JPH0493109A - ローラギヤカムの切削方法 - Google Patents
ローラギヤカムの切削方法Info
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- JPH0493109A JPH0493109A JP21256290A JP21256290A JPH0493109A JP H0493109 A JPH0493109 A JP H0493109A JP 21256290 A JP21256290 A JP 21256290A JP 21256290 A JP21256290 A JP 21256290A JP H0493109 A JPH0493109 A JP H0493109A
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- Japan
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- workpiece
- driving
- work
- cutting
- circumferential surface
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はローラギヤカムの切削装置に関し、簡単な制御
により、ローラギヤカムのカム溝を切削形成するための
手段に関する。
により、ローラギヤカムのカム溝を切削形成するための
手段に関する。
（従来の技術）
インデックス回転装置の割出し手段等に使用されるロー
ラギヤカムは、略鼓形のワークの周面に、らせん状のカ
ム溝を切削形成して作られる。
ラギヤカムは、略鼓形のワークの周面に、らせん状のカ
ム溝を切削形成して作られる。
第３図は従来のローラギヤカムの切削装置を示している
。１００はターンテーブルであり、モータＭ１により水
平回転する。１０１はターンテーブル１００上に設置さ
れたＸテーブルである。その上面には支持壁体１０２が
立設されており、この支持壁体１０２には、回転体１゜
３が装着されている。Ｍ２は回転体１０３の駆動用モー
タ、１０４は回転体１０３の回転軸心線ＮＡＩ上に装着
された略鼓形のワークである。
。１００はターンテーブルであり、モータＭ１により水
平回転する。１０１はターンテーブル１００上に設置さ
れたＸテーブルである。その上面には支持壁体１０２が
立設されており、この支持壁体１０２には、回転体１゜
３が装着されている。Ｍ２は回転体１０３の駆動用モー
タ、１０４は回転体１０３の回転軸心線ＮＡＩ上に装着
された略鼓形のワークである。
１０５は切削子であり、モータＭ３に駆動されて回転す
る。１０６は切削子１０５をＸ方向に移動させるシリン
ダである。次に動作を説明する。
る。１０６は切削子１０５をＸ方向に移動させるシリン
ダである。次に動作を説明する。
第４図に示すように、シリンダ１０６のロンドを突出さ
せて、切削子１０５の先端部をワーク１０４の周面に押
し当てる。また、モータＭ２を駆動して、ワーク１０４
を回転させ、またモータＭ１を駆動して、ターンテーブ
ル１００をθ方向にゆっくりと水平回転させる。すると
、ワーク１０４の周面には、切削子１０５によりカム溝
１０７が切削形成される。
せて、切削子１０５の先端部をワーク１０４の周面に押
し当てる。また、モータＭ２を駆動して、ワーク１０４
を回転させ、またモータＭ１を駆動して、ターンテーブ
ル１００をθ方向にゆっくりと水平回転させる。すると
、ワーク１０４の周面には、切削子１０５によりカム溝
１０７が切削形成される。
（発明が解決しようとする課題）
上記切削装置にあっては、ワーク１０４にカムａ１０７
を正確に切削するためには、（１）ターンテーブル１０
０のセンター０と、ワーク１０４の回転軸心線ＮＡＩの
距離Ｃを一定距離に厳密に保持していなければならず、
（２）また切削子１０５の軸心線ＮＡ２は、常にターン
テーブル１００のセンター０を通らねばならない。そし
てワーク１０４の品種変更により、ワーク１０４の形状
寸法が変る場合には、この２つの条件（１，）、（２）
を満足させながら、この距甜Ｃを変更調整しなければな
らない。ところが、この２つの条件（１）、 （２）
を満足しながら、距離Ｃを正確に変更調整するのは困難
であり、このため、カム溝１０７の切削精度があがりに
くい問題があった。
を正確に切削するためには、（１）ターンテーブル１０
０のセンター０と、ワーク１０４の回転軸心線ＮＡＩの
距離Ｃを一定距離に厳密に保持していなければならず、
（２）また切削子１０５の軸心線ＮＡ２は、常にターン
テーブル１００のセンター０を通らねばならない。そし
てワーク１０４の品種変更により、ワーク１０４の形状
寸法が変る場合には、この２つの条件（１，）、（２）
を満足させながら、この距甜Ｃを変更調整しなければな
らない。ところが、この２つの条件（１）、 （２）
を満足しながら、距離Ｃを正確に変更調整するのは困難
であり、このため、カム溝１０７の切削精度があがりに
くい問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ターンテーブルと、このターンテーブルに配
設された回転体と、この回転体の回転軸心線上に装着さ
れたワークの周面を切削する切削子と、この切削子をこ
のワークに接離させるべくＸ方向に移動させるＹテーブ
ルと、この切削子をワークの長手方向に移動させるべく
Ｘ方向に移動させるＸテーブルとからローラギヤカムの
切削装置を構成している。
設された回転体と、この回転体の回転軸心線上に装着さ
れたワークの周面を切削する切削子と、この切削子をこ
のワークに接離させるべくＸ方向に移動させるＹテーブ
ルと、この切削子をワークの長手方向に移動させるべく
Ｘ方向に移動させるＸテーブルとからローラギヤカムの
切削装置を構成している。
（作用）
上記構成において、切削子の先端部をワークの周面に押
し付け、ターンテーブルを回転させながら、ワークの周
面にカム溝を切削する。この場合、Ｙテーブルを駆動し
