JPH0510580Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はフロントローダを備えるトラクタに
おいて、フロントローダのバケツトに代えてリフ
トアームに装備させるベールスタツカーに関する
ものである。

従来の技術 かかるベールスタツカーとして従来提供されて
いるものは、第９，１０図に図示の構造を備えて
いる。

すなわちリフトシリンダ１にて昇降回動せしめ
られるリフトアーム２の先端に第９図に鎖線図示
のバケツトＢを枢支させると共にバケツトＢに接
続されていて該バケツトＢを転回させる転回シリ
ンダ３をリフトアーム２に装備させてなるフロン
トローダを備えるトラクタにおいて、バケツトＢ
と交替的にリフトアーム２の先端に枢支させるマ
スト取付台４を設ける。そしてこのマスト取付台
４の上端にピン５を介しグラブマスト６を上下回
動可能に取付けると共に、該マスト取付台４にグ
ラブマスト６を上下回動させるマスト回動シリン
ダ７を装備させ、グラブマスト６の上端にはグラ
ブ開閉シリンダ８を装備していて該グラブ開閉シ
リンダ８にて開閉せしめられるベールグラブ９を
取付ける。なお第１０図に図示の具体構造におい
ては転回シリンダ３をマスト取付台４に対し直接
に接続することをせず、リフトアーム３に支持さ
せた回動アーム１０に転回シリンダ３のピストン
ロツド端を接続すると共に回動アーム１０とマス
ト取付台４間をリンク１１により接続している
（バケツトＢを用いるときも同じ。）。第１０図に
おいて１２は左右のリフトアーム２と共に四点平
行リンクを形成する左右の平行リンクで、リフト
シリンダ１の伸縮動作によりリフトアーム２が昇
降せしめられるときマスト取付台４（バケツト使
用時にはバケツトＢ）が一定の姿勢を維持しつつ
昇降せしめられるようにするためのものである。

マスト回動シリンダ７とグラブ開閉シリンダ８
との動作制御のためには、転回シリンダ３用の方
向切換弁１４と１個の電磁弁１５が利用される。
そのためには先ず、転回シリンダ３の両油圧室３
ａ，３ｂが１対のカツプラーＣを含む接続路１６
によつて短絡される。つまりマスト取付台４はバ
ケツトＢと同様に転回シリンダ３に対し該シリン
ダ３の伸縮動作で転回せしめられるように接続は
されるがベールスタツカー作業時にはマスト取付
台４を積極的に転回させることをせず、平行リン
ク１２の動きを可能とするように転回シリンダ３
の両油圧室３ａ，３ｂ間での油の流通を自在との
みするのである。

電磁弁１５は一次側に２ポートａ，ｂ、二次側
に４ポートｃ，ｄ，ｅ，ｆを備え一次側の２ポー
トａ，ｂに対し二次側の１組宛の２ポートｃ，ｄ
或はｅ，ｆが択一的に接続される２ポジシヨン
、を有する６ポート・２ポジシヨンのものと
される。この電磁弁１５の一次側の２ポートａ，
ｂはカツプラーＣを含む接続路１７，１８によ
り、方向切換弁１４の２個のシリンダポートｇ，
ｈに接続される。また電磁弁１５の二次側の１組
の２ポートｃ，ｄはマスト回動シリンダ７の２個
の油圧室に、他の１組の２ポートｅ，ｆはグラブ
開閉シリンダ８の２個の油圧室に、それぞれ接続
される。

なお第９図に示すように方向切換弁１４は通例
のように、中立位置Ｎの一側と他側においてチル
ト作用位置とダンプ作用位置を有する。２０
はリフトシリンダ１用の方向切換弁であり、中立
位置Ｎとその一側及び他側の上昇作用位置Ｕ及び
下降作用位置Ｄの他に、リフトアーム２を浮動状
態とするフローテイング位置Ｆも有する。図示の
場合には方向切換弁２０を中立位置Ｎ或はフロー
テイング位置Ｆとし方向切換弁１４を中立位置Ｎ
とすると、トラクタ後部に連結されるロータリ耕
耘機等の作業機を昇降させる油圧リフトシリンダ
２１方向に導かれた回路２２に油圧を取出せるこ
ととされている。第９図において２３は油圧ポン
プ、２４は油圧リフトシリンダ２１用の方向切換
弁である。

