JPH09264127A - 内燃機関の排気浄化用触媒装置 - Google Patents

内燃機関の排気浄化用触媒装置

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JPH09264127A
JPH09264127A JP8256287A JP25628796A JPH09264127A JP H09264127 A JPH09264127 A JP H09264127A JP 8256287 A JP8256287 A JP 8256287A JP 25628796 A JP25628796 A JP 25628796A JP H09264127 A JPH09264127 A JP H09264127A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製触媒担体と外筒との間の熱膨張差を吸
収する構造を、金属製触媒担体に応力をかけず、またそ
の製造公差を上げずに実現する。 【解決手段】 内燃機関の排気通路に設置されて金属外
筒１に収容した金属担体３により排気ガスを浄化する排
気浄化用触媒装置において、金属担体３と金属外筒１と
の間に耐熱性金網からなる緩衝材11を配設し、この緩衝
材11と金属担体３と金属外筒１とは電気的に導通可能に
接合する。この時、金属担体３と外筒１との間に配設す
る緩衝材11を予め圧縮した状態で配設し、緩衝材11の金
属担体３と外筒１との接合を局部的に、かつ、局部的な
接合部が外筒１の軸線方向に対して相対的に重なり合わ
ないように配置する。この構成の排気浄化用触媒装置は
電気加熱式触媒装置にも適用でき、この場合は金属担体
３を通電可能に構成してリテーナや外筒に設けた拡径部
で未浄化排気ガスの漏れをなくせば良い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関の排気浄化
用触媒装置に関し、特に、金属担体を触媒担体とし、こ
の触媒担体と金属外筒との間に緩衝材を設けた内燃機関
の排気浄化用触媒装置に関する。更には、電気加熱式触
媒装置にも使用することができる内燃機関の排気浄化用
触媒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両に搭載された内燃機関から排出され
る排気ガス中にはＨＣ（炭化水素）、ＣＯ（一酸化炭
素）やＮＯx(窒素酸化物) 等の有害物質が含まれている
ので、内燃機関の排気通路には一般に排気ガスを浄化す
る排気ガス浄化装置としての触媒コンバータが設けられ
ている。この触媒コンバータに内蔵される触媒担体とし
て金属製の触媒担体（以後金属担体という）が使用され
ることがある。
【０００３】排気ガス浄化触媒用金属担体としては、例
えば、特開昭５６−４３７３号公報等に見られるよう
な、薄い平板と薄い波板とを重ねてロール状に巻いてハ
ニカム体を形成し、このハニカム体を金属製の外筒内に
収容したものがある。この金属担体では、ハニカム体の
平板と波板、及び外筒とハニカム体が通常ロウ付けによ
って一体的に接合されている。このハニカム体では、ハ
ニカム通路表面にアルミナ等からなる触媒担持層が形成
され、その触媒担持層に貴金属触媒が担持されて排気ガ
ス浄化触媒とされている。
【０００４】ところで、ハニカム体を通過する排気ガス
は、ハニカム体の外周部に比べて内周部ほど流速が大き
く、このため、高温で且つ高速の排気ガスがハニカム体
の内周部に接触する。また、触媒反応による発熱、及び
外周からの外気への熱放出により、ハニカム体の内周部
は高温になり、外周部は内周部に比べて低温となる温度
分布が生じる。この温度分布によってハニカム体には熱
応力が作用し、熱応力による膨張、収縮が繰り返される
と、ハニカム体の最外周部が塑性変形して金属疲労が生
じ、ハニカム体に破断が生じる恐れがあった。
【０００５】このような問題を解消するために、金属担
体とこれを収容する外筒との間に、両者の熱膨張差を吸
収するような撓み部を有する中間筒を配置する構成が提
案されている（特開平３−１５７１３９号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような構成では、金属担体と外筒間の熱膨張差は吸収で
きるが、中間筒と金属担体間の熱膨張差までは吸収でき
ないために、金属担体に熱応力が発生して、金属担体の
耐久性が低下する恐れがあった。また、ハニカム体及び
中間筒は外筒に対して圧入状態で挿入されてロウ付けさ
れるが、ハニカム体の圧縮代を大きくすると、ハニカム
体の変形や大きな組み付け応力がハニカム体に発生す
る。逆にハニカム体の圧縮代を小さくするには、それぞ
れの嵌合公差（直径、真円度、円筒度等）を小さくしな
ければならず、板金プレス品の外筒、及び平箔と波箔を
対にして巻いたハニカム体の径方向の寸法精度を上げる
ことが要求され、製造上のコストアップを招くことにな
る。
【０００７】そこで、本発明は、ハニカム体の圧縮代を
大きくすることなく、また、ハニカム体の径方向の寸法
精度を上げることなしに、金属担体と外筒間の熱膨張差
を吸収するための金属製の耐熱緩衝材を金属担体と外筒
間に配置することにより、金属担体と緩衝材の間、緩衝
材と外筒の間、及び金属担体と外筒間の熱膨張差を全て
吸収することができる内燃機関の排気浄化用触媒装置を
提供することを目的としている。
【０００８】また、本発明は、電気加熱式触媒装置とし
て使用した場合に、導通不良を起こすことのない内燃機
関の排気浄化用触媒装置を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の特徴は、以下に第１から第１０の発明として示され
る。第１の発明の構成上の特徴は、内燃機関の排気通路
に設置され、金属外筒に収容した金属担体により排気ガ
スを浄化する排気浄化用触媒装置において、金属担体と
金属外筒との間に、耐熱性金網からなる緩衝材を配設
し、この緩衝材と金属担体、及びこの緩衝材と金属外筒
とを接合したことにある。
【００１０】第２の発明の構成上の特徴は、第１の発明
において、緩衝材と金属担体、及び緩衝材と金属外筒と
