JPH048107B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH048107B2
JPH048107B2 JP55165407A JP16540780A JPH048107B2 JP H048107 B2 JPH048107 B2 JP H048107B2 JP 55165407 A JP55165407 A JP 55165407A JP 16540780 A JP16540780 A JP 16540780A JP H048107 B2 JPH048107 B2 JP H048107B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal strip
sintering
honeycomb
internal combustion
corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP55165407A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5685514A (en
Inventor
Arubanoomyuraa Rotaaru
Manoratsuhe Fuarenchin
Butsuse Furitsutsu
Zungusu Gyuntaa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bremshey AG
Original Assignee
Bremshey AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bremshey AG filed Critical Bremshey AG
Publication of JPS5685514A publication Critical patent/JPS5685514A/ja
Publication of JPH048107B2 publication Critical patent/JPH048107B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/08—Other arrangements or adaptations of exhaust conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、後から触媒活性層が施される、触媒
活性層を有する高温安定性の、波形又はひだ形の
金属帯材と平滑な金属帯材とから成る、巻かれた
又は個々の部材から積層された蜂巣体の形状を有
する、内燃機関の排気ガスを浄化する触媒反応器
用担体マトリツクスを製造する方法に関する。
この種の触媒反応器及びその製法は公知である
（ドイツ連邦共和国特許出願公開第2302746号明細
書）。セラミツク構造を有する反応器に比較した
前記形式の反応器の利点は、面積／質量比が望ま
しいことにより高速の作動特性を有することによ
つてもたらされる。しかしながら、公知の反応器
においては応力を有せずかつ耐摩耗性の構造を得
るためにはなお巻かれた又は個々の成分から積層
されたマトリツクス体の結合方法及び形式に問題
がある。担体マトリツクスに常に作用する揺動、
振動及び温度シヨツクによつて課せられる高い要
求を十分に満足するためには、マトリツクス体の
接合及び固定のために個々の層が相互に溶接又は
はんだ付けされかつ若干の場合には機械的に固定
される。この結合は、必要な耐摩耗性を満足しな
い。更に、公知の結合方法は大抵の場合固定点が
多すぎることにより製造が面倒でありかつ費用が
かかる。また大抵の場合、固定点間に生じる応力
に基づき熱的後処理が必要である（ドイツ連邦共
和国特許出願公開第2653637号明細書）。拡散溶接
によつて構成部材の結合を行う場合には、結合前
処理工程を回避することがでいない。
従つて、本発明の課題は、反応器用担体マトリ
ツクスの簡単な製造方法並びに前記欠点を有せず
かつその特性が改善された反応器用担体マトリツ
クスの製法を提供することであつた。
前記課題は、本発明により、冒頭に記載した形
式の反応器用担体マトリツクスの製法において、
予め成形された金属帯材と平滑な金属帯材とから
成る個々の層又は部材の結合並びに蜂巣体と包囲
部材との結合を焼結によつて行うことを特徴とす
る製法、並びに予め成形された金属帯材との平滑
な金属帯材とから成る個々の層又は部材の結合並
びに蜂巣体と包囲部材との結合を焼結によつて行
い、その際該包囲部材が粉末金属技術に基づいて
製造されたものであり、かつ焼結の際の処理条件
の選択によつて包囲部材を収縮させることを特徴
とする製法によつて解決される。
本発明による方法は、従来採用された溶接又は
はんだ付け法よりも経済的に優れている。予め成
形された金属帯材と平滑な金属帯材とを相互に焼
結させるためには、結合すべき材料の融点よりも
低い温度の熱処理を伴う１工程を必要とするにす
ぎない。焼結後、個々の層は既にその接触面に応
力を有せずに相互に結合される。従つて、熱的後
処理は不必要である。焼結によつて行われる面結
合に基づき、担体マトリツクスはそれが常に曝さ
れる負荷に対して著しい抵抗を有する。従つて、
寿命が一層長くなる。焼結によつて、丸みを帯び
た移行部を有する材料ブリツジが形成されること
により、付加的に応力集中が減少せしめられる。
排気ガス装置内に溶接することができる円筒体
の形状の反応器用担体マトリツクスは、担体マト
リツクスを粉末冶金技術で製造されたケーシング
部材と焼結させることにより得られる。この場
合、材料の選択又は焼結の際の処理条件の選択に
よつてケーシングの収縮、ひいては構成部材の高
められた強度を達成することができる。
次に添付図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。
内燃機関の排気ガス浄化のための反応器担体マ
トリツクスは、円筒状に巻かれた又は積層された
蜂巣体からなりかつ公知方法で適当な形式で排気
ガス装置と接続して又は該装置内に配置して使用
することができる。蜂巣体は、高温安定性の前成
形された、例えば波状又はジグザク状に成形され
た金属帯材１と平坦な金属帯材２とから製造され
