JP2000093806A

JP2000093806A - 電気加熱触媒担体

Info

Publication number: JP2000093806A
Application number: JP10271093A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Sugimoto; 保杉本
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1998-09-25
Publication date: 2000-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は電気加熱触媒担体に関し、積層ハニ
カム体をつづら折りした従来の電気加熱触媒担体に比
し、構造が簡単で強度的に優れた電気加熱触媒担体を提
供することを目的とする。【解決手段】アルミを含有する波板３１と平板３３を
重ね、これらを中心電極２９を中心に巻回したコア２５
を電極２７を固着した外筒２３内に圧入して外筒２３と
コア２５及び中心電極２９とコア２５とを電気的に接続
した電気加熱触媒担体４９で、波板３１と平板３３は、
少なくともいずれか一方が酸化処理されて表面に酸化皮
膜３５，３７が形成されると共に、酸化材料たる波板３
１又は平板３３は所定箇所に小孔群が形成され、酸化材
料たる波板３１又は平板３３は、隣接する平板３３又は
波板３１に上記小孔群を介してろう付け接合されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用暖房装置に
用いる触媒燃焼式ヒータの触媒担体に係り、詳しくはコ
ールドスタート時に電気を用いて触媒担体を加熱する電
気加熱触媒担体に関する。

【０００２】

【従来の技術】昨今、燃料と燃焼用空気の混合気を触媒
で燃焼し、この触媒燃焼による燃焼熱で熱媒体を加熱し
て車室内へ供給する空気を暖める、所謂「触媒燃焼式ヒ
ータ」を用いた車両用暖房装置が使用されている。この
触媒燃焼式ヒータは白金等の触媒を担持させた触媒担体
をケーシング内に装着したもので、酸化窒素や一酸化炭
素，不燃燃料を殆ど排出しないクリーンな熱源として注
目されている。

【０００３】そして、コールドスタート時に於ける触媒
の活性化を図るため、従来、特表平３−５００９１１号
公報に開示された車両排気系の電気加熱触媒担体と同
様、電気を用いて触媒担体を加熱する電気加熱触媒担体
が知られている。図１７は従来のこの種の電気加熱触媒
担体を示し、当該電気加熱触媒担体１は、図１８に示す
ようにＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系フェライトステンレスからな
る金属製薄板の波板３と平板５を積層した積層ハニカム
体７をつづら折りしてケーシング９内に収納した構造と
なっている。そして、隣接する積層ハニカム体７間にセ
ラミックプレートからなる絶縁材１１を介装して、電流
経路を確保し抵抗値を高めている。

【０００４】そして、ケーシング９から外方へ突出する
積層ハニカム体７の両端部に電極１３，１５が固着され
ており、両電極間１３，１５に通電すると、積層ハニカ
ム体７が電気抵抗で発熱して触媒活性を高めるようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上述したよ
うに従来の電気加熱触媒担体１は、波板３と平板５を積
層した積層ハニカム体７をつづら折りした構造であるた
め、つづら折りの寸法出しが難しく製造工数がかかって
コストが高くつき、又、構造が複雑で担体強度も弱いと
いった不具合があった。

【０００６】そして、積層ハニカム体７を構成する波板
３と平板５は、従来、拡散接合やろう付けによる金属接
合であるため、上述の如きつづら折り構造に代え、図１
９に示すように波板３と平板５を重ね、これらを中心電
極１３を中心に多重に巻回した断面円形状のハニカム構
造のコア１７を、電極１５が固着された外筒１９内に挿
着して波板３と平板５及びコア１７と外筒１９を金属接
合した電気加熱触媒担体２１にあっては、構造が簡単で
製造が容易である反面、矢印で示すように電極１３，１
５間が短絡して抵抗値が低く殆ど発熱しない欠点があっ
た。

【０００７】本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、積層ハニカム体をつづら折りした従来の電気加熱触
媒担体に比し、構造が簡単で強度的に優れた電気加熱触
媒担体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、アルミを含有する金属製薄
板の波板と平板を重ね、これらを中心電極を中心に多重
に巻回して形成したコアを、外周に電極を固着した金属
製の外筒内に圧入して外筒とコア及び中心電極とコアと
を電気的に接続した電気加熱触媒担体であって、波板と
平板は、少なくともいずれか一方が酸化処理されてその
表面に酸化皮膜が形成されると共に、酸化材料たる波板
又は平板は所定箇所に多数の小孔からなる小孔群が形成
され、酸化材料たる当該波板又は平板は、波板と平板の
間に巻回されて熱処理で溶融したろう箔材により、隣接
する平板又は波板に上記小孔を介してろう付け接合され
ていることを特徴とする。

