JPH0491941A - 積層体 - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は1.t! !Jエステル共重合体層と金属板と
か積層された積層体に関し1、さらに詳り、 <は機械
、建築・物7乗物等の構造部材と1.で用いられる積層
体に関づる。。
か積層された積層体に関し1、さらに詳り、 <は機械
、建築・物7乗物等の構造部材と1.で用いられる積層
体に関づる。。
(従来の技術)
従来より、機械、建築物、乗物なとの構造物において、
構造部材の振動による騒音の防止が望まれでおり、これ
に応じるために制振材料が開発:′!。
構造部材の振動による騒音の防止が望まれでおり、これ
に応じるために制振材料が開発:′!。
れている。制振材料は、一般に制振性能、すなわち騒音
を発生する部材自体の振動エネルギーを吸収して熱エネ
ルギーに変換し、振動速度あるいは振動振幅を減衰させ
て音響放射を低減させる機能苓付与するものである。制
振材料の1つとして、二枚の金属板間に粘弾性を有する
中間層をはさみ込んだ複層構造を有する複合型I制振材
料が提案されている。これは、例えば、自動車のオイル
パン、エンジンカバー ホッパーのシュート部、搬送設
備のストッパー、家電機器、その他金属加工機械の振動
低減部材、振動防止が望まれる精密機械の構造部材等に
採用されている。複合型制振材料の制振性能は、その中
間層を形成する粘弾性組成物の性能に依存している。こ
の制振性能を損失係数で表わすと、制振性能はある一定
温度でピーク特性を示し、このピーク特性温度の近傍で
制振材ネ゛1を使用するのが最も効果的であることが知
られている。なお、損失係数とは、夕1部からの振動エ
ネルギーが内部摩擦により熱エネルギーに変換する尺度
を示し、振動による力学的ヒステリシス損失に関する量
を示すものである。このような複合型制振材料は、使用
温度域において上記損失係数が高いことと、良好なプレ
ス成形ができるよう金属板と中間層間の剪断接着強度が
充分高いことが要求される。従来の複合型制振材料の中
間層を構成する組成物としては、例えば、2種の特定の
非品性ポリエステル樹脂を配合したもの(特開昭62=
295949号公報)、特定のポリエステルジオール、
脂肪族ポリエステルジオールおよびジイソシアネート化
合物を共重合させたもの(特開昭63−48321号公
報)、特定のポリエステルジオール、鎖延長剤および結
合剤を共重合させた数平均分子j11g、00o−to
o、oooO共重合体(特開昭53−207809号公
報)などが提案されている。
を発生する部材自体の振動エネルギーを吸収して熱エネ
ルギーに変換し、振動速度あるいは振動振幅を減衰させ
て音響放射を低減させる機能苓付与するものである。制
振材料の1つとして、二枚の金属板間に粘弾性を有する
中間層をはさみ込んだ複層構造を有する複合型I制振材
料が提案されている。これは、例えば、自動車のオイル
パン、エンジンカバー ホッパーのシュート部、搬送設
備のストッパー、家電機器、その他金属加工機械の振動
低減部材、振動防止が望まれる精密機械の構造部材等に
採用されている。複合型制振材料の制振性能は、その中
間層を形成する粘弾性組成物の性能に依存している。こ
の制振性能を損失係数で表わすと、制振性能はある一定
温度でピーク特性を示し、このピーク特性温度の近傍で
制振材ネ゛1を使用するのが最も効果的であることが知
られている。なお、損失係数とは、夕1部からの振動エ
ネルギーが内部摩擦により熱エネルギーに変換する尺度
を示し、振動による力学的ヒステリシス損失に関する量
を示すものである。このような複合型制振材料は、使用
温度域において上記損失係数が高いことと、良好なプレ
ス成形ができるよう金属板と中間層間の剪断接着強度が
充分高いことが要求される。従来の複合型制振材料の中
間層を構成する組成物としては、例えば、2種の特定の
非品性ポリエステル樹脂を配合したもの(特開昭62=
295949号公報)、特定のポリエステルジオール、
脂肪族ポリエステルジオールおよびジイソシアネート化
合物を共重合させたもの(特開昭63−48321号公
報)、特定のポリエステルジオール、鎖延長剤および結
合剤を共重合させた数平均分子j11g、00o−to
o、oooO共重合体(特開昭53−207809号公
報)などが提案されている。
(発明が解決しようとする課B)
しかし、上記の組成物を用いた複合型制振材料では、中
間層と金属層との接着強度又は常温以)における低周波
域に対する制振効果が充分満足し得るものではなかった
。
間層と金属層との接着強度又は常温以)における低周波
域に対する制振効果が充分満足し得るものではなかった
。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的とするところは、樹脂層と金属板との接着強度が高く
、しかも常温以下における低周波域に対する制振性が優
れている積層体を提供することにある。
的とするところは、樹脂層と金属板との接着強度が高く
、しかも常温以下における低周波域に対する制振性が優
れている積層体を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の積層体は、(A)エチレングリコールおよび/