ている。金属帯材の波は平坦な金属帯材２の上と
下に接触する。両者の金属帯材１及び２ないしは
それらから成形された蜂巣体には、触媒活性被膜
が後から施される。
この蜂巣体を製造するには、従来は抵抗、レー
ザビーム又は電子ビーム点溶接、はんだ付け又は
機械的手段による固定が適用された。結合後に、
蜂巣体は後続の工程で固定点の間に生じる機械的
応力を取り除く目的で熱後処理された。
本発明によれば、前記の巻いた又は積層した蜂
巣体を焼結により結合させて１つの構造単位にす
ることにより、前記の両者の工程を１つの工程に
減らすことができる。焼結法により、焼結ブリツ
ジ３を有する応力の無い蜂巣体が得られる。これ
らは特にまた丸みの帯ビた移行部４を有し、それ
によりこの結合の応力集中が著しく減少せしめら
れ、ひいては反応器体マトリツクスの耐久時間が
向上する。第３図に相応して平坦化された波頂５
を有する波状の金属帯材３を使用すると、担体マ
トリツクス蜂巣体の高められた耐応力性及び耐久
性を得るための材料焼結ブリツジ３の幅の広い構
成が達成可能である。
例えば、第４図に類似して、担体マトリツクス
を円筒状に成形して、粉末冶金学的に製造された
ケーシング８を使用することができる。該担体マ
トリツクスは焼結前にケーシングに挿入する。焼
結温度に加熱すると、該ケーシング８は蜂巣状巻
体に、波状帯材１の波頂が平坦帯材２の接触面に
密接しかつ材料の焼結の際に幅広い材料ブリツジ
が生じるような圧力を及ぼす。
ケーシング８に相応する包囲の代わりに、円筒
状又は多角形の蜂巣体をまとめ合わせ、別の成形
された、蜂巣状構造体の残る包囲部材が設けられ
ていてもよい。該包囲部材は、例えばリング又は
バンド７（第５図）の形を有することができ、こ
れらは両者の金属帯材１及び２と同じ材料からな
つていてもよくかつ焼結工程で担体マトリツクス
の構造単位に移行してもよい。これと同じこと
は、包囲リング又はバンド７の代わりに厚壁のス
リーブ６の形の包囲体を使用する際も当て嵌ま
る。この場合には、担体マトリツクスをそれと一
緒に焼結されるケーシング、スリーブ又はリング
もしくはバンド６〜８を用いて第６図から明らか
なような形式で、特に、例えば触媒排気ガス浄化
装置の後からの組み込みの際に特殊な又は別の組
み込み手段を用いない場合にはまさに簡単に、排
気ガス導管９に直接的に溶接により組み込むこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明によつて得られる、種々の構造の
触媒反応器用担体マトリツクスを示し、第１図は
巻かれた担体マトリツクスの部分的横断面図、第
２図は積層された担体マトリツクスの部分的横断
面図、第３図は別の構造を有する担体マトリツク
スの部分的拡大横断面図、第４図は粉末冶金技術
で製造されたケーシングを有する巻かれた担体マ
トリツクスの斜視図、第５図は一緒に焼結された
リング又は帯状スリーブを有する巻かれた担体マ
トリツクスの斜視図及び第６図は、排気ガス導管
と接続された、一緒に焼結されたケーシング内に
巻かれた担体マトリツクスを配置した状態を示す
断面図である。 １……波形又はひだ形金属帯材、２……平滑な
金属帯材、３……焼結ブリツジ、４……移行部、
５……波頂、６……スリーブ、７……リングもし
くはバンド、８……ケーシング、９……排気ガス
導管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 高温安定性の、波形又はひだ形の金属帯材と
    平滑な金属帯材とから成る、巻かれた又は個々の
    部材から積層された蜂巣体の形状を有する、内燃
    機関の排気ガスを洗浄する触媒反応器用担体マト
    リツクスを製造する方法において、予め成形され
    た金属帯材と平滑な金属帯材とから成る個々の層
    又は部材の結合並びに蜂巣状構造体と包囲部材と
    の結合を焼結によつて行うことを特徴とする、内
    燃機関の排気ガスを浄化する触媒反応器用担体マ
    トリツクスの製法。 ２ 高温安定性の、波形又はひだ形の金属帯材と
    平滑な金属帯材とから成る、巻かれた又は個々の
    部材から積層された蜂巣体の形状を有する、内燃
    機関の排気ガスを浄化する触媒反応器用担体マト
    リツクスを製造する方法において、予め成形され
    た金属帯材と平滑な金属帯材とから成る個々の層
    又は部材の結合並びに蜂巣状構造体と包囲部材と
    の結合を焼結によつて行い、その際該包囲部材が
    粉末金属技術に基づいて製造されており、かつ焼
    結の際の処理条件の選択によつて包囲部材を収縮
    させることを特徴とする、内燃機関の排気ガスを
    浄化する触媒反応器用担体マトリツクスの製法。
JP16540780A 1979-11-27 1980-11-26 Manufacture of supporting matrix for catalyse reactor for purifying exhaust gas of internal combustion engine Granted JPS5685514A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947694A DE2947694C2 (de) 1979-11-27 1979-11-27 Katalytträgermatrix zum Reinigen von Brennkraftmaschinen-Abgasen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5685514A JPS5685514A (en) 1981-07-11
JPH048107B2 true JPH048107B2 (ja) 1992-02-14

Family

ID=6086970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16540780A Granted JPS5685514A (en) 1979-11-27 1980-11-26 Manufacture of supporting matrix for catalyse reactor for purifying exhaust gas of internal combustion engine