第９，１０図に図示のベールスタツカーは、第
１１図に例示するようなロール状のベール（梱包
物）等の積荷或は荷下ろしのために用いられる。
ベールスタツカーは方向切換弁２０を作用位置
Ｕ，Ｄに移しリフトアーム２を昇降回動させるこ
とで昇降させ得、また電磁弁１５を位置におい
て方向切換弁１４を作用位置、に移すことで
マスト回動シリンダ７を伸縮動作させグラブマス
ト６を上下回動させグラブ９を起伏させ得ると共
に、電磁弁１５を位置において方向切換弁１４
を作用位置、に移すことでグラブ開閉シリン
ダ８を伸縮動作させグラブ９を開閉させてベール
のグラツプリング（つかみ）及びその解除を行な
える。

考案が解決しようとする問題点 第９，１０図に図示のような従来のベールスタ
ツカーを用いて積荷を行なう場合、積荷の失敗に
よるベールの落下とか荷崩れの起き易い積荷が出
ることがあつた。すなわちグラブ９につかまれた
ベールを積荷位置へともたらす場合、マスト回動
シリンダ７によりピン５まわりでのマスト６の倒
伏回動を得るかリフトシリンダ１によるリフトア
ーム２の下降回動かを行なうことになる。ところ
が前者のようにマスト６を倒伏回動させるとグラ
ブ９の動きが第１０図に矢印で示すようにピン５
まわりでの回動運動となるため、適正な位置へ積
込み難い。また後者のようにリフトアーム２の下
降回動によるときも、平行リンク１２よりしてグ
ラブ９の姿勢は一定に維持されるも車両長手方向
でみてグラブ９の前後位置は変更するから、適正
な位置への積込みは必らずしも容易ではない。

そして地表にあるベールをつかむことはほとん
どの場合、第１２図ａ，ｂに例示するようにグラ
ブマスト６を倒伏させて行なうことになる。すな
わち第１２図ｂに示すようにベールが地表に横向
きである場合は勿論であるが、第１２図ａに示す
ようにベールが地表に縦向きである場合も、リフ
トアーム２を最下降させてもグラブ９が鎖線図示
のように、余程高さが大なベールでない限りベー
ルより上方に来て、そのままベールをつかませる
ことは不可能であるからである。第１２図ａのよ
うにグラブマスト６を倒伏させベールをつかませ
た上でグラブマスト６を起立させ、リフトアーム
２の上昇回動によりベールをつかんでいるグラブ
９を適正高さ位置まで上昇させた上で車両を移動
させて、第１１図ａに図示のような横積み（俵積
み）を行なうことは容易である。しかしながら第
１２図ａのグラブマスト６起立状態からリフトア
ーム２を上昇回動させた上で第１１図ｂに図示の
ような縦積みを行なうことは、前述のようにピン
５まわりでの倒伏回動によることから適正な位置
への積込みが困難であると共に積荷高さが制約さ
れるため実際上は不可能に近い。逆に第１２図ｂ
のようにベールをつかんだ場合には第１１図ｂの
縦積みは比較的容易に行なえるも、第１２図ａの
状態からの第１１図ｂの縦積みが困難であるのと
同様の理由からして、第１１図ａの横積みを行な
うのは不可能に近い。

つまり従来のベールスタツカーによればほぼ、
ベールを横積みしたいときは積荷するベールを地
表に縦姿勢でおき縦積みしたいときは同ベールを
地表に横姿勢でおくことになる。逆に積荷からベ
ールの積下ろしを行なうときもほぼ、横積みから
は縦姿勢に積下ろされ縦積みからは横姿勢に積下
ろされることになる。

そこでこの考案はフロントローダを備えるトラ
クタにおいて、従来のものよりシリンダ個数を増
やすことなく上述のような制約を解消するように
設けられるベールスタツカーを提供しようとする
ものである。

問題点を解決するために講じた技術的手段 そのためにこの考案は、第３図に例示するよう
にリフトシリンダ１にて昇降回動せしめられるリ
フトアーム２の先端にバケツトＢを枢支させると
共にこのバケツトＢに接続されていて該バケツト
Ｂを転回させる転回シリンダ３をリフトアーム２
に装備させてなるフロントローダを備えるトラク
タにおいて、次のような技術的手段を講じた。

