JPS60253600A - 化粧面の形成法 - Google Patents
化粧面の形成法Info
- Publication number
- JPS60253600A JPS60253600A JP11061184A JP11061184A JPS60253600A JP S60253600 A JPS60253600 A JP S60253600A JP 11061184 A JP11061184 A JP 11061184A JP 11061184 A JP11061184 A JP 11061184A JP S60253600 A JPS60253600 A JP S60253600A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- decorative surface
- embossing
- printing
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板のイメージを一掃するため、印刷とエ
ンボス加工とを相乗的に作用せしめ、より立体感に冨む
化粧面を形成する方法に関するものである。
ンボス加工とを相乗的に作用せしめ、より立体感に冨む
化粧面を形成する方法に関するものである。
従来から金属板は冷たく、平坦で立体感に欠けるため、
印刷、あるいはエンボス加工したりして、より立体感を
醸し出した製品が市販されている。
印刷、あるいはエンボス加工したりして、より立体感を
醸し出した製品が市販されている。
しかし、同一色、あるいはツートンカラーのみ、もしく
はこれらとエンボス加工とを組み合わせただけでは立体
感の改善になっても、金属板のイメージを排除すること
はできなかった。
はこれらとエンボス加工とを組み合わせただけでは立体
感の改善になっても、金属板のイメージを排除すること
はできなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、印刷模様とエ
ンボス加工に相関関係をもたせ、しかも印刷模様におけ
るエンボス加工によって形成される凸模様の頂面周縁を
ばかし、凹模様部は陰影として機能するように印刷し、
これを複数段のエンボス工程によって凹凸模様を形成し
、凹凸模様の明確化とぼかしによる凸模様の浮き出しを
図り、その上にエンボス加工による塗膜のクラック防止
と金属板の破れ、屈曲部のｍ低減を図ってより美しく、
かつ、立体感に冨む化粧面を形成する方法を提案するも
のである。
ンボス加工に相関関係をもたせ、しかも印刷模様におけ
るエンボス加工によって形成される凸模様の頂面周縁を
ばかし、凹模様部は陰影として機能するように印刷し、
これを複数段のエンボス工程によって凹凸模様を形成し
、凹凸模様の明確化とぼかしによる凸模様の浮き出しを
図り、その上にエンボス加工による塗膜のクラック防止
と金属板の破れ、屈曲部のｍ低減を図ってより美しく、
かつ、立体感に冨む化粧面を形成する方法を提案するも
のである。
以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の形成法につ
いて詳細に説明する。第１図（ａｌ〜（ｅ）は上記方法
により形成する工程を示す説明図、第２図は上記方法に
より形成した化粧面の一例を示す平面図である。すなわ
ち、本発明は金属板、例えば表面処理鋼板、ガルバリウ
ム鋼板、ステンレス板、ガルファン、プライマー鋼等の
１種からなる印刷、エンボス可能な薄板１の化粧面２に
対し、任意模様３を印刷し、この模様３に対応した凹凸
模様４．５からなる模様６を浅く加工し、次に深く加工
して、凹凸模様６を形成し、その上にトップクリヤ７を
塗布し、これを焼き付けして第２図に示すような化粧面
を形成したものである。さらに説明すると、薄板１の化
粧面２には下塗り、あるいは２コート、２ヘークなどの
塗膜を形成し、耐候性を向上させ、印刷しやすくしたも
のである。また、印刷はグラビア印刷、オフセット印刷
、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの方
