JP3130354B2 - 電気加熱式触媒装置 - Google Patents
電気加熱式触媒装置Info
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
- F01N3/2013—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
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-
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気加熱式触媒装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関は通常、排気ガス中の有害成分
を浄化するために触媒装置を具備している。ところが触
媒は３００℃から４００℃程度まで温度上昇しないと浄
化作用を発揮せず、従って機関始動後、触媒が３００℃
から４００℃まで温度上昇するまでの間は排気ガス中の
有害成分を浄化できないことになる。そこで通常内燃機
関では機関排気通路内に主触媒に加えて更に電気加熱式
触媒を配置し、機関始動時に電気加熱式触媒を電気的に
加熱することにより電気加熱式触媒の温度を急速に３０
０℃から４００℃まで上昇させ、それによって機関始動
後早い時期から電気加熱式触媒によって排気ガス中の有
害成分を浄化するようにしている（米国特許第4928485
号明細書参照）。
を浄化するために触媒装置を具備している。ところが触
媒は３００℃から４００℃程度まで温度上昇しないと浄
化作用を発揮せず、従って機関始動後、触媒が３００℃
から４００℃まで温度上昇するまでの間は排気ガス中の
有害成分を浄化できないことになる。そこで通常内燃機
関では機関排気通路内に主触媒に加えて更に電気加熱式
触媒を配置し、機関始動時に電気加熱式触媒を電気的に
加熱することにより電気加熱式触媒の温度を急速に３０
０℃から４００℃まで上昇させ、それによって機関始動
後早い時期から電気加熱式触媒によって排気ガス中の有
害成分を浄化するようにしている（米国特許第4928485
号明細書参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの米国
特許に開示されているように主触媒と電気加熱式触媒と
を夫々別個に形成すると触媒の製造に多くの時間と工数
が必要となるばかりでなく、これら触媒をコンバータケ
ーシング内に組付けるのに時間を要するという問題があ
る。
特許に開示されているように主触媒と電気加熱式触媒と
を夫々別個に形成すると触媒の製造に多くの時間と工数
が必要となるばかりでなく、これら触媒をコンバータケ
ーシング内に組付けるのに時間を要するという問題があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明によれば、金属箔を渦巻状に巻くことによっ
て形成される断面ハニカム状のコアからなり、この金属
箔上に触媒を担持させた触媒装置において、コアを半径
方向の一部の領域では一体的に連結しており、他の領域
ではコアの軸線方向に間隔を隔てている少なくとも一対
のコア部分により形成し、複数のコア部分のうちの一部
のコア部分の中心部と外周縁間に電流を流すようにし、
上述の一体的に連結されている一部のコア領域であって
電流が流される上述の一部のコア部分の半径方向に位置
するコア領域では隣接する金属箔を互いに溶着して電気
抵抗値を小さくするようにしている。
めに本発明によれば、金属箔を渦巻状に巻くことによっ
て形成される断面ハニカム状のコアからなり、この金属
箔上に触媒を担持させた触媒装置において、コアを半径
方向の一部の領域では一体的に連結しており、他の領域
ではコアの軸線方向に間隔を隔てている少なくとも一対
のコア部分により形成し、複数のコア部分のうちの一部
のコア部分の中心部と外周縁間に電流を流すようにし、
上述の一体的に連結されている一部のコア領域であって
電流が流される上述の一部のコア部分の半径方向に位置
するコア領域では隣接する金属箔を互いに溶着して電気
抵抗値を小さくするようにしている。
【０００５】
【作用】複数のコア部分のうちの一部のコア部分が電気
的に加熱され、残りのコア部分は電気加熱されているコ
ア部分で開始される酸化反応熱により加熱される。
的に加熱され、残りのコア部分は電気加熱されているコ
ア部分で開始される酸化反応熱により加熱される。
【０００６】
【実施例】図１および図２を参照すると、１は触媒コン
バータケーシング、２はケーシング１内に装着されたコ
ア、３はＬ字形をなすプラス側電極、４はケーシング１
に取付けられたマイナス側電極を夫々示し、排気ガスは
