JPH0483912A - 軸部材の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明軸部材の支持構造を以下の項目に従って詳細に説
明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ９発明の概要 Ｃ１従来技術［第１５図、第１６図コ Ｄ３発明が解決しようとする課題［第１５図、第１６図
］ ５９課題を解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図乃至第１４図］ Ｆ−１，第１の実施例［第１図乃至第６図］ａ　回転軸 す、支持壁 Ｃ４軸受部材 ６１回転軸の支持壁への支持 Ｆ−２，第２の実施例［第７図、第８図］Ｆ−３，第３
の実施例［第９図乃至第１２図コ ａ、構成 り１回転軸の支持壁への支持 Ｆ−４，第４の実施例［第１３図及び第１４図コ Ｇ１発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規な軸部材の支持構造に関する。詳しくは、
互いに対向した２つの支持壁に各別に支持された軸受部
材に軸部材の両端部を各別に支持させる軸部材の支持構
造に関するものであり、軸受部材を工夫することにより
、Ｅリング等の止め部材を使用しなくても軸受部材を支
持壁に支持することができると共に、２つの軸受部材の
支持壁への支持を簡単に行なうことができて、この種の
構造体の組立を極めて容易に行なうことができるように
した新規な軸部材の支持構造を提供しようとするもので
ある。

（Ｂ、発明の概要） 本発明軸部材の支持構造は、軸部材を支持するための軸
受部が設けられた軸受部材と支持壁とに、互いに支持壁
と平行な方向に回動自在なるように係合する係合部とそ
の回動を阻止するための口止手段とを形成し、軸部材を
回転自在に支持した軸受部材の係合部を支持壁の係合部
に係合させた後軸受部材を支持壁と平行な方向へ回動さ
せてその口止手段を支持壁の口止手段に嵌合させること
で軸受部材が支持壁に固定され、それにより軸部材か支
持壁に支持されるようにしたものであり、これにより、
Ｅリング等の止め部材を使用しなくても軸受部材を支持
壁に支持することができ、しかもその作業を簡単に行な
うことがてき（Ｃ，従来技術）［第１５図、第１６図コ
軸部材の支持構造には様々なものがあるが、回転される
軸部材を対向した２つの支持壁に架渡状に支持する場合
の支持構造としては、当該２つの支持壁に各別に支持し
た軸受部材に軸部材の両端部を各別に支持させる構造が
多い。

第１５図及び第１６図は従来のそのような軸部材の支持
構造のｍ個ａを示すものである。

同図において、ａは回転軸（図面では中間部を省略しで
ある。）であり、その両端部の外周面に環状の係合溝す
、ｂが形成されている。Ｃ，Ｃは互いに平行に対向する
ように配置された支持壁てあり、これら支持壁Ｃ，Ｃに
は円形をした挿通孔ｄ、ｄか同軸に位置するように形成
されると共に、該挿通孔ｄ、ｄの両脇に比較的小さな矩
形をした口止孔ｅ、ｅ、　　・・・が形成されている。

ｆ、ｆは軸受部材であり、円筒状をした主部ｇ、ｇと該
主部ｇ、ｇの一端部から互いに反対側へ向けて突出した
略し字状をした腕り、ｈ、・・・とが一体に形成されて
成る。ｉ、ｉはＥリングである。

そして、上記軸受部材ｆ、ｆはその主部ｇ、ｇの他瑞部
が挿通孔ｄ、ｄに、腕り、ｈ、・・・の先端部が口止孔
ｅ、ｅ、・・・にそれぞれ外側から挿通され、回転軸ａ
はその両端部が軸受部材ｆ、ｆの生部ｇ、ｇの孔ｊ、ｊ
に回転自在に挿通され、該孔ｊ、Ｊから突出した係合溝
す、ｂにＥリングｉ、ｉが係着される。

しかして、軸受部材ｆ、ｆはその腕り、ｈ、・・の先端
部が口止孔ｅ、ｅ、・・・に挿通されることで軸回り方
向への回転を阻止されると共に腕り、ｈ、・・・の基端
部が支持壁ｃ、ｃとＥリングｉ、ｉとにより挟まれるこ
とで軸方向への移動を阻止され、これにより支持壁Ｃ，
Ｃに固定的に支持され、回転軸ａは、その両端部が軸受
部材ｆ、ｆの主部ｇ、ｇに回転自在に支持されると共に
Ｅリングｉ、ｉによって軸方向への移動を阻止され、こ
れによって、軸受部材ｆ、ｆを介して支持壁ｃ、ｃに回
転自在に支持される。

