JPH0477680B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属薄板のイメージを一掃するため、
印刷とエンボス加工とを相乗的に作用せしめ、よ
り立体感に富む化粧面を形成する方法に関するも
のである。

従来から金属板は冷たく、平坦で立体感に欠け
るため、印刷、あるいはエンボス加工したりし
て、より立体感を醸し出した製品が市販されてい
る。しかし、同一色、あるいはツートンカラーの
み、もしくはこれらとエンボス加工とを組み合わ
せただけでは立体感の改善になつても、金属板の
イメージを排除することはできなかつた。

本発明はこのような欠点を除去するため、印刷
模様とエンボス加工に相関関係をもたせ、しかも
印刷模様におけるエンボス加工によつて形成され
る凸模様の頂面周縁をぼかし、凹模様部は陰影と
して機能するように印刷し、これを複数段のエン
ボス工程によつて凹凸模様を形成し、凹凸模様の
明確化とぼかしによる凸模様の浮き出しを図り、
その上にエンボス加工による塗膜のクラツク防止
と金属板の破れ、屈曲部の縮みの低減を図つてよ
り美しく、かつ、立体感に富む化粧面を形成する
方法を提案するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の形
成法について詳細に説明する。第１図ａ〜ｅは上
記方法により形成する工程を示す説明図、第２図
は上記方法により形成した化粧面の一例を示す平
面図である。すなわち、本発明は金属板、例えば
表面処理鋼板、ガルバリウム鋼板、ステンレス
板、ガルフアン、プライマー鋼等の１種からなる
印刷、エンボス可能な薄板１の化粧面２に対し、
任意模様３を印刷し、この模様３に対応した凹凸
模様４，５からなる模様６を浅く加工し、次に深
く加工して、凹凸模様６を形成し、その上にトツ
プクリヤ７を塗布し、これを焼き付けして第２図
に示すような化粧面を形成したものである。さら
に説明すると、薄板１の化粧面２には下塗り、あ
るいは２コート、２ベークなどの塗膜を形成し、
耐候性を向上させ、印刷しやすくしたものであ
る。また、印刷はグラビア印刷、オフセツト印
刷、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいず
れかの方法によつて印刷するものである。なお、
印刷は化粧面の任意面に行なうものであり、しか
も凹凸模様４，５のうち、特に凸模様の頂面周縁
をぼかした色彩、明度、模様にし、より凹凸模様
４，５を明確にしうる模様としたものである。さ
らに、印刷された模様３はスタツコ状、メロン
状、キヤスト状、トラバチン状等の１種からな
り、しかも模様のうち凸模様になる部分の周縁は
ぼかした色彩で印刷し、エンボス加工した際に凸
模様がくつきりと浮いて見えるようにしたもので
ある。一方、エンボス加工により凹模様となる部
分は暗く、あるいは一側面のみに陰影が形成され
るように印刷したものである。また、エンボス加
工は第１図ｃ，ｄに示すように第２図に示す模様
２に対応して浅く、次に深くエンボス加工するも
のである。特にｃ図は凸模様５′の高さ、側壁を
最終形状の７〜８割に設定し、かつ、角度θ₁を75
℃に形成したものであり、ｄ図は最終の凹凸模様
６で凸模様５の側面が直角で、かつ、深さも本来
の深さまでエンボス加工したものである。なお、
この際、印刷模様３のエンボス加工における凸模
様５に当たる部分の周縁は凸模様５が浮き出たよ
うにぼかした印刷となつているものである。ま
た、エンボス加工した薄板１の化粧面２の表面に
はｅ図に示すようにトツプクリヤコート７を塗布
し、化粧面に対して耐候性、耐食性、耐色性を付
加するものである。トツプクリヤコート７の塗布
装置としてはロールコータ、フローコータ、スプ
レーガン等がある。

次に本発明に係る化粧面の形成法について説明
する。まず、薄板１の化粧面２に対して第２図に
示すような模様３を第１図ｂに示すようにロール
コータ、印刷機（図示せず）で白色と黒色で形成
した。次に、この模様３と同一の模様を刻設した
雄、雌型の上下ロールを介して第１図ｃに示すよ
うに浅くエンボス加工する。この際、模様３と凹
凸模様６′の間にズレがないようにマーキング装
置、同軸装置、テープ等でその位置関係をコント
ロールして合致させ、エンボス加工するものであ
る。次に、この未完成の凹凸模様６′に対して上
下のロールからなるエンボス加工機（図示せず）
を介して最終深さの凹凸模様４，５を形成する。
従つて、この段階で凸模様５の周縁はぼかした印
刷が存在し、凸模様５側面が直角に屈曲させられ
た状態となつている。勿論、これは直角にエンボ
ス加工する場合であり、任意の角度でエンボス加
工する際はそれに応じて加工されるものである。
次に、この凹凸模様６の上にトツプクリヤコート
７（第３図に拡大して示す）を11〜30ミクロン塗
布し、これを焼き付け、乾燥して次工程に送出す
ものである。そして、このように形成した化粧面
は凸模様５の周縁がぼかし印刷との相乗効果によ
つて島状に浮き出て、しかもクリヤの光沢がこの
機能を倍加して、より立体感を助長していた。ま
た、耐候性、耐食性、塩水噴霧試験は段階的なエ
ンボス加工とトツプクリヤの保護膜との相乗効果
によつて大幅に強化されていた。

以上、説明したのは本発明に係る化粧面の形成
法の一実施例にすぎず、凸模様の周縁をエンボス
加工時に大きく湾曲し、印刷模様をより変化せし
め、かつ、これをトツプクリヤで保護してより立
体感を強化した化粧面に形成したり、印刷模様を
肉厚に形成することもできる。また、透明フイル
ムを化粧面に貼着することもできる。

上述したように、本発明に係る化粧面の形成法
によれば、特殊印刷とエンボス加工とを同調せ
しめたため、立体感が強化されると共に、印刷で
は醸し出せないイメージを作り出すことができ
る。１つの模様を形成するだけで複数個の模様を
形成したと同様になり、エンボス加工では出せな
い外観を形成できる。多段のロールでエンボス加
工するため、凹凸模様の屈曲部にクラツク、縮み
等の生じない化粧面を形成できる。等の特徴があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｅは本発明に係る化粧面形成法の工
程を示す説明図、第２図は上記方法により形成さ
れた化粧面を示す平面図、第３図は凹凸模様の一
部を拡大して示す説明図である。 １……薄板、２……印刷模様、６……凹凸模
様、７……トツプクリヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板の化粧面に任意模様を印刷すると共
   に、該任意模様と同一の凹凸模様を有する前エン
   ボスロールで浅くエンボス加工し、次に凹凸模様
   をより深くエンボスロールで加工し、前記任意模
   様が凹凸模様に変わり、かつ、その凸模様の周縁
   がぼかし模様となつていることを特徴とする化粧
   面の形成法。