JP2569625Y2 - ワーク保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、それぞれ中心部に挿通
孔を有した複数のワークを互いに同心上に重ね合わせ、
さらにこれら重ね合わせたワークの挿通孔内にシャフト
を挿通させる場合に適用するワーク保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、トランスミッションに適用さ
れるシンクロナイザハブは、その外周域にシンクロナイ
ザスリーブをスプライン結合させ、さらにその両端にそ
れぞれシンクロナイザリングを同心上に保持した状態
で、インプットシャフトやアウトプットシャフトに圧入
保持される。

【０００３】そこで従来では、図５および図６に示すよ
うに、一対のワーク保持装置１０，１０を適用し、これ
らシンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ
2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を予め
重ね合わせた状態に保持させることにより、図示してい
ないインプットシャフトやアウトプットシャフトへの圧
入作業の容易化を図るようにしている。

【０００４】ワーク保持装置１０は、それぞれ半円弧状
を成す素材に切削加工を施すことによって、その内周面
に凹部１１を有した断面コの字状に形成されており、該
凹部１１を構成する三方の壁部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
によって互いに重ね合わせた状態のシンクロナイザハブ
Ｗ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシンク
ロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の外周面および両端面を覆う
ことにより、これらの互いに離反する方向への移動を規
制するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ワーク保持装置１０は、上述したように素材に切削加工
を施すことによって成形されているため、その加工作業
が煩雑で、かつ加工時間も長く、製造コストの著しい増
大が招来される。

【０００６】また、上記三方の壁部１０ａ，１０ｂ，１
０ｃによって上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナ
イザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ
3 ，Ｗ3 の外周面および両端面を覆うためには、すなわ
ち上記凹部１１内にこれらワークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，Ｗ
3 を挿入させるためには、該ワークＷ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3，
Ｗ3 との間にクリアランスｃを設けなければならない
が、このクリアランスｃがあるため、振動等が加わった
場合には、上記保持装置１０，１０がワークＷ1，Ｗ2
，Ｗ3 ，Ｗ3 から容易に脱落する虞れがある。

【０００７】本考案の目的は、上記実情に鑑みて、安価
で、かつ確実にワークを保持することのできるワーク保
持装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案では、それぞれ中
心部に挿通孔を有した複数のワークを互いに同心上に重
ね合わせ、さらにこれら重ね合わせたワークの挿通孔内
にシャフトを挿通させる場合に適用するワーク保持装置
であって、それぞれ重ね合わせたワークの端面に当接す
る平板状を成し、かつ互いに対応する一側縁部から前記
挿通孔に対向する部位に亘って切欠を形成した一対の当
接部と、これら一対の当接部の他側縁部間を互いに連結
し、かつこれら当接部の間に重ね合わせたワークを配置
した場合に各当接部をそれぞれワークの端面に押圧させ
る連結部とを備えて成り、弾性部材を曲げ加工すること
によってこれら一対の当接部および連結部を一体に成形
している。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、弾性部材によって一体に成
形された一対の当接部および連結部の弾性力により、複
数のワークが重ね合わされた状態に保持される。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳細に説明する。図１は、本考案に係るワーク保持装置
を概念的に示したものである。ここで例示する保持装置
２０は、図４に示すように、トランスミッションに適用
されるシンクロナイザハブＷ1 の外周域にシンクロナイ
ザスリーブＷ2 を同心上に装着し、さらにその両端にそ
れぞれシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を同心上に装着
した状態に保持するもので、図１に示すように、矩形状
を成す連結部２０ａと、この連結部２０ａの両端縁から
それぞれ直角方向に向けて延在され、互いに対向する態
様で配設された一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 とを有
している。

【００１１】連結部２０ａは、板厚が一様の平板状を成
しており、図３に示すように、上記一対の当接部２０ｂ
1 ，２０ｂ2 がそれぞれ配設された端部間の距離Ｌ1
が、上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリ
ーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3
を互いに重ね合わせた状態の最大厚さ、すなわち上記シ
ンクロナイザハブＷ1 に重ね合わせた状態の一対のシン
クロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の両端面間距離とほぼ等し
い長さを有している。

【００１２】当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 は、図２に示す
ように、上記連結部２０ａから延在した長さＬ2 がそれ
ぞれ上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリ
ーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3
を互いに重ね合わせた状態の最大外径、すなわちシンク
ロナイザスリーブＷ2 の直径よりも短く、かつその半径
よりも長く形成され、またその幅Ｌ3 が上記シンクロナ
イザスリーブＷ2 の直径とほぼ等しく形成されており、
個々の中央部に切欠２０ｃ，２０ｃを有するとともに、
個々の両側縁部の互いに対応する部位にそれぞれ一対の
規制部２０ｄ，２０ｄ…を有している。

【００１３】切欠２０ｃ，２０ｃは、上記シンクロナイ
ザスリーブＷ2 の中心に対応する部位からそれぞれ上記
当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 の先端縁に開口したＵ字状を
成しており、上記シンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の外
径よりも小さく、かつ該シンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ
3 の中心部に形成された挿通孔Ｈ3 ，Ｈ3 の内径よりも
大きな幅Ｌ4 ，Ｌ4 を有している。

【００１４】規制部２０ｄ，２０ｄ…は、図１に示すよ
うに、上記連結部２０ａの高さの半分よりもさらに短い
長さの矩形平板状を成しており、上記当接部２０ｂ1 ，
２０ｂ2 の延在方向に対して直交し、かつ互いに他方の
当接部２０ｂ2 ，２０ｂ1 に対して近接する向きに突設
されている。

