JPS6148415B2

JPS6148415B2 -

Info

Publication number: JPS6148415B2
Application number: JP9625077A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishikawa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-10
Filing date: 1977-08-10
Publication date: 1986-10-24
Also published as: JPS5430273A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、塗膜を有する金属板に任意の凹凸模
様を形成した化粧板の凹凸模様面の耐候性と立体
感を助長した化粧板に関するものである。

一般に、カラー鋼板を用いた建材、例えば金属
サイデイング材はモルタルリシン壁に較べ工期が
短く、かつ、亀裂もなく、しかも５年程度の耐候
性があつた。その反面、この種建材では金属板の
質感である軽量感、平坦さ、冷たさがそのまま現
われていた。そこで、この種金属板には平坦さを
低減するために、例えばエンボス加工、または印
刷を施すことも行なわれている。しかしながら、
この種対策だけでは金属板の質感を大幅に低減す
ることができないばかりでなく、エンボス加工し
た際には凹凸模様の境界部の塗膜に亀裂が入り、
耐候性を低下する不利もあつた。

本発明はこのような欠点を除去するため、エン
ボス加工された凹凸模様の塗膜の亀裂の発生しや
すい凹凸模様の境界部分と凹凸模様の頂面、また
は底面に化粧塗膜を形成すると共に、全化粧面を
透明塗膜で被覆し、耐候性の大幅改善と立体感の
強化を図つた化粧板を提案するものである。

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧板を詳
細に説明すると、第１図は上記化粧板の一実施例
を示す説明図であり、１は金属板で塑性変形板材
２と塗膜３とからなる、例えばカラー鋼板を素材
とするものである。４は凹模様、５は凸模様でエ
ンボス加工によつて形成するものであり、そのパ
ターンとしては、例えば第２図に示すような凹、
凸模様４，５であり、凹模様４、凸模様５の高低
差は約0.5〜３mm位である。なお、凹、凸模様
４，５は任意に形成できるものである。６は化粧
塗膜で第１図、または第３図に示すように凸模様
５の頂面とその輪郭端縁（境界部）、あるいは凹
模様４と凸模様５の頂面とその輪郭端縁（境界
部）を被覆するためのものである。上記化粧塗膜
６は主に凹、凸模様４，５の境界部の塗膜３の亀
裂を被覆し、耐候性を大幅に改善すると共に、明
度、彩度、色相、つやあり、なしによつて凹、凸
模様４，５間に差異を設け、これに形状的な凹、
凸模様４，５との相乗効果によつて立体感を助長
し、金属の質感の欠点を大幅に低減させるのに役
立つものである。なお、化粧用塗膜６は主に展色
材と着色顔料と必要により体質顔料を主成分とす
るものからなり、常温乾燥型、あるいは焼付乾燥
型のいずれでもよい。上記展色材の一例としては
酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、アルキツド樹旨、スタルキツド樹脂、アクリ
ル樹脂、フタル樹脂、フエノール樹脂、ポリエス
テル樹脂等である。また、化粧用塗膜の厚さは必
ずしも限定されるものではないが、例えばドライ
で約10〜100ミクロン位である。６ａは透明塗膜
で全化粧面に透明塗料を塗布するものであり、主
に化粧塗膜６と塗膜３の境界部を浮きださせた状
態で耐候性を得ることと、塗膜３のクラツク部の
色彩、明度差を凹、凸模様４，５の輪郭として生
かし、耐候性を失わずに、凹、凸模様４，５の立
体感の助長に役立たせることである。