（Ｄ、発明が解決しようとする課題）［第１５図、第１
６図コ このような軸部材の支持構造には様々な問題がある。

即ち、回転軸ａを支持壁ｃ、ｃに支持させるには、軸受
部材ｆの主部ｇを支持壁Ｃの挿通孔ｄに、また、腕り、
ｈを口止孔ｅ、ｅにそれぞれ挿通させると共に回転軸ａ
の端部を軸受部材ｆの孔ｊに挿通した後Ｅリングｉを回
転軸ａの係合溝すに係着させるという作業を２回行なう
必要があり、しかも、２つの軸受部材ｆ、ｆやＥリング
ｉ、ｉについての上記作業は支持壁Ｃ，Ｃを挟んで互い
に反対の方向の作業になるため、少なくとも１回は当該
仕掛品と作業者との間の向ぎを変える必要があり、その
上、Ｅリング１、ｉの係着にはニッパ−等の工具を使用
するため、組立に多くの手間と時間かかかり、作業内容
も極めて煩雑なものになってしまうという問題かある。

また、必要な作業が上記したような内容になるため、ロ
ボット等により自動組立とすることが極めて難しいとい
う問題がある。

そして、軸受部材とＥリングがそれぞれ２個必要である
ため、組立時に取り扱う部品の数が多いという問題もあ
る。

（Ｅ、課題を解決するための手段） そこで、本発明軸部材の支持構造は、上記課題を解決す
るために、軸受部材に軸部材を回転自在に支持する軸受
部と係合部と回止部とを形成し、支持壁には保合部と嵌
合部とを形成し、軸部材を回転自在に支持した軸受部材
の係合部を支持壁の係合部に係合させた後軸受部材をそ
の係合部の軸回り方向へ回動させて回止部を嵌合部に嵌
合させることで軸部材が支持壁に支持されるようにした
ものである。

したがって、本発明軸部材の支持構造によれば、軸部材
の支持壁への支持は、軸受部に軸部材を支持した状態の
軸受部材の係合部を支持壁の係合部に係合させた後軸受
部材を回動させるというきわめて簡単な作業を行なうた
けで完了し、Ｅリング等の止め部材を係着させる必要が
無く、しかも、上記係合を行なうための作業の方向は２
つの軸受部材のいずれについても同じ方向となるため、
組立の作業中に当該仕掛品の向きを変える必要が無く、
従って、この種の構造体の組立を極めて簡単に、かつ、
迅速に行なうことができ、ロボット等による自動組立を
行なうことも容易であり、その上、必要な部品としては
２つの軸受部材のみであるから、部品管理の手間を削減
することもてきる。

（Ｆ、実施例）［第１図乃至第１４図コ以下に、本発明
軸部材の支持構造の詳細を図示した各実施例に従って説
明する。

尚、図示した各実施例は、本発明をプリンタのローラ用
回転軸の支持構造に適用したものである。

（Ｆ−１，第１の実施例）［第１図乃至第６図］ 第１図乃至第６図は本発明軸部材の支持構造の第１の実
施例を示すものである。

（ａ、回転＠） １は円柱状をした回転軸であり、その両端部２．２はそ
の余の部分を為す主部３より小径に形成されており、主
部３の中央部と両端との間の２箇所にローラ４．４が外
嵌状に固定されている。

（ｂ、支持壁） ５はプリンタの主たる機構部のベースを為す枠体（図面
では一部のみ示しである。）であり、底板６とその左右
両端から互いに平行に対向するように立ち上げられた２
つの支持壁７．７等を備え、板金材料により形成されて
いる。

８．８は上記支持壁７．７に形成された係合切溝であり
、該係合切溝８．８は円形の瓦状をした係合部８ａ、８
ａと該係合部８ａ、８ａの内径より稍小さい幅を有して
いて上下方向へ延び支持壁７．７の上端に達した案内部
８ｂ、８ｂとから成り、該案内部８ｂ、８ｂの下端は係
合部８ａ、８ａの上端中央に連通されている。