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5685514A (ja)
DE (1) DE2947694C2 (ja)
FR (1) FR2470246B1 (ja)
GB (1) GB2066692B (ja)
IT (1) IT1209429B (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3602134A1 (de) * 1986-01-24 1987-07-30 Daimler Benz Ag Vorrichtung zum reinigen von brennkraftmaschinen-abgasen mit einem in ein gehaeuse eingeloeteten metall-matrix-katalysator
US4752599A (en) * 1986-03-31 1988-06-21 Nippon Steel Corporation Method for producing a base of a catalyst carrier for automobile exhaust gas-purification
DE3622115C1 (de) * 1986-07-02 1987-09-03 Daimler Benz Ag Metallischer Traeger fuer Abgaskatalysatoren von Otto-Motoren
JP2530849B2 (ja) * 1987-05-07 1996-09-04 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法
JPH0631136Y2 (ja) * 1987-05-30 1994-08-22 カルソニック株式会社 金属触媒コンバ−タ
JPS63315151A (ja) * 1987-06-18 1988-12-22 Yutaka Giken:Kk 自動車用触媒装置
DE3726075C1 (en) * 1987-08-06 1989-03-02 Thyssen Edelstahlwerke Ag Method of soldering steel parts and of producing catalyst supports, heat exchangers and soot filters
DE3726072A1 (de) * 1987-08-06 1989-02-16 Thyssen Edelstahlwerke Ag Loet-verfahren
DE3726073C1 (de) * 1987-08-06 1988-07-14 Thyssen Edelstahlwerke Ag Verfahren zur Herstellung von duennwandigem Halbzeug und dessen Verwendungen
DE8811086U1 (de) * 1988-09-01 1988-10-20 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar Trägerkörper für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung
GB2250215A (en) * 1990-11-29 1992-06-03 Rover Group A catalytic converter
US5395599A (en) * 1991-08-01 1995-03-07 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Catalyst-carrying metallic carrier and production method thereof
EP0562116A4 (en) * 1991-08-01 1993-10-27 Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. Metal carrier for carrying catalyst and method of making said carrier
DE4142533A1 (de) * 1991-12-21 1993-06-24 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum verloeten von traegerkoerpern von abgaskatalysatoren
DE4230174C2 (de) * 1992-09-09 1997-09-25 Roth Technik Gmbh Katalysator
DE4244511C2 (de) * 1992-12-30 2002-09-12 Hermann Josef Gerstenmeier Vorrichtung zum filtrierenden Entfernen von Rußpartikeln
EP0659480A1 (de) * 1993-12-27 1995-06-28 SUT-SYSTEM- UND UMWELTTECHNIK GmbH Metallischer Trägerkörper mit gesinterter Zellstruktur
WO1995021695A1 (fr) * 1994-02-08 1995-08-17 Nippon Steel Corporation Structure metallique en nid d'abeilles pour un catalyseur de vehicule automobile, et son procede de fabrication
WO1996008355A1 (fr) * 1994-09-13 1996-03-21 Ikegai Co., Ltd. Vanne rotative et procede d'alimentation de matiere mettant en oeuvre la vanne rotative
DE4432730A1 (de) * 1994-09-14 1996-03-21 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung einer metallischen Struktur
