JPS58186524A - 歯車面取装置 - Google Patents
歯車面取装置Info
- Publication number
- JPS58186524A JPS58186524A JP6949482A JP6949482A JPS58186524A JP S58186524 A JPS58186524 A JP S58186524A JP 6949482 A JP6949482 A JP 6949482A JP 6949482 A JP6949482 A JP 6949482A JP S58186524 A JPS58186524 A JP S58186524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- cutter
- rolls
- chamfering
- guide pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、歯車の面取装蓋に関する。
従来、この種パリ面取装置としては、第Ｓ図に示すよう
に、基盤亀に軸支した回転盤ｂＫ＃ｌＩＯを載せ、基盤
亀と直交する平面内で回転する丸砥石ｄを上下首撮り自
在（設け、丸砥石ｄの回転により主として歯車０の歯形
四面の上下縁に生じたパリ取りを行うようにしたものが
提案されている。
に、基盤亀に軸支した回転盤ｂＫ＃ｌＩＯを載せ、基盤
亀と直交する平面内で回転する丸砥石ｄを上下首撮り自
在（設け、丸砥石ｄの回転により主として歯車０の歯形
四面の上下縁に生じたパリ取りを行うようにしたものが
提案されている。
しかし、上記のような装置では、丸砥石ｄの傾斜角を規
制するストッパがなく、また歯先面及び歯元部の上下縁
に接触したときの傾斜角が異ってくるためパリは取れる
本の＼面に大小のバラツキが生じ、一定の大きさ及び４
５°のＯ面取が出来ず、製品としての見映えも悪く、製
品価値が劣る上に、砥石による研削であるため粉塵の飛
散及び異常麺汁が発生し、作業項喧が悪いという欠点が
あった。
制するストッパがなく、また歯先面及び歯元部の上下縁
に接触したときの傾斜角が異ってくるためパリは取れる
本の＼面に大小のバラツキが生じ、一定の大きさ及び４
５°のＯ面取が出来ず、製品としての見映えも悪く、製
品価値が劣る上に、砥石による研削であるため粉塵の飛
散及び異常麺汁が発生し、作業項喧が悪いという欠点が
あった。
本発明は上記の欠点を改善するため罠なされたもので、
Ｏ面取シの量を一定として商品価値を高めると共に、作
業時における粉塵の飛散や騒音の少ない歯車の面取装置
全提供することを目的とする。
Ｏ面取シの量を一定として商品価値を高めると共に、作
業時における粉塵の飛散や騒音の少ない歯車の面取装置
全提供することを目的とする。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
＠１．２図において、１は面取装置ムの基盤であり、こ
の基盤１上に歯車Ｇに対する４個の支持ロール２１ ｅ
２１ ｅ ２＠及び２．を円陣状に設ける。
の基盤１上に歯車Ｇに対する４個の支持ロール２１ ｅ
２１ ｅ ２＠及び２．を円陣状に設ける。
各支持ロール２１〜２４ は、それぞれロール取付板３
に立設した軸受４，４に支承され、該板３はねじ５によ
り基盤１に固定する。而して、これらの支持ロール２．
〜２．は、その四−ル軸が歯４１の仮想ピッチ円の中心
０に向は約９０’の位相差で放射状に配置するが、第１
図中手前側の支持ロール２．及び２４の取付板３には孤
孔６を設け、歯車Ｇの大小等圧応じてそのロール軸の方
向を微調整できるようにしである・ Ｔ及び８は歯車Ｇの駆動ロール％５Ｉｉｊその押えロー
ルであり、前記支持ロール２１〜２．と共に歯車Ｇの回
転機構を構成する。
に立設した軸受４，４に支承され、該板３はねじ５によ
り基盤１に固定する。而して、これらの支持ロール２．
〜２．は、その四−ル軸が歯４１の仮想ピッチ円の中心
０に向は約９０’の位相差で放射状に配置するが、第１
図中手前側の支持ロール２．及び２４の取付板３には孤
孔６を設け、歯車Ｇの大小等圧応じてそのロール軸の方
向を微調整できるようにしである・ Ｔ及び８は歯車Ｇの駆動ロール％５Ｉｉｊその押えロー
ルであり、前記支持ロール２１〜２．と共に歯車Ｇの回