またはブチレングリコールを主たるジオール成分、テレ
フタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、一般式が下式
(I)で表わされるジヒドロキン化合物が上記ジオール
成分の0.1モル%〜30モル%含有されている芳香族
ポリエステルと、(B)ラクトン類との反応生成物であ
るポリエステル共重合体層と金庫板とが積層されてf;
す、そのことにより上記目的が達成される。
またはブチレングリコールを主たるジオール成分、テレ
フタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、一般式が下式
(I)で表わされるジヒドロキン化合物が上記ジオール
成分の0.1モル%〜30モル%含有されている芳香族
ポリエステルと、(B)ラクトン類との反応生成物であ
るポリエステル共重合体層と金庫板とが積層されてf;
す、そのことにより上記目的が達成される。
[1F
(式中、R1、R2は独立的に−Hまたは−CH2CH
20Hを示す。) 本発明に使用される芳香族ポリエステルは、エチレング
リコールおよび/またはブチレングリコールを主に含ろ
、上式〔I〕で表わされるジヒドロキシ化合物を含むジ
オール成分と、テレフタル酸を主に含むジカルボン酸成
分を構成成分とするものである。
20Hを示す。) 本発明に使用される芳香族ポリエステルは、エチレング
リコールおよび/またはブチレングリコールを主に含ろ
、上式〔I〕で表わされるジヒドロキシ化合物を含むジ
オール成分と、テレフタル酸を主に含むジカルボン酸成
分を構成成分とするものである。
ブチレングリコールは1.4−ブタンジオール、1゜3
−ブタンジオールのいずれでも使用することができる。
−ブタンジオールのいずれでも使用することができる。
上記ジヒドロキシ化合物CI’)は、液晶性を示す低分
子化合物であって、例えば、4゜4パ°−ジヒドロキシ
ードクォーターフェニル、4,4“”−ジ(2−ヒドロ
キシエトキシ)−p−クォーターフェニル等が好適に使
用される。
子化合物であって、例えば、4゜4パ°−ジヒドロキシ
ードクォーターフェニル、4,4“”−ジ(2−ヒドロ
キシエトキシ)−p−クォーターフェニル等が好適に使
用される。
上WF、4.4“゛−ジヒドロキンーp−クオーターフ
、エルの結晶状態から液晶状態への転移温度は336°
C1ぞして4.4””−ジ(2−ヒドロキンエトキシ)
−p−クォーターフェニルのそれは403℃である。尚
、4,4°−ジヒドロキシ−p−クォーターフェニルは
、例えば、Journal of Chemical
5ociety、1379−85(1940)に記載の
方法に従って合成することができる。また、液晶状態と
は、化合物が溶融状態であ−〕で、また分子が配向状態
を保持している状態をいう。
、エルの結晶状態から液晶状態への転移温度は336°
C1ぞして4.4””−ジ(2−ヒドロキンエトキシ)
−p−クォーターフェニルのそれは403℃である。尚
、4,4°−ジヒドロキシ−p−クォーターフェニルは
、例えば、Journal of Chemical
5ociety、1379−85(1940)に記載の
方法に従って合成することができる。また、液晶状態と
は、化合物が溶融状態であ−〕で、また分子が配向状態
を保持している状態をいう。
上記ジヒドロキシ化合物(1)はそれぞれ単独で使用し
ても良く、あるいは併用しても良い。
ても良く、あるいは併用しても良い。
液晶性の分子は一般に結晶性が高(、上記したように4
.4“°−ジヒドロキシーp−クォーターフェニル及び
4.4゛゛−ジ(2−ヒドロキシエトキシ)−p−クォ
ーターフェニルはその結晶から液晶状態への転移点が高
いために、これらのジヒドロキシ化合物[1〕がポリマ
ー鎖中に組み込まれた場合、そのポリマーは特異な性質
を示す。すなわち、ジヒドロキシ化合物〔I〕が結晶性
を示し、しかもその転移点が高いので、ジヒドロキシ化
合物CI)の配合量が少量の場合でも強固び耐熱性の高
い物理的架橋を形成する。、その結果、ソフトセグメン
トに由来する柔軟性を損なうこ2なく耐熱性の高い熱可
塑性エラストマーが得られるものと推察される。
.4“°−ジヒドロキシーp−クォーターフェニル及び
4.4゛゛−ジ(2−ヒドロキシエトキシ)−p−クォ
ーターフェニルはその結晶から液晶状態への転移点が高
いために、これらのジヒドロキシ化合物[1〕がポリマ
ー鎖中に組み込まれた場合、そのポリマーは特異な性質
を示す。すなわち、ジヒドロキシ化合物〔I〕が結晶性
を示し、しかもその転移点が高いので、ジヒドロキシ化
合物CI)の配合量が少量の場合でも強固び耐熱性の高
い物理的架橋を形成する。、その結果、ソフトセグメン
トに由来する柔軟性を損なうこ2なく耐熱性の高い熱可
塑性エラストマーが得られるものと推察される。
エチレングリコールトプチレンゲリニールのうち少な(
ともいずれか一方と、ジヒドロ牛シ化合物[:I] と
、テレフタル酸とよりなる芳香族ポリエステルに、上記
以外のグリコール、ポリアルキレンオキシド、2個の水
酸基を有するポリシリコーン、式〔1〕以外の芳香族ジ
オール、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、芳香
族しドロキンカルボン酸、および脂肪族ジカルボン酸を