【０００９】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載の電気加熱触媒担体に於て、コアの最外周に巻回さ
れた酸化材料たる波板又は平板の少なくともいずれか一
方に多数の小孔が形成され、コアは、その外周又は最外
周の内側に巻回されて熱処理で溶解したろう箔材によ
り、上記小孔を介して外筒にろう付け接合されているこ
とを特徴とする。

【００１０】又、請求項３に係る発明は、請求項１又は
請求項２記載の電気加熱触媒担体に於て、酸化材料たる
波板又は平板の巻始め端部が研磨されて、中心電極に接
合されていることを特徴とし、請求項４に係る発明は、
請求項１又は請求項２記載の電気加熱触媒担体に於て、
酸化材料たる波板又は平板の巻始め端部に多数の小孔が
形成されて、中心電極に当該小孔を介してろう付け接合
されていることを特徴としている。

【００１１】更に、請求項５に係る発明は、請求項１記
載の電気加熱触媒担体に於て、コアの最外周に、非酸化
材料たる波板又は平板が巻回されて外筒と接合し、非酸
化材料たる当該波板又は平板の巻始め端部が中心電極に
接合されていることを特徴とし、請求項６に係る発明
は、請求項１，請求項３又は請求項４のいずれか１項に
記載の電気加熱触媒担体に於て、コアの最外周に巻回さ
れた酸化材料たる波板又は平板の少なくともいずれか一
方が研磨されて、外筒とろう付け接合されていることを
特徴とするものである。

【００１２】（作用）各請求項に係る電気加熱触媒担体
によれば、コールドスタート時に電極間に通電すると、
酸化皮膜が絶縁材として機能するので、巻回された波板
や平板による電流経路が確保され、この結果、電流が短
絡することなく流れて電気抵抗でコアが発熱し、触媒の
活性を高めることとなる。

【００１３】又、請求項２に係る発明によれば、コアの
成形時に、コアの最外周の内側にろう箔材を巻回した
後、これを外筒内に圧入して熱処理を施すと、溶融した
ろう箔材と小孔を介してコアと外筒がろう付け接合され
るが、最外周に巻回した波板又は平板が、外筒へのコア
の圧入時にろう箔材の剥離を防止する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。

【００１５】図１は請求項１乃至請求項３に係る電気加
熱触媒担体の一実施形態を示し、図中、２３はＳＵＳ４
３０のフェライト系ステンレスで形成された外筒、２５
は当該外筒２３内に圧入された断面円形状のコアで、外
筒２３には電極２７が固着されている。コア２５は、図
２に示すように中心電極２９を中心にＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ
合金製薄板の波板３１と平板３３を重ねてこれらを多重
に巻回して形成されており、図３に示すように波板３１
と平板３３の表面には夫々、酸化皮膜３５，３７が形成
されている。

【００１６】酸化皮膜３５，３７は波板３１と平板３３
の巻回に先立ち、これらを１１００℃以上で空気酸化し
て形成したもので、従来周知のように当該酸化皮膜３
５，３７は絶縁材として機能する。然し、斯様に波板３
１と平板３３の表面に酸化皮膜３５，３７を形成してし
まうと、波板３１と平板３３の金属接合は不可能とな
る。

【００１７】そこで、図４に示すように本実施形態は、
酸化皮膜３５，３７を表面に形成した波板３１と平板３
３に、夫々、複数の円形形状の小孔３９-1，４１-1から
なる小孔群３９，４１を所定間隔を開けて対応させて設
けると共に、両小孔群３９，４１間にＮｉろう箔材４３
が溶融したろう材層４５を設けて、図１に示すように当
該ろう材層４５を介して波板３１と平板３３をろう付け
接合している。

【００１８】又、コア２５の最外周には平板３３が巻回
され、そして、中心電極２９に平板３３の巻始め端部が
接合されているが、図６に示すように中心電極２９に設
けたスリット２９ａに係合する平板３３の巻始め端部３
３ａは、その表面が研磨されて酸化皮膜３７が除去され
ている。そして、当該巻始め端部３３ａが、ろう材（ろ
う箔材）４７を介して中心電極２９にろう付け接合され
ている。

