JPH05116892A - 建設機械の安全装置 - Google Patents
建設機械の安全装置Info
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- JPH05116892A JPH05116892A JP27771591A JP27771591A JPH05116892A JP H05116892 A JPH05116892 A JP H05116892A JP 27771591 A JP27771591 A JP 27771591A JP 27771591 A JP27771591 A JP 27771591A JP H05116892 A JPH05116892 A JP H05116892A
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Abstract
行い、かつ負荷率演算の容易化を図る。 【構成】 所要角度算出手段24により、吊り荷Cの振
れを残さずに旋回を制動、停止させるための所要角度|
θr|を算出し、残り角度算出手段25により、吊上げ
荷重Wが定格荷重Woに到達するまで旋回できる残り角
度θcを算出する。そして、両角度の比較に基づいて第
2停止制御手段294により旋回制動を開始させる。
Description
上部旋回体を備えたクレーン等の建設機械において、そ
のアウトリガジャッキの張出し状態に応じた定格荷重を
設定し、かつ、これに基づき強制的な旋回停止制御を行
う安全装置に関するものである。
の旋回作業中での座屈や転倒等を防ぐことが重要であ
り、このため、作業状態が安全領域を超えた場合に強制
的にブーム等の動作を自動停止させるといった安全装置
が種々提案されている。
わらず360°全域にわたって同等に設定されていた
が、クレーンに備えられるアウトリガジャッキは常に完
全に水平に張り出されるとは限らず、小幅の道路など、
作業場所によっては一部のアウトリガジャッキの水平張
出し量が各々異なることがあるため、この場合には旋回
角によっても許容条件を変える必要がある。
は、クレーンの作業状態を時々刻々検出し、その検出値
と各状態に対応して記憶された吊り上げ能力の設定値か
らクレーンの定格荷重を定め、この定格荷重と実荷重と
の比較に基づいて安全動作を行うようにしたものが示さ
れている。
は、各アウトリガジャッキの水平張出し量に応じてブー
ムの旋回許容範囲を記憶しておき、実際の作業状態がこ
の範囲を超える前に旋回制動をかけて安全領域内に停止
させるとともに、この停止状態でほとんど荷振れを残さ
ないようにしたものが示されている。
3号公報の装置は、現在のアウトリガジャッキ張出し状
態に基づいて時々刻々定格荷重を算出するものであるた
め、ブームが静止した状態でどれほどの荷重を吊り下げ
られるかといった判断は行うことができるが、ブームの
旋回制御、例えば、ブームが安全領域を超える前に自動
的に制動をかけて安全領域内で停止させるといった積極
的な安全動作を行うことができない。
報に示される装置は、上部旋回体の吊上げ荷重から許容
作業半径を演算し、これに基づいて許容作業範囲を設定
するとともに、この許容作業半径を超えないように一定
の余裕角度をもってブーム旋回に制動をかけるものであ
るため、ブームが限界作業領域を超えるのを確実に防ぐ
ことができる。しかしながら、一般にクレーン等の建設
機械では、安全上、負荷率(定格荷重に対する吊上げ荷
重の比率)に基づく安全動作(警告や強制停止、あるい
は負荷率の表示等)を行うことが強く要望され、既に広
く一般に実施されており、上記装置において上記限界作
業領域を演算しようとするには、上記負荷率の演算とは
全く別に、アウトリガジャッキの張出し量や作業半径に
応じた定格荷重の演算を行わなければならず、その分演
算装置が複雑化され、また必要容量が増大する不都合が
ある。
全周にわたって負荷率を演算し、これを負荷率画像とし
て表示する装置が提案されているが、この公報には、ク
レーンの作業姿勢に応じて具体的などのような負荷率の
演算を行うかが開示されておらず、また、ブームの旋回
停止制御についての記載もなく、よって上記課題の具体
的な解決手段とはならない。
及び運転可能領域の双方を求めるのに特別な演算を要さ