構成成分として含有させてもよいが、これらはジオール
成分とジカルボン酸成分の合計量の10モル%以下が好
まし2い。
ともいずれか一方と、ジヒドロ牛シ化合物[:I] と
、テレフタル酸とよりなる芳香族ポリエステルに、上記
以外のグリコール、ポリアルキレンオキシド、2個の水
酸基を有するポリシリコーン、式〔1〕以外の芳香族ジ
オール、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸、芳香
族しドロキンカルボン酸、および脂肪族ジカルボン酸を
構成成分として含有させてもよいが、これらはジオール
成分とジカルボン酸成分の合計量の10モル%以下が好
まし2い。
土1己グリコ〜ルとしては、プロピt/ングリコ〜ル、
トリメチレングリコール、1.δ−ペンタンジオ−7、
ル、1,6−へ牛すンジA−ル、1.7−へブタンジオ
ール、1.8−オクタンジオール、1,9−7ナンンオ
ール、1.10−デカンジオール、シクロペンタン 】
、2ジオール、ンクロー\4ガンー1.2−ジオール、
クロロへ→゛づシー13−ジオール、シクロヘキづ゛ノ
ー14−ジオール、シクロへキづノー1.4−ノメタノ
ール等カあげられ、これらは単独で使用されてもよく、
二種以上が併用されてもJい。
トリメチレングリコール、1.δ−ペンタンジオ−7、
ル、1,6−へ牛すンジA−ル、1.7−へブタンジオ
ール、1.8−オクタンジオール、1,9−7ナンンオ
ール、1.10−デカンジオール、シクロペンタン 】
、2ジオール、ンクロー\4ガンー1.2−ジオール、
クロロへ→゛づシー13−ジオール、シクロヘキづ゛ノ
ー14−ジオール、シクロへキづノー1.4−ノメタノ
ール等カあげられ、これらは単独で使用されてもよく、
二種以上が併用されてもJい。
上記ポリアルキレンオキシドとしては、ポリエチレンオ
キシド、ポリプロピレンオキシド、ボリテ)・ラメチレ
ンオキンド、ポリらキサメチレンオキシF等があげられ
、これらは単独で使用されでもよく、二種以上が併用さ
れてもよい。ポリアルキレンオキシドの数平均分子量は
、小さくなると生成する芳香族ポリエステルに柔軟性を
イ・1与する能力が低下し、大きくなりすぎると得られ
た芳香族ポリエステルの熱安定性等の物性が低下するの
で、100〜20.000が好ましく、より好まし、く
は500〜s、 oooである。
キシド、ポリプロピレンオキシド、ボリテ)・ラメチレ
ンオキンド、ポリらキサメチレンオキシF等があげられ
、これらは単独で使用されでもよく、二種以上が併用さ
れてもよい。ポリアルキレンオキシドの数平均分子量は
、小さくなると生成する芳香族ポリエステルに柔軟性を
イ・1与する能力が低下し、大きくなりすぎると得られ
た芳香族ポリエステルの熱安定性等の物性が低下するの
で、100〜20.000が好ましく、より好まし、く
は500〜s、 oooである。
上記ポリシリコーンどしては、ジメチルポリシロキサン
、ジエチル、fリンロキづン、シフコールポリシロキサ
ン等があげられる。ポリシリコーンの数平均分子量は、
小さくなると、生成するボ1ノエステルに柔軟性を付う
する能力が低−ドし、大きくなると、ポリエステルの生
成か困難になるので、100〜20.000が好ま[,
2く、より好ましくは500〜5000である。
、ジエチル、fリンロキづン、シフコールポリシロキサ
ン等があげられる。ポリシリコーンの数平均分子量は、
小さくなると、生成するボ1ノエステルに柔軟性を付う
する能力が低−ドし、大きくなると、ポリエステルの生
成か困難になるので、100〜20.000が好ま[,
2く、より好ましくは500〜5000である。
上記芳香族ジオールとしては、ヒドロキノン、レゾルン
二/、クロロヒドロキノン、ブロモヒドロキノン、メチ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン、メトキシヒド
ロキノン、)エノキシヒドロキノン、44−ジヒドロキ
シビフェニル、4,4°−ジヒドロキシジフェニルエー
テル、4.4’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド
、4.4“−ジヒドロキンジフェニルスルホン、4.4
−ジヒドロキシベンゾフェノン、4.4“−ジヒドロキ
シジフェニルメタン、ビスフェノールA、14−ジ (
4−ヒドロキシフェニル)シクロへ牛サン、1.2−ビ
ス (4−ヒドロキシフェノ牛シ)エタン、1.4−ジ
ヒドロキシナフタリン、2.6−ジヒドロキシナフタリ
ンなどがあげられる。
二/、クロロヒドロキノン、ブロモヒドロキノン、メチ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン、メトキシヒド
ロキノン、)エノキシヒドロキノン、44−ジヒドロキ
シビフェニル、4,4°−ジヒドロキシジフェニルエー
テル、4.4’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド
、4.4“−ジヒドロキンジフェニルスルホン、4.4
−ジヒドロキシベンゾフェノン、4.4“−ジヒドロキ
シジフェニルメタン、ビスフェノールA、14−ジ (
4−ヒドロキシフェニル)シクロへ牛サン、1.2−ビ
ス (4−ヒドロキシフェノ牛シ)エタン、1.4−ジ