ケーシング１内を図１に示す矢印の方向に流れる。図２
に示されるようにコア２はハニカム状の断面形状を有し
ており、排気ガスがコア２内を流れる間に排気ガス中の
有害成分が浄化される。
バータケーシング、２はケーシング１内に装着されたコ
ア、３はＬ字形をなすプラス側電極、４はケーシング１
に取付けられたマイナス側電極を夫々示し、排気ガスは
ケーシング１内を図１に示す矢印の方向に流れる。図２
に示されるようにコア２はハニカム状の断面形状を有し
ており、排気ガスがコア２内を流れる間に排気ガス中の
有害成分が浄化される。
【０００７】次にコア２の構造を容易に理解しうるよう
にまず初めにコア２の製造方法について説明する。コア
２を製造するに当たってはまず初めに図３に示すような
帯状の平板状箔５と帯状の波形箔６とを用意する。これ
ら平板状箔５および波形箔６はアルミニウムを含んだ耐
熱性合金から形成されており、図３はこれら平板状箔５
と波形箔６とを重ねたところを示している。図３に示さ
れるようにこれら平板状箔５と波形箔６には一方の端縁
７から他方の端縁８の近傍までこれら箔５，６の長手軸
線と平行に延びるスリット９が形成されており、このス
リット９に沿う線を境にして第１箔部分１０と第２箔部
分１１に２分割される。
にまず初めにコア２の製造方法について説明する。コア
２を製造するに当たってはまず初めに図３に示すような
帯状の平板状箔５と帯状の波形箔６とを用意する。これ
ら平板状箔５および波形箔６はアルミニウムを含んだ耐
熱性合金から形成されており、図３はこれら平板状箔５
と波形箔６とを重ねたところを示している。図３に示さ
れるようにこれら平板状箔５と波形箔６には一方の端縁
７から他方の端縁８の近傍までこれら箔５，６の長手軸
線と平行に延びるスリット９が形成されており、このス
リット９に沿う線を境にして第１箔部分１０と第２箔部
分１１に２分割される。
【０００８】まず初めに第１箔部分１０の平板状箔５と
波形箔６の端縁７が図１に示す電極３に溶着される。次
いでロウ材からなる薄膜が図３において鎖線で囲まれた
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の波形箔６上、および平板状箔５と
波形箔６間に挿入される。即ち、ロウ材からなる薄膜が
挿入される領域は第１箔部分１０の端縁７から一定距離
内にある領域Ａと、第１箔部分１０の端縁８から一定距
離内にある領域Ｂと、第１箔部分１０と反対側に位置す
る第２箔部分１１の縁部全体に沿う領域Ｃである。次い
で第１箔部分１０の平板状箔５と波形箔６とは図３に示
すように重ねた状態で電極３周りに渦巻状に巻かれる。
このとき第２箔部分１１の平板状箔５と波形箔６は第２
箔部分１１の端縁７周りに渦巻状に巻かれる。
波形箔６の端縁７が図１に示す電極３に溶着される。次
いでロウ材からなる薄膜が図３において鎖線で囲まれた
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の波形箔６上、および平板状箔５と
波形箔６間に挿入される。即ち、ロウ材からなる薄膜が
挿入される領域は第１箔部分１０の端縁７から一定距離
内にある領域Ａと、第１箔部分１０の端縁８から一定距
離内にある領域Ｂと、第１箔部分１０と反対側に位置す
る第２箔部分１１の縁部全体に沿う領域Ｃである。次い
で第１箔部分１０の平板状箔５と波形箔６とは図３に示
すように重ねた状態で電極３周りに渦巻状に巻かれる。
このとき第２箔部分１１の平板状箔５と波形箔６は第２
箔部分１１の端縁７周りに渦巻状に巻かれる。
【０００９】このようにして平板状箔５と波形箔６とが
渦巻状に巻かれると第１箔部分１０によって第１コア部
分２ａ（図１）が形成され、第２箔部分１１によって第
２コア部分２ｂ（図１）が形成される。このとき第１箔
部分１０と第２箔部分１１間に設けられたスリット９に
よって第１コア部分２ａの中央部と第２コア部分２ｂの
中央部間には空隙１２が形成される。従って図１および
図２に示される実施例においては第１コア部分２ａと第
２コア部分２ｂは半径方向周縁部において一体的に連結
されており、中央部ではコア２の軸線方向に間隔を隔て
ることになる。
渦巻状に巻かれると第１箔部分１０によって第１コア部
分２ａ（図１）が形成され、第２箔部分１１によって第
２コア部分２ｂ（図１）が形成される。このとき第１箔
部分１０と第２箔部分１１間に設けられたスリット９に
よって第１コア部分２ａの中央部と第２コア部分２ｂの
中央部間には空隙１２が形成される。従って図１および
図２に示される実施例においては第１コア部分２ａと第
２コア部分２ｂは半径方向周縁部において一体的に連結
されており、中央部ではコア２の軸線方向に間隔を隔て