次に発明に係る化粧板の製造方法について第４
図を用いて説明する。金属板１としては、板厚が
0.27mmのカラー鋼板で塗膜３の色がチヨコレート
であり、凹模様４の深さは0.8mm、凹、凸模様
４，５のパターンは第２図に示すものでエンボス
ロールによつて連続して加工されたものを準備し
た。このカラー鋼板は成形機（図示せず）によつ
て第５図に示す断面に成形したと仮定する。そこ
で、いま、成形体ＡがローラＲ上を右に向つて直
進し、ロールコータ７の直下に到達すると、ロー
ルコータ７から成形体の凸模様５にのみ約50〜
500ボイズの酢酸ビニル樹脂（エマルジヨンタイ
プ）化粧用塗膜６を形成する塗料（クリーム色）
が約90ミクロン（ドライで）付着するように塗布
する。次にこの化粧用塗膜形成用の塗料上に透明
塗料（アクリル樹脂）６ａを塗布し、これを炉Ｋ
を介して80〜100℃で１分間乾燥し、さらに常温
下に３〜４時間放置する。そこで、この化粧板を
観察してみると凹、凸模様４，５の境界部が輪郭
として明度差、塗膜厚、色差の関係で浮きだされ
ていた。その結果として立体感が大きく助長され
ていた。また、第６図に拡大して示すように化粧
用塗膜６が凸模様の輪郭端縁に形成される塗膜３
の損傷部（割れ）Ｗをよく被覆（カバー）してい
た。そこで、これを確かめるためにこの化粧板を
塩水中に約100時間浸漬したが、錆等は発生しな
かつた。これに比し、化粧用塗膜６のない化粧板
は錆が幾分発生していた。第７図はもう１つの発
明に係る化粧板の実施例であり、金属板１の凹模
様４に化粧用塗膜６を形成した化粧板の製造方法
を示す説明図である。すなわち、前記したような
金属板１に化粧塗膜６の原料となる塗料をスプレ
ーガン、ロールコータ等のいずれかによつて均一
に塗布する。そしてこの化粧用塗膜６が固化しな
いうちにロールによつて凸模様５の頂面にある塗
料を例えば第８図に示すようなベルト状のシート
８で拭きとり、結果としては凹模様４にのみ上記
塗膜６が形成されることになる。しかも、第７図
に示すように第６図に示したような作用効果も損
なわずに立体感のある化粧板としたものである。

上述したように、本発明に係る化粧用板は金属
板の塑性変形を活用して形成した任意な凹、凸模
様と化粧塗膜の相乗効果によつて金属の質感を大
幅に低減し、立体感のある化粧面とした特徴があ
る。また、エンボス加工によつて生じた凹凸模様
境界部の塗膜の亀裂は化粧塗膜と透明塗膜で被覆
すると共に、これを凹、凸模様の輪郭浮きだしと
して効果に利用して立体感をより一層強化し、耐
候性を大幅に向上した特徴がある。さらに、透明
塗膜は凹凸模様の光沢度合をより助長するため立
体感の助長と化粧塗膜、金属板の塗膜の劣化を防
止でき、本来の色彩を長期に亘つて持続させる特
徴がある。また、全化粧面は塗膜、化粧塗膜、透
明塗膜とによつて保護されているため、連続エン
ボス加工によつて生じた市販上塗布させた塗膜の
クラツクも完全に保護される特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明に係る化粧板の一実施
例の一部分を約６倍位拡大して示す説明図、第２
図は凹、凸模様の一例を示す平面図、第４図は本
発明に係る化粧板の製造方法の一実施例を示す説
明図、第５図は金属板の成形例を示す斜視図、第
６図、第７図は本発明によつて被覆された凹、凸
模様の一部を拡大して示す縦断面図、第８図はそ
の他の製造方法を示す説明図である。１……塗膜を有する金属板、２……塑性変形板
材、３……塗膜、４……凹模様、５……凸模様、
６……化粧用塗膜、６ａ……透明塗膜。

Claims

【特許請求の範囲】１塗膜を有する金属板に任意の凹凸模様を連続
エンボス加工により形成した化粧板において、上
記凹凸模様のうち凸模様頂面とその輪郭境界部の
塗膜のクラツク部、塗膜の薄い部分を化粧塗膜で
被覆して輪郭を浮きださせると共に、凹凸模様全
面を透明塗膜で被覆したことを特徴とする化粧
板。２塗膜を有する金属板に任意の凹凸模様を連続
エンボス加工により形成した化粧板において、上
記凹凸模様のうち凹模様と凸模様の頂面との輪郭
境界部の塗膜のクラツク部、塗膜の薄い部分を化
粧塗膜で被覆して輪郭を浮きださせると共に、凹
凸模様全面を透明塗膜で被覆したことを特徴とす
る化粧板。