ヒドロキシナフタリン、2.6−ジヒドロキシナフタリ
ンなどがあげられる。
上記芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、5−
スルホイソフタル酸の金属塩、44′−ジカルボ牛ノビ
フェニル、 4.4’−ジカルボキンジフエ=ルエーラ
゛ル、44”−ジツJルオ・キノンフェニルサルファイ
ド、44゛−ジカルボキンジフェニルスルホン、33−
ジカルボキシベンゾツボノン、4.4’−ジカルボ牛シ
ベンソフェノン、1.2−ビス (4−カルボキ゛/フ
ェノキン)エタン、1.4−ジカルボキシナフタリン、
または26−ジカルボキシナフタリンなどがあげられる
。
スルホイソフタル酸の金属塩、44′−ジカルボ牛ノビ
フェニル、 4.4’−ジカルボキンジフエ=ルエーラ
゛ル、44”−ジツJルオ・キノンフェニルサルファイ
ド、44゛−ジカルボキンジフェニルスルホン、33−
ジカルボキシベンゾツボノン、4.4’−ジカルボ牛シ
ベンソフェノン、1.2−ビス (4−カルボキ゛/フ
ェノキン)エタン、1.4−ジカルボキシナフタリン、
または26−ジカルボキシナフタリンなどがあげられる
。
上記芳香族ヒドロキンカルボン酸は、ポリエステルに剛
性や液晶性を付与するものであり、サリチル酸、メタヒ
ドロキン安息香酸、バラヒドロキシ安息香酸、3−クロ
ロ−4−・ヒドロキシ安息香酸、3−ブロモ−4−ヒド
ロキシ安息香酸、3−メトキン−4−ヒドロキシ安息香
酸、3−メチル−4−ヒドロキシ安息香酸、3−フェニ
ル−4−ヒドロキン安息香酸、2−ヒドロキシ−6−ナ
フトエ酸、4−ヒドロキン−4“−カルボキシビフェニ
ルなどがあげられ、好ましくは、バラヒドロキシ安息香
酸、2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸、4−ヒドロキシ
−4°−カルボキシビフェニルである。
性や液晶性を付与するものであり、サリチル酸、メタヒ
ドロキン安息香酸、バラヒドロキシ安息香酸、3−クロ
ロ−4−・ヒドロキシ安息香酸、3−ブロモ−4−ヒド
ロキシ安息香酸、3−メトキン−4−ヒドロキシ安息香
酸、3−メチル−4−ヒドロキシ安息香酸、3−フェニ
ル−4−ヒドロキン安息香酸、2−ヒドロキシ−6−ナ
フトエ酸、4−ヒドロキン−4“−カルボキシビフェニ
ルなどがあげられ、好ましくは、バラヒドロキシ安息香
酸、2−ヒドロキシ−6−ナフトエ酸、4−ヒドロキシ
−4°−カルボキシビフェニルである。
上記脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数が10以下の
ジカルボン酸が好まシ、<、例えば、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、
およびセパチン酸があげられる。
ジカルボン酸が好まシ、<、例えば、シュウ酸、マロン
酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、
およびセパチン酸があげられる。
上記ジヒドロキシ化合物〔■〕と、エチレングリコール
およびブチレングリフールのうち少なくともいずれか一
方と、テレフタル酸を主に含むジカルボン酸成分よりな
る芳香族ポリエステルは、ジヒドロキシ化合物〔1〕の
含有量が、少なくなると耐熱性が低下し、多くなると弾
性率が高くなり柔軟性が低下し、熱可塑性ニラストマー
としては不適当になるので、上記ジヒドロキシ化合物[
I]の含有量は、ポリエステルを構成するジオール成分
の0.1〜30モル%であり、より好ましくは0.5〜
20モル%であり、さらに好ましくは1.0〜10モル
%である。尚、芳香族以外のジオール成分とし、てポリ
アルキレンオキシドやポリシリコーンを使用する場合、
その構成単位を1モノマーとして数える。即ち、重合度
10のポリエチレンオキシドは10モノマーとして数え
る。
およびブチレングリフールのうち少なくともいずれか一
方と、テレフタル酸を主に含むジカルボン酸成分よりな
る芳香族ポリエステルは、ジヒドロキシ化合物〔1〕の
含有量が、少なくなると耐熱性が低下し、多くなると弾
性率が高くなり柔軟性が低下し、熱可塑性ニラストマー
としては不適当になるので、上記ジヒドロキシ化合物[
I]の含有量は、ポリエステルを構成するジオール成分
の0.1〜30モル%であり、より好ましくは0.5〜
20モル%であり、さらに好ましくは1.0〜10モル
%である。尚、芳香族以外のジオール成分とし、てポリ
アルキレンオキシドやポリシリコーンを使用する場合、
その構成単位を1モノマーとして数える。即ち、重合度
10のポリエチレンオキシドは10モノマーとして数え
る。
本発明に使用される芳香族ポリエステルは、ソフトセグ
メントの異なる2種以上のR香族ホリュステルの併用な
ど複数種の芳香族ポリエステルの混合であってもよい。
メントの異なる2種以上のR香族ホリュステルの併用な
ど複数種の芳香族ポリエステルの混合であってもよい。
また、トリメリット酸、グリセリンのような分岐成分を
少量共重合したものであっても差し支えないし、芳香族
ボッエステルの末端カルボキシ基をエポキシ等で封鎖し
安定化させた芳香族ポリエステルであってもよい。
少量共重合したものであっても差し支えないし、芳香族