法によって印刷するものである。なお、印刷は化粧面の
任意面に行なうものであり、しかも凹凸模様４．５のう
ち、特に凸模様の頂面周縁をばかした色彩、明度、模様
にし、より凹凸模様４．５を明確にしうる模様としたも
のである。さらに、印刷された模様３はスタッコ状、メ
ロン状、キャスト状、トラパチン状等の１種からなり、
しかも模様のうち凸模様になる部分の周縁はぼかした色
彩で印刷し、エンボス加工した際に凸模様がくっきりと
浮いて見えるようにしたものである。一方、エンホス加
工により凹模様となる部分は暗く、あるいは−側面のみ
に陰影が形成されるように印刷したものである。また、
エンボス加工は第１図（Ｃ）、（ｄｌに示すように第２
図に示す模様２に対応して浅く、次に深くエンボス加工
するものである。特にｆｃ１図は凸模様５′の高さ、側
壁を最終形状の７〜８割に設定し、かつ、角度θ１を７
５°に形成したものであり、ｆｄ１図は最終の凹凸模様
６で凸模様５の側面が直角で、かつ、深さも本来の深さ
までエンボス加工したものである。なお、この際、印刷
模様３のエンホス加工における凸模様５に当たる部分の
周縁は凸模様５が浮き出たようにばかした印刷となって
布し、化粧面に対して耐候性、耐食性、耐色性を付加す
るものである。トップクリヤコート７の塗布装置として
はロールコータ、フローコータ、スプレーガン等がある
。
いて詳細に説明する。第１図（ａｌ〜（ｅ）は上記方法
により形成する工程を示す説明図、第２図は上記方法に
より形成した化粧面の一例を示す平面図である。すなわ
ち、本発明は金属板、例えば表面処理鋼板、ガルバリウ
ム鋼板、ステンレス板、ガルファン、プライマー鋼等の
１種からなる印刷、エンボス可能な薄板１の化粧面２に
対し、任意模様３を印刷し、この模様３に対応した凹凸
模様４．５からなる模様６を浅く加工し、次に深く加工
して、凹凸模様６を形成し、その上にトップクリヤ７を
塗布し、これを焼き付けして第２図に示すような化粧面
を形成したものである。さらに説明すると、薄板１の化
粧面２には下塗り、あるいは２コート、２ヘークなどの
塗膜を形成し、耐候性を向上させ、印刷しやすくしたも
のである。また、印刷はグラビア印刷、オフセット印刷
、スクリーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの方
法によって印刷するものである。なお、印刷は化粧面の
任意面に行なうものであり、しかも凹凸模様４．５のう
ち、特に凸模様の頂面周縁をばかした色彩、明度、模様
にし、より凹凸模様４．５を明確にしうる模様としたも
のである。さらに、印刷された模様３はスタッコ状、メ
ロン状、キャスト状、トラパチン状等の１種からなり、
しかも模様のうち凸模様になる部分の周縁はぼかした色
彩で印刷し、エンボス加工した際に凸模様がくっきりと
浮いて見えるようにしたものである。一方、エンホス加
工により凹模様となる部分は暗く、あるいは−側面のみ
に陰影が形成されるように印刷したものである。また、
エンボス加工は第１図（Ｃ）、（ｄｌに示すように第２
図に示す模様２に対応して浅く、次に深くエンボス加工
するものである。特にｆｃ１図は凸模様５′の高さ、側
壁を最終形状の７〜８割に設定し、かつ、角度θ１を７
５°に形成したものであり、ｆｄ１図は最終の凹凸模様
６で凸模様５の側面が直角で、かつ、深さも本来の深さ
までエンボス加工したものである。なお、この際、印刷
模様３のエンホス加工における凸模様５に当たる部分の
周縁は凸模様５が浮き出たようにばかした印刷となって
布し、化粧面に対して耐候性、耐食性、耐色性を付加す
るものである。トップクリヤコート７の塗布装置として
はロールコータ、フローコータ、スプレーガン等がある
。
次に本発明に係る化粧面の形成法について説明する。ま
す、薄板１の化粧面２に対して第２図に示すような模様
３を第１図（ｂｌに示すようにロールコータ、印刷機（
図示せず）で白色と黒色で形成した。次に、この模様３
と同一の模様を刻設した雄、雌型の上下ロールを介して