【００１５】なお、一方の当接部２０ｂ1 の先端部に
は、他方の当接部２０ｂ2 から離反する方向に向けて僅
かに傾斜したリップ２０ｅ，２０ｅが形成されている。

【００１６】このワーク保持装置２０では、上述した連
結部２０ａ、一対の当接部２０ｂ1，２０ｂ2 、規制部
２０ｄ，２０ｄ…およびリップ２０ｅ，２０ｅがそれぞ
れ１ｍｍの板厚を有した炭素工具鋼鋼板（ＳＫ５）等の
金属薄板（弾性部材）を曲げ加工することによって一体
に成形されており、該一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2
が弾性的に互いに拡開自在に構成されている。なお、こ
れら一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 の先端間距離（上
記リップ２０ｅ，２０ｅを含まない）は、通常状態にお
いて、上記シンクロナイザハブＷ1 に重ね合わせた状態
の一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の両端面間距
離よりも狭く構成されている。

【００１７】上記のように構成されたワーク保持装置２
０によって上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイ
ザスリーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3
，Ｗ3 を保持するには、これらを互いに重ね合わせて
装着状態とし、その状態のまま先端側から上記リップ２
０ｅ，２０ｅを介して一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2
間に挿入させることにより、該シンクロナイザスリーブ
Ｗ2 の外周面を連結部２０ａおよび規制部２０ｄ，２０
ｄ…にそれぞれ当接させればよい。

【００１８】この状態においては、図３に示すように、
上記一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 の先端部が通常状
態よりも互いに離隔した状態となり、その弾性復元力に
よってこれら一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 がそれぞ
れ上記一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 の端面を
押圧することによって該一対のシンクロナイザリングＷ
3 ，Ｗ3 がそれぞれ上記シンクロナイザハブＷ1 に圧接
された状態に保持されるとともに、上記連結部２０ａお
よび規制部２０ｄ，２０ｄ…がシンクロナイザスリーブ
Ｗ2 の外周面に当接することによって該スリーブＷ2 の
保持装置２０に対する径方向への移動が規制されるた
め、上記シンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリ
ーブＷ2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3
や上記保持装置２０に振動等が加わった場合にも、これ
らシンクロナイザハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ
2 および一対のシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 から保
持装置２０が不用意に脱落することはない。

【００１９】一方、上記一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ
2 に形成された切欠２０ｃ，２０ｃを介してシンクロナ
イザハブＷ1 の挿通孔Ｈ1 に図示していないインプット
シャフトやアウトプットシャフトを圧入した後において
は、上記リップ２０ｅ，２０ｅを介して一対の当接部２
０ｂ1 ，２０ｂ2 を拡開させれば、上記シンクロナイザ
ハブＷ1 、シンクロナイザスリーブＷ2 および一対のシ
ンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 、さらにはシンクロナイ
ザハブＷ1 の挿通孔Ｈ1 に圧入したシャフト（図示せ
ず）から上記保持装置２０を容易に取り外すことができ
る。

【００２０】なお、上記実施例では、トランスミッショ
ンに適用されるシンクロナイザハブＷ1 の外周域にシン
クロナイザスリーブＷ2 を同心上に装着し、さらにその
両端にそれぞれシンクロナイザリングＷ3 ，Ｗ3 を同心
上に装着した状態に保持する保持装置２０を例示してい
るが、本考案はもちろんその他のワークを互いに重ね合
わせた状態に保持する際にも適用することができる。こ
の場合、ワークは必ずしも円形状を成している必要はな
い。また、一対の当接部２０ｂ1 ，２０ｂ2 の両側にの
み規制部２０ｄ，２０ｄ…を設けているようにしている
が、当接部をワークの大きさに合致させて形成し、その
先端にも規制部を配設して構わない。この場合、保持装
置に対するワークの移動が完全に阻止されるため、該保
持装置のワークからの脱落を一層確実に防止することが
可能となる。

【００２１】また、上記実施例では、保持装置２０を金
属薄板を用いて成形しているが、弾性を有する部材であ
れば、樹脂材等、非金属を用いて成形しても構わない。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るワー
ク保持装置によれば、一対の当接部および連結部がそれ
ぞれ弾性部材によって成形されているため、これらの弾
性力によってワークを確実に重ね合わせた状態に保持す
ることができる。

【００２３】しかも、上記一対の当接部および連結部を
それぞれ曲げ加工によって一体に成形しているため、そ
の加工を容易に、かつ短時間に行うことができ、製造コ
ストの増大を可及的に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係るワーク保持装置を概念的
に示した斜視図である。

【図２】図２は、その平面図である。

【図３】図３は、図２における III−III 線断面図であ
る。

【図４】図４は、本考案に係る保持装置を適用するワー
クを概念的に示した分解断面側面図である。

【図５】図５は、従来のワーク保持装置を概念的に示し
た平面図である。

【図６】図６は、図５における VI−VI 線断面図であ
る。

【符号の説明】

２０ａ 連結部 ２０ｂ1 ，２０ｂ2 当接部 ２０ｃ 切欠 Ｈ1 ，Ｈ3 挿通孔 Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ワーク

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ中心部に挿通孔を有した複数の
   ワークを互いに同心上に重ね合わせ、さらにこれら重ね
   合わせたワークの挿通孔内にシャフトを挿通させる場合
   に適用するワーク保持装置であって、 それぞれ重ね合わせたワークの端面に当接する平板状を
   成し、かつ互いに対応する一側縁部から前記挿通孔に対
   向する部位に亘って切欠を形成した一対の当接部と、 これら一対の当接部の他側縁部間を互いに連結し、かつ
   これら当接部の間に重ね合わせたワークを配置した場合
   に各当接部をそれぞれワークの端面に押圧させる連結部
   とを備えて成り、弾性部材を曲げ加工することによって
   これら一対の当接部および連結部を一体に成形したこと
   を特徴とするワーク保持装置。