を接合をロウ材によるロウ付けにすると共に、金属担体
と金属外筒との間に配設する緩衝材を、予め圧縮した状
態で配設したことにある。第３の発明の構成上の特徴
は、第１又は第２の発明において、緩衝材と金属担体と
の接合、及び緩衝材と金属外筒との接合を局部的に行っ
たことにある。
【００１１】第４の発明の構成上の特徴は、第３の発明
において、局部的な接合部を、この外筒の軸線方向に対
して相対的に重なり合わないように配置したことにあ
る。第５の発明の構成上の特徴は、第１の発明におい
て、金属製の触媒担体と金属外筒との間の、排気ガスの
流れの下流側の端部に、排気ガスの通り抜けを防止する
排気ガス規制手段を設けたことにある。
【００１２】第６の発明の構成上の特徴は、第５の発明
において、排気ガス規制手段を、緩衝材の端部を覆うよ
うに設けたリテーナとしたことにある。第７の発明の構
成上の特徴は、第５の発明において、排気ガス規制手段
を、緩衝材を収容するように金属外筒を拡径して設けた
拡径部としたことにある。第８の発明の構成上の特徴
は、第１から第７の発明の何れかにおいて、緩衝材と金
属担体、及びこの緩衝材と金属外筒とを電気的に導通可
能に接合すると共に、金属担体を、電気的に加熱可能な
電気加熱式触媒担体として、通電可能に構成したことに
ある。
【００１３】第９の発明の構成上の特徴は、第８の発明
において、緩衝材を構成する複数の金属線の内の少なく
とも一部を、この緩衝材の金属担体側の内周面と金属外
筒側の外周面の間を結ぶ１本の連続線とし、各連続線は
緩衝材の全周に渡って万遍なく配置し、各連続線のみで
緩衝材の内周面と外周面とを電気的に導通したことにあ
る。
【００１４】第１０の発明の構成上の特徴は、第９の発
明において、連続線の両端近傍を緩衝材の内周面と外周
面の何れか一方の面に位置させると共に、連続線の中間
部近傍を両端近傍を位置させた面と異なる緩衝材の内周
面と外周面の何れか一方の面に位置させたことにある。
第１の発明では、金網状の緩衝材により金属担体と外筒
間の径方向、周方向、軸方向等種々の熱変形が吸収され
るので、金属担体、緩衝材、及び外筒の間に熱応力が発
生することが抑えられる。
【００１５】第２の発明では、予め圧縮して配置された
緩衝材の反発力によってロウ材による接合部が押圧され
るので、接合力が向上する。第３、第４の発明では、緩
衝材が局部的に接合され、また、局部的な接合部が相対
的に重複しないように接合されているので、金属担体が
熱変形した場合の逃げ空間を大きくとれ、熱応力の発生
が一層抑制される。
【００１６】第５の発明では、金属担体と外筒の間の排
気ガスの下流側端部に排気ガス規制手段が設けられてい
るので、未浄化の排気ガスの通過が抑えられる。第６の
発明では、排気ガス規制手段を緩衝材の端部を覆うよう
なリテーナのみが設けられており、未浄化の排気ガスの
通過の抑制が、一部品を追加するだけの簡単な構造変更
で達成できる。
【００１７】第７の発明では、排気ガス規制手段が外筒
の拡径により設けられているので、金属担体の容量が大
きくできるとともに、緩衝材への排気ガスの流入を防止
できる。第８の発明では、緩衝材が導電性を有している
ので、各部の変更を伴わずに電気的に強制加熱可能な電
気加熱式触媒にも適用でき、採用範囲を拡大することが
できる。
【００１８】第９の発明では、緩衝材にその金属担体側
の内周面と金属外筒側の外周面の間を結ぶ１本の連続し
たワイヤが多数含まれるので、緩衝材を構成するワイヤ
の表面に排気ガスで酸化被膜が形成されて各ワイヤ間が
絶縁されても、緩衝材の内周面と外周面とが電気的に導
通され、導電不良を抑えることができる。第１０の発明
では、第９の発明における１本の連続線が緩衝材の内周
面と外周面を連絡する２本の連続線として機能するの
で、緩衝材の内周面と外周面の間の抵抗値を小さくする
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施形態を具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図
１(a) は本発明の第１の実施例の内燃機関の排気浄化用
触媒装置１０の断面図である。この実施例の排気浄化用
触媒装置１０は、外筒である円筒状のケーシング１の内
側に緩衝材１１を介して金属担体３が収容されたもので
ある。金属担体３の外周部と緩衝材１１の内周部との間
は、局部的にロウ材１２で結合されている。また、緩衝
材１１の外周部とケーシング１の内周部との間も局部的
にロウ材１３で結合されている。
【００２０】図１(b) は図１(a) の金属担体３をハニカ
ム体７として構成する場合の製造工程を示す図である。
金属担体３は、波板状の金属箔４（以後波箔４と言う）
と平板状の金属箔５（以後平箔５と言う）とが重ね合わ
され、それぞれの長手方向の端部が接合された後、波箔
４と平箔５が重ね合わされた状態のまま中心から外側に
巻回されて渦巻状の金属箔積層体であるハニカム体７と
して構成される。このハニカム体７の構造を示す全体図
を図２に示す。このような波箔４と平箔５には一般に、
アルミニウムを含有する鉄系合金（例えば、２０％Ｃｒ
−５％Ａｌ−７５％Ｆｅ）等の、厚さ５０μｍ程度の箔
材が使用される。
【００２１】図１(c) は図１(a) の緩衝材１１の一部分
を拡大して示す部分拡大図である。緩衝材１１は、例え
ば、細い耐熱性の金属ワイヤ（例えば直径０．１〜０．
５ｍｍ程度の金属ワイヤ）をメリヤス編みしたものを集
合させてプレス型等によって所定密度に成型したものか
ら構成され、この実施例では図２に示すように円筒状を
している。そして、この成型時には、緩衝材１１が外力
を受けない時の最大径がケーシング１の内径よりも大き
く形成され、最小径が金属担体３の外径よりも小さく形
成される。なお、緩衝材１１は外力を受けると変形して
その最大径と最小径は変化する。
【００２２】以上のように構成された金属担体３を緩衝
材１１を介してケーシング１内に収容する際には、例え
ば、円筒状の緩衝材１１の外周部に箔状のニッケル等の
ロウ材１３が局部的に巻き付けられる。この実施例では
緩衝材１１の中央部にロウ材１３が巻き付けられてい