【００１９】一方、上述したようにコア２５の最外周に
は、表面に酸化皮膜３５を形成した平板３３が巻回され
ているため、コア２５と外筒２３との金属接合も不可能
である。そこで、本実施形態に係る電気加熱触媒担体４
９は、図２に示すようにコア２５の最外周に巻回された
平板３３-1に多数の円形形状の小孔５１を形成すると共
に、当該平板３３-1の内側にＮｉろう箔材４３が溶融し
たろう材層５３を設け、当該ろう材層５３を介して外筒
２３とコア２５をろう付け接合したことを特徴とする。

【００２０】即ち、上述したように中心電極２９を中心
に波板３１と平板３３を多重に巻回してコア２５を形成
していくが、図４に示すように波板３１と平板３３に、
夫々、図示しない治具を用いて複数の小孔３９-1，４１
-1からなる小孔群３９，４１を所定間隔を開けて対応さ
せて設けると共に、両小孔群３９，４１間に、夫々、波
板３１と同一幅に裁断された帯状の短尺なＮｉろう箔材
４３が巻回されている。

【００２１】又、図２に示すように表面に酸化皮膜３７
が形成された平板３３-1をコア２５の最外周に巻回する
に当たり、その内側に平板３３-1と同一幅に裁断された
帯状のＮｉろう箔材４３が一回巻回されている。そし
て、当該Ｎｉろう箔材４３の外周に平板３３-1を一回巻
回してコア２５が形成されるが、このとき、同様に図示
しない治具を用いて、平板３３-1に所定径を有する複数
の小孔５１が設けられている。

【００２２】そして、斯かるコア２５を外筒２３内に圧
入してこれを熱処理すると、溶融したＮｉろう箔材４３
により小孔３９-1，４１-1の断面部分（周壁部分）及び
小孔５１の断面部分（周壁部分）と外筒２３の内周とが
ろう付け接合されて、波板３１と平板３３及び平板３３
-1と外筒２３が、夫々、ろう材層４５，５３を介して電
気的に接続された構造となっている。

【００２３】尚、上述したように小孔群３９，４１は対
応するように形成することを必要とするが、必ずしも小
孔３９-1，４１-1は完全に対応させる必要はなく、多少
ずれても問題はない。図５は波板３１と平板３３の接合
部分の一部拡大図を示し、図中、Ａは小孔３９-1，４１
-1の交差部分に於て、波板３１と平板３３が溶融したＮ
ｉろう箔材４３によってろう付け接合された状態を示
し、図中、Ｂは小孔３９-1，４１-1内に夫々溶融したＮ
ｉろう箔材４３が充填されて、このＮｉろう箔材４３を
介して波板３１と平板３３が互いにろう付け接合された
状態を示しており、波板３１と平板３３のろう付け接合
はこのような接合形態となる。

【００２４】尚、メタル担体が車両用暖房装置の触媒燃
焼式ヒータとして使用されるとき、メタル担体は６００
℃〜９５０℃の熱に晒されるが、本実施形態は、Ｎｉろ
う箔材４３に厚さが２５〜３８μｍのＪＩＳ（ＢＮｉ−
５）を使用しており、この溶解温度は１１５０℃〜１２
０５℃であるため、ろう材層４５，５３が熱によって更
に溶融することはない。

【００２５】そして、上記小孔３９-1，４１-1，５１
は、直径０．５〜６ｍｍの範囲に設定することで、小孔
一個当たり２０〜６０ｋｇの接合強度（引張強度）が得
られるため、必要とされる保持力との関係から各小孔３
９-1，４１-1，５１の直径と数が決定される。

【００２６】本実施形態に係る電気加熱触媒担体４９は
このように構成されているから、コア２５に触媒を担持
させてこれを触媒燃焼式ヒータとして用いればよい。そ
して、コールドスタート時に中心電極２９，電極２７間
に通電すると、波板３１と平板３３の表面に形成した酸
化皮膜３５，３７が絶縁材として機能するので、巻回さ
れた平板３３による電流経路が確保され、この結果、電
気抵抗で平板３３（コア２５）が発熱して触媒の活性を
高めることとなる。