すなわち第２図及び第１図に例示するように、
前記バケツトＢと交替的にリフトアーム２の先端
に枢支させ転回シリンダ３に対し該転回シリンダ
３により転回されるように接続されるマスト取付
台３０を設けて、このマスト取付台３０にグラブ
マスト３１を昇降摺動可能に支持させると共に該
グラブマスト３１を昇降させるマスト昇降シリン
ダ３２を装備させ、上記グラブマスト３１の上端
にグラブ開閉シリンダ８を装備していて該グラブ
開閉シリンダ８にて開閉せしめられるベールグラ
ブ９取付ける。

そして第１図に例示するように、一次側に２ポ
ートａ，ｂ、二次側に４ポートｃ，ｄ，ｅ，ｆを
備え一次側の２ポートａ，ｂに対し二次側の１組
宛の２ポートｃ，ｄ及びｅ，ｆが択一的に接続さ
れる２ポジシヨン、を有する６ポート・２ポ
ジシヨンの第１及び第２の電磁弁３３，３４を設
けて、第１の電磁弁３３の一次側の２ポートａ，
ｂを転回シリンダ３用の方向切換弁１４の２個の
シリンダポートｇ，ｈに、また該第１の電磁弁３
３の二次側の１組の２ポートｃ，ｄを転回シリン
ダ３の２個の油圧室３ａ，３ｂに、それぞれカツ
プラーＣを介し接続可能とする一方、第１の電磁
弁３３の二次側の他の１組の２ポートｅ，ｆを第
２の電磁弁３４の一次側の２ポートａ，ｂに接続
すると共に、第２の電磁弁３４の二次側の１組の
２ポートｃ，ｄ及び他の１組の２ポートｅ，ｆを
前記マスト昇降シリンダ３２の２個の油圧室３２
ａ，３２ｂ及び前記グラブ開閉シリンダ８の２個
の油圧室８ａ，８ｂに、それぞれ接続する。

作 用 第１図に図示の油圧回路において、第１の電磁
弁３３をポジシヨンとしておいて方向切換弁１
４をチルト作用位置及びダンプ作用位置に選
択的に移せば、転回シリンダ３を伸長及び縮小動
作させてグラブマスト３０を起伏回動させうる。
また第１の電磁弁３３をポジシヨンとし第２の
電磁弁３４をポジシヨンとしておいて方向切換
弁１４を上記作用位置、に選択的に移せば、
マスト昇降シリンダ３２を伸縮動作させてグラブ
マスト３１及びグラブ９の昇降を得ることができ
る。さらに第１の電磁弁３３をポジシヨンとし
第２の電磁弁３４をポジシヨンとしておいて方
向切換弁１４を作用位置、に選択的に移せ
ば、グラブ開閉シリンダ８を伸縮動作させてグラ
ブ９の開閉を得ることができる。リフトアーム２
は、リフトシリンダ１用の方向切換弁２０の変位
操作によつて昇降回動させ得る。

したがつてベールの積荷は次のように行ない得
る。

第８図ａ，ｂは第１１図ｂのような縦積みを行
なう場合を例示し、第８図ａに図示のようにベー
ルが地表に縦姿勢であるときはリフトアーム２を
下降させた上で、マスト昇降シリンダ３２を最縮
小させマスト３１及びベール９を最大限に下降さ
せた上で、グラブ開閉シリンダ８の動作（図例で
は伸長動作）によりグラブ９を閉じてベールをつ
かみ、必要に応じてマスト昇降シリンダ３２を伸
長させる。第８図ｂの図示のようにベールが地表
に横姿勢であるときはリフトアーム２を下降させ
た上で転回シリンダ３をほぼ最伸長させてマスト
取付台３０及びグラブマスト３１を倒伏させ、必
要あれば車両を移動させた上でグラブ開閉シリン
ダ８によりグラプ９を閉じてベールをつかみ、転
回シリンダ３を縮小動作させてマスト取付台３０
及びグラブマスト３１を起立させる。そして第８
図ａ，ｂの何れの場合にもリフトシリンダ１によ
りリフトアーム２を上昇回動させ、車両を移動さ
せてグラブ９がつかんでいるベールを積荷位置の
直上部にもたらした上で、マスト昇降シリンダ３
２を若干短縮させてベールを下ろし次にグラブ開
閉シリンダ８によりグラブを開く。