ず、しかも、上部旋回体が安全領域から外れるのを確実
に防ぐことができるクレーン等の建設機械の安全装置を
提供することを目的とする。
部旋回体と張出し可能な支持部材とを備え、上記上部旋
回体の所定位置に吊り荷が吊り下げられる建設機械の安
全装置であって、上記旋回体の吊上げ荷重を検出する吊
上げ荷重検出手段と、上記上部旋回体の作業半径を検出
する作業半径検出手段と、上部旋回体の旋回角を検出す
る旋回角検出手段と、各支持部材の張出し量を検出する
支持部材検出手段と、上記作業半径及び各支持部材の張
出し量に応じた定格荷重を各旋回角について算出する全
周定格荷重算出手段と、この全周定格荷重算出手段で算
出された定格荷重に基づいて負荷率を算出する負荷率算
出手段と、この演算された負荷率に基づいて安全動作を
行わせる第1の作動手段と、上記全周定格荷重算出手段
で算出された定格荷重と現在の吊上げ荷重とが合致する
地点まで旋回できる残り角度を算出する残り角度算出手
段と、上記吊り荷の振れを残さずに上部旋回体を制動、
停止させるための制動角加速度を算出する制動角加速度
算出手段と、この制動角加速度で制動、停止させるため
に必要な上部旋回体の旋回角度を算出する所要角度算出
手段と、この算出された所要角度と上記残り角度とを比
較する比較手段と、残り角度が所要角度を超えない間に
上記制動角加速度で旋回制動を開始させる第2の作動手
段とを備えたものである。
は、負荷率の具体的な値に応じた警告動作や強制停止動
作の他、上記負荷率をそのまま外部に表示する動作等で
あってもよい。
旋回体を制動してこれを安全領域内で停止させるのに必
要な角度(所要角度)が演算され、この所要角度を確保
できる時点で旋回制動がかけられる。これにより、上部
旋回体は安全領域内で確実に停止し、かつこの停止時に
おいて荷振れがほとんど残らない。
る。なお、ここでは建設機械の一例としてクレーンを開
示するが、本発明は上部旋回体を備えた様々な建設機械
について適用が可能なものである。
向の旋回軸101周りに旋回可能なブームフット(上部
旋回体を構成)102を備え、このブームフット102
に、N個のブーム部材B1〜BNからなる伸縮可能なブー
ムBが取付けられている。このブームBは、水平方向の
回動軸103を中心に回動可能(起伏可能)に構成さ
れ、その先端部(ブームポイント)にロープ104で吊
り荷Cが吊り下げられている。なお、以下の説明でBn
(n=1,2,…,N)は、ブームフット102側から
数えてn番目のブーム部材を示すものとする。
右の4隅には、側方に張り出されるアウトリガジャッキ
105が配設されている。各アウトリガジャッキ105
の水平張出し量は個別に設定可能となっている。
うなブーム長センサ11、ブーム角センサ12、シリン
ダ圧力センサ13、アウトリガジャッキ水平張出し量セ
ンサ14、旋回角センサ15、旋回角速度センサ16、
及びロープ長センサ17が配設され、各センサの検出信
号が演算制御装置20に入力されるとともに、この演算
制御装置20からは、警報器31、ディスプレイ画面を
もつ表示装置32、及び旋回駆動用の油圧システム33
に制御信号が出力されるようになっている。
を示したものである。この演算制御装置20は、大別し
て、 1)負荷率に関する演算制御 2)ブームの旋回に関する演算制御 の2つを行うように構成されている。
11及びブーム角センサ12により各々検出されたブー
ム長LB及びブーム角φから吊り荷Cの作業半径Rを算
出するものである。吊上げ荷重算出手段(吊上げ荷重検
出手段を構成)22は、上記ブーム長LB、ブーム角
φ、及びシリンダ圧力センサ13により検出されたブー
ムアッパのシリンダ圧力pにより、実際に吊り上げられ
た吊り荷Cによる荷重Wを算出するものである。
段22で算出されたブームBの吊上げ荷重Wと、旋回角
センサ15で検出された旋回角θと、後述の全周定格荷
重算出手段24で演算された各旋回角θについての定格
荷重Woとに基づき、この定格荷重Woに対する実際の
吊上げ荷重Wの比、すなわち、負荷率W/Woを算出す
るものである。
1は、上記負荷率算出手段23により算出された負荷率
W/Woが90%以上となった時点で警報器31へ制御
信号を出力し、警報を行わせるものである。第1停止制
御手段(第1の作動手段)292は、上記負荷率W/W