る。一方、金属担体３の外周部にも箔状のニッケル等の
ロウ材１２が局部的に巻き付けられる。このとき、金属
担体３に巻き付けられたロウ材１２の位置が、金属担体
３に緩衝材１１が取り付けられた時に、緩衝材１１側の
ロウ材１３の位置と重なり合わないようにする。この実
施例では、ロウ材１２は円柱状の金属担体３の上端部と
下端部に巻き付けられている。
【００２３】図２に示すようにロウ材１２，１３が取り
付けられた緩衝材１１と金属担体３は、緩衝材１１の内
周部を拡径させて金属担体３の外周部に緩衝材１１が取
り付けられ、次いで、緩衝材１１の外周部が縮径されて
ケーシング１内に挿入される。ケーシング１の中に緩衝
材１１を介して金属担体３が収容された状態では、緩衝
材１１はケーシング１と金属担体３の間に圧縮された状
態で嵌め込まれて図１(a) に示す状態となる。この状態
でレーザ溶接等が行われてロウ材１２，１３により、ケ
ーシング１と緩衝材１１の間、及び緩衝材１１と金属担
体３との間の接合が行われる。
【００２４】以上のように構成された実施例の排気浄化
用触媒装置１０では、ロウ材によって緩衝材１１の内周
部と外周部の表面の金網のワイヤとハニカム体７及び外
筒１が接合されるため、緩衝材１１の中の細いワイヤの
自由度は確保されており、接合によって緩衝材１１の役
目が損なわれない。よって、金網状の緩衝材１１はワイ
ヤの１本１本が変形するので、金属担体３と外筒１の間
の径方向、周方向、軸方向等の局部的な変形を含む種々
の熱変形が吸収され、金属担体３、緩衝材１１、及び外
筒１の間に熱応力が発生することが抑えられる。また、
緩衝材１１を予め圧縮して配置しているので、緩衝材１
１の反発力によってロウ材１２，１３による接合部が押
圧されることになり、金属担体３、緩衝材１１、及び外
筒１の接合部の接合力が向上する。そして、ロウ材１
２，１３は相対的に重複しないように局部的に配置され
て金属担体３、緩衝材１１、及び外筒１が接合されてい
るので、金属担体３が熱変形した場合の逃げ空間が大き
く、熱応力の発生が低減される。
【００２５】このように、ハニカム体７に対して緩衝材
１１の方の剛性を小さく設定できるので、外筒１に圧入
した状態でハニカム体７に変形や組付け応力が発生せ
ず、更に、緩衝材１１は、その圧縮代を大きくとれ、復
元性も大きく、かつ、部分的な変形も可能なため、外筒
１やハニカム体７に高い寸法精度や形状精度が要求され
ることがない。
【００２６】図３(a) は本発明の第２の実施例の内燃機
関の排気浄化用触媒装置２０の断面図であり、第１の実
施例の排気浄化用触媒装置１０の変形実施例である。従
って、第１の実施例の排気浄化用触媒装置１０と同じ構
成部材には同じ符号を付して説明する。第２の実施例の
排気浄化用触媒装置２０も、外筒である円筒状のケーシ
ング１の内側に緩衝材１１を介して金属担体３が収容さ
れたものである。第１の実施例の排気浄化用触媒装置１
０では、緩衝材１１が金属担体３の全長に渡って設けら
れていたが、第２の排気浄化用触媒装置２０では、緩衝
材１１は部分的にしか設けられていない。この実施例で
は、緩衝材１１は金属担体３の上端部の近傍の所定領域
と、下端部の近傍の所定領域のみに設けられている。
【００２７】金属担体３の上端部側の緩衝材１１の内周
部は全面的にロウ材１２で金属担体３の外周部に結合さ
れており、緩衝材１１の外周部も全面的にロウ材１３で
ケーシング１の内周部に結合されている。一方、金属担
体３の下端部側の緩衝材１１の外周部は全面的にロウ材
１５でケーシング１の内周部に結合されているが、下端
部側の緩衝材１１の内周部はロウ材によって金属担体３
の外周部には結合されていない。なお、図３(a) には金
属担体３の下端部側の外周部にはスペースが示されてい
るが、これはロウ材がないことを示すためのもので、実
際にスペースがあるわけではない。
【００２８】金属担体３には第１の実施例と同様の波箔
４と平箔５とを重ねて渦巻き状に形成したハニカム体７
が用いられる。このハニカム体７の構造を示す全体図を
図４に示す。また、緩衝材１１も第１の実施例と同様の
金属ワイヤをメリヤス編みしたものを集合させてプレス
型等によって所定密度に成型したものから構成され、こ
の実施例では図４に示すようにリング状をしている。そ
して、この実施例でも緩衝材１１の成型時には、緩衝材
１１が外力を受けない時の最大径がケーシング１の内径
よりも大きく形成され、最小径が金属担体３の外径より
も小さく形成される。
【００２９】以上のように構成された金属担体３を緩衝
材１１を介してケーシング１内に収容する際には、例え
ば、２つの円筒状の緩衝材１１の外周部には箔状のニッ
ケル等のロウ材１３，１５がそれぞれ全面的に巻き付け
られる。また、金属担体３の上端部側の外周部には、緩
衝材１１が設けられる位置だけに箔状のニッケル等のロ
ウ材１２が局部的に巻き付けられる。一方、金属担体３
の下端部側の外周部１４には、緩衝材１１が設けられる
位置にもロウ材は巻き付けられない。
【００３０】図４に示すように、ロウ材１２が取り付け
られた金属担体３の上端側の外周部には、緩衝材１１が
その内周部を拡径させて取り付けられ、ロウ材１２が取
り付けられていない金属担体３の下端側の外周部にも、
緩衝材１１がその内周部を拡径させて取り付けられる。
次いで、緩衝材１１の外周部が縮径されてケーシング１
内に挿入される。ケーシング１の中に緩衝材１１を介し
て金属担体３が収容された状態では、緩衝材１１はケー
シング１と金属担体３の間に圧縮された状態で嵌め込ま
れて図３(a) に示す状態となる。この状態でレーザ溶接
等が行われてロウ材１２，１３，１５により、金属担体
３の上端側では、ケーシング１と緩衝材１１、及び緩衝
材１１と金属担体３とが接合され、一方、金属担体３の
下端側では、ケーシング１と緩衝材１１のみが接合され
る。
【００３１】以上のように構成された実施例の排気浄化
用触媒装置２０では、金属担体３の上端部側では金属担
体３と緩衝材１１、及び外筒１と緩衝材１１とがロウ材
１２，１３によって接合されている。一方、金属担体３
の下端部側では外筒１と緩衝材１１とがロウ材１５によ
って接合されているが、緩衝材１１と金属担体３とは結