尚、左右の保合部８ａと８ａとは同軸上に配置されてい
る。

９．９は支持壁７．７に形成された嵌合孔であり、比較
的小さな矩形をしており、上記係合切溝８．８の係合部
８ａ、８ａの中心と路間し高さであって該係合部８ａ、
８ａからある程度離間した互いに対向する位置に配置さ
れている。

このような係合切溝８．８や嵌合孔９．９は、例えば、
枠体５の板取りを行なう際に、プレス金型等によって打
抜形成される。

（ｃ、軸受部材） １０．１０は支持壁７．７に固定されて前記回転軸１を
回転自在に支持するための軸受部材であり、その各部が
合成樹脂により一体に形成されている。

即ち、軸受部材１０．１０は、前記係合切溝８．８の係
合部８ａ、８ａの中心と嵌合孔９．９との間の距離より
稍長い長さを有し、かつ、上記係合部８ａ、８ａの内径
より稍大きい幅を有する板状をした主部！！、１１と、
該主部１１．１１の一側面１１ａ、Ｉｌａの両端寄りの
位置から各別に突出した係合突部Ｉ２．１２及び口止突
部１３．１３と、主部１１．１工の他側面１１ｂ、ｆｌ
ｂから突出した摘み突起工４．１４とがバネ弾性を有す
る合成樹脂、例えば、ＰＯＭ等により一体に形成されて
成り、主部１１．１１の両端縁は略半円状に形成されて
いる。

係合突部１２．１２は前記支持壁７．７の板厚の略２倍
位の厚みを有し、その厚み方向から見て略小判形を為す
ように形成されている。即ち、係合突部１２．１２は、
基本的には軸方向に短い円柱状を為し、その外周面１２
ａ、１２ａのうち軸心を挟んで互いに反対側の２つの箇
所１２ｂ、１２ｂ５　・・・が互いに平行に、かつ、主
部１１．１１の長手方向に沿って延びる平坦面に形成さ
れている。尚、係合突部１２．１２の外周面１２ａ、１
２ａの直径は係合切溝８．８の係合部８ａ、８ａの内径
と略等しい大きさになっており、また、互いに対向した
２つの平坦面１２ｂ、１２ｂと１２ｂ、１２ｂとの間の
間隔は係合切溝８．８の案内部８ｂ、８ｂの幅と等しい
大きさになっている。

口止突部１３．１３は、生部１１．１１の板厚方向から
見て、支持壁７．８に形成ざわた嵌合孔９．９と路間し
大きざを有する矩形を為し、その突出長は支持壁７．７
の板厚より稍大きくされている。

そして、摘み突起１４．１４は小さな円柱状をし、主部
１１．１１の他側面１１ｂ、Ｉｌｂのうち口止突部１３
．１３と略対応した位置から突設されている。

１５．１５は係合突部１２．１２の軸心部を通って該係
合突部１２．１２と主部１１．１１をこれらの厚み方向
へ貫通するように形成された軸受孔であり、その−半部
１５ａ、１５ａ、即ち、生部１１．１１の他側面１１ｂ
、Ｉｌｂ側の半部１５ａ、１５ａ（以下、「大径部」と
言う。）の内径は前記回転軸１の主部３の外径と略等し
く、その余の部分１５ｂ、１５ｂ（以下、「小径部」と
言う。）の内径は回転軸１の端部２．２の外径と略等し
くされている。

（ｄ、回転軸の支持壁への支持） 回転軸１の支持壁７．７への支持は次のように行なう。

先ず、第５図に実線で示すように、回転軸１の両端を２
つの軸受部材１０，１０に各別に支持させる。この支持
は、回転軸１０両端部２．２を軸受孔１５．１５の小径
部１５ｂ、１５ｂに、また、主部３の両端部を軸受孔１
５．１５の大径部１５ａ、１５ａにそれぞれ挿通する（
第１図参照）ことにより行なう。

この状態で２つの軸受部材１０．１０はその主部１１の
一側面１１ａ、１１ａが互いに反対側を向いた向きとさ
れる。

次に、２つの軸受部材１０．１０をその口止突部１３．
１３が係合突部１２．１２の略真上に位置する向き、換
言すれば、係合突部１２．１２の平坦面１２ｂ、１２ｂ
、・・・が上下方向に延びる向きにし、かつ、軸受部材
１０．１０の主部１１．１１の一側面１１ａ、ｌｌａが
支持壁７．７の互いに対向する内側面７ｂ、７ｂと略凹
−平面内に位置するように位置合せしながら、係合突部
１２．１２を第５図に２点鎖線で示すように、支持壁７
．７の係合切溝８．８に係合させる。この係合は、当然
、係合切溝８．８の案内部８ｂ、８ｂから為され、係合
突部１２．１２の外周面１２ａ、１２ａが係合部８ａ、
８ａの底部に当接する迄行なう。