転機構を構成する。
駆動ロールＴ、８は、支持ロール２１と２４間において
、歯車Ｇに外接しかつ前記円心Ｏｔ通る中心線Ｐと対称
の位ｆｉｌｌに設ける。一方、押えロール９＃−を駆動
ロール７．８と反対側に円心０に対し接離自在に設ける
。即ち、押えロール９を支承せる取付板１０は基盤１に
設けたガイド１１に摺動自在に装着され、該取付板１０
Ｆ′ｉ油圧シリンダ１２により進退する。七の結果、押
えロール９は、駆動ロール７．８を結ぶ直線の垂直二等
分−（中心＠Ｐ）の延長上において円心０の反対１１に
位置することになり、歯車σの外径が変っても油圧シリ
ンダ１２を作動させることにより、歯車Ｇけ常に３個ｃ
ｒ）寵−ル７ 、８及び９に外接することになる。
、歯車Ｇに外接しかつ前記円心Ｏｔ通る中心線Ｐと対称
の位ｆｉｌｌに設ける。一方、押えロール９＃−を駆動
ロール７．８と反対側に円心０に対し接離自在に設ける
。即ち、押えロール９を支承せる取付板１０は基盤１に
設けたガイド１１に摺動自在に装着され、該取付板１０
Ｆ′ｉ油圧シリンダ１２により進退する。七の結果、押
えロール９は、駆動ロール７．８を結ぶ直線の垂直二等
分−（中心＠Ｐ）の延長上において円心０の反対１１に
位置することになり、歯車σの外径が変っても油圧シリ
ンダ１２を作動させることにより、歯車Ｇけ常に３個ｃ
ｒ）寵−ル７ 、８及び９に外接することになる。
１３は両車Ｇのパリ面取りを行うカッター、１４はカッ
ター１３と対向して設けた案内ビンでＩｈシ、カッター
１３及び案内ビン１４は一体となって公知の油圧倣いパ
ルプ機構により歯車Ｇの歯２２の１ｇ１１面に追随して
進退するようにしである。
ター１３と対向して設けた案内ビンでＩｈシ、カッター
１３及び案内ビン１４は一体となって公知の油圧倣いパ
ルプ機構により歯車Ｇの歯２２の１ｇ１１面に追随して
進退するようにしである。
即ち、カッター１３Ｖｉ公知の駆動装置１１５の下面に
装備されたチャック１６に着脱自在に挾持され、該装置
１５１−１基盤１に設けたガイドＩＴに摺動自在に装着
したスライド板１８上に架台１９１に介して昇降自在に
設ける一方、案内ビン１４はカッター１３と同軸にスラ
イド１Ｉ７１１８にナツト２゜により固定する。そして
、スライド板１８０基痛には油圧シリンダのピストンロ
ッド２１を接続する。而して、スライド板１８、即ちカ
ッター１３と案内ビン１４は、図示しない油圧倣いパル
プ機構で作動するピストンロッド２１によって前記中心
＃Ｐ上において、歯車Ｇの歯２２に向けて進退する如く
構成する。
装備されたチャック１６に着脱自在に挾持され、該装置
１５１−１基盤１に設けたガイドＩＴに摺動自在に装着
したスライド板１８上に架台１９１に介して昇降自在に
設ける一方、案内ビン１４はカッター１３と同軸にスラ
イド１Ｉ７１１８にナツト２゜により固定する。そして
、スライド板１８０基痛には油圧シリンダのピストンロ
ッド２１を接続する。而して、スライド板１８、即ちカ
ッター１３と案内ビン１４は、図示しない油圧倣いパル
プ機構で作動するピストンロッド２１によって前記中心
＃Ｐ上において、歯車Ｇの歯２２に向けて進退する如く
構成する。
次に装置の作動について説明する。
先ず、４個の支持ロール２１〜２４ 上に、内周に虐２
２を形成した両車Ｇｔ−載置し、その外周１２個の駆動
ロール７．８に接触させ、油圧シリンダ１２０作動によ
り押えロール９で押圧する。その結果、−軍Ｇの外周に
３個のロール７．１及び９が接触し、駆動ロール７．８
ｔ４動させることにより、−車ＧＨ例えば前記円心０を
中心に矢−Ｂ方向に一定の速度で回転する。
２を形成した両車Ｇｔ−載置し、その外周１２個の駆動
ロール７．８に接触させ、油圧シリンダ１２０作動によ
り押えロール９で押圧する。その結果、−軍Ｇの外周に
３個のロール７．１及び９が接触し、駆動ロール７．８
ｔ４動させることにより、−車ＧＨ例えば前記円心０を
中心に矢−Ｂ方向に一定の速度で回転する。
仄いで、この状態で前記の油圧倣いパルプを自＠ＶＣ切
換え、スライド板Ｉｌｌ歯車Ｃの歯２２に向けて移動さ
せれば、第３図に示すように、案内ビン１４がＩ！４１
２２の側面即ち歯元面２３或いは歯先面２４に当接し、
歯車Ｇの回転に従って全歯たけｔ ｔｉｃ相当する距離
だけ進退を繰り返す、即ち、案内ビン１４は恰もｔｌ１