oが100%を超えた時点で油圧システム30に制御信
号を出力し、旋回動作を除くクレーン動作を強制的に停
止させるものである。
出、及びこの負荷率W/Woに基づく安全動作の制御が
なされる。
成 全周定格荷重算出手段24は、上記作業半径R、及び上
記アウトリガジャッキ水平張出し量センサ14で検出さ
れた各アウトリガジャッキ105の水平張出し量d1〜
d4に基づき、クレーン10の全周定格荷重、すなわ
ち、その時の作業半径Rで安全な範囲の荷重(定格荷
重)Woを全ての旋回角θについて算出するものであ
る。具体的には、図3に示されるような前方能力算出手
段241、アウトリガジャッキモード判別手段242、
側方能力算出手段243、扁平率算出手段244、変曲
角算出手段245、補間演算手段246、曲線設定手段
247とを備え、ここで設定される定格荷重Wo は、旋
回角θとの関係式Wo=f(θ)で与えられる。
の位置から定格荷重曲線上に達するまでに旋回できる残
り角度θcを算出するものである。
径R、ブーム長LB、ブーム角φ、及び角速度センサ1
6とロープ長センサ17とにより各々検出される角速度
Ωo及び吊り荷の振れ径l(エル)に基づき、実際の制
動角加速度βを算出するものである。具体的には、図4
に示されるようなブーム慣性モーメント算出手段26
1、許容角加速度算出手段262、及び実際角加速度算
出手段263を備え、吊り荷Cの振れを生じさせず、か
つ強制停止時の慣性力に対するブームBの横曲げ強度を
考慮した制動角加速度βを算出する。
の角速度Ωoに基づき、上記制動角加速度βで制動を開
始してから停止するまでにブームBが旋回する角度(所
要角度)θrを算出するものである。余裕角度算出手段
28は、上記残り角度θcと所要角度θrの差である余
裕角度Δθを算出するものである。
裕角度Δθが所定値以下となった時点で警報器31に制
御信号を出力し、警報を行わせるものである。第2停止
制御手段(第2の作動手段)294は、上記余裕角度Δ
θが0となった時点で油圧システム33内のモータの制
御信号を出力し、上記制動角加速度βでブームBの旋回
を制動、停止させるとともに、上記第1停止制御手段2
92に信号を送って、この時点からさらに作業半径Rが
大きくなる動作を強制的に停止させるものである。
重曲線が設定され、これと現在の作業状態との比較によ
り安全動作が制御されるようになっている。
演算内容及び制御内容を説明する。
ム角φによってブームBのたわみを考慮に入れない作業
半径R′及びブームBのたわみによる誤差ΔRを求め、
両者から作業半径Rを算出する。吊上げ荷重算出手段2
2は、算出された作業半径R、ブーム長LB、及びシリ
ンダ圧力pから、実際に吊り上げられた吊り荷Cの荷重
Wを算出する。全周定格荷重算出手段24は、後述の要
領により、現在の作業半径Rやアウトリガジャッキ10
5の水平張出し量d1〜d4等に基づき、定格荷重Woを
旋回角の関数f(θ)という形で全周にわたって算出す
る。さらに、負荷率算出手段23は、現在の旋回角θに
対応する定格荷重Wo及び吊上げ荷重Wに基づいて負荷
率W/Woを算出する。
は、第1警告制御手段291の出力信号を受けた警報器
31から警報が発せられるため、作業者は、吊り上げた
荷Cによる荷重Wが定格荷重Woに近いことを知ること
ができる。また、負荷率W/Woが100%を超える場
合、すなわち、実荷重Wが定格荷重Woを上回る場合に
は、危険防止のため、第1停止制御手段292の出力信
号により、旋回を除くクレーン動作(ブームBの伸長・
倒伏、吊り荷Cの巻上げ等)が強制的に停止される。
アウトリガジャッキ105の水平張出し量d1〜d4に応
じた定格荷重曲線を設定する。
チャート、さらには図6〜図11の説明図を参照しなが
ら説明する。
Rが算出された(図5のステップS1)後、まず、図3
に示される前方能力算出手段241は、上記作業半径R
に基づいて、前方能力を示すパラメータである、ブーム
Bが前後方向にある場合の定格荷重(第1の定格荷重)
W01を演算する(ステップS2)。なお、どこまでの領
域をクレーンの前方(及び後方)とし、どこまでの領域
をクレーンの側方とするかは、後述の変曲角の演算で決
定される。
01は、各アウトリガジャッキ105の水平張出し量に関