第１図（Ｃ１に示すように浅くエンボス加工する。この
際、模様３と凹凸模様６′の間にズレがないようにマー
キング装置、同軸装置、テープ等でその位置関係をコン
トロールして合致させ、エンボス加工するものである。
す、薄板１の化粧面２に対して第２図に示すような模様
３を第１図（ｂｌに示すようにロールコータ、印刷機（
図示せず）で白色と黒色で形成した。次に、この模様３
と同一の模様を刻設した雄、雌型の上下ロールを介して
第１図（Ｃ１に示すように浅くエンボス加工する。この
際、模様３と凹凸模様６′の間にズレがないようにマー
キング装置、同軸装置、テープ等でその位置関係をコン
トロールして合致させ、エンボス加工するものである。
次に、この未完成の凹凸模様６に対して上下のロールか
らなるエンボス加工機（図示せず）を介して最終深さの
凹凸模様４．５を形成する。従って、この段階で凸模様
５の周縁はぼかした印刷が存在し、凸模様５側面が直角
に屈曲させられた状態となっている。勿論、これは直角
にエンボス加工する場合であり、任意の角度でエンボス
加工する際はそれに応じて加工されるものである。次に
、この凹凸模様６の上にトップクリヤコート７ （第３
図に拡大して示す）を１１〜３０ミクロン塗布し、これ
を焼き付け、乾燥して次工程に送出するものである。そ
して、このように形成した化粧面は凸模様５の周縁がぼ
かし印刷との相乗効果によって島状に浮き出て、しかも
クリヤの光沢がこの機能を倍加して、より立体感を助長
していた。また、耐候性、耐食性、塩水噴霧試験は段階
的なエンボス加工とトップクリヤの保護膜との相乗効果
によって大幅に強化されていた。
らなるエンボス加工機（図示せず）を介して最終深さの
凹凸模様４．５を形成する。従って、この段階で凸模様
５の周縁はぼかした印刷が存在し、凸模様５側面が直角
に屈曲させられた状態となっている。勿論、これは直角
にエンボス加工する場合であり、任意の角度でエンボス
加工する際はそれに応じて加工されるものである。次に
、この凹凸模様６の上にトップクリヤコート７ （第３
図に拡大して示す）を１１〜３０ミクロン塗布し、これ
を焼き付け、乾燥して次工程に送出するものである。そ
して、このように形成した化粧面は凸模様５の周縁がぼ
かし印刷との相乗効果によって島状に浮き出て、しかも
クリヤの光沢がこの機能を倍加して、より立体感を助長
していた。また、耐候性、耐食性、塩水噴霧試験は段階
的なエンボス加工とトップクリヤの保護膜との相乗効果
によって大幅に強化されていた。
以上、説明したのは本発明に係る化粧面の形成法の一実
施例にすぎず、凸模様の周縁をエンボス加工時に大きく
湾曲し、印刷模様をより変化せしめ、かつ、これをト・
ツブクリヤで保護してより立体感を強化した化粧面に形
成したり、印刷模様を肉厚に形成することもできる。ま
た、透明フィルムを化粧面に貼着することもできる。
施例にすぎず、凸模様の周縁をエンボス加工時に大きく
湾曲し、印刷模様をより変化せしめ、かつ、これをト・
ツブクリヤで保護してより立体感を強化した化粧面に形
成したり、印刷模様を肉厚に形成することもできる。ま
た、透明フィルムを化粧面に貼着することもできる。
上述したように、本発明に係る化粧面の形成法によれば
、■特殊印刷とエンホス加工とを同調せしめたため、立
体感が強化されると共に、印刷では醸し出せないイメー
ジを作り出すことができる。
、■特殊印刷とエンホス加工とを同調せしめたため、立
体感が強化されると共に、印刷では醸し出せないイメー
ジを作り出すことができる。
１つの模様を形成するだけで複数（（６Ｉの模様を形成
したと同様になり、エンボス加工では出せない外観を形
成できる。多段のロールでエンボス加工するため、凹凸
模様の屈曲部にクラック、縮み等の生じない化粧面を形
成できる。等の特徴がある。
したと同様になり、エンボス加工では出せない外観を形
成できる。多段のロールでエンボス加工するため、凹凸
模様の屈曲部にクラック、縮み等の生じない化粧面を形
成できる。等の特徴がある。
第１１ｍ＋８）〜（ｅ）は本