合されていない。この結果、外筒１と金属担体３の軸方
向の大きな熱膨張差は、緩衝材１１によらず、金属担体
３と緩衝材１１の滑りによって吸収することができ、金
属担体３、緩衝材１１、及び外筒１の間に熱応力が発生
することが抑えられる。なお、緩衝材１１を予め圧縮し
て配置した効果、及び緩衝材１１による径方向、周方向
への局部的な変形を吸収する効果は、第１の実施例と同
じである。
【００３２】図３(a) の実施例では、緩衝材１１と金属
担体３と外筒１との４ヵ所の接触面のうち、金属担体３
の下端部側と接触面の接合のみが行われていないが、接
合を行わない場所は金属担体３の下端部側の接触面に限
定されるものではなく、前述の４ヵ所の接触面の内のい
ずれの１ヵ所でも良い。図３(b) は、本発明の第３の実
施例の排気浄化用触媒装置３０の構成を示す断面図であ
り、第２の実施例の排気浄化用触媒装置２０を僅かに変
形した実施例である。従って、第２の実施例の排気浄化
用触媒装置２０と同じ構成部材には同じ符号を付してそ
の説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００３３】第３の実施例の排気浄化用触媒装置３０が
第２の実施例の排気浄化用触媒装置２０と異なる点は、
外筒１の下端部に縮径部１Ａが設けられている点のみで
ある。縮径部１Ａは外筒１の下流側の金属担体３と重な
り合わない部分に設けられている。この実施例では、縮
径部１Ａの内径は、金属担体３の外径よりも僅かに大き
く形成されている。従って、金属担体３が熱膨張してそ
の全長が排気ガスの流れの下流側に伸長した場合でも、
伸長部分はこの縮径部１Ａ内に収容されることになる。
【００３４】この第３の実施例の排気浄化用触媒装置３
０では、第２の実施例の排気浄化用触媒装置２０の有す
る効果に加えて、金属担体３の下端部側に取り付ける緩
衝材１１の位置決めを容易に行うことができる。図５は
本発明の第４の実施例の内燃機関の排気浄化用触媒装置
４０の構成を示す断面図であり、本発明を電気加熱式触
媒装置に適用した例である。また、図７はこの第４の実
施例の排気浄化用触媒装置４０の外筒１にリテーナ９と
緩衝材１１を介して電気加熱式触媒担体２を収容する様
子を示す組立斜視図である。
【００３５】図５に示すように、１は排気浄化用触媒装
置４０の金属製の外筒であり、この外筒１内に緩衝材１
１を介して電気加熱式触媒担体２がある。電気加熱式触
媒担体２の中心部には通電用の中心電極６が挿入される
が、この実施例では、緩衝材２１を介して中心電極６の
細径部６Ａが挿入されている。そして、この電気加熱式
触媒担体２の下流側には排気ガス規制手段としてのリテ
ーナ９が設けられている。細径部６Ａの反対側の中心電
極６は、リード部８Ｃによって外筒１の外周面に設けら
れたホルダ８Ａを介して外筒１の外部に引き出され、外
部電極８Ｂとなっている。
【００３６】電気加熱式触媒担体２は、第１の実施例と
同様に波箔４と平箔５とからなるハニカム体７として構
成されている。このハニカム体７の構造を示す全体図を
図７に示す。緩衝材１１も第１の実施例と同様の金属ワ
イヤをメリヤス編みしたものを集合させてプレス型等に
よって所定密度に成型したものから構成され、この実施
例では図７に示すようにリング状をしている。そして、
この実施例でも緩衝材１１の成型時には、緩衝材１１が
外力を受けない時の最大径がケーシング１の内径よりも
大きく形成され、最小径が電気加熱式触媒担体２の外径
よりも小さく形成される。緩衝材２１は緩衝材１１と同
様にして成型され、外力を受けない時の最大径が電気加
熱式触媒担体２の中央孔２Ａの内径よりも大きく形成さ
れ、最小径が中心電極６の細径部６Ａの外径よりも小さ
く形成される。リテーナ９は金属製で円筒状をしてお
り、その上端部が内側に均等距離だけ折り曲げられて鍔
部９Ａが形成されている。この鍔部９Ａの幅は、外筒１
と電気加熱式触媒担体２との隙間と同程度に形成され
る。
【００３７】以上のように構成された電気加熱式触媒担
体２を緩衝材１１を介してケーシング１内に収容する際
には、例えば、リング状の緩衝材１１，２１の外周部に
箔状のロウ材１３，２３が全面的に巻き付けられる。ま
た、電気加熱式触媒担体２の外周部にも箔状のロウ材１
２が全面的に巻き付けられる。更に、中心電極６の細径
部６Ａの外周部にもロウ材２２が全面的に巻き付けられ
る。そして、緩衝材２１を介装させた状態で中心電極６
の細径部６Ａを電気加熱式触媒担体２の中央孔２Ａ内に
押し込み、電気加熱式触媒担体２の外周部に緩衝材１１
を嵌め込む。リテーナ９は先に外筒１内に入れておき、
中心電極６をリード部８Ｃに接続するように電気加熱式
触媒担体２を外筒１内に挿入した後に、リテーナ９を電
気加熱式触媒担体２に接するように下流側から取り付け
る。
【００３８】図７に示すような工程によって、ケーシン
グ１の中に緩衝材１１を介して電気加熱式触媒担体２が
収容された状態では、緩衝材１１はケーシング１と電気
加熱式触媒担体２の間に圧縮された状態で嵌め込まれ、
緩衝材２１は電気加熱式触媒担体２の中央孔２Ａ内の中
心電極６の細径部６Ａの外周部との隙間に圧縮された状
態で嵌め込まれて図５に示す状態となる。この状態でレ
ーザ溶接等が行われてロウ材１２，１３，２２，２３に
より、ケーシング１と緩衝材１１、緩衝材１１と電気加
熱式触媒担体２、中央孔２Ａと緩衝材２１、及び、緩衝
材２１と中心電極６の細径部６Ａとが接合される。
【００３９】以上のように構成された実施例の排気浄化
用触媒装置４０における緩衝材１１と緩衝材２１の基本
的な作用と効果は、前述の第１から第３の実施例の排気
浄化用触媒装置１０，２０，３０における作用と効果と
同じである。一方、第４の実施例の排気浄化用触媒装置
４０は、電気加熱式触媒装置に適用したものであるの
で、ハニカム体７の中心と外筒１の間に電源電圧を印加
して電流を流す必要がある。従って、ハニカム体７の中
心に設けられた中心電極６と外筒１との間は電気的に完
全に接合されていなければならず、緩衝材１１，２１の
内外周における金属ロウ材による接合は必須条件であ
る。また、第４の実施例では、図５に示すように、ハニ
カム体７の全長が短いので、緩衝材１１，２１を通過し