係なく定められる。この実施例では、上記前方能力算出
手段241が、図6に示されるように4種類のブーム長
LBについて、作業半径Rに対応する定格荷重W01を記
憶しており、このデータに基づいて、現在のブーム長L
B及び定格荷重Rに適した第1の定格荷重W01が算出さ
れる。なお、実際のブーム長LBが上記4つのブーム長
に該当せず、その間の値である場合には、その値を挾む
2つのブーム長にそれぞれ対応する値から直線補間演算
により適当な値W01が求められる。
242においては、各アウトリガジャッキ105の水平
張出し量に基づいて、現在のアウトリガジャッキモード
(アウトリガジャッキ張出し状態)の判別がクレーンの
左右両側について個別に行われる(ステップS3)。各
アウトリガジャッキ105の水平張出し量は、図8にも
示されるように、その場(張出さず)、中間1(小さめ
の中間張出し)、中間2(大きめの中間張出し)、及び
全張出しの4つに切替可能とされており、従って、上記
アウトリガジャッキモードは次の表1に示す10種類の
モードのいずれかに該当することになる。
業半径Rとアウトリガジャッキモードとにより、側方能
力のパラメータである、ブームBが左右方向にある場合
の定格荷重(第2の定格荷重)W02を算出する(ステッ
プS4)。具体的に、この側方能力算出手段243は、
上記10種類のアウトリガジャッキモードについて個別
に、前記図6に示されるグラフと同様のデータ、すなわ
ち作業半径Rに対応する定格荷重W02に関するデータを
記憶し、これに基づいて、第2の定格荷重W02を設定す
る。この第2の定格荷重W02は、当然に、上記第1の定
格荷重W01よりも小さくなるが、この第2の定格荷重W
02は、主として、クレーン各部の強度の要因から決まる
値ではなく、アウトリガジャッキ張り出し量の不足によ
るクレーンの転倒で制約された要因から支配されて決ま
る値である。
づき、これらの比W02/W01である扁平率ηが扁平率算
出手段244により算出される(ステップS5)。そし
て、この扁平率ηと上記アウトリガジャッキモードとに
より、定格荷重曲線の変曲角が求められる(ステップS
6)。
場合に、この曲線が、定格荷重を半径にもつ円弧から直
線、あるいは直線から円弧に変化する旋回角度を意味す
る。ここで設定される変曲角は、クレーンの前後方向領
域と左右方向領域との境界となる、前後左右4つの第1
の変曲角θF1,θR1(必ず設定される)と、前後の第1
の変曲角同士の間に設定される第2の変曲角θF2,θR2
(設定される場合と設定されない場合とがある)とに大
別される。
第1の変曲角θR1は、図8に示されるように、それぞ
れ、前側のアウトリガジャッキ水平張出し量及び後側の
アウトリガジャッキ水平張出し量に応じてこれらとの単
純なる一対一対応により決定される。例えば、クレーン
の前方をθ=0°とし、前側のアウトリガジャッキ10
5の水平張出し量が「その場」で、後側のアウトリガジ
ャッキ105の水平張出し量が「中間2」であるとする
と、前側の第1の変曲角θF1は5°に、後側の第1の変
曲角θR1は180°−30°=150°にそれぞれ設定
される。
アナログ的に調節可能な機械においては、図9に示され
るように、クレーンの中央Oから各アウトリガジャッキ
の張出し点PF,PRに引いた直線の角度を基準にして、
これよりもある一定の調節角度ψだけずらした角度を第
1の変曲角とするようにしてもよい。
業領域が前後の領域と左右の領域とに分けられ、前後の
領域については、上記第1の定格荷重W01をもつ円弧が
そのまま定格荷重曲線となる。
領域において第2の変曲角θF2,θR2を設定するか否か
の判別が行われる。
荷重W01を半径をもつ円弧上において、上記第1の変曲
角θF1,θR1に対応する点同士を直線で結んだ場合、こ
の直線が図10(a)に示されるように第2の定格荷重
W02を半径にもつ円弧と交わらない場合と、交わる場合
とが存在するが、交わらない場合には、上記直線がその
まま左右領域における境界線として設定される。これに
対し、上記直線が上記第2の定格荷重W02を半径にもつ
円弧と交わる場合には、この円弧に対して図10(b)
に示されるように各第1の変曲角θF1,θR1に対応する
点から引いた接線の接点に対応する角度が第2の変曲角
θF2,θR2として設定される。