これにより、係合突部１２．１２が係合部８ａ、８ａに
その軸回り方向へ回動自在なるように係合される。

尚、この状態で、軸受部材１０．１０はその主部１１．
１１の一側面１１ａ、ｌｌａが支持壁７．７の内側面７
ｂ、７ｂに接触することによって互いに遠くなる方向へ
の動きを阻止されると共に、その軸受孔１５、工５の内
周面の段差部１５ｃ、１５ｃｃ第１図参照）が回転軸１
の主部３の両端面３ａ、３ａと接触することによって互
いに近づく方向への動きを阻止され、これにより、軸受
部材１０．１０の支持壁７．７と垂直な方向での位置が
規定され、また、これによって、回転軸１の軸方向にお
ける位置も規定される。

そして、この状態から、軸受部材１０．１０を略水平な
姿勢となるように、即ち、第５図に実線矢印で示す方向
へ略９０°回動させる。このとぎ、軸受部材１０．１０
の主部１１．１１の口止突部１３．１３が設けられた側
の端部を内側へ押圧して主部１１．１１を第６区に示す
ように撓ませ、口止突部１３．１３を支持壁７．７の内
側面７ｂ、７ｂと接触させる。

従りて、軸受部材１０．１０が上記したように回動され
てその口止突部１３．１３が支持壁７．７の嵌合孔９．
９と一致した位置に来ると、主部１１．１１が上記した
ように撓まされることによって蓄えられていた弾発力に
より元の平坦な形状に戻り、それにより、口止突部１３
．１３が嵌合孔９．９に嵌合される。

これにより、軸受部材１０．１０の回止めが為され、軸
受部材１０．１０の支持壁７．７と平行な方向での位置
が規定される。

しかして、軸受部材１０．１０が支持壁７．７に固定的
に支持され、このような軸受部材１０．１０を介して回
転軸１が支持壁７．７に回転自在に支持される。

尚、このようにして支持壁７．７に支持された回転軸１
を取り外すときは、軸受部材１０．１０の摘み突起１４
．１４を摘んで主部１１．１１を第６図に示すように互
いに内側へ向けて撓ませて口止突部１３．１３を嵌合孔
９．９から抜き出した後、軸受部材１０．１０を第５図
に２点鎖線で示す向きとなるように回動させ、それから
上方へ引き上げる。これにより、回転軸１が軸受部材１
０．１０ごと支持壁７．７から取り外されるので、回転
軸１の端部を軸受孔１５．１５から引き抜けば回転軸１
が軸受部材７．７から外される。

（Ｆ−２，第２の実施例）［第７図、第８図コ第７図及
び第８図は本発明軸部材の支持構造の第２の実施例を示
すものである。

尚、この第２の実施例に示す軸部材の支持構造が前記第
１の実施例に示した軸部材の支持構造と相違する点は、
口止手段のみである。従って、説明は上記相違点につい
てのみ行ない、その余の部分については、図面の各部に
第１の実施例における同様の部分又は同じ機能を有する
部分に付した符号と同じ符号を付することにより説明を
省略する。このような符号の使い方と説明の省略との関
係は後述する第３及び第４の実施例においても同様であ
る。

１６．１６は支持壁７．７に互いに内側へ向けて打出状
に形成された嵌合突部、１７．１７は軸受部材１０．１
０の主部１１．１１に形成された口止孔であり、軸受部
材１０．１０の回止めは、上記口止孔１７．１７が支持
壁７．７に形成れた嵌合突部１６．１６に外嵌されるこ
とによって為される。

（Ｆ−３，第３の実施例）［第９図乃至第１２図］ 第９図乃至第１２図は本発明軸部材の支持構造の第３の
実施例を示すものである。

この実施例に示す軸部材の支持構造が前記第１の実施例
に示した軸部材の支持構造と相違する点は、主として、
支持壁に係合突部を設け、軸受部材に係合切溝を設けた
点である。