て浄化されない排気ガスが流れ出ないように、リテーナ
９の鍔部９Ａによって緩衝材１１の下流側の端部が塞が
れ、中心電極６の細径部６Ａとの段差部で緩衝材２１の
下流側の端部が塞がれている。この結果、浄化されない
排気ガスの漏れがなくなり、エミッションの悪化、及び
緩衝材１１，２１の高温化による劣化が防止される。ま
た、ハニカム体７の全長が短いと緩衝材１１とロウ材１
２，１３による外筒１との軸方向の接合強度が弱いが、
リテーナ９と中心電極６の細径部６Ａとの段差部により
強度が補われ、排気ガス圧による電気加熱式触媒担体２
のずれが防止される。
【００４０】図６は、本発明の第５の実施例の排気浄化
用触媒装置５０の構成を示す断面図であり、第４の実施
例の排気浄化用触媒装置４０を僅かに変形した実施例で
ある。従って、第２の実施例の排気浄化用触媒装置４０
と同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を省略
し、異なる部分のみを説明する。第５の実施例の排気浄
化用触媒装置５０が第４の実施例の排気浄化用触媒装置
４０と異なる点は、排気ガス規制手段であるリテーナ９
の代わりに、外筒１に拡径部１Ｂが設けられている点の
みである。拡径部１Ｂは外筒１に収容される電気加熱式
触媒担体２の外側に設けられており、電気加熱式触媒担
体２の外周部に取り付けられる緩衝材１１を収容するス
ペースを備えている。
【００４１】この実施例では、拡径部１Ｂに収容される
緩衝材１１の外径は、拡径部１Ｂの内径よりも大きく形
成され、電気加熱式触媒担体２の外径よりも小さく形成
されている。従って、第５の実施例の排気浄化用触媒装
置５０を構成する場合は、拡径部１Ｂに緩衝材１１が嵌
め込まれた後に、緩衝材１１の内周部を拡径させながら
電気加熱式触媒担体２が嵌め込まれる。この状態が図６
であり、緩衝材１１は圧縮された状態で、拡径部１Ｂ内
に収容されている。
【００４２】この第５の実施例の排気浄化用触媒装置５
０では、第４の実施例の排気浄化用触媒装置４０の有す
る効果に加えて、拡径部１Ｂに排気ガスが侵入しにくい
構造であるので、排気ガスの下流側への漏れが防止され
ると共に、排気ガス中のカーボン等の拡径部１Ｂ内への
侵入が無くなるので、緩衝材１１の目詰りも発生しな
い。
【００４３】第４、第５の実施例の排気浄化用触媒装置
４０，５０では、中心電極６に細径部６Ａが設けられて
おり、その周囲に緩衝材２１が設けられて電気加熱式触
媒担体２に接続されているが、細径部６Ａの周囲の緩衝
材２１はなくても良い。また、第４、第５の実施例の排
気浄化用触媒装置４０，５０におけるリテーナ９と拡径
部１Ｂの構成は、前述の第１から第３の実施例の排気浄
化用触媒装置１０，２０，３０にも適用できるものであ
る。
【００４４】ところで、前述の第１から第３の実施例の
排気浄化用触媒装置１０，２０，３０においては、緩衝
材１１は耐熱性の金属ワイヤで構成されているが、金属
ワイヤの方向性については考慮の必要はない。従って、
図２に拡大して示すように、メリヤス編みされた金属ワ
イヤ３１の方向が円筒状の緩衝材１１の円周方向に延び
ていても全く問題はない。
【００４５】一方、第４、第５の実施例の排気浄化用触
媒装置４０，５０において、図２と同様にメリヤス編み
された金属ワイヤ３１の方向が、円筒状の緩衝材１１の
円周方向に延びている緩衝材１１が電気加熱式触媒担体
２に装着された場合を考える。この場合は、緩衝材１１
は円周方向に連続した複数の金属ワイヤ３１が積層され
たものとして構成される。
【００４６】従って、電気加熱式触媒担体２から外筒１
に向かって電流が流されると、電流は緩衝材１１におけ
る積層された複数の金属ワイヤ３１同士の接触部を通じ
て、複数の金属ワイヤ３１を伝って電気加熱式触媒担体
２から外筒１に流れる。この場合、電気加熱式触媒担体
２の半径方向に積層された複数の金属ワイヤ３１同士が
その接触部を通じて電気的に導通されている場合は問題
はない。
【００４７】ところが、緩衝材１１が排気ガス中におい
て使用されると、金属ワイヤ３１の表面に酸化被膜が形
成されるので、各金属ワイヤ３１間の線間接触抵抗が増
大し、複数の金属ワイヤ３１を伝って電気加熱式触媒担
体２から外筒１に流れる電流量が減り、電気加熱式触媒
担体２の電力量が低下して加熱されにくくなる。そこ
で、電気加熱式触媒担体２に装着される緩衝材１１とし
ては、図７に拡大して示すように、メリヤス編みされた
金属ワイヤ３１の方向が円筒状の緩衝材１１の軸線方向
に延びるように、緩衝材１１が構成される。そして、金
属ワイヤ３１の少なくとも一部が、緩衝材１１の電気加
熱式触媒担体２側の内周面と、外筒１側の外周面の間を
結ぶ１本の連続線として配置されるようにする。なお、
このように緩衝材１１の内周面と外周面の間で連続させ
て配置する金属ワイヤ３１は、緩衝材１１の全周に渡っ
て万遍なく配置されるようにする。
【００４８】ここで、金属ワイヤ３１を緩衝材１１の内
周面と外周面の間で連続させて緩衝材１１を作る方法に
ついて説明する。図８は、図７に示した緩衝材１１を作
るのに使用する耐熱性の金網３２の加工前の状態を示す
平面図である。金網３２は金属ワイヤ３１がメリヤス編
みされて形成されており、図８ではメリヤス編みされた
金属ワイヤ３１は、その１本にハッチングを付して示す
ように、金網３２の長手方向に対して直交する方向に延
びているものとする。
【００４９】第１の加工方法では、図８の耐熱性の金網
３２がＣ−Ｃ線において２つ折りにされる。この状態が
図９(a) であり、金網３２の中の金属ワイヤ３１は折り
重ねられた部分の表裏において連続している。次いで、
２つ折りされた耐熱性の金網３２は、Ｄ−Ｄ線において
更に２つ折りされる。この状態が図９(b) であり、金金
属ワイヤ３１は折り重ねられた部分の表裏において連続
している。
【００５０】緩衝材１１として必要な肉厚の半分程度ま
で複数回折り重ねられた金網３２は、更に２つ折りされ
て緩衝材１１が形成される。説明を簡単にするために、
ここでは、図９(b) の状態が緩衝材１１として必要な肉
厚の半分程度であるとする。図９(b) の状態の耐熱性の