て、切削子をワークに対して進退させ、またＸテーブル
を駆動して、切削子をワークの長手方向に移動させるこ
とにより、ワークの周面にカム溝を精密に切削形成する
ことができる。
し付け、ターンテーブルを回転させながら、ワークの周
面にカム溝を切削する。この場合、Ｙテーブルを駆動し
て、切削子をワークに対して進退させ、またＸテーブル
を駆動して、切削子をワークの長手方向に移動させるこ
とにより、ワークの周面にカム溝を精密に切削形成する
ことができる。
（実施例）
次に、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第１図はローラギヤカムの切削装置の斜視図である。１
はターンテーブル、Ｍｌはその駆動用モータである。タ
ーンテーブル１上には支持壁体２が配設されている。こ
の支持壁体２の前面と後面には、円板状の回転体３とそ
の駆動用モータＭ２が装着されている。この回転体３の
回転軸心線ＮＡＩ上には、略鼓形のワーク４が装着され
る。
はターンテーブル、Ｍｌはその駆動用モータである。タ
ーンテーブル１上には支持壁体２が配設されている。こ
の支持壁体２の前面と後面には、円板状の回転体３とそ
の駆動用モータＭ２が装着されている。この回転体３の
回転軸心線ＮＡＩ上には、略鼓形のワーク４が装着され
る。
５は切削子であり、ＸＹＸテーブル６７上のボックス９
に支持されている。Ｍ３ば切削子５の駆動用モータであ
る。Ｘテーブル７が駆動すると、切削子５はＸ方向に進
退し、切削子５の先端部は、ワーク４の周面に接離する
。またＸテーブル６が駆動すると、切削子５はワーク４
の長手方向に移動する。ＮＡ２は、切削子５の軸心線で
ある。本装置は上記のような構成より成り、次に第２図
を参照しながら動作の説明を行う。
に支持されている。Ｍ３ば切削子５の駆動用モータであ
る。Ｘテーブル７が駆動すると、切削子５はＸ方向に進
退し、切削子５の先端部は、ワーク４の周面に接離する
。またＸテーブル６が駆動すると、切削子５はワーク４
の長手方向に移動する。ＮＡ２は、切削子５の軸心線で
ある。本装置は上記のような構成より成り、次に第２図
を参照しながら動作の説明を行う。
第２図（ａ）に示すように、Ｘテーブル７を駆動して切
削子５を前進させ、切削子５の先端部をワーク４の周面
に押し付ける。この時、モータＭ２．Ｍ３は駆動して、
ワーク４と切削子５は回転している。この状態で、ター
ンテーブル１をθ方向に水平回転させれば、ワーク４の
周面にカム溝８が切削形成される（同図（ｂ）（Ｃ）参
照）。
削子５を前進させ、切削子５の先端部をワーク４の周面
に押し付ける。この時、モータＭ２．Ｍ３は駆動して、
ワーク４と切削子５は回転している。この状態で、ター
ンテーブル１をθ方向に水平回転させれば、ワーク４の
周面にカム溝８が切削形成される（同図（ｂ）（Ｃ）参
照）。
この場合、ターンテーブル１のθ回転にともなって、Ｘ
テーブル７を駆動して切削子５を進退させ、またＸテー
ブル６を駆動して切削子５をＸ方向すなわちワーク４の
長手方向に移動させることにより、切削部５の先端部を
ワーク４の円曲状周面に沿わせながら、ワーク４の周面
にカム溝８を切削形成する。
テーブル７を駆動して切削子５を進退させ、またＸテー
ブル６を駆動して切削子５をＸ方向すなわちワーク４の
長手方向に移動させることにより、切削部５の先端部を
ワーク４の円曲状周面に沿わせながら、ワーク４の周面
にカム溝８を切削形成する。
ワーク４の品種変更により、ワーク４の形状寸法が変る
場合には、Ｙテーブル７の駆動による切削子５の進退量
や、Ｘテーブル６の駆動による切削子５の移動量、移動
速度を制御すればよい。第２図から明らかなように、本
手段によれば、上記従来手段のように切削子５の軸心線
ＮＡ２は常にターンテーブル１のセンター０を通る必要
はないので運転管理は簡単であり、またワーク４の品種
変更には、ＸＹ子テーブル、７の制御により簡単に対応
できる。
場合には、Ｙテーブル７の駆動による切削子５の進退量
や、Ｘテーブル６の駆動による切削子５の移動量、移動
速度を制御すればよい。第２図から明らかなように、本
手段によれば、上記従来手段のように切削子５の軸心線
ＮＡ２は常にターンテーブル１のセンター０を通る必要
はないので運転管理は簡単であり、またワーク４の品種
変更には、ＸＹ子テーブル、７の制御により簡単に対応
できる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、ターンテーブルと、この
ターンテーブルに配設された回転体と、この回転体の回
転軸心線上に装着されたワークの周面を切削する切削子
と、この切削子をこのワークに接離させるべくＸ方向に
移動させるＹテーブルと、この切削子をワークの長手方
向に移動させるべくＸ方向に移動させるＸテーブルとか
らローラギヤカムの切削装置を構成しているので、簡単
な運転管理により、ワークの周面にカム溝を正確に切削
形成することができる。
ターンテーブルに配設された回転体と、この回転体の回
転軸心線上に装着されたワークの周面を切削する切削子
と、この切削子をこのワークに接離させるべくＸ方向に
移動させるＹテーブルと、この切削子をワークの長手方
向に移動させるべくＸ方向に移動させるＸテーブルとか
らローラギヤカムの切削装置を構成しているので、簡単
な運転管理により、ワークの周面にカム溝を正確に切削
形成することができる。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図ばロー
ラギヤカムの切削装置の斜視図、第２図は動作を示す平
面図、第３図は従来装置の斜視図、第４図は同平面図で
ある。 ■・・・ターンテーブル ３・・・回転体 ４・・・ワーク ５・・・切削子 ６・・・Ｘテーブル ７・・・Ｙテーブル
ラギヤカムの切削装置の斜視図、第２図は動作を示す平
面図、第３図は従来装置の斜視図、第４図は同平面図で
ある。 ■・・・ターンテーブル ３・・・回転体 ４・・・ワーク ５・・・切削子 ６・・・Ｘテーブル ７・・・Ｙテーブル
Claims (2)