第８図ｃは地表に縦姿勢であるベールを第１１
図ａのように横積みする場合を例示し、リフトア
ーム２を第８図ｂの場合よりもやや高い位置まで
下降回動させ、第８図ｂの場合と同様にマスト取
付台３０及びグラブマスト３１を倒伏させた状態
で縦姿勢のベールをグラブ９に上方からつかませ
る。その上でマスト取付台３０及びグラブマスト
３１を起立させ、リフトアーム２を適当高さまで
上昇回動させ、横姿勢でつかまれているベールを
車両の移動により横積みする。

地表に横姿勢にあるベールを横積みする場合に
は、第８図ｂに示すようにマスト取付台３０及び
グラブマスト３１の倒伏状態で横姿勢をとつてつ
かまれているベールを、リフトアーム２の上昇回
動により横姿勢のままで上昇させた上で車両の移
動により横積みできる。そして積荷の高さが大と
なりマスト取付台３０及びグラブマスト３１を倒
伏状態としていたのではリフトアーム２を最上昇
させても届かなくなつたときは、マスト取付台３
０及びグラブマスト３１を起立させて第８図ｂに
鎖線図示のベール縦姿勢を得、それからリフトア
ーム２の下方回動とグラブマスト３１の下降によ
り第８図ａのようにベールを地表に縦姿勢で置い
た上で、今度は第８図ｃに図示のようにしてベー
ルをつかみ第８図ｃについて前述したのと同様に
して高所への横積みを得ることができる。

第１１図ｂの縦積み状態及び第１１図ａの横積
み状態からの荷下ろしは以上に述べたのと逆の操
作順で行ない得、地表にベールを縦向きにでも横
向きにでも下ろし得る。

トラツクの荷台上と地表の積荷間でのベールの
移し変え等も、類似の態様で行なえる。

実施例 第２，４図に示すようにマスト取付台３０には
コの字形のブラケツト３０ａが固着されており、
同様のブラケツトBa（第３図）がバケツトＢの背
面にも固着されている。そしてリフトアーム２の
先端にはピン３６ａを備えるコの字形のブラケツ
ト３６を固着してあり、転回シリンダ３は該ブラ
ケツト３６に対し第１０図に図示の場合に類似し
て回動アーム１０とリンク１１とを介し接続され
ている。ブラケツト３６はマスト取付台３０のブ
ラケツト３０ａとバケツトＢのブラケツトBaと
に交替的に嵌合されるものとされていて、ブラケ
ツト３０ａ，Baの下端には第４図にブラケツト
３０ａについて示すように上記ピン３６ａの両端
部を支承するピン支承溝３７を形成してある。ま
たブラケツト３６，３０ａ間及びブラケツト３
６，Ba間を選択的に固定するためのピン３８が
設けられていて、このピン３８はブラケツト３０
ａ，Baに設けられているピン挿通穴３８Ａ（ブラ
ケツトBaのピン挿通穴３８Ａは図示せず。）とブ
ラケツト３６に設けられているピン挿通穴３８Ｂ
とにまたがらせて挿通されるものとされている。
第２−４図において１１ａは、リンク１１端をブ
ラケツト３６に接続するピンである。

第２図においてマスト取付台３０は縦長箱状の
マスト支承部３０ｂを有し、そこにグラブマスト
３１の縦長四角状基端部が嵌合支承されている。
マスト昇降シリンダ３２はマスト支承部３０ｂに
沿わせてマスト取付台３０に装備させてあり、ピ
ストンロツド端をピン３９によつてグラブマスト
３１に接続されている。

第２，４図において、グラブ９は第１０図に図
示の従来のもの同様にグラブマスト３１上端側の
ロツド部に回動自在に支承させてある１対のフオ
ーク枠よりなり、各フオーク枠の背面上に取付け
たブラケツト４０間にグラブ開閉シリンダ８が配
設されている。