【００２７】そして、例えば幅２０ｍｍ，厚さ５０μ
ｍ，長さ１ｍの波板３１と平板３３を用いて外径５０ｍ
ｍのコア２５を形成した処、波板３１と平板３３がろう
材層４５を介して部分的に短絡するものの、オームの法
則によって電極２７，２９間の電気抵抗値は１Ωとな
り、波板３１と平板３３が短絡しない電気加熱触媒担体
と抵抗値に変化はなく、１２Ｖで１４０Ｗというヒータ
として適当な電力であった。そして、コア２５の強度も
押出し（３５ｍｍφ）で５００ｋｇ以上と強固なもので
ある。

【００２８】このように、本実施形態は、積層ハニカム
体７をつづら折りした図１７の電気加熱触媒担体１に代
え、表面に酸化皮膜３５，３７を形成した波板３１と平
板３３を巻回してコア２５を形成すると共に、波板３１
と平板３３に小孔群３９，４１を設けて、これらを各小
孔群３９，４１でろう付け接合し、且つコア２５の最外
周を多孔構造としてこれを外筒２３にろう付け接合した
ものであるから、本実施形態によれば、従来の電気加熱
触媒担体１の如くつづら折りの寸法出しが不要となるた
め製造が容易であると共に、斯かる電気加熱触媒担体１
に比し構造も簡単で強度的に優れたものとなる。

【００２９】又、本実施形態は、外筒２３とコア２５を
ろう付け接合するＮｉろう箔材４３をコア２５の最外周
の内側に巻回しているから、コア２５を外筒２３内に圧
入する際に、コア２５の最外周に巻回した平板３３-1が
Ｎｉろう箔材４３の剥離を防止するため、コア２５と外
筒２３が確実にろう付け接合されて、外筒２３とコア２
５との接合強度を十分に確保することが可能となる。

【００３０】尚、既述したように本実施形態は、Ｎｉろ
う箔材４３の外周に平板３３-1を一回巻回する際に、図
示しない治具を用いて平板３３-1に所定径の小孔４３を
設け、又、波板３１と平板３３の巻回時に治具を用いて
小孔群３９，４１を適宜設けたが、製造するコア２５の
径は予め設定されて波板３１や平板３３の長さも決まっ
ているから、酸化皮膜３５，３７を形成した後、波板３
１と平板３３の所定箇所に予め小孔３９-1，４１-1，５
１を設けておいてもよい。

【００３１】又、上記実施形態は、波板３１や平板３３
に円形形状の小孔３９-1，４１-1，５１を形成したが、
小孔３９-1，４１-1，５１の形状はこれらのものに限定
されるものではなく、例えばコア２５の最外周に設けた
小孔５１に代え、これを図７に示すように平板３３-1の
巻回方向に沿った矩形状の小孔５１-1としてもよいし、
又、図８に示すように平板３３-1の巻回方向と直交する
方向に設けた矩形状の小孔５１-2としてもよい。

【００３２】図９は請求項１乃至請求項３の他の実施形
態に於ける平板３３と中心電極２９との接合構造を示
し、本実施形態は、平板３３の巻始め端部３３ａ表面の
酸化皮膜３７を研磨，除去して、当該巻始め端部３３ａ
を中心電極２９にスポット溶接したもので、その他の構
成は上記実施形態と同様であるのでそれらの説明は省略
する。

【００３３】而して、本実施形態によっても、上記実施
形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
又、図１０は請求項１，請求項２及び請求項４４の一実
施形態に於ける平板３３と中心電極２９の接合構造を示
し、本実施形態は、平板３３の表面に酸化皮膜３５を形
成した後、その巻始め端部３３ａに多数の小孔５５を設
けて、当該巻始め端部３３ａをろう材４７でろう付け接
合したもので、その他の構成は図１に示す実施形態と同
様であるのでそれらの説明は省略する。

【００３４】而して、本実施形態によれば、小孔５５の
断面部分（周壁部）と中心電極２９とがろう材４７を介
して電気的に接続されるので、本実施形態によっても、
電気加熱触媒担体としての機能を十分に発揮することが
可能である。そして、上記各実施形態は、平板３３のみ
に電流を流す構造について説明したが、酸化皮膜３５，
３７を形成した波板３１と平板３３の両方に電流を流す
場合は、図１１乃至図１３に示すように波板３１と平板
３３の巻始め端部３１ａ，３３ａに夫々小孔５７，５９
を設けて、両小孔５７，５９を一致させ乍ら、これらを
ろう材４７で中心電極２９にろう付け接合すればよく、
その他の構成は図１に示す実施形態と同様であるのでそ
れらの説明は省略する。