２２の山皮び谷の面に沿って一定方向に進行する３口く
なる。
換え、スライド板Ｉｌｌ歯車Ｃの歯２２に向けて移動さ
せれば、第３図に示すように、案内ビン１４がＩ！４１
２２の側面即ち歯元面２３或いは歯先面２４に当接し、
歯車Ｇの回転に従って全歯たけｔ ｔｉｃ相当する距離
だけ進退を繰り返す、即ち、案内ビン１４は恰もｔｌ１
２２の山皮び谷の面に沿って一定方向に進行する３口く
なる。
従って、駆動装置１５を下げて、カッター１ｓの刃先を
１車Ｇの波形をなす＄２２の上縁２５に接するようにし
て駆動すれば、案内ビン１４がストッパーとして作用し
、常に一定の傾斜と大きさケ有する面取り２６が加工、
形成される。即ち、カッター１３と案内ビン１４の軸芯
が一致しているので、第４図に示す如く、案内ビン１４
の側面が６１２２の歯元、歯先面２３．２４の何処に接
触しても、＃ｆｉ２２の上縁２５から面取り量に一定に
なる・そして、カッター１３の直径及び刃先角度を変え
ることにより、面取り２６の大きさ及び傾斜を自由に変
えることができる。
１車Ｇの波形をなす＄２２の上縁２５に接するようにし
て駆動すれば、案内ビン１４がストッパーとして作用し
、常に一定の傾斜と大きさケ有する面取り２６が加工、
形成される。即ち、カッター１３と案内ビン１４の軸芯
が一致しているので、第４図に示す如く、案内ビン１４
の側面が６１２２の歯元、歯先面２３．２４の何処に接
触しても、＃ｆｉ２２の上縁２５から面取り量に一定に
なる・そして、カッター１３の直径及び刃先角度を変え
ることにより、面取り２６の大きさ及び傾斜を自由に変
えることができる。
以上は歯２２をリムの内周に設は次的＊＊車の例につい
て片面の面取りを行う装置の例について駁明したが、案
内ビン１４の上下に一対のカッターを配電すれば上下両
面の面取りを同時に行うことかで傘る。また、歯車をリ
ムの外周に設けた外＃ｌ＃車の場合には、上記駆動ロー
ル７．８や押えロール９を歯車に内接するように配装す
ると共に、カッター１３及び案内ビン１４ｔ−支持する
スライド板８を歯車の外周に位置させればよい。
て片面の面取りを行う装置の例について駁明したが、案
内ビン１４の上下に一対のカッターを配電すれば上下両
面の面取りを同時に行うことかで傘る。また、歯車をリ
ムの外周に設けた外＃ｌ＃車の場合には、上記駆動ロー
ル７．８や押えロール９を歯車に内接するように配装す
ると共に、カッター１３及び案内ビン１４ｔ−支持する
スライド板８を歯車の外周に位置させればよい。
本発明は上記したように、歯車をそのピッチ円の仮想円
心を中心として一定の速度で回転させる手段と、案内ビ
ンと該案内ピンと同軸上に昇降自在に設けたカッターと
を前記仮想円心に向けて進退自在Ｖｃ８動させる手段を
備え、前記案内ビンを歯の１ｉｌｌ１面に従って移動さ
せ前記カッターの駆動により一定の而取りを行うように
してなるものであるから、常に面取り量を一定として商
品価値の高い歯車を得ると共に、作業時における粉塵の
飛散や騒音束ない装置を提供することができる・
心を中心として一定の速度で回転させる手段と、案内ビ
ンと該案内ピンと同軸上に昇降自在に設けたカッターと
を前記仮想円心に向けて進退自在Ｖｃ８動させる手段を
備え、前記案内ビンを歯の１ｉｌｌ１面に従って移動さ
せ前記カッターの駆動により一定の而取りを行うように
してなるものであるから、常に面取り量を一定として商
品価値の高い歯車を得ると共に、作業時における粉塵の
飛散や騒音束ない装置を提供することができる・
４１図は本発明装置の要部の平面図、＠２図はその要部
の側面図、第３図及び第４図は同上の作用状態の説明図
、第５図は従来のパリ面取装置の説明図である。 １・・・基盤、２．〜２４ ・・・支持ロール、Ｔ、８
・・・駆動ロール、９・・・押えロール、１３・・・カ
ッター、１４・・・案内ピン。
の側面図、第３図及び第４図は同上の作用状態の説明図
、第５図は従来のパリ面取装置の説明図である。 １・・・基盤、２．〜２４ ・・・支持ロール、Ｔ、８
・・・駆動ロール、９・・・押えロール、１３・・・カ
ッター、１４・・・案内ピン。
Claims (1)
- 歯車をそのピッチ円の仮想円心を中心として一定の速度
で回転させる手段と、案内ピンと該案内ピンと同軸上に
昇降自在に設けたカッターとを前記仮想円心に向けて進