第１図に示すように第１及び第２の電磁弁３
３，３４はソレノイド３３ａ，３４ａの励磁によ
りその各ポジシヨンへ移されるものとされてい
て、第６図は両電磁弁３３，３４のための電気制
御回路を示している。ソレノイド３４ａ，３４ｂ
は３点スイツチ４１によつて択一的に電源へと接
続しうるようにされているが、前述したようにグ
ラブ開閉シリンダ８を動作させるときは第１及び
第２の電磁弁３３，３４が共にその各ポジシヨン
に移されることからして、３点スイツチ４１が
ソレノイド３４ａ側に切替えられると励磁するリ
レーコイル４１′によつてオンせしめられてソレ
ノイド３３ａを電源へと接続するリレー接点４２
が設けられている。転回シリンダ３を動作させよ
うとするときは３点スイツチ４１が図示のオフ位
置におかれることで第１及び第２の電磁弁３３，
３４がその各ポジシヨンをとり、マスト昇降シ
リンダ３２を動作させようとするときは３点スイ
ツチ４１がソレノイド３３ａ側に切替えられるこ
とで第１の電磁弁３３がポジシヨンをとると共
に第２の電磁弁３４がポジシヨンをとり、また
グラブ開閉シリンダ８を動作させようとすること
は３点スイツチ４１がソレノイド３４ａ側に切替
えられることで第１及び第２の電磁弁３３，３４
がその各ポジシヨンをとる。

第６図に図示の３点スイツチ４１は第７図に示
すように、第１図に図示の両方向切換弁１４，２
０を変位操作するためのレバー４５の上端に配置
されている。レバー４５は例えば実公昭61−
21660号公報に開示されているように、両方向切
換弁１４，２０の同時操作も各方向切換弁１４，
２０の独立操作も可能とするものとされている。

第１図に図示の油圧回路において、転回シリン
ダ３用の方向切換弁１４は上記の実公昭61−
21660号公報等から周知であるように、ダンプ作
用位置において転回シリンダ３の縮小作用油圧
室３ｂからの戻り油を同シリンダ３の伸長作用油
圧室３ａへ供給される油に合流させて、転回シリ
ンダ３の伸長動作を迅速に行なわせるものに構成
されている。したがつてマスト昇降シリンダ３２
及びグラブ開閉シリンダ８をそれぞれ伸長動作さ
せるときも、迅速な伸長動作が得られる。

また第２図及び第３図において第１０図につい
て前述した平行リンク１２は設けられておらず、
同平行リンク機能は実開昭60−449号公報に開示
されているのと同様に第１図の油圧回路に定比分
流弁４７を設けることで得ている。同分流弁４７
は本考案の要旨とするところと無関係であるので
詳細な説明は省略するが、方向切換弁２０，１４
の各ポンプポートに接続されている給油回路４
８，４９に挿入された絞り４８Ａ，４９Ａと該給
油回路４８，４９の流路断面積を変更制御する圧
力補償弁５０とを備え、両方向切換弁２０，１４
を同時に作用位置へと移しリフトシリンダ１と転
回シリンダ３とを同時に伸長或は縮小動作させる
ときシリンダ１，３への給油量の分配により第３
図のバケツトＢ或は第１，２図のマスト取付台３
０が一定姿勢で平行的に上昇或は下降されるよう
にするものとされている。方向切換弁１４のダン
プ作用位置で前述のように油圧室３ｂからの戻
り油も油圧室３ａへと供給することとしてあるこ
とから、方向切換弁１４のチルト作用位置でも
同戻り油の量に見合つた量の作動油が転回シリン
ダ３の油圧室３ｂへと余分に供給されることとな
るように、前記した実開昭60−449号公報に開示
されているのと同様に絞り４９Ｂを挿入した油補
給回路５１を別に設けて、方向切換弁１４のチル
ト作用位置では該油補給回路５１によつて給油
回路４９に油が補給されるようにしている。

第１，２図において第９，１０図で用いたのと
同じ符号で指している部分は、第９，１０図につ
いて前述したのと同様の部分とされている。

考案の効果 この考案はマスト取付台３０に昇降摺動可能な
グラブマスト３１を支持させると共にマスト昇降
シリンダ３２を装備させ、グラブマスト３１上端
のグラブ９を昇降させうることとすると共に、第
９図の油圧回路で従来のものが設けていた電磁弁
１５と全く同様の電磁弁を１個余分に用い２個３
３，３４とすることで、第９図の油圧回路で従来
のものが遊ばせていた転回シリンダ３をベールス
タツカー機構の起伏回動のために利用することに
より、考案の作用として前述したように従来のベ
ールスタツカーが有していたベール積上げ及び積
下ろし上の制約を全て解消する効果を奏してい
る。リフトアーム２の上昇回動による他にグラブ
マスト３１の上昇によつてもグラブ９を上昇させ
うることから、従来のものよりも高所まで積荷を
行なえ、また作用の項で前述のように用いうるこ
とから積荷を安定に得させる。