【００３５】而して、本実施形態によれば、波板３１と
平板３３はろう材層５３によって外筒２３と電気的に接
続されているので、コールドスタート時に中心電極２
９，電極２７間に通電すると、夫々の酸化皮膜３５，３
７が絶縁材として機能することで、巻回された波板３１
と平板３３による電流経路が確保され、この結果、コア
２５が発熱して触媒の活性を高めることとなる。

【００３６】又、図１の実施形態に於けるコア２５と外
筒２３との接合構造に代え、図１４に示すようにコア２
５の最外周のＡ領域に酸化材料たる平板３３を巻回する
と共に、最外周のＢ領域に酸化材料たる波板３１を巻回
した場合には、当該Ａ領域を図１の実施形態と同様、多
孔構造とすると共に、同じくＢ領域を複数の小孔からな
る多孔構造として、これらの内側にＮｉろう箔材４３か
らなるろう材層４５を形成すればよい。

【００３７】更に又、図１の実施形態では、コア２５の
最外周の内側にＮｉろう箔材４３を巻回したが、多孔構
造としたコア２５の外周にＮｉろう箔材４３を巻回し
て、コア２５と外筒２３をろう付け接合しても、電気加
熱触媒担体として機能させることが可能である。

【００３８】一方、図１の実施形態の構造に加え、図１
５に示すように波板３１と平板３３のろう付け部分に非
酸化材料たる平板６１を挟み込むことで、当該平板６１
が波板３１と平板３３の接合媒体となるため、より接合
強度の強い電気加熱触媒担体を得ることが可能である。
又、図示しない請求項１及び請求項５に係る実施形態の
如く、波板の表面に酸化皮膜を形成し、これを非酸化材
料たる平板と共に中心電極を中心に巻回してコアの最外
周に平板を巻回した電気加熱触媒担体にあっても、図１
に示す実施形態と同様、波板と平板の巻回時に、波板に
小孔群を適宜設けて、当該小孔群を介して波板を平板に
ろう箔材を用いてろう付け接合し、そして、平板の巻始
め端部を中心電極に電気的に接続させると共に、コアの
最外周の非酸化材料たる平板を外筒に金属接合してもよ
い。

【００３９】更に又、図示しない請求項６に係る実施形
態のように、図１で既述したコアと外筒との接合構造に
代え、コアの最外周に酸化材料たる平板を巻回した構造
に於て、接合部分に相当する平板の酸化皮膜を研磨して
これら外筒とろう付け接合させることも可能で、これら
の実施形態によっても、上記各実施形態と同様、所期の
目的を達成することが可能である。

【００４０】尚、非酸化材料たる波板と酸化材料たる平
板を巻回してコアを形成するに当たり、非酸化材料たる
波板がずれて隣接する波板同士が接触する虞がある場合
には、図１６に示すように平板３３より幅の狭い波板３
１-1を用いて、これらを巻回すればよい。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る電気
加熱触媒担体によれば、積層ハニカム体をつづら折りし
た従来の電気加熱触媒担体と異なり、つづら折りの寸法
出しが不要となるため製造が容易であると共に、斯かる
従来例に比し構造が簡単で強度的に優れたものとなる。

【００４２】そして、酸化皮膜が絶縁材として機能する
ため電極間が直ちに短絡してしまう虞もなく、電気加熱
触媒担体としての機能を十分に発揮することが可能であ
る。又、外筒とコアをろう付け接合するろう箔材をコア
の最外周の内側に巻回した構造によれば、コアを外筒内
に圧入する際にろう箔材の剥離を防止することができる
ため、コアと外筒が確実にろう付け接合でき、外筒とコ
アとの接合強度を十分に確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係る電気
加熱触媒担体の全体斜視図である。