ることになる。
【００１０】次いでこれら第１コア部分２ａおよび第２
コア部分２ｂは不活性ガス中において加熱される。この
ときロウ材からなる薄膜が溶融し、その結果図３に示す
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の波形箔６の各波形部の尾根と各尾
根に対面する平板状箔５部分とが溶着せしめられる。図
３に示す領域Ａは図１に示す第１コア部分２ａの中心領
域Ａに対応しており、図３に示す領域Ｂは図１に示す第
１コア部分２ａの周辺領域Ｂに対応しており、図３に示
す領域Ｃは図１に示す第２コア部分２ｂの軸方向端部領
域Ｃに対応している。従って図１に示す第１コア部分２
ａの中心領域Ａおよび周辺領域Ｂ、および第２コア部分
２ｂの軸方向端部領域Ｃにおいて波形箔６の各波形部の
尾根が対面する平板状箔５部分に溶着されることにな
る。
コア部分２ｂは不活性ガス中において加熱される。この
ときロウ材からなる薄膜が溶融し、その結果図３に示す
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の波形箔６の各波形部の尾根と各尾
根に対面する平板状箔５部分とが溶着せしめられる。図
３に示す領域Ａは図１に示す第１コア部分２ａの中心領
域Ａに対応しており、図３に示す領域Ｂは図１に示す第
１コア部分２ａの周辺領域Ｂに対応しており、図３に示
す領域Ｃは図１に示す第２コア部分２ｂの軸方向端部領
域Ｃに対応している。従って図１に示す第１コア部分２
ａの中心領域Ａおよび周辺領域Ｂ、および第２コア部分
２ｂの軸方向端部領域Ｃにおいて波形箔６の各波形部の
尾根が対面する平板状箔５部分に溶着されることにな
る。
【００１１】次いで第１コア部分２ａおよび第２コア部
分２ｂが酸化雰囲気中で加熱せしめられる。このときロ
ウが溶着している部分を除いた平板状箔５および波形箔
６の全表面にアルミナが析出し、その結果ロウが溶着し
ている部分を除く平板状箔５および波形箔６の全表面は
電気的に不良導体のアルミナ層によって覆われる。な
お、このようにする代りに図３の領域Ａ，Ｂ，Ｃ以外の
領域内の平板状箔５のみを酸化雰囲気中で加熱せしめる
ことにより領域Ａ，Ｂ，Ｃ以外の領域内の平板状箔５の
表面に電気的に不良導体のアルミナ層を形成し、次いで
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の平板状箔５と波形箔６間にロウ材
からなる薄膜を挿入して平板状箔５と波形箔６とを溶着
せしめるようにしてもよい。次いでこのアルミナ層上に
活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナに
触媒金属を担持せしめる。斯くして第１コア部分２ａと
第２コア部分２ｂからなる断面ハニカム構造のコア２が
形成される。このコア２は図１および図２に示されるよ
うにケーシング１に挿入され、平板状箔５と波形箔６の
外端縁がケーシング１の内壁面に溶着される。
分２ｂが酸化雰囲気中で加熱せしめられる。このときロ
ウが溶着している部分を除いた平板状箔５および波形箔
６の全表面にアルミナが析出し、その結果ロウが溶着し
ている部分を除く平板状箔５および波形箔６の全表面は
電気的に不良導体のアルミナ層によって覆われる。な
お、このようにする代りに図３の領域Ａ，Ｂ，Ｃ以外の
領域内の平板状箔５のみを酸化雰囲気中で加熱せしめる
ことにより領域Ａ，Ｂ，Ｃ以外の領域内の平板状箔５の
表面に電気的に不良導体のアルミナ層を形成し、次いで
各領域Ａ，Ｂ，Ｃ内の平板状箔５と波形箔６間にロウ材
からなる薄膜を挿入して平板状箔５と波形箔６とを溶着
せしめるようにしてもよい。次いでこのアルミナ層上に
活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナに
触媒金属を担持せしめる。斯くして第１コア部分２ａと
第２コア部分２ｂからなる断面ハニカム構造のコア２が
形成される。このコア２は図１および図２に示されるよ
うにケーシング１に挿入され、平板状箔５と波形箔６の
外端縁がケーシング１の内壁面に溶着される。
【００１２】一対の電極３，４間に電圧を印加すると電
極３からケーシング１に向けて電流が流れる。このとき
第１コア部分２ａの中心領域Ａおよび周辺領域Ｂでは波
形箔６の波形部の各尾根と平板状箔５とが溶着せしめら
れているので電流は第１コア部分２ａ内をほぼ半径方向
に流れ、斯くしてこれら中心領域Ａおよび周辺領域Ｂに
おける電気抵抗は極めて低くなる。従ってこれら中心領
域Ａおよび周辺領域Ｂはほとんど発熱しない。
極３からケーシング１に向けて電流が流れる。このとき
第１コア部分２ａの中心領域Ａおよび周辺領域Ｂでは波
