JP3170790B2 - ローラギヤカムの切削方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はローラギヤカムの切削方法に関し、簡単な制
御により、ローラギヤカムのカム溝を切削形成するため
の手段に関する。

（従来の技術） インデックス回転装置の割出し手段等に使用されるロ
ーラギヤカムは、略鼓形のワークの周面に、らせん状の
カム溝を切削形成して作られる。

第３図は従来のローラギヤカムの切削装置を示してい
る。100はターンテーブルであり、モータM1により水平
回転する。101はターンテーブル100上に設置されたＸテ
ーブルである。その上面には支持壁体102が立設されて
おり、この支持壁体102には、回転体103が装着されてい
る。M2は回転体103の駆動用モータ、104は回転体103の
回転軸心線NA1上に装着された略鼓形のワークである。1
05は切削子であり、モータM3に駆動されて回転する。10
6は切削子105をＹ方向に移動させるシリンダである。次
に動作を説明する。

第４図に示すように、シリンダ106のロッドを突出さ
せて、切削子105の先端部をワーク104の周面に押し当て
る。また、モータM2を駆動して、ワーク104を回転さ
せ、またモータM1を駆動して、ターンテーブル100をθ
方向にゆっくりと水平回転させる。すると、ワーク104
の周面には、切削子105によりカム溝107が切削形成され
る。

（発明が解決しようとする課題） 上記切削装置にあっては、ワーク104にカム溝107を正
確に切削するためには、（１）ターンテーブル100のセ
ンターＯと、ワーク104の回転軸心線NA1の距離Ｃを一定
距離に厳密に保持していなければならず、（２）また切
削子105の軸心線NA2は、常にターンテーブル100のセン
ターＯを通らねばならない。そしてワーク104の品種変
更により、ワーク104の形状寸法が変る場合には、この
２つの条件（１），（２）を満足させながら、この距離
Ｃを変更調整しなければならない。ところが、この２つ
の条件（１），（２）を満足しながら、距離Ｃを正確に
変更調整するのは困難であり、このため、カム溝107の
切削精度があがりにくい問題があった。

（課題を解決するための手段） 本発明のローラギヤカムの切削方法は、Ｙテーブルを
駆動して切削子を進退させながら、ターンテーブルの回
転体に装着された略鼓形のワークの周面にこの切削子の
先端部を押し付け、且つ上記ターンテーブルを回転させ
ながら、Ｘテーブルを駆動して切削子をワークの長手方
向に移動させることにより、このワークの周面にカム溝
を形成するようにしたものである。

（作用） 上記構成において、切削子の先端部をワークの周面に
押し付け、ターンテーブルを回転させながら、ワークの
周面にカム溝を切削する。この場合、Ｙテーブルを駆動
して、切削子をワークに対して進退させ、またＸテーブ
ルを駆動して、切削子をワークの長手方向に移動させる
ことにより、ワークの周面にカム溝を精密に切削形成す
ることができる。

（実施例） 次に、図面を参照しながら本発明の実施例を説明す
る。

第１図はローラギヤカムの切削装置の斜視図である。
１はターンテーブル、M1はその駆動用モータである。タ
ーンテーブル１上には支持壁体２が配設されている。こ
の支持壁体２の前面と後面には、円板状の回転体３とそ
の駆動用モータM2が装着されている。この回転体３の回
転軸心線NA1上には、略鼓形のワーク４が装着される。

５は切削子であり、XYテーブル６、７上のボックス９
に支持されている。M3は切削子５の駆動用モータであ
る。Ｙテーブル７が駆動すると、切削子５はＹ方向に進
退し、切削子５の先端部は、ワーク４の周面に接離す
る。またＸテーブル６が駆動すると、切削子５はワーク
４の長手方向に移動する。NA2は、切削子５の軸心線で
ある。本装置は上記のような構成より成り、次に第２図
を参照しながら動作の説明を行う。

第２図（ａ）に示すように、Ｙテーブル７を駆動して
切削子５を前進させ、切削子５の先端部をワーク４の周
面に押し付ける。この時、モータM2,M3は駆動して、ワ
ーク４と切削子５は回転している。この状態で、ターン
テーブル１をθ方向に水平回転させれば、ワーク４の周
面にカム溝８が切削形成される（同図（ｂ），（ｃ）参
照）。

この場合、ターンテーブル１のθ回転にともなって、
Ｙテーブル７を駆動して切削子５を進退させ、またＸテ
ーブル６を駆動して切削子５をＸ方向すなわちワーク４
の長手方向に移動させることにより、切削子５の先端部
をワーク４の円曲状周面に沿わせながら、ワーク４の周
面にカム溝８を切削形成する。

ワーク４の品種変更により、ワーク４の形状寸法が変
る場合には、Ｙテーブル７の駆動による切削子５の進退
量や、Ｘテーブル６の駆動による切削子５の移動量、移
動速度を制御すればよい。第２図から明らかなように、
本手段によれば、上記従来手段のように切削子５の軸心
線NA2は常にターンテーブル１のセンターＯを通る必要
はないので運転管理は簡単であり、またワーク４の品種
変更には、XYテーブル６、７の制御により簡単に対応で
きる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、略鼓形のワーク
の周面にカム溝を簡単かつ正確に切削形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図はロー
ラギヤカムの切削装置の斜視図、第２図は動作を示す平
面図、第３図は従来装置の斜視図、第４図は同平面図で
ある。 １……ターンテーブル ３……回転体 ４……ワーク ５……切削子 ６……Ｘテーブル ７……Ｙテーブル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｙテーブルを駆動して切削子を進退させな
   がら、ターンテーブルの回転体に装着された略鼓形のワ
   ークの周面にこの切削子の先端部を押し付け、且つ上記
   ターンテーブルを回転させながら、Ｘテーブルを駆動し
   て切削子をワークの長手方向に移動させることにより、
   このワークの周面にカム溝を形成するようにしたことを
   特徴とするローラギヤカムの切削方法。