ボッエステルの末端カルボキシ基をエポキシ等で封鎖し
安定化させた芳香族ポリエステルであってもよい。
以上のような構成成分から成る芳香族ポリエステルは、
一般に知られている任意の重縮合力法を用いて製造する
ことができる。例えば、■ジカルボン酸成分とジオール
成分とを直接反応させる方法、 ■ジカルボン酸成分の低級エステルとジオール成分とを
エステル交換を利用して反応させる方法、■ジカルボン
酸成分のハロゲン化物とジオール成分をピリジンなどの
適当な溶媒中で反応させる方法、 ■ジオール成分の金属アルコラードをジカルボン酸成分
のハロゲン化物と反応させる方法、■ジオール成分のア
セチル化物とジカルボン酸成分とをエステル交換を利用
して反応させる方法、等があげられる。
一般に知られている任意の重縮合力法を用いて製造する
ことができる。例えば、■ジカルボン酸成分とジオール
成分とを直接反応させる方法、 ■ジカルボン酸成分の低級エステルとジオール成分とを
エステル交換を利用して反応させる方法、■ジカルボン
酸成分のハロゲン化物とジオール成分をピリジンなどの
適当な溶媒中で反応させる方法、 ■ジオール成分の金属アルコラードをジカルボン酸成分
のハロゲン化物と反応させる方法、■ジオール成分のア
セチル化物とジカルボン酸成分とをエステル交換を利用
して反応させる方法、等があげられる。
重縮合する際には、一般にポリエステルを製造する際に
使用されている触媒が使用されてよい。
使用されている触媒が使用されてよい。
この触媒としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、
セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、スト
ロンチウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、コバルト、
ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、ヒ素、セリウム、
ホウ素、カドミウム、マンガンなどの金属、その有機金
属化合物、有機酸塩、金属アルコキシド、金属酸化物等
があげられる。
セシウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、スト
ロンチウム、亜鉛、アルミニウム、チタン、コバルト、
ゲルマニウム、錫、鉛、アンチモン、ヒ素、セリウム、
ホウ素、カドミウム、マンガンなどの金属、その有機金
属化合物、有機酸塩、金属アルコキシド、金属酸化物等
があげられる。
特に好ましい触媒は、酢酸カルシウム、ジアシル第一錫
、テトラアシル第二錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチ
ル錫ジラウレート、ジメチル錫マレート、錫ジオクタノ
エート、錫テトラアセテート、トリイソブチルアルミニ
ウム、テトラブチルチタネ−1・、二酸化ゲルマニウム
、および三酸化アンチモンである。これらの触媒は二種
以上併用してもよい。また、重合とともに副生ずる水や
、アルコール、グリコールなどを効tよく留出させ、高
分子量ポリマーを得るためには、反応系を重合後期に1
ma+lIg以下に減圧することが好ましい。反応温度
は一般に150〜350℃である。
、テトラアシル第二錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチ
ル錫ジラウレート、ジメチル錫マレート、錫ジオクタノ
エート、錫テトラアセテート、トリイソブチルアルミニ
ウム、テトラブチルチタネ−1・、二酸化ゲルマニウム
、および三酸化アンチモンである。これらの触媒は二種
以上併用してもよい。また、重合とともに副生ずる水や
、アルコール、グリコールなどを効tよく留出させ、高
分子量ポリマーを得るためには、反応系を重合後期に1
ma+lIg以下に減圧することが好ましい。反応温度
は一般に150〜350℃である。
本発明に使用されるラクトン類は、開環して酸及び水酸
基と反応し、脂肪族鎖を付加するものであって、ポリエ
ステル共重合体に柔軟性を付り−するものであり、環の
中に4個以上の炭素原子を有するものが好ましく、より
好ましくは5員環〜8員環である。例えばε−カプロラ
クトン、δ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、エ
ナントラクトン、カブリロラクトン等があげられる。ラ
クトン類は2種以上を併用してもよい。
基と反応し、脂肪族鎖を付加するものであって、ポリエ
ステル共重合体に柔軟性を付り−するものであり、環の
中に4個以上の炭素原子を有するものが好ましく、より
好ましくは5員環〜8員環である。例えばε−カプロラ
クトン、δ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、エ
ナントラクトン、カブリロラクトン等があげられる。ラ
クトン類は2種以上を併用してもよい。
上記芳香族ポリエステルとラクトン類との組成比は、得
られるポリエステル共重合体の弾性特性の点から、芳香
族ポリエステル、/ラクトン類の重量比が30/70〜
80/20が好ましく、特に好ましい範囲は30770
〜70/30である。
られるポリエステル共重合体の弾性特性の点から、芳香