形箔６の波形部の各尾根と平板状箔５とが溶着せしめら
れているので電流は第１コア部分２ａ内をほぼ半径方向
に流れ、斯くしてこれら中心領域Ａおよび周辺領域Ｂに
おける電気抵抗は極めて低くなる。従ってこれら中心領
域Ａおよび周辺領域Ｂはほとんど発熱しない。
【００１３】これに対して第１コア部分２ａの中心領域
Ａと周辺領域Ｂとの間の中間領域Ｄでは平板状箔５と波
形箔６の全表面が電気的に不良導体であるアルミナ層に
よって覆われているので電流は平板状箔５および波形箔
６内を通って渦巻方向に流れる。その結果、中間領域Ｄ
の電気抵抗が大きくなるためにこの中間領域Ｄが発熱す
ることになる。即ち、第１コア部分２ａは中間領域Ｄだ
けが部分的に発熱することになる。
Ａと周辺領域Ｂとの間の中間領域Ｄでは平板状箔５と波
形箔６の全表面が電気的に不良導体であるアルミナ層に
よって覆われているので電流は平板状箔５および波形箔
６内を通って渦巻方向に流れる。その結果、中間領域Ｄ
の電気抵抗が大きくなるためにこの中間領域Ｄが発熱す
ることになる。即ち、第１コア部分２ａは中間領域Ｄだ
けが部分的に発熱することになる。
【００１４】一方、領域Ｂの第１コア部分２ａは第２コ
ア部分２ｂと一体的に連結しているが領域Ｂ内の電気抵
抗が小さいために電流はほとんど全部領域Ｂ内を流れ、
従って第２コア部分２ｂ内は電流がほとんど流れない。
従って第２コア部分２ｂは電気的に発熱せしめられない
ことになる。一対の電極３，４間に電圧が印加されて第
１コア部分２ａの中間領域Ｄが発熱し、中間領域Ｄの温
度が３００℃から４００℃に達すると排気ガス中の未燃
成分ＨＣ，ＣＯ等の酸化反応が開始される。酸化反応は
発熱反応であり、従って酸化反応が開始されると酸化反
応熱によって第１コア部分２ａの中心領域Ａおよび周辺
領域Ｂ、および第２コア部分２ｂがただちに３００℃か
ら４００℃まで上昇せしめられる。その結果、第１コア
部分２ａおよび第２コア部分２ｂの全体が触媒作用を行
うようになり、斯くしてコア２の全体によって排気ガス
の浄化作用が行われるようになる。
ア部分２ｂと一体的に連結しているが領域Ｂ内の電気抵
抗が小さいために電流はほとんど全部領域Ｂ内を流れ、
従って第２コア部分２ｂ内は電流がほとんど流れない。
従って第２コア部分２ｂは電気的に発熱せしめられない
ことになる。一対の電極３，４間に電圧が印加されて第
１コア部分２ａの中間領域Ｄが発熱し、中間領域Ｄの温
度が３００℃から４００℃に達すると排気ガス中の未燃
成分ＨＣ，ＣＯ等の酸化反応が開始される。酸化反応は
発熱反応であり、従って酸化反応が開始されると酸化反
応熱によって第１コア部分２ａの中心領域Ａおよび周辺
領域Ｂ、および第２コア部分２ｂがただちに３００℃か
ら４００℃まで上昇せしめられる。その結果、第１コア
部分２ａおよび第２コア部分２ｂの全体が触媒作用を行
うようになり、斯くしてコア２の全体によって排気ガス
の浄化作用が行われるようになる。
【００１５】コア２の全体を電気加熱するようにした場
合にはかなりの電力が必要となる。しかしながら図１お
よび図２に示す実施例ではコア２の一部、即ち第１コア
部分２ａの中間領域Ｄのみを実質的に加熱するようにし
ているので電力消費量を低減することができる。また、
このようにコア２の一部のみを加熱するようにしても酸
化反応が開始されればこの酸化反応熱によってコア２の
残りの部分も加熱されるので、結局コア２全体を速やか
に昇温できることになる。
合にはかなりの電力が必要となる。しかしながら図１お
よび図２に示す実施例ではコア２の一部、即ち第１コア
部分２ａの中間領域Ｄのみを実質的に加熱するようにし
ているので電力消費量を低減することができる。また、
このようにコア２の一部のみを加熱するようにしても酸
化反応が開始されればこの酸化反応熱によってコア２の
残りの部分も加熱されるので、結局コア２全体を速やか
に昇温できることになる。
【００１６】また、第１コア部分２ａの中間領域Ｄでは
平板状箔５と波形箔６とが相対移動可能であるので急
熱，急冷サイクルが繰り返されてもそれによって生ずる
熱応力が中間領域Ｄにより吸収され、斯くしてコア２全
体の耐久性を向上することができる。また、図１および
図２に示す実施例では電気加熱されるべき第１コア部分
２ａと電気加熱されない第２コア部分２ｂとが一枚の平
板状箔５と一枚の波形箔６により一体的に形成される。
従ってコア２の製造が容易になるばかりでなく、ケーシ
ング１に対するコア２の組付けが極めて容易になる。な
お、第２コア部分２ｂの軸方向端部領域Ｃにおいて平板
状箔５と波形箔６とを溶着することにより第２コア部分
２ｂの中心部がコア２の軸線方向に突出するのを阻止す
ることができるが第２コア部分２ｂに柔軟性をもたせて