またマスト取付台３０を任意の傾斜姿勢として
おいた状態で同取付台３０に沿いグラブマスト３
１を摺動させることができるから、グラブ９を任
意の傾斜姿勢でスライドさせて上下位置と前後位
置とを同時に変更できることになり、これからし
て傾斜姿勢にあるベールまでもその傾斜方向に沿
わせてグラブ９を移動させてつかむことができる
ことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例における油圧回路
と一部の機構とを示す油圧回路及び機構図、第２
図は同実施例をトラクタと共に示す斜視図、第３
図はトラクタが装備するフロントローダの側面
図、第４図は実施例要部の斜視図、第５図は実施
例の一部分の平面図、第６図は実施例で設けた電
気回路の回路図、第７図は実施例で設けた操作用
レバーの一部を示す側面図、第８図ａ，ｂ，ｃは
それぞれ、実施例の作用を説明するための模式的
な側面図、第９図は従来例における油圧回路と一
部の機構とを示す油圧回路図及び機構図、第１０
図は同従来例をトラクタと共に示す斜視図、第１
１図ａ，ｂはそれぞれ、ベールの積荷状態を示す
正面図、第１２図ａ，ｂはそれぞれ、従来例の作
用を説明するための模式的な側面図である。 １……リフトシリンダ、２……リフトアーム、
３……転回シリンダ、８……グラブ開閉シリン
ダ、８ａ，８ｂ……油圧室、９……ベールグラ
ブ、１４……方向切換弁、２０……方向切換弁、
３０ａ……ブラケツト、３０ｂ……マスト支承
部、３０……マスト取付台、３１……グラブマス
ト、３２……マスト昇降シリンダ、３２ａ，３２
ｂ……油圧室、３３……第１の電磁弁、３４……
第２の電磁弁、３６……ブラケツト、３８……ピ
ン、３８Ａ，３８Ｂ……ピン挿通穴、Ｂ……バケ
ツト、Ba……ブラケツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 リフトシリンダ１にて昇降回動せしめられるリ
   フトアーム２の先端にバケツトＢを枢支させると
   共にこのバケツトＢに接続されていて該バケツト
   Ｂを転回させる転回シリンダ３をリフトアーム２
   に装備させてなるフロントローダを備えるトラク
   タにおいて、 前記バケツトＢと交替的にリフトアームの先端
   に枢支させ転回シリンダ３に対し該転回シリンダ
   ３により転回されるように接続されるマスト取付
   台３０を設けて、このマスト取付台３０にグラブ
   マスト３１を昇降摺動可能に支持させると共に該
   グラブマスト３１を昇降させるマスト昇降シリン
   ダ３２を装備させ、上記グラブマスト３１の上端
   にグラブ開閉シリンダ８を装備していて該グラブ
   開閉シリンダ８にて開閉回動せしめられるベール
   グラブ９取付け、 また一次側に２ポート、二次側に４ポートを備
   え一次側の２ポートに対し二次側の１組宛の２ポ
   ートが択一的に接続される２ポジシヨンを有する
   ６ポート・２ポジシヨンの第１及び第２の電磁弁
   ３３，３４を設けて、第１の電磁弁３３の一次側
   の２ポートを転回シリンダ３用の方向切換弁１４
   の２個のシリンダポートに、また該第１の電磁弁
   ３３の二次側の１組の２ポートを転回シリンダ３
   の２個の油圧室に、それぞれカツプラーＣを介し
   接続可能とする一方、第１の電磁弁３３の二次側
   の他の１組の２ポートを第２の電磁弁３４の一次
   側の２ポートに接続すると共に、第２の電磁弁３
   ４の二次側の１組の２ポート及び他の１組の２ポ
   ートを前記マスト昇降シリンダ３２の２個の油圧
   室及び前記グラブ開閉シリンダ８の２個の油圧室
   に、それぞれ接続してなるベールスタツカー。