退自在に移動させる手段を備え、前記案内ピンを歯の側
面に従って移動させ前記カッターの駆動により一定の面
取りｔ行うよ５Ｋしたことを％像とする歯車間取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6949482A JPS58186524A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 歯車面取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6949482A JPS58186524A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 歯車面取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186524A true JPS58186524A (ja) | 1983-10-31 |
Family
ID=13404317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6949482A Pending JPS58186524A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 歯車面取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186524A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624512A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-10 | Toyoji Iida | 歯車の面取り装置 |
| JPS6288511A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Toyoji Iida | 歯車の面取り装置 |
| US4662804A (en) * | 1985-04-22 | 1987-05-05 | Kabushikigaisha Iwasa Tekkosho | Automatic chamfering machine |
| JP2009195345A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Kyoraku Sangyo Kk | 主制御基板、および、これを備えた遊技機 |
| JP2010269387A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Senjo Seiki Kk | 加工装置 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6949482A patent/JPS58186524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4662804A (en) * | 1985-04-22 | 1987-05-05 | Kabushikigaisha Iwasa Tekkosho | Automatic chamfering machine |
| JPS624512A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-10 | Toyoji Iida | 歯車の面取り装置 |
| JPS6288511A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Toyoji Iida | 歯車の面取り装置 |
| JP2009195345A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Kyoraku Sangyo Kk | 主制御基板、および、これを備えた遊技機 |
| JP2010269387A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Senjo Seiki Kk | 加工装置 |
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