熱応力を吸収するために第２コア部分２ｂの軸方向端部
領域の一部のみにおいて平板状箔５と波形箔６とを溶着
することもできる。
平板状箔５と波形箔６とが相対移動可能であるので急
熱，急冷サイクルが繰り返されてもそれによって生ずる
熱応力が中間領域Ｄにより吸収され、斯くしてコア２全
体の耐久性を向上することができる。また、図１および
図２に示す実施例では電気加熱されるべき第１コア部分
２ａと電気加熱されない第２コア部分２ｂとが一枚の平
板状箔５と一枚の波形箔６により一体的に形成される。
従ってコア２の製造が容易になるばかりでなく、ケーシ
ング１に対するコア２の組付けが極めて容易になる。な
お、第２コア部分２ｂの軸方向端部領域Ｃにおいて平板
状箔５と波形箔６とを溶着することにより第２コア部分
２ｂの中心部がコア２の軸線方向に突出するのを阻止す
ることができるが第２コア部分２ｂに柔軟性をもたせて
熱応力を吸収するために第２コア部分２ｂの軸方向端部
領域の一部のみにおいて平板状箔５と波形箔６とを溶着
することもできる。
【００１７】また、図１に示すように排気ガスの流れ方
向に対して上流側に電気加熱される第１コア部分２ａを
配置し、下流側に電気加熱しない第２コア部分２ｂを配
置した場合には第１コア部分２ａで酸化反応が開始され
たときに酸化反応熱が排気ガスにより運ばれて第２コア
部分２ｂがただちに加熱される。従って第２コア部分２
ｂを速やかに加熱するという点からみると第２コア部分
２ｂを第１コア部分２ａの下流側に配置するのが好まし
いことになる。
向に対して上流側に電気加熱される第１コア部分２ａを
配置し、下流側に電気加熱しない第２コア部分２ｂを配
置した場合には第１コア部分２ａで酸化反応が開始され
たときに酸化反応熱が排気ガスにより運ばれて第２コア
部分２ｂがただちに加熱される。従って第２コア部分２
ｂを速やかに加熱するという点からみると第２コア部分
２ｂを第１コア部分２ａの下流側に配置するのが好まし
いことになる。
【００１８】図４および図５は別の実施例を示す。な
お、この実施例において図１から図３と同様な構成要素
は同一の符号で示す。図５を参照するとこの実施例では
図３と同様なスリット９を有する一対の平板状箔５と波
形箔６とが用いられており、従って平板状箔５と波形箔
６とが渦巻状に巻かれたときには図４に示されるように
第１コア部分２ａの中央部と第２コア部分２ｂの中央部
との間には空隙１２が形成される。また、この実施例で
は第１箔部分１０の端縁７は電気絶縁材料からなる接着
剤１３を介して電極３に固定されており、第２箔部分１
１の端縁７は電極３に溶着されている。更に、この実施
例では第２コア部分２ｂの中心領域Ａおよび周辺領域
Ｂ、および第１コア部分２ａの軸方向端縁領域Ｃ内にお
いて波形箔６の各波形部の尾根と平板状箔５とが溶着さ
れている。この実施例では第２コア部分２ｂの中間領域
Ｄが電気加熱される。
お、この実施例において図１から図３と同様な構成要素
は同一の符号で示す。図５を参照するとこの実施例では
図３と同様なスリット９を有する一対の平板状箔５と波
形箔６とが用いられており、従って平板状箔５と波形箔
６とが渦巻状に巻かれたときには図４に示されるように
第１コア部分２ａの中央部と第２コア部分２ｂの中央部
との間には空隙１２が形成される。また、この実施例で
は第１箔部分１０の端縁７は電気絶縁材料からなる接着
剤１３を介して電極３に固定されており、第２箔部分１
１の端縁７は電極３に溶着されている。更に、この実施
例では第２コア部分２ｂの中心領域Ａおよび周辺領域
Ｂ、および第１コア部分２ａの軸方向端縁領域Ｃ内にお
いて波形箔６の各波形部の尾根と平板状箔５とが溶着さ
れている。この実施例では第２コア部分２ｂの中間領域
Ｄが電気加熱される。
【００１９】図６および図７は更に別の実施例を示す。
なお、この実施例において図１から図３と同様な構成要
素は同一の符号で示す。図７を参照するとこの実施例で
は各箔５，６の端縁７から端縁８の近傍まで各箔５，６
の長手軸線と平行に延びる一対のスリット１４，１５が
形成され、これらのスリット１４，１５に沿って延びる
線によって平板状箔５および波形箔６は第１箔部分１
６、第２箔部分１７および第３箔部分１８に３分割され
る。従って平板状箔５および波形箔６とが渦巻状に巻か
れたときに第１箔部分１６によって第１コア部分２ｃが
形成され、第２箔部分１７によって第２コア部分２ｄが
形成され、第３箔部分１８によって第３コア部分２ｅが
形成され、更に第１コア部分２ｃの中央部と第２コア部
分２ｄの中央部との間には空隙１９が、第２コア部分２
ｄの中央部と第３コア部分２ｅの中央部との間には空隙
２０が夫々形成される。また、第１コア部分２ｃ，第２