（ａ、構成） １８．１８は支持壁７．７にその内側面７ｂ、７ｂから
突出するように設けられねた係合突部てあり、前記第１
の実施例に示した係合突部１２．１２と略同じ形状をし
ている。即ち、この係合突部１８．１８は基本的には軸
方向に短い円柱状を為し、その外周面１８ａ、１８ａの
うち軸心を挟んで互いに反対側に位置した２つの箇所１
８ｂ、１８ｂ、・・・が上下方向へ互いに平行に延びる
平坦面に形成されている。

２０．２０は軸受部材１０．１０の主部１１．１１に形
成された係合切溝であり、該係合切溝２０．２０は上記
係合突部１８．１８の外周面１８ａ、１８ａの外径と略
等しい内径を有する円形の礼状をした係合部２０ａ、２
０ａと係合突部１８．１８の平坦面１８ｂ、１８ｂと１
８ｂ。

１８ｂとの間の間隔と略等しい幅を有し主部１１．１１
の長手方向に延び主部１１．１１の端に開口した案内部
２０ｂ、２０ｂとから成り、該案内部２０ｂ、２０ｂは
その他端が係合部２０ａ、２０ａに連通している。

２１．２１は主部１１．１１のうち係合切溝２０．２０
と口止突部１３．１３との間の略中間の位置に形成され
た円形の軸受孔であり、回転軸１の両端部２．２の外径
と略等しい内径を有している。

（ｂ、回転軸の支持壁への支持） 回転軸１の支持壁７．７への支持は次のように行なう。

先ず、回転軸１の両端部２．２を軸受部材１０．１０の
軸受孔２１．２１に主部１１．１１の他側面１１ｂ、ｌ
ｌｂ側から挿入することで、回転軸１を軸受部材１０．
１０に回転自在に支持し、次いで、軸受部材１０．１０
を、第１２図に実線で示すように、その係合切溝２０．
２０の開口端が下方を向く向きにして支持壁７．７の間
に挿入して行き係合突部１８．１８を、同図に２点鎖線
で示すように、係合切溝２０．２０の係合部２０ａ、２
０ａに相対的に係合させる。これにより、係合部２０ａ
、２０ａが係合突部１８．１８にその軸回り方向へ回動
自在なるように係合される。

そして、この状態から、軸受部材１０．１０を略水平な
姿勢となるように、即ち、同図に実線矢印で示す方向へ
略９０°回動させてその口止突部１３．１３を支持壁７
．７の嵌合孔９．９に嵌合させる。

しかして、軸受部材１０．１０はその係合切溝２０．２
０の係合部２０ａ、２０ａが係合突部１８．１８と係合
され、かつ、口止突部１３．１３が嵌合孔９．９に嵌合
されたことで支持壁７．７と平行な方向での位置が規定
されると共にその軸受孔２１．２１の周縁部が回転軸１
の主部３の端面３ａ、３ａと支持壁７．７とにより挟ま
れることて支持壁７．７と垂直な方向での位置が規定さ
れて支持壁７．７に固定的に支持され、このような軸受
部材１０．１０を介して回転軸１が支持壁７．７に回転
自在に支持される。

（Ｆ−４，第４の実施例）［第１３図、第１４図コ 第１３図及び第１４図は本発明軸部材の支持構造の第４
の実施例を示すものである。

この実施例に示す軸部材の支持構造が前記第３の実施例
に示した軸部材の支持構造と相違する点は口止手段のみ
であり、該口止手段は前記第２の実施例に示した軸部材
の支持構造における口止手段と同様の構成になっている
。

即ち、支持壁７．７には嵌合突部１６．１６が形成され
、軸受部材１０．１０には口止孔１７．１７が形成され
ており、軸受部材１０．１０の回止めは、上記口止孔１
７．１７が上記嵌合突部１６．１６に外嵌されることに
よって為される。

（Ｇ、発明の効果） 以上記載したところから明らかなように、本発明軸部材
の支持構造は、互いに対向した２つの支持壁に各別に支
持された軸受部材に軸部材の両端部を各別に支持させる
軸部材の支持構造であって、軸受部材には軸部材を回転
自在に支持する軸受部と係合部と回止部とを形成し、支
持壁には保合部と嵌合部とを形成し、軸部材を回転自在
に支持した軸受部材の係合部を支持壁の係合部に係合さ
せた後軸受部材をその係合部の軸回り方向へ回動させて
回止部を嵌合部に嵌合させることで軸部材が支持壁に支
持されるようにしたことを特徴とする。