るが、実際に演算を行うに際しては、上記変曲角演算手
段245に、上記図10(a)のような境界線になるか
同図(b)のような境界線になるかの境となる扁平率λ
oを記憶させるとともに、この境界扁平率λo以上の扁
平率については、各扁平率λ及びアウトリガジャッキモ
ードに対応する第2の変曲角を記憶させておくようにす
ればよい。
補間演算手段246により、境界線が直線である領域に
おける定格荷重Woと第1の定格荷重W01との比Wo/W
01、すなわち中間扁平率が、第1の定格荷重W01と第2
の定格荷重W02とに基づき補間演算で求められる(ステ
ップS7)。これにより、図11のグラフに示されるよ
うな全周にわたっての扁平率Wo/W01が求められるこ
ととなる。この全周扁平率に基づき、曲線設定手段24
7により、全周についての定格荷重が設定され(ステッ
プS8)、これにより定格荷重曲線の設定動作が完了す
る。
定は、図7に示すようなR−θ−Woの円筒座標上に描
いた3次元グラフにより理解することが可能である。こ
のグラフに示される立体面SFは、各作業半径R、旋回
角θに対する定格荷重Woを示しており、この立体面S
Fにおいて車体側方の不安定な領域は、例えば左前、左
後のアウトリガジャッキ105が中間2の状態とすると、
図の正面に描かれるような凹み面SSとなる。従って、
この立体面SFと、現在の作業半径Rを半径にもつ円筒
CYとの交線(閉曲線)RPが求めるべき定格荷重曲線
となる。
格荷重曲線の一例を示したものであり、極座標系のWo
−θ平面で定義される。図において、DLが定格荷重曲
線であり、この定格荷重曲線DLで囲まれた領域、すな
わち斜線で示された領域が安全作業領域となるが、この
図から分かるように、本実施例装置では定格荷重曲線D
Lが左右両側について個別に設定され、かつ前後のアウ
トリガジャッキの水平張出し量の差をも考慮した設定が
なされている。しかも、定格荷重曲線DLは全周にわた
って連続し、かつ使用者にとって把握し易い円弧及び直
線からなる形状となっている。また、A点は、後述のよ
うに現時点での実際の荷重と旋回角とを示しており、線
分OA(線分40)により作業領域内で実際の作業状況
が一目で理解できるようになっている。
手順を経ることにより、ブームBの横曲げ強度を考慮
し、かつ荷振れを生じさせない制動角加速度βを算出す
る。
1は、各ブーム部材Bnの慣性モーメントInを次式に
基づいて算出する。
メント(定数)を示し、Wnは各ブーム部材Bnの自
重、gは重力加速度、Rnは各ブーム部材Bnの重心の
旋回半径を示す。
にして許容角加速度β1を求める。
ムフット102は十分な強度を有しているが、ブーム長
LBが長くなると、旋回制動時に発生する慣性力に起因
してブームBに大きな横曲げ力が作用する。この横曲げ
力による強度的な負担は、ブームフット102付近で最
大となるので、ここでは、旋回軸101周りのモーメン
トに基づいて強度評価を行うようにしている。
すると、ブームBの旋回に起因してその旋回中心に作用
するモーメントNBは、次式「数1」で表される。
で算出された吊上げ荷重である。また、ブームBの横曲
げ強度に関する定格荷重をWo′(Wo・α′:α′は
安全係数)とすると、この強度についての許容条件は次
式「数2」で表される。
「数3」となる。
加速度β′を許容角加速度β1に設定すればよい。な
お、上記定格荷重Wo′は一定の値に定めてもよいが、
ブームBのたわみ等を考慮して、ブーム長LBや作業半
径Rが大きくなるほど小さい値に設定するようにしても
よい。
にして算出された許容角加速度β1と、角速度センサ1
6及びロープ長センサ17の検出結果から求められるブ
ーム角速度(減速前の角速度)Ωo及び荷振れ径lとに
基づいて、実際の制動角加速度βを算出する。
10に吊り下げられた吊り荷Cについて、図13に示さ
れるような単振り子のモデルを考える。この系の微分方
程式は次式「数4」及び「数5」で与えられる。
化するブームポイントの旋回速度、Voは同ブームポイ
ントの旋回停止開始前の旋回速度(=RΩo)、aはそ
の加速度を示す。上記式「数5」の両辺を時間tで微分
して式「数4」の右辺に代入し、初期条件(t=0でη
=0、dη/dt=0)の下で積分すると、次式「数
6」が得られる。