金網３２は、Ｅ−Ｅ線において更にＵ字状に折り曲げら
れた後に、環状に加工されて緩衝材１１が形成される。
この状態が図９(c) であり、緩衝材１１は図７に示した
緩衝材１１と同じである。図９(c) の緩衝材１１におい
ては、各金属ワイヤ３１は、環状の緩衝材１１の内周面
と外周面との間で連続した１本の線として配置されてい
る。
【００５１】図１０(a) は図９(c) の状態の緩衝材１１
を、図５(a) に示す排気浄化用触媒装置４０の緩衝材１
１と緩衝材２１として使用した例を示す部分拡大図であ
り、同じ構成部材には同じ符号が付されている。従っ
て、１は外筒、２は電気加熱式触媒担体、６は通電用の
中心電極、６Ａは中心電極６の細径部、９はリテーナ、
９Ａは鍔部、１１，２１は緩衝材、１２，１３，２２，
２３はロウ材である。図９(c) のように構成された緩衝
材１１，２１が外筒１と電気加熱式触媒担体２、及び電
気加熱式触媒担体２と中心電極６の細径部６Ａとの間に
それぞれ挿入された状態では、緩衝材１１，２１を構成
する金属ワイヤ３１は、緩衝材１１，２１の内周面と外
周面との間で連続した１本の線として配置されている。
【００５２】そして、緩衝材１１の金属ワイヤ３１は、
ロウ材１３によって外筒１と電気的に接続され、ロウ材
１２によって電気加熱式触媒担体２の外周面に電気的に
接続されている。また、緩衝材２１の金属ワイヤ３１
は、ロウ材２２によって中心電極６の細径部６Ａに電気
的に接続されており、ロウ材２３によって電気加熱式触
媒担体２の内周面に電気的に接続されている。この結
果、外筒１は、緩衝材１１の内、外周面で連続する各金
属ワイヤ３１を通じて直接電気加熱式触媒担体２の外周
面に電気的に接続され、電気加熱式触媒担体２の内周面
は、緩衝材２１の内、外周面で連続する各金属ワイヤ３
１を通じて直接中心電極６の細径部６Ａに電気的に接続
されることになる。
【００５３】図１０(b) は図１０(a) の排気浄化用触媒
装置４０の電気的な等価回路を示す回路図である。この
図から分かるように、中心電極６は、ロー材２２の抵抗
分、緩衝材２１の各金属ワイヤ３１の抵抗分、ロー材２
３の抵抗分を介して電気加熱式触媒担体（ＥＨＣ）２に
接続され、電気加熱式触媒担体２は、ロー材１２の抵抗
分、緩衝材１１の各金属ワイヤ３１の抵抗分、ロー材１
３の抵抗分を介して外筒１に電気的に接続されている。
【００５４】従って、加熱必要時にスイッチ３３がオン
されると、バッテリ３４からの電流は中心電極６から緩
衝材２１の内外で連続する各金属ワイヤ３１を通じて電
気加熱式触媒担体２に流れ、電気加熱式触媒担体２を加
熱した後に緩衝材１１の内外で連続する各金属ワイヤ３
１を通じて外筒１までスムーズに流れる。よって、緩衝
材１１，２１の内部にある金属ワイヤ３１の表面に排気
ガスによって酸化被膜が形成されても、中心電極６と電
気加熱式触媒担体２との間の抵抗値、及び電気加熱式触
媒担体２と外筒１との間の抵抗値は変わらず、電気加熱
式触媒担体２の加熱性能は変わらない。
【００５５】次に第２の加工方法について説明する。第
２の加工方法では、図９(b) の段階までは第１の加工方
法と同様に金網３２が折り曲げられる。第２の加工方法
が第１の加工方法と異なる点は、図９(b) の状態の金網
３２を、Ｆ−Ｆ線とＧ−Ｇ線の２ヵ所でＵ字状に折り曲
げ、金網３２を全体としてＣ字状に折り曲げる点であ
る。ここでも、図９(b) の状態が緩衝材１１として必要
な肉厚の半分程度であるとする。
【００５６】図９(b) の状態の金網３２が、Ｆ−Ｆ線と
Ｇ−Ｇ線の２ヵ所でＵ字状に折り曲げられた後に環状に
加工されると、図１１に示すような緩衝材１１が形成さ
れる。この緩衝材１１も図７に示した緩衝材１１と同じ
である。図９(c) で説明した緩衝材１１では、各金属ワ
イヤ３１は、環状の緩衝材１１の内周面と外周面との間
でＵ字状に連続した１本の線として配置されていた。一
方、図１１のように形成された環状の緩衝材１１では、
各金属ワイヤ３１は、環状の緩衝材１１の内周面と外周
面との間でＣ字状に連続した１本の線として配置されて
いる。
【００５７】即ち、第１の加工方法で形成された緩衝材
１１では、緩衝材１１の内周面と外周面が緩衝材１１の
上端側でのみ金属ワイヤ３１によって接続されていた
が、第２の加工方法で形成された緩衝材１１では、緩衝
材１１の内周面と外周面は緩衝材１１の上端側と下端側
の両方において金属ワイヤ３１によって接続されてい
る。この結果、緩衝材１１の内周面と外周面とは実質的
に２倍の数の金属ワイヤ３１で接続されているのと同じ
になる。
【００５８】図１２(a) は図１１の状態の緩衝材１１
を、図５(a) に示す排気浄化用触媒装置４０の緩衝材１
１と緩衝材２１として使用した例を示す部分拡大図であ
り、同じ構成部材には同じ符号が付されている。従っ
て、１は外筒、２は電気加熱式触媒担体、６は通電用の
中心電極、６Ａは中心電極６の細径部、９はリテーナ、
９Ａは鍔部、１１，２１は緩衝材、１２，１３，２２，
２３はロウ材である。図１１のように構成された緩衝材
１１，２１が、外筒１と電気加熱式触媒担体２、及び電
気加熱式触媒担体２と中心電極６の細径部６Ａとの間に
それぞれ挿入された状態では、緩衝材１１，２１を構成
する金属ワイヤ３１は、緩衝材１１，２１の内周面と外
周面とを囲むように連続した１本の線として配置されて
いる。
【００５９】そして、緩衝材１１の金属ワイヤ３１は、
ロウ材１３によって外筒１と電気的に接続され、ロウ材
１２によって電気加熱式触媒担体２の外周面の２つの位
置に電気的に接続されている。また、緩衝材２１の金属
ワイヤ３１は、ロウ材２２によって中心電極６の細径部
６Ａに電気的に接続されており、ロウ材２３によって電
気加熱式触媒担体２の内周面の２つの位置に電気的に接
続されている。
【００６０】この結果、図１２における外筒１は、緩衝
材１１の内外で連続する金属ワイヤ３１の数は図１１と
同じであるが、実質的には直接電気加熱式触媒担体２の
外周面にその倍の数の金属ワイヤ３１で接続されたのと
同様に電気的に接続されることになる。同様に、図１２
における電気加熱式触媒担体２の内周面は、緩衝材２１