したがって、本発明軸部材の支持構造によれば、軸部材
の支持壁への支持は、軸受部に軸部材を支持した状態の
軸受部材の係合部を支持壁の係合部に係合させた後軸受
部材を回動させるというきわめて簡単な作業を行なうだ
けで完了し、Ｅリング等の止め部材を係着させる必要が
無く、しかも、上記係合を行なうための作業の方向は２
つの軸受部材のいずれについても同じ方向となるため、
組立の作業中に当該仕掛品の向きを変える必要が無く、
従って、この種の構造体の組立を極めて簡単に、かつ、
迅速に行なうことができ、ロボット等による自動組立を
行なうことも容易であり、その上、必要な部品としては
２つの軸受部材のみであるから、部品管理の手間を削減
することもできる。

尚、前記各実施例においては、軸受部材の回止部を支持
壁の嵌合部に嵌合させるために軸受部材を回動させる方
向を２つの軸受部材についていずれも同じ方向となるよ
うにしたが、このようにすることによフて、組立作業を
より簡単にすることができる。

もっとも、本発明を実施するに際しては、上記回動の方
向が２つの軸受部材の間で互いに異なる方向となるよう
にしても差し支えは無い。

また、前記実施例に示した係合部の形状や回止部と嵌合
部との嵌合態様、更には、軸部材の形状等、具体的な形
状ないしは構造は本発明を実施するに際しての具体化の
ほんの一例を示したものに過ぎず、これらの形状や構造
等によって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるも
ので無いことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至′ｆＳ６図は本発明軸部材の支持構造のｖＳ
ｌの実施例を示すものであり、第１図は水平断面図、第
２図は斜視図、＄３図は分解斜視図、第４図は側面図、
第５図は軸部材を支持壁に支持させる手順を説明するた
めの斜視図、第６図は軸受部材の支持壁に対する支持が
完了する直前の状態を一部を省略して示す要部の平面図
、第７図及び第８図は本発明軸部材の支持構造の第２の
実施例を示すもので、第７図は一部を省略して示す水平
断面図、第８図は軸受部材の斜視図、第９図乃至第１２
図は本発明軸部材の支持構造の第３の実施例を示すもの
で、第９図は一部を省略して示す水平断面図、第１０図
は斜視図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面
図、第１２図は軸部材を支持壁に支持させる作業の手順
を説明するための斜視図、第１３図及び第１４図は本発
明軸部材の支持構造の第４の実施例を示すもので、第１
３図は部を省略して示す水平断面図、第１４図は軸受部
材の斜視図、第１５図及び第１６図は従来の軸部材の支
持構造の一例を示すものであり、第１５図は水平断面図
、第１６図は一部を省略して示す分解斜視図である。 符号の説明 １・・・軸部材、 ２・・・（軸部材の）端部、 ７・・・支持壁、 ８ａ・・・（支持壁の）係合部、 ９・・・嵌合部、　　１０・・・軸受部材、１２・・・
（軸受部材の）係合部、 １３・・・回止部、　　１５・・・軸受部、１６・・・
嵌合部、　　１７・・・回止部、１８・・・（支持壁の
）係合部、 ２０ａ　　・ （軸受部材の） 係合部、 ・軸受部 出 願 人 ソニ 株 式 ％式％） 一一回止部 要部の平面図 第 図 郁省呼水！Ｉｌ−断面図（第３の実施例つ第 図 〜　へ ｏｃ％Ｊクト ＯＮ’）　ｃＤｏ −ト■−ｅ−−（％Ｊ 軸受部 断面図 （ＸＩ−ＸＩ線） （第３の実施例） 第 図 ａ ｐ−（００ｙ− Ｐｒ〜Ｎ と ロトロー 一、−〜〜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに対向した２つの支持壁に各別に支持された軸受部
   材に軸部材の両端部を各別に支持させる軸部材の支持構
   造であって、 軸受部材には軸部材を回転自在に支持する軸受部と係合
   部と回止部とを形成し、 支持壁には係合部と嵌合部とを形成し、 軸部材を回転自在に支持した軸受部材の係合部を支持壁
   の係合部に係合させた後軸受部材をその係合部の軸回り
   方向へ回動させて回止部を嵌合部に嵌合させることで軸
   部材が支持壁に支持されるようにした ことを特徴とする軸部材の支持構造