族ポリエステル、/ラクトン類の重量比が30/70〜
80/20が好ましく、特に好ましい範囲は30770
〜70/30である。
芳香族ポリエステルとラクトン類との反応には、芳香族
ポリエステルの製造に使用した上記触媒が使用されてよ
い。反応温度は、無溶媒系で反応を行う場合には、通常
芳香族ポリエステルとラクトン類との混合物が均一に溶
融する温度でかつ生成したブロック共重合体の融点以上
の温度とする。
ポリエステルの製造に使用した上記触媒が使用されてよ
い。反応温度は、無溶媒系で反応を行う場合には、通常
芳香族ポリエステルとラクトン類との混合物が均一に溶
融する温度でかつ生成したブロック共重合体の融点以上
の温度とする。
溶媒系で芳香族ポリエステルとラクトン類とを反応させ
る場合には、反応温度は適宜温度が採用できる。一般に
180℃〜300℃の範囲が好ましい。180°C未満
では芳香族ポリエステルがラクトン類と容易に均一に溶
解し難く、300℃を超えると分解その他好ましくない
副反応が起こる。また、上記の反応を溶媒系で行う際の
溶媒は芳香族ポリエステルおよびラクトン類との共通溶
媒であることを要する。例えば、α−メチルナフタレン
を採用できる。
る場合には、反応温度は適宜温度が採用できる。一般に
180℃〜300℃の範囲が好ましい。180°C未満
では芳香族ポリエステルがラクトン類と容易に均一に溶
解し難く、300℃を超えると分解その他好ましくない
副反応が起こる。また、上記の反応を溶媒系で行う際の
溶媒は芳香族ポリエステルおよびラクトン類との共通溶
媒であることを要する。例えば、α−メチルナフタレン
を採用できる。
芳香族ポリエステルとラクトン類との反応によってポリ
エステル共重合体が得られる。
エステル共重合体が得られる。
該ポリエステル共重合体に、その実用性を損なわない範
囲で、以下の添加剤が添加されてもよい。
囲で、以下の添加剤が添加されてもよい。
■無機繊維ニガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、炭化
けい素繊維、アルミナ繊維、アモロファス繊維、シリコ
ン・チタン・炭素系繊維等。
けい素繊維、アルミナ繊維、アモロファス繊維、シリコ
ン・チタン・炭素系繊維等。
■有機紙If:: アラミド繊維等。
■無機充填剤;炭酸カルシウム、酸化チタン、マイカ、
タルク等。
タルク等。
■熱安定剤: トリフェニルホスファイト、トリラウリ
ルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、
2−tert−ブチル−α−(3−tert−ブチル−
4ヒドロキシフエニル)−p−クメニルビス(p−ノニ
ルフェニル)ホスファイト等。
ルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、
2−tert−ブチル−α−(3−tert−ブチル−
4ヒドロキシフエニル)−p−クメニルビス(p−ノニ
ルフェニル)ホスファイト等。
■難燃剤:ヘキサブロモシクロドデカン、トリス−(2
,3−ジクロロプロピル)ホスフェート、ペンタブロモ
フェニルアリルエーテル等。
,3−ジクロロプロピル)ホスフェート、ペンタブロモ
フェニルアリルエーテル等。
■紫外線吸収剤: p−tert−プチルフェニルサリ
シレート、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノ
ン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−2゛−カルボキシ
ベンゾフェノン、2,4.5−)リヒドロキシブチロフ
エノン等。
シレート、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノ
ン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−2゛−カルボキシ
ベンゾフェノン、2,4.5−)リヒドロキシブチロフ
エノン等。
■酸化防止剤ニブチルヒドロキシアニソール、ブチルヒ
ドロキシトルエン、ジステアリルチオジブ口ビオ不一ト
、ジラウリルチオジプロピオネート、ヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤等。
ドロキシトルエン、ジステアリルチオジブ口ビオ不一ト
、ジラウリルチオジプロピオネート、ヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤等。
■帯電防止剤:N、N−ビス(ヒドロキシエチル)アル
キルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルス
ルファネート等。
キルアミン、アルキルアリルスルホネート、アルキルス
ルファネート等。
■無機物:硫酸バリウム、アルミナ、酸化珪素等。
[相]高級脂肪酸塩ニステアリン酸ナトリウム、ステア
リン酸バリウム、バルミチン酸ナトリウム等。
リン酸バリウム、バルミチン酸ナトリウム等。
■その他の有機化合物:ベンジルアルコール、ベンゾフ
ェノン等。
ェノン等。
@結晶化促進剤;高結晶化したポリエチレンテレフタレ
ート、ポリトランス−シクロへ牛サンジメタツールテレ
フタレート等。