DE19530871A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zum Herstellen eines gelöteten Wabenkörpers unter Verwendung schichtartig aufgebauter Bleche
DE19943878A1 (de) 1999-09-14 2001-03-22 Emitec Emissionstechnologie Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Wabenkörpers
EP2638961A1 (en) 2012-03-14 2013-09-18 Alfa Laval Corporate AB Residence time plate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4983683A (ja) * 1972-12-18 1974-08-12
JPS50103466A (ja) * 1974-01-22 1975-08-15

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2263554A1 (de) * 1972-01-18 1974-07-04 Feldmuehle Anlagen Prod Katalysatortraeger aus gesintertem anorganischem material mit aussenmantel
FR2182614B1 (ja) * 1972-03-17 1978-05-05 Louyot Comptoir Lyon Alemand
JPS548202B2 (ja) * 1972-12-07 1979-04-13
DE2300982A1 (de) * 1973-01-10 1974-07-11 Volkswagenwerk Ag Vorrichtung zur halterung eines keramischen koerpers
DE2302746A1 (de) * 1973-01-20 1974-07-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren
US3925259A (en) * 1973-11-12 1975-12-09 Int Nickel Co Catalytic structure for the purification of waste gases and its method of preparation
DE2745188C3 (de) * 1977-10-07 1980-05-08 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Geformter Katalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4983683A (ja) * 1972-12-18 1974-08-12
JPS50103466A (ja) * 1974-01-22 1975-08-15

Also Published As

Publication number Publication date
DE2947694C2 (de) 1985-08-01
JPS5685514A (en) 1981-07-11
FR2470246A1 (fr) 1981-05-29
FR2470246B1 (fr) 1987-07-03
GB2066692B (en) 1984-01-18
IT8026226A0 (it) 1980-11-26
IT1209429B (it) 1989-07-16
DE2947694A1 (de) 1981-09-03
GB2066692A (en) 1981-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH048107B2 (ja)
KR920009120B1 (ko) 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體)
JP3633938B2 (ja) 電気的に加熱可能な触媒反応装置
JP3224609B2 (ja) 排ガス浄化触媒用メタル担体
US5620666A (en) Exhaust gas cleaning metallic substrate
JPH09264127A (ja) 内燃機関の排気浄化用触媒装置
JP4776883B2 (ja) 波形のケーシングを有し標準化された触媒支持体およびこれを製造するための方法
JP4097693B2 (ja) ハニカム状の本体を備えた装置
KR100908179B1 (ko) 주름형 슬리브를 갖춘 촉매 지지체 및 그것의 제조 방법
JP3119280B2 (ja) 加熱式ハニカム構造体
JPH07328453A (ja) 自己発熱型ハニカムコンバータ
JP3193179B2 (ja) 金属製触媒担体およびその製造方法
JP3308075B2 (ja) 耐熱構造体の製造方法
JPH02273549A (ja) 良好な耐熱応力・耐熱疲労特性を有する自動車排ガス触媒用金属担体
JPH0747285A (ja) 排ガス浄化用メタル担体触媒の製造方法
JP3291777B2 (ja) ハニカム構造体
JPH081011A (ja) 自己発熱型触媒コンバータ
JP3003456B2 (ja) 通電加熱式触媒担体構造
JPH02126942A (ja) 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体
JPH05285398A (ja) 金属製触媒担体
JPH09173861A (ja) 電気加熱式触媒装置
JP3079218B2 (ja) 金属触媒担体の製造方法
JPH04190850A (ja) 排気ガス浄化触媒用メタル担体
JP2578939Y2 (ja) タンデム型メタル担体
JPS62250949A (ja) 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法