の内外で連続する図１１と同数の金属ワイヤ３１を通じ
て、直接中心電極６の細径部６Ａにその倍の数の金属ワ
イヤ３１で接続されたのと同様に電気的に接続されるこ
とになる。
【００６１】図１２(b) は図１２(a) の排気浄化用触媒
装置４０の電気的な等価回路を示す回路図である。この
図から分かるように、中心電極６は、ロー材２２の抵抗
分、緩衝材２１において並列接続された各金属ワイヤ３
１の抵抗分、ロー材２３の抵抗分を介して電気加熱式触
媒担体（ＥＨＣ）２に接続され、電気加熱式触媒担体２
は、ロー材１２の抵抗分、緩衝材１１において並列接続
された各金属ワイヤ３１の抵抗分、ロー材１３の抵抗分
を介して外筒１に電気的に接続されている。
【００６２】従って、加熱必要時にスイッチ３３がオン
されると、バッテリ３４からの電流は中心電極６から緩
衝材２１の内外で連続する並列接続された状態と同様の
各金属ワイヤ３１を通じて電気加熱式触媒担体２に流
れ、電気加熱式触媒担体２を加熱した後に緩衝材１１の
内外で連続する並列接続された状態と同様の各金属ワイ
ヤ３１を通じて外筒１までスムーズに流れる。
【００６３】よって、第２の加工方法で作られた緩衝材
１１，２１を使用した場合でも、緩衝材１１，２１の内
部にある金属ワイヤ３１の表面に排気ガスによって酸化
被膜が形成されることによる中心電極６と電気加熱式触
媒担体２との間の抵抗値、及び電気加熱式触媒担体２と
外筒１との間の抵抗値に変化はなく、電気加熱式触媒担
体２の加熱性能は変わらない。更に、第２の加工方法で
作られた緩衝材１１，２１は、その内、外周面の間の抵
抗値が、第１の加工方法で作られた緩衝材１１，２１に
比べて半分であるので、緩衝材１１，２１による抵抗増
加を小さくすることができ、電気加熱式触媒担体２の加
熱性能が向上する。また、金属ワイヤ３１の線切れによ
る抵抗増も防止できる。
【００６４】図１３は、第４の実施例における緩衝材１
１，２１を作るのに使用する耐熱性の金網３２の加工の
別の方法を説明する工程図である。この耐熱性の金網３
２の加工の別の方法では、金網３２は円筒状に形成され
る。この円筒の径は緩衝材１１，２１を形成した時に密
度が所定値となるような所定密度相当径である。また、
円筒の全長は前述のハニカム体７の全長（外周長）と同
じである。そして、この加工方法で使用する金網３２に
ある金属ワイヤ３１は、円筒の周方向に連続するように
メリヤス編みされている。
【００６５】この円筒状の金網３２は圧縮された二重の
金網３２となり、更に、渦巻き状に巻かれる。このと
き、渦巻きの最終端が中央になるようにして渦巻き状の
金網３２を圧縮して短冊状にすれば、１本の金属ワイヤ
３１がこの短冊状の金網３２の上下端を通って短冊状の
金網３２の表裏を接続することになり、前述の第２の加
工方法で作った緩衝材１１，２１と同様のものを作るこ
とができる。
【００６６】なお、以上の実施例では、金網３２をメリ
ヤス編みした金属ワイヤ３１にて構成した例を説明した
が、出来上がった緩衝材１１，２１の内、外周面が編ま
れた、或いは織られた金属ワイヤ３１自身によって接続
されれば、金網３２の編み方、或いは織り方は特に限定
されるものではない。また、以上説明した実施例では、
波箔４と平箔５とを重ね合わせた積層金属箔を螺旋状に
巻回して作られたハニカム体７を収容する排気浄化用触
媒装置について説明を行ったが、ハニカム体７は、波箔
４と平箔５とを重ね合わせた積層金属箔をジグザグ状に
折り曲げて円柱状にすることによっても形成でき、この
タイプのハニカム体を収容した排気浄化用触媒装置につ
いても本発明を有効に適用することができる。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の内燃機関
の排気浄化用触媒装置によれば、以下のような効果があ
る。第１の発明では、金網状の緩衝材により金属担体と
外筒間の径方向、周方向、軸方向等種々の熱変形が吸収
されるので、金属担体、緩衝材、及び外筒の間に熱応力
が発生することが抑えられる。
【００６８】第２の発明では、予圧された緩衝材の反発
力により、接合部の接合力が向上する。第３、第４の発
明では、緩衝材の局部的な接合や局部的な接合部の非重
複により、金属担体が熱変形した場合の逃げ空間を大き
くとれるので、熱応力の発生が一層抑制される。
【００６９】第５の発明では、排気ガス規制手段により
未浄化の排気ガスの通過を抑えることができる。第６の
発明では、未浄化の排気ガスの通過の抑制が、リテーナ
を一部品を追加するだけの簡単な構造変更で達成でき
る。第７の発明では、外筒を拡径した排気ガス規制手段
により、金属担体の容量を大きくとれ、緩衝材への排気
ガスの流入を防止できる。
【００７０】第８の発明では、導電性を有する緩衝材に
より各部の変更を伴わずに電気加熱式触媒にも適用で
き、採用範囲を拡大することができる。第９の発明で
は、緩衝材を構成するワイヤの表面に酸化被膜が形成さ
れても、緩衝材の内、外周面が電気的に導通され、導電
不良を抑えることができる。第１０の発明では、緩衝材
の内周面と外周面の間の抵抗値を小さくすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は本発明の第１の実施例の内燃機関の排気
浄化用触媒装置の断面図、(b)は(a) の金属担体をハニ
カム体として構成する場合の製造工程を示す図、(c) は
(a) の緩衝材の一部分を拡大して示す部分拡大図であ
る。
【図２】図１の内燃機関の排気浄化用触媒装置の外筒に
緩衝材を介して金属担体を収容する様子を示す組立斜視
図である。
【図３】(a) は本発明の第２の実施例の内燃機関の排気
浄化用触媒装置の断面図、(b)は本発明の第３の実施例
の内燃機関の排気浄化用触媒装置の断面図である。
【図４】図３(a) ，(b) の内燃機関の排気浄化用触媒装
置の外筒に緩衝材を介して金属担体を収容する様子を示
す組立斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例の内燃機関の排気浄化用
触媒装置の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の第５の実施例の内燃機関の排気浄化用