位相平面上に表すと、図14に示されるように、点A
(−a/g,0)を中心として原点O(0,0)を通る
円を描くことになる。この円を一周するための時間、す
なわち単振り子の状態が原点Oから変化して同状態に復
帰する周期Tは、T=2π/ωで与えられるため、クレ
ーンの旋回停止を開始した時点(点O)から時間nT
(nは自然数)後に完全停止するように角加速度βを設
定すれば、クレーン停止時に吊り荷の振れを残すことな
くクレーンを停止させることができる。一方、上記ωは
重力加速度g及び振れ径lで決定される一定値であるた
め、荷振れのない旋回停止が可能な角加速度βは次式よ
り求めることができる。
(nは自然数) また、ブームBの横曲げ強度に関しては|β|≦β1が
条件であるため、この条件を満たす範囲内で最小の自然
数nを選択することにより、必要最小時間で荷振れなく
クレーンを停止させるための実際の制動角加速度βを得
ることができる。 所要角度算出手段27は、現在の角
速度(すなわち、制動前の角速度)Ωoに基づき、上記
制動角加速度βで旋回停止を行う場合に制動を開始して
から完全に停止するまでに必要な旋回角度(所要角度)
θrを算出する。具体的に、制動を開始してから完全停
止するまでの所要時間をtとすると、 Ωo+βt=0,θr=βt2/2+Ωot の2式が成立するので、両式からtを消去することによ
り、所要角度θrを得ることができる。
までに現在の角速度Ωoで旋回できる角度、すなわち余
裕角度Δθ(=θc−θr)を算出する。例えば前記図
12において、位置Cで完全停止するために制動を開始
しなければならない位置をDとすると、上記余裕角度Δ
θは直線OA,ODのなす角度となる。
た余裕角度Δθが0となった時点、例えば図12ではブ
ームBが位置Dに到達した時点で、油圧システム33に
制御信号を出力することにより、ブームBの旋回制動及
び現時点から作業半径が大きくなる動作の強制停止を行
う。この時、吊り荷Cの振れを防ぐため、上記制動角加
速度βで停止するように油圧モータ圧力PBを設定す
る。
を示す。いま、ブームB以外の上部旋回体の部材に関す
る慣性モーメントの総和をIuとすると、旋回制動に必
要なトルクTBは、次式「数7」となる。
3」と式「数5」を初期条件t=0でη=0かつdη/
dt=0で解くと、ここでは詳細を述べないが次式とな
る。
はここでは述べないが概略次式「数8」の関係にある。
に代入することにより、実際の油圧モータ圧力PBを得
ることができる。
上記余裕角度Δθが0でなく所定値以下になった時点で
警報器31に制御信号を出力し、警報を行わせる。これ
によって作業者は、あと残りわずかな旋回で、自動的に
制動がかけられることを知ることができる。
関する情報信号を表示装置32に出力し、図12に示さ
れるような定格荷重曲線DL、現在の荷重Wと旋回角θ
の双方を示す線分40のほか、クレーン10のロアフレ
ームの位置、各アウトリガジャッキ105の張出し位
置、一定の負荷率(図では90%)の位置を結ぶ等負荷
率曲線AL等を表示する。これによって作業者は、現在
の作業状態が定格荷重Wo に対してどれほど余裕がある
のかを一目で把握することができる。
たって連続する規則的な閉曲線に設定されているので、
従来のように作業者にとって予測のつかない不規則な定
格荷重曲線が設定されるものに比べ、作業者は違和感を
感じることなく容易に運転可能領域を把握することがで
きる。しかも、前後のアウトリガジャッキ105の水平
張出し量を考慮した定格荷重設定を行っているので、機
械の安全性は確実に保たれる。
残さずに旋回を制動、停止させるための所要角度|θr
|と、定格荷重曲線に到達するまでに旋回できる残り角
度θcとを算出し、両角度の比較によって旋回制動を開
始するようにしているので、定格荷重を超えない領域に
安全かつ確実に上部旋回体を停止させることができる。
具体的には、両角度が一致する前の時点で警報を行うこ
とにより、作業者に旋回速度の抑制を促し、さらに両角
度が一致する点からは荷振れが残らない制動角加速度で
自動的に旋回制動を行うことができる。
oを算出するに際しては、定格荷重を改めて算出する必
要がなく、上記全周定格荷重算出手段24で算出された
定格荷重Woをそのまま利用して負荷率を求めることが
できる。