コア部分２ｄおよび第３コア部分２ｅの周縁部は互いに
一体的に連結されている。
なお、この実施例において図１から図３と同様な構成要
素は同一の符号で示す。図７を参照するとこの実施例で
は各箔５，６の端縁７から端縁８の近傍まで各箔５，６
の長手軸線と平行に延びる一対のスリット１４，１５が
形成され、これらのスリット１４，１５に沿って延びる
線によって平板状箔５および波形箔６は第１箔部分１
６、第２箔部分１７および第３箔部分１８に３分割され
る。従って平板状箔５および波形箔６とが渦巻状に巻か
れたときに第１箔部分１６によって第１コア部分２ｃが
形成され、第２箔部分１７によって第２コア部分２ｄが
形成され、第３箔部分１８によって第３コア部分２ｅが
形成され、更に第１コア部分２ｃの中央部と第２コア部
分２ｄの中央部との間には空隙１９が、第２コア部分２
ｄの中央部と第３コア部分２ｅの中央部との間には空隙
２０が夫々形成される。また、第１コア部分２ｃ，第２
コア部分２ｄおよび第３コア部分２ｅの周縁部は互いに
一体的に連結されている。
【００２０】更にこの実施例では第１箔部分１６および
第３箔部分１８の端縁７は夫々電気絶縁材料からなる接
着剤２１，２２を介して電極に固定されており、第２箔
部分１７の端縁７は電極３に溶着されている。また、こ
の実施例では第２コア部分２ｄの中心領域Ａおよび周辺
領域Ｂ、および第１コア部分２ｃおよび第３コア部分２
ｅの各軸方向端部領域Ｃ内において波形箔６の各波形部
の尾根と平板状箔５とが溶着されている。この実施例で
は第２コア部分２ｄの中間領域Ｄが電気加熱される。
第３箔部分１８の端縁７は夫々電気絶縁材料からなる接
着剤２１，２２を介して電極に固定されており、第２箔
部分１７の端縁７は電極３に溶着されている。また、こ
の実施例では第２コア部分２ｄの中心領域Ａおよび周辺
領域Ｂ、および第１コア部分２ｃおよび第３コア部分２
ｅの各軸方向端部領域Ｃ内において波形箔６の各波形部
の尾根と平板状箔５とが溶着されている。この実施例で
は第２コア部分２ｄの中間領域Ｄが電気加熱される。
【００２１】
【発明の効果】電気加熱されるコアと電気加熱されない
コアとが一体形成されているのでコアの製造が容易とな
るばかりでなく、コンバータへのコアの取り付けが容易
になる。
コアとが一体形成されているのでコアの製造が容易とな
るばかりでなく、コンバータへのコアの取り付けが容易
になる。
【図１】触媒コンバータの側面断面図である。
【図２】図１のII−II線に沿ってみた断面図である。
【図３】平板状箔および波形箔の斜視図である。
【図４】触媒コンバータの別の実施例の側面断面図であ
る。
る。
【図５】図４に示す触媒コンバータにおいて使用されて
いる平板状箔および波形箔の斜視図である。
いる平板状箔および波形箔の斜視図である。
【図６】触媒コンバータの更に別の実施例の側面断面図
である。
である。
【図７】図６に示す触媒コンバータにおいて使用されて
いる平板状箔および波形箔の斜視図である。
いる平板状箔および波形箔の斜視図である。
１…ケーシング ２…コア ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ…コア部分 ３，４…電極
フロントページの続き (72)発明者 渡辺 聖彦 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 篠原 幸弘 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 藤城 修 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 審査官 鈴木 貴雄 (56)参考文献 特開 平１−193013（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138042（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−67609（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 3/08 - 3/38 F01N 9/00 - 11/00 B01J 35/00 - 35/04
Claims (1)
- 【請求項１】 金属箔を渦巻状に巻くことによって形成
される断面ハニカム状のコアからなり、該金属箔上に触
媒を担持させた触媒装置において、上記コアを半径方向
の一部の領域では一体的に連結しており、他の領域では
コアの軸線方向に間隔を隔てている少なくとも一対のコ
ア部分により形成し、複数のコア部分のうちの一部のコ
ア部分の中心部と外周縁間に電流を流すようにし、上記
一体的に連結されている一部のコア領域であって電流が