触媒装置の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例の内燃機関の排気浄化用
触媒装置の外筒にリテーナと緩衝材を介して金属担体を
収容する様子を示す組立斜視図である。
【図８】第４の実施例における緩衝材を作るのに使用す
る耐熱性の金網の加工前の状態を示す平面図である。
【図９】(a) は図８の耐熱性の金網をＣ−Ｃ線において
折り曲げた状態を示す斜視図、(b) は(a) の耐熱性の金
網をＤ−Ｄ線において折り曲げた状態を示す斜視図、
(c) は(b) の耐熱性の金網をＥ−Ｅ線において折り曲げ
た後に環状に加工してできた緩衝材を示す一部切欠斜視
図である。
【図１０】(a) は図５(a) に示す内燃機関の排気浄化用
触媒装置の緩衝材に、図９(c) のように構成された緩衝
材を使用した場合の部分拡大断面図、(b) は(a) の排気
浄化用触媒装置の電気的な等価回路を示す回路図であ
る。
【図１１】図９(b) の耐熱性の金網をＦ−Ｆ線及びＧ−
Ｇ線において折り曲げた後に環状に加工してできた緩衝
材を示す一部切欠斜視図である。
【図１２】(a) は図５(a) に示す内燃機関の排気浄化用
触媒装置に緩衝材に、図１１のように構成された緩衝材
を使用した場合の部分拡大断面図、(b) は(a) の排気浄
化用触媒装置の電気的な等価回路を示す回路図である。
【図１３】第４の実施例における緩衝材を作るのに使用
する耐熱性の金網の加工の別の方法を説明する工程図で
ある。
【符号の説明】
１…ケーシング ２…電気加熱式触媒担体 ２Ａ…中央孔 ３…金属担体（金属製の触媒担体） ４…波箔（波板状の金属箔） ５…平箔（平板状の金属箔） ６…中心電極 ６Ａ…細径部 ７…ハニカム体（金属箔積層体） ８Ｂ…電極部 ９…リテーナ ９Ａ…鍔部 １０…第１の実施例の排気浄化用触媒装置 １１，２１…緩衝材 １２，１３，１５…ロウ材 ２０…第２の実施例の排気浄化用触媒装置 ３０…第３の実施例の排気浄化用触媒装置 ３１…金属ワイヤ ３２…耐熱性の金網 ４０…第４の実施例の排気浄化用触媒装置 ５０…第５の実施例の排気浄化用触媒装置

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内燃機関の排気通路に設置され、金属外
    筒に収容した金属製の触媒担体により排気ガスを浄化す
    る排気浄化用触媒装置であって、 前記金属製の触媒担体と前記金属外筒との間に、耐熱性
    金網からなる緩衝材を配設し、この緩衝材と前記金属製
    の触媒担体、及びこの緩衝材と前記金属外筒とを接合し
    たことを特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記緩衝材と前記金属製の触媒担体、及び前記緩衝材と
    前記金属外筒との接合を、ロウ材によるロウ付け接合と
    すると共に、前記金属製の触媒担体と金属外筒との間に
    配設する前記緩衝材を、予め圧縮した状態で配設したこ
    とを特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の排気浄化用触媒
    装置において、 前記緩衝材の前記金属製の触媒担体との接合、及び前記
    緩衝材の前記金属外筒との接合を局部的に行ったことを
    特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記局部的な接合部を、この外筒の軸線方向に対して、
    相対的に重なり合わないように配置したことを特徴とす
    る内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記金属製の触媒担体と前記金属外筒との間の、排気ガ
    スの流れの下流側の端部に、排気ガスの通り抜けを防止
    する排気ガス規制手段を設けたことを特徴とする内燃機
    関の排気浄化用触媒装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記排気ガス規制手段を、前記緩衝材の端部を覆うよう
    に設けたリテーナとしたことを特徴とする内燃機関の排
    気浄化用触媒装置。
  7. 【請求項７】 請求項５に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記排気ガス規制手段を、前記緩衝材を収容するように
    前記金属外筒を拡径して設けた拡径部としたことを特徴
    とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  8. 【請求項８】 請求項１から７の何れか１項に記載の排
    気浄化用触媒装置において、 前記緩衝材と前記金属製の触媒担体、及び金属外筒とを
    電気的に導通可能に接合すると共に、前記金属製の触媒
    担体を、電気的に強制加熱可能な電気加熱式触媒担体と
    したことを特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の排気浄化用触媒装置に
    おいて、 前記緩衝材を構成する複数の金属線の内の少なくとも一
    部を、前記緩衝材の前記金属担体側の内周面と前記金属
    外筒側の外周面の間を結ぶ１本の連続線とし、各連続線
    は前記緩衝材の全周に渡って万遍なく配置し、各連続線
    のみで前記緩衝材の内周面と外周面とを電気的に導通し
    たことを特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の排気浄化用触媒装置
    において、 前記連続線の両端近傍を前記緩衝材の内周面と外周面の
    何れか一方の面に位置させると共に、前記連続線の中間
    部近傍を前記両端近傍を位置させた面と異なる前記緩衝
    材の内周面と外周面の何れか一方の面に位置させたこと
    を特徴とする内燃機関の排気浄化用触媒装置。
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