子レンジの回路図、第５図は９１６４図の電
子レンジの動作のフローチャート、第６図は第４図の電
子レンジの加熱時間に対するセンサ電圧の関係を示す説
明図である。 １１ ・・・ガスセンサ、 １２・Ａ／Ｄ変換器、１３
・・・ユニバーサルＩ１０カード、 １４・・・イン
タフェースユニット、 ２１−マイクロコンピュータ
、 １６−・・マイクロ波発生部。
合の加熱時間とセンサ電圧の関係を示す説明図、第２図
は従来の電子レンジの制御方法による加熱時間とセンサ
出力の関係を示す説明図、第３図は第２図の制御方法に
おいて食品の加熱に異常が発生した場合の加熱時間に対
するセンサ電圧の関係を示す説明図、第４図は本発明を
適用した電子レンジの回路図、第５図は９１６４図の電
子レンジの動作のフローチャート、第６図は第４図の電
子レンジの加熱時間に対するセンサ電圧の関係を示す説
明図である。 １１ ・・・ガスセンサ、 １２・Ａ／Ｄ変換器、１３
・・・ユニバーサルＩ１０カード、 １４・・・イン
タフェースユニット、 ２１−マイクロコンピュータ
、 １６−・・マイクロ波発生部。
Claims (1)
- （１）ガスセンサもしくは湿度センサ等のセンサで食品
の加熱により発生するガスの濃度もしくは湿度を検出し
て食品の仕上り制御を行う電子レンジにおける食品の仕
上り制御方法であって、センサの出力電圧が食品の加熱
を開始したときの初期値からセンサ出力が急激に変化す
る領域に予め設定した設定電圧に達するまでの第１加熱
時間を求め、加熱する食品の重量に応じて予め設定した
定数を上記第１加熱時間に乗じて求めた第２加熱時間だ
け追加々熱を行った後、追加々熱後のセンサ出力の大き
さが食品の重量により矩まる加熱完了時のセンサ出力の
飽和電圧により定めた基準範囲のいずれに属するかによ
り第３加熱時間を定めて再度追加々熱を行うこぶを特徴
とする電子レンジにおける食品の仕上り制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11658381A JPS5818033A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 電子レンジにおける加熱制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11658381A JPS5818033A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 電子レンジにおける加熱制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818033A true JPS5818033A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS6312210B2 JPS6312210B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=14690716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11658381A Granted JPS5818033A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 電子レンジにおける加熱制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210957A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Meisei Electric Co Ltd | 待合せ着信呼への案内方式 |
| JPH04290050A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Fujitsu Ltd | 着信規制方式 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275506A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Daifuku Co Ltd | 入出庫用クレーンの走行制御方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11658381A patent/JPS5818033A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210957A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Meisei Electric Co Ltd | 待合せ着信呼への案内方式 |
| JPH04290050A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Fujitsu Ltd | 着信規制方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312210B2 (ja) | 1988-03-17 |
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