【図２】コアの製造方法の説明図である。

【図３】波板と平板の拡大正面図である。

【図４】波板と平板の接合方法の説明図である。

【図５】波板と平板の接合部分の斜視図である。

【図６】中心電極と平板の接合部分の斜視図である。

【図７】小孔の変形例を示す平板の斜視図である。

【図８】小孔の他の変形例を示す平板の斜視図である。

【図９】請求項１乃至請求項３の他の実施形態に於ける
中心電極と平板の接合部分の斜視図である。

【図１０】請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形
態に於ける中心電極と平板の接合部分の斜視図である。

【図１１】請求項１，請求項２及び請求項４の他の実施
形態に於ける波板の巻始め端部の平面図である。

【図１２】請求項１，請求項２及び請求項４の他の実施
形態に於ける平板の巻始め端部の平面図である。

【図１３】図１１及び図１２に示す波板，平板と中心電
極との接合部分の斜視図である。

【図１４】請求項１，請求項２及び請求項４の更に他の
実施形態に於ける波板，平板と外筒との接合状態の説明
図である。

【図１５】図１に示す実施形態の変形例に於ける波板と
平板の接合方法の説明図である。

【図１６】波板の変形例の説明図である。

【図１７】従来の電気加熱触媒担体の正面図である。

【図１８】従来の波板と平板の接合部分の拡大正面図で
ある。

【図１９】従来の他の電気加熱触媒担体の正面図であ
る。

【符号の説明】

２３外筒２５コア２７電極２９中心電極３１，３１-1 波板３３，６１平板３５，３７酸化皮膜３９-1，４１-1，５１，５５，５７，５９小孔３９，４１小孔群４３Ｎｉろう箔材４５，５３ろう材層４７ろう材４９電気加熱触媒担体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミを含有する金属製薄板の波板（３
１）と平板（３３）を重ね、これらを中心電極（２９）
を中心に多重に巻回して形成したコア（２５）を、外周
に電極（２７）を固着した金属製の外筒（２３）内に圧
入して外筒（２３）とコア（２３）及び中心電極（２
９）とコア（２３）とを電気的に接続した電気加熱触媒
担体（４９）であって、波板（３１）と平板（３３）は、少なくともいずれか一
方が酸化処理されてその表面に酸化皮膜（３５，３７）
が形成されると共に、酸化材料たる波板（３１）又は平板（３３）は所定箇所
に多数の小孔（３９-1，４１-1）からなる小孔群（３
９，４１）が形成され、酸化材料たる当該波板（３１）又は平板（３３）は、波
板（３１）と平板（３３）の間に巻回されて熱処理で溶
融したろう箔材（４３）により、隣接する平板（３３）
又は波板（３１）に上記小孔（３９-1，４１-1）を介し
てろう付け接合されていることを特徴とする電気加熱触
媒担体。
【請求項２】コア（２５）の最外周に巻回された酸化
材料たる波板（３１）又は平板（３３）の少なくともい
ずれか一方に多数の小孔（５１，５１-1，５１-2）が形
成され、コア（２５）は、その外周又は最外周の内側に
巻回されて熱処理で溶解したろう箔材（４３）により、
上記小孔（５１，５１-1，５１-2）を介して外筒（２
３）にろう付け接合されていることを特徴とする請求項
１記載の電気加熱触媒担体。
【請求項３】酸化材料たる波板（３１）又は平板（３
３）の巻始め端部（３１ａ，３３ａ）が研磨されて、中
心電極（２９）に接合されていることを特徴とする請求
項１又は請求項２記載の電気加熱触媒担体。
【請求項４】酸化材料たる波板（３１）又は平板（３
３）の巻始め端部（３１ａ，３３ａ）に多数の小孔（５
５，５７，５９）が形成されて、中心電極（２９）に当
該小孔（５５，５７，５９）を介してろう付け接合され
ていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電
気加熱触媒担体。
【請求項５】コア（２５）の最外周に、非酸化材料た
る波板（３１）又は平板（３３）が巻回されて外筒（２
３）と接合し、非酸化材料たる当該波板（３１）又は平
板（３３）の巻始め端部（３１ａ，３３ａ）が中心電極
（２９）に接合されていることを特徴とする請求項１記
載の電気加熱触媒担体。
【請求項６】コア（２５）の最外周に巻回された酸化
材料たる波板（３１）又は平板（３３）の少なくともい
ずれか一方が研磨されて、外筒（２３）とろう付け接合
されていることを特徴とする請求項１，請求項３又は請
求項４のいずれか１項に記載の電気加熱触媒担体。