のではなく、例として次のような態様を採ることも可能
である。
値以下となった時点から制動を開始するようにしている
が、余裕をみて上記角度Δθが所定値以下になったとき
に制動をかけるようにしてもよい。また、上記余裕角度
Δθを角速度Ωoで除した余裕時間Δtを基準に旋回制
動や警告のタイミングを図るようにしてもよい。
形状は問わず、上部旋回体の作業半径やアウトリガジャ
ッキの張出し状態に応じて自由に設定すればよい。ただ
し、前記実施例のように、前方能力のパラメータである
第1の定格荷重W01及び側方能力のパラメータである第
2の定格荷重W02に基づいて全周にわたって連続する定
格荷重曲線を設定するようにすれば、作業者が運転可能
領域を容易に把握することが可能となり、しかもアウト
リガジャッキの異張出しを的確に考慮した制御を実現す
ることが可能になる。
それ専用のセンサを設けてもよいし、あるいは旋回角セ
ンサの時間微分値から得るようにしてもよい。
出し可能な支持部材」として左右に張り出されるアウト
リガジャッキを備えたものを示したが、その他、アウト
リガジャッキが旋回中心軸方向から斜めに張り出される
ものや、車体の幅方向に張出し可能なクローラを備えた
クローラクレーンについても本発明を適用することがで
きる。すなわち、このようなクローラクレーンにおいて
も、左右のクローラの張出し幅が異なる状態で使用する
場合には、旋回方向によって吊り上げ能力が変化するの
で、本発明の適用によって上記と同様の優れた効果を得
ることができる。
動作は、上記警告や強制停止動作の他、注意を促すため
の表示等であってもよく、例えば負荷率をそのまま表示
する動作であってもよい。
達するまでに旋回可能な角度と、吊り荷を振れさせるこ
となく旋回を停止させるために必要な所要角度とに基づ
いて安全動作の制御を行うようにしたものであるので、
荷振れを残すことなく確実に、上部旋回体を安全な領域
内で自動的に停止させることができる効果がある。しか
も、負荷率の演算及びこれに基づく安全動作の制御に際
しては、定格荷重を特別に算出する必要がなく、上記定
格荷重曲線を設定する全周定格荷重算出手段で算出され
た定格荷重をそのまま利用して負荷率の演算を行うこと
ができ、これにより演算装置の簡略化及び低コスト化を
図ることができる。
た演算制御装置の入出力関係を示すハード構成図であ
る。
段の機能構成図である。
段の機能構成図である。
ローチャートである。
作業半径と吊上げ荷重との関係を示すグラフである。
格荷重の補間演算動作を説明するためのグラフである。
変曲角との関係を示すR−θ平面図である。
θ平面図である。
定格荷重曲線を示すWo−θ平面図、(b)は第2の変
曲角が設定される場合の定格荷重曲線を示すWo−θ平
面図である。
すグラフである。
θ平面図である。
である。
位相空間上に表したグラフである。
成) 14 アウトリガジャッキ水平張出し量センサ(アウト
リガジャッキ検出手段)15 旋回角センサ(旋回角検
出手段) 20 演算制御装置 21 作業半径算出手段(作業半径検出手段を構成) 22 吊上げ荷重算出手段(吊上げ荷重検出手段を構
成) 24 全周定格荷重算出手段 25 残り角度算出手段 26 制動角加速度算出手段 27 所要角度算出手段 28 余裕角度算出手段(比較手段) 291 第1警告制御手段(第1の作動手段) 292 第1停止制御手段(第1の作動手段) 294 第2停止制御手段(第2の作動手段) B ブーム C 吊り荷 DL 定格荷重曲線 R 作業半径 W 吊上げ荷重 Wo 定格荷重 β 制動角加速度 θc 残り角度 θr 所要角度
Claims (1)
- 【請求項1】 旋回可能な上部旋回体と張出し可能な支
持部材とを備え、上記上部旋回体の所定位置に吊り荷が
吊り下げられる建設機械の安全装置であって、上記旋回
体の吊上げ荷重を検出する吊上げ荷重検出手段と、上記
上部旋回体の作業半径を検出する作業半径検出手段と、
上部旋回体の旋回角を検出する旋回角検出手段と、各支
持部材の張出し量を検出する支持部材検出手段と、上記
作業半径及び各支持部材の張出し量に応じた定格荷重を
各旋回角について算出する全周定格荷重算出手段と、こ
の全周定格荷重算出手段で算出された定格荷重に基づい
て負荷率を算出する負荷率算出手段と、この演算された