ート、ポリトランス−シクロへ牛サンジメタツールテレ
フタレート等。
ポリエステル共重合体は、ポリオレフィン、変性ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂と
混合し、あるいはゴム成分と混合してその性質を改質し
て使用してもよい。
レフィン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルフォン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂と
混合し、あるいはゴム成分と混合してその性質を改質し
て使用してもよい。
本発明に使用される金属板としては、鉄板、銅板1.ア
ルミニウム板等があげられる。
ルミニウム板等があげられる。
本発明の積層体は、一対の金属板間に上記ポリエステル
共重合体層が配設された3層構造の積層体、金属板と上
記共重合体層とが交互に積層された多層(4層以上)の
積層体あるいは金属板の片面に上記共重合体層が積層さ
れた積層体等があげられる。共重合体層及び金属板の厚
みは、金属板や共重合体層の材質や用途に応じて適宜調
整すればよい。
共重合体層が配設された3層構造の積層体、金属板と上
記共重合体層とが交互に積層された多層(4層以上)の
積層体あるいは金属板の片面に上記共重合体層が積層さ
れた積層体等があげられる。共重合体層及び金属板の厚
みは、金属板や共重合体層の材質や用途に応じて適宜調
整すればよい。
本発明の積層体は、例えば次の方法によって製造するこ
とができる。
とができる。
■一対の金属板の間にポリエステル共重合体にて形成さ
れたフィルム状物を挟み、プレス成形する。
れたフィルム状物を挟み、プレス成形する。
ここで、ポリエステル共重合体からなるフィルム状物を
作製するには、通常の公知の方法が採用される。たとえ
ば、押出機、バンバリーミキサ−ロール、ニーダ−など
によってポリエステル共重合体及び必要に応じて上記し
7た充填剤等を混練し、混練物をカレンダ加工、Tダイ
法、インフレーション法などによりフィルム状にすれば
よい。
作製するには、通常の公知の方法が採用される。たとえ
ば、押出機、バンバリーミキサ−ロール、ニーダ−など
によってポリエステル共重合体及び必要に応じて上記し
7た充填剤等を混練し、混練物をカレンダ加工、Tダイ
法、インフレーション法などによりフィルム状にすれば
よい。
■ポリエステル共重合体を溶剤に溶解させ、この溶液を
金属板の表面に塗布乾燥して共重合体層を形成し、共重
合体層に他の金属板を重ね合わせて圧着する。
金属板の表面に塗布乾燥して共重合体層を形成し、共重
合体層に他の金属板を重ね合わせて圧着する。
得られた積層体は機械、建築物、乗物などの各種構造物
の構造部材として広く用いることができる。
の構造部材として広く用いることができる。
(実施例)
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。
支!乳上
(A、)芳香族ポリエステルの合成
攪拌機、温度計、ガス吹き込み口及び蒸留口を備えた内
容積IJ2.のガラス製フラスコに、テレフタル酸ジメ
チル194g(1,0mol)、エチレングリコール1
.38g(2,24mol)、触媒として酢酸カルシウ
ム及び酸化アンチモンを少量加え、フラスコ内を窒素で
置換した後にフラスコ内を昇温しで180℃で3時間反
応させた。反応とともに、フラスコ内からメタノールが
留出しはじめ、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタ
レートが得られた。
容積IJ2.のガラス製フラスコに、テレフタル酸ジメ
チル194g(1,0mol)、エチレングリコール1
.38g(2,24mol)、触媒として酢酸カルシウ
ム及び酸化アンチモンを少量加え、フラスコ内を窒素で
置換した後にフラスコ内を昇温しで180℃で3時間反
応させた。反応とともに、フラスコ内からメタノールが
留出しはじめ、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタ
レートが得られた。
このフラスコに、4,4°“−ジヒドロキン−p・−ク
ォーターフェニル50.7g (0,15mol)を加
え、フラスコを280℃まで昇温し、この温度で約2時
間反応させた。次に、蒸留[,1を真空器に゛つなぎ、
フラスコ内をlmmHgに減圧した状態で1時間反応さ
せた。
ォーターフェニル50.7g (0,15mol)を加
え、フラスコを280℃まで昇温し、この温度で約2時
間反応させた。次に、蒸留[,1を真空器に゛つなぎ、
フラスコ内をlmmHgに減圧した状態で1時間反応さ
せた。
反応とともにエチレングリコールが留出し、フラスコ内
には極めて粘稠な液体が生成した。フラスコを放冷後、
ガラスフラスコを破壊し、生成物を取り出した。
には極めて粘稠な液体が生成した。フラスコを放冷後、
ガラスフラスコを破壊し、生成物を取り出した。
(B)ポリエステル共重合体の合成
攪拌羽根、ガス吹き込み口及び蒸留口を備えた内容積1
ρのガラス製フラスコに、上記(A>項で得られた芳香
族ポリエステル200g、 ε−カブロラク!・ン3
00g、触媒としてテトラブチルチタネート10gおよ
び熱安定剤として1.3.5− トリメチル−2゜4.