流される上記一部のコア部分の半径方向に位置するコア
領域では隣接する金属箔を互いに溶着して電気抵抗値を
小さくするようにした電気加熱式触媒装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03339138A JP3130354B2 (ja) | 1991-12-21 | 1991-12-21 | 電気加熱式触媒装置 |
| US08/457,754 US5554342A (en) | 1991-12-20 | 1995-06-01 | Electrical heating type catalytic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03339138A JP3130354B2 (ja) | 1991-12-21 | 1991-12-21 | 電気加熱式触媒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171928A JPH05171928A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3130354B2 true JP3130354B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=18324602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03339138A Expired - Fee Related JP3130354B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-21 | 電気加熱式触媒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3130354B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3506747B2 (ja) * | 1992-12-15 | 2004-03-15 | 日本碍子株式会社 | ハニカムヒーター |
| DE4302039A1 (de) * | 1993-01-26 | 1994-07-28 | Emitec Emissionstechnologie | Katalytischer Konverter mit elektrischer Beheizung |
| JP3277655B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2002-04-22 | トヨタ自動車株式会社 | 電気加熱式触媒装置 |
| US5573731A (en) * | 1994-05-30 | 1996-11-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic converter for an engine |
| DE4434673A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Emitec Emissionstechnologie | Elektrisch beheizbarer Katalysator |
| US5851495A (en) * | 1995-10-02 | 1998-12-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic converter for an engine |
| FR3094040B1 (fr) * | 2019-03-20 | 2021-03-19 | Faurecia Systemes Dechappement | Organe de chauffage pour un dispositif de purification de gaz d’échappement d’un véhicule |
| FR3130108A1 (fr) * | 2021-12-07 | 2023-06-09 | Faurecia Systemes D'echappement | Electrode pour élément chauffant profilée |
-
1991
- 1991-12-21 JP JP03339138A patent/JP3130354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05171928A (ja) | 1993-07-09 |
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