負荷率に基づいて安全動作を行わせる第1の作動手段
と、上記全周定格荷重算出手段で算出された定格荷重と
現在の吊上げ荷重とが合致する地点まで旋回できる残り
角度を算出する残り角度算出手段と、上記吊り荷の振れ
を残さずに上部旋回体を制動、停止させるための制動角
加速度を算出する制動角加速度算出手段と、この制動角
加速度で制動、停止させるために必要な上部旋回体の旋
回角度を算出する所要角度算出手段と、この算出された
所要角度と上記残り角度とを比較する比較手段と、残り
角度が所要角度を超えない間に上記制動角加速度で旋回
制動を開始させる第2の作動手段とを備えたことを特徴
とする建設機械の安全装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3277715A JP2564061B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 建設機械の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3277715A JP2564061B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 建設機械の安全装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05116892A true JPH05116892A (ja) | 1993-05-14 |
JP2564061B2 JP2564061B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17587313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3277715A Expired - Fee Related JP2564061B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 建設機械の安全装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2564061B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150074732A (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-02 | 두산인프라코어 주식회사 | 건설 기계의 적재물 무게 측정 장치 및 그 방법 |
JP2018127361A (ja) * | 2017-01-10 | 2018-08-16 | タダノ・マンティス・コーポレーション | 非対称履帯位置決めシステム |
WO2019031319A1 (ja) * | 2017-08-08 | 2019-02-14 | 株式会社タダノ | 過負荷防止装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0373795A (ja) * | 1989-08-11 | 1991-03-28 | Tadano Ltd | 自走式クレーンの稼動状態表示装置 |
JPH03115091A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Kobe Steel Ltd | クレーンの安全装置 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3277715A patent/JP2564061B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US10865080B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-12-15 | Tadano Ltd. | Overload preventing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2564061B2 (ja) | 1996-12-18 |
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