6− i−リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン1.0gを仕込み、フラスコ内
を窒素で置換した後に、攪拌しながらオイルバス中で2
50℃に加熱した。反応系は均一で粘稠な液状となった
。
ρのガラス製フラスコに、上記(A>項で得られた芳香
族ポリエステル200g、 ε−カブロラク!・ン3
00g、触媒としてテトラブチルチタネート10gおよ
び熱安定剤として1.3.5− トリメチル−2゜4.
6− i−リス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン1.0gを仕込み、フラスコ内
を窒素で置換した後に、攪拌しながらオイルバス中で2
50℃に加熱した。反応系は均一で粘稠な液状となった
。
続いて、窒素気流下で1時間反応させた後、ガス吹き込
み口を真空ポンプに一つなぎ、フラスコ内を1 tor
r以下の減圧下としてさらに1時間反応させた。
み口を真空ポンプに一つなぎ、フラスコ内を1 tor
r以下の減圧下としてさらに1時間反応させた。
(C)制振鋼板の作製
上記(B)項で得られたポリエステル共重合体を240
℃の温度にてTダイから溶融押し出して膜状物を得、こ
の膜状物を20’Cに保温された一対の冷却ロールに通
すことによって厚さ0.05mmのフィルムを得た。
℃の温度にてTダイから溶融押し出して膜状物を得、こ
の膜状物を20’Cに保温された一対の冷却ロールに通
すことによって厚さ0.05mmのフィルムを得た。
得られたフィルムを厚さ0.08mmのボンデ処理した
二枚の鋼板の間に挟み、プレスすることにより制振鋼板
を得た。得られた制振鋼板の振動周波数100FIzに
おける損失係数が極大となる温度、損失係数の極大値、
損失係数が0.1以上を示すときの温度幅およびT形剥
離強度(JIS K 6829に準拠)を測定し、結果
を表1に示した。
二枚の鋼板の間に挟み、プレスすることにより制振鋼板
を得た。得られた制振鋼板の振動周波数100FIzに
おける損失係数が極大となる温度、損失係数の極大値、
損失係数が0.1以上を示すときの温度幅およびT形剥
離強度(JIS K 6829に準拠)を測定し、結果
を表1に示した。
K五五主
実施例1において、芳香族ポリエステル200gおよび
ε−カプロラクトン300gのかわりに、芳香族ポリエ
ステル250gおよびε−カプロラクトン250gを用
いた以外は、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行っ
た。得られたポリエステル共重合体を用いて実施例Iと
同様の工程で処理して制振鋼板を得た。得られた制振鋼
板の物性を実施例1と同様の方法で測定[7、その結果
を表1に示した。
ε−カプロラクトン300gのかわりに、芳香族ポリエ
ステル250gおよびε−カプロラクトン250gを用
いた以外は、実施例1と同様の方法で重縮合反応を行っ
た。得られたポリエステル共重合体を用いて実施例Iと
同様の工程で処理して制振鋼板を得た。得られた制振鋼
板の物性を実施例1と同様の方法で測定[7、その結果
を表1に示した。
表 1
(発明の効果)
本発明の積層体は、特に常温以下における低周波域に対
する制振効果が優れていると共に、金属板と樹脂層との
接着性が優れている。従って、プレス成形が可能で優れ
た制振性能を有する、機械、建築物、乗物などの構造物
の構造部材として好適な積層体を提供することができる
。
する制振効果が優れていると共に、金属板と樹脂層との
接着性が優れている。従って、プレス成形が可能で優れ
た制振性能を有する、機械、建築物、乗物などの構造物
の構造部材として好適な積層体を提供することができる
。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)エチレングリコールおよび/またはブチレン
グリコールを主たるジオール成分、テレフタル酸を主た
るジカルボン酸成分とし、 一般式が下式〔 I 〕で表わされるジヒドロキシ化合物
が上記ジオール成分の0.1モル%〜30モル%含有さ
れている芳香族ポリエステルと、 (B)ラクトン類 との反応生成物であるポリエステル共重合体層と金属板
とが積層されてなる積層体: ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中、R^1、R^2は独立的に−Hまたは−CH_
2CH_2OHを示す。)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209045A JPH0767776B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209045A JPH0767776B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0491941A true JPH0491941A (ja) | 1992-03-25 |
JPH0767776B2 JPH0767776B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=16566345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2209045A Expired - Lifetime JPH0767776B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0767776B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010061648A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 고분자 주쇄에 부틸렌기를 갖는 폴리에스테르 공중합체 및그 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54152097A (en) * | 1978-04-14 | 1979-11-29 | Mobil Oil | Thermosetting polyester resin composition |
JPS6274645A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | 東レ株式会社 | ポリエステルエラストマ−積層構造体 |
JPH02196820A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエステル |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2209045A patent/JPH0767776B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54152097A (en) * | 1978-04-14 | 1979-11-29 | Mobil Oil | Thermosetting polyester resin composition |
JPS6274645A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | 東レ株式会社 | ポリエステルエラストマ−積層構造体 |
JPH02196820A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエステル |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010061648A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 이구택 | 고분자 주쇄에 부틸렌기를 갖는 폴리에스테르 공중합체 및그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0767776B2 (ja) | 1995-07-26 |
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