- （１）ターンテーブルと、このターンテーブルに配設さ
れた回転体と、この回転体の回転軸心線上に装着された
ワークの周面を切削する切削子と、この切削子をこのワ
ークに接離させるべくＹ方向に移動させるＹテーブルと
、この切削子をワークの長手方向に移動させるべくＸ方
向に移動させるＸテーブルとから成ることを特徴とする
ローラギヤカムの切削装置。 - （２）Ｙテーブルを駆動して切削部を進退させながら、
ターンテーブルの回転体に装着されたワークの周面にこ
の切削子の先端部を押し付け、且つ上記ターンテーブル
を回転させながら、Ｘテーブルを駆動して切削子をワー
クの長手方向に移動させることにより、このワークの周
面にカム溝を形成するようにしたことを特徴とするロー
ラギヤカムの切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256290A JP3170790B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ローラギヤカムの切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21256290A JP3170790B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ローラギヤカムの切削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493109A true JPH0493109A (ja) | 1992-03-25 |
| JP3170790B2 JP3170790B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16624756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21256290A Expired - Fee Related JP3170790B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ローラギヤカムの切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170790B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057920A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Daikin Ind Ltd | スクリューロータ加工装置及び加工方法 |
| CN104493271A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-08 | 云南昆钢重型装备制造集团有限公司 | 一种高速钢、高硼钢轧辊月牙槽的加工方法 |
| CN104607701A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-05-13 | 苏州古田自动化科技有限公司 | 一种数控凸轮加工机床结构 |
| CN105562795A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 徐勤凤 | 蜗杆扣头毛刺去除装置 |
| KR20210107520A (ko) * | 2020-02-24 | 2021-09-01 | (주)대성하이텍 | 기어축 일체형 기어 가공시스템 |
| KR102377424B1 (ko) * | 2021-11-04 | 2022-03-22 | 주식회사 성진텍 | 장구형 웜축 가공장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4316850B2 (ja) | 2002-09-26 | 2009-08-19 | 森精機興産株式会社 | 複合加工工作機械における加工方法 |
| KR102196930B1 (ko) * | 2019-01-31 | 2020-12-30 | 인하대학교 산학협력단 | 마찰발전 휴대용 전등 |
-
1990
- 1990-08-09 JP JP21256290A patent/JP3170790B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104607701A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-05-13 | 苏州古田自动化科技有限公司 | 一种数控凸轮加工机床结构 |
| CN105562795A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-11 | 徐勤凤 | 蜗杆扣头毛刺去除装置 |
| KR20210107520A (ko) * | 2020-02-24 | 2021-09-01 | (주)대성하이텍 | 기어축 일체형 기어 가공시스템 |
| KR102377424B1 (ko) * | 2021-11-04 | 2022-03-22 | 주식회사 성진텍 | 장구형 웜축 가공장치 |
| JP7148942B1 (ja) * | 2021-11-04 | 2022-10-06 | ソンジン テック カンパニー リミテッド | 小鼓状ウォーム軸加工装置 |
| TWI814479B (zh) * | 2021-11-04 | 2023-09-01 | 韓商成振科技有限公司 | 長鼓型蝸杆軸加工裝置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3170790B2 (ja) | 2001-05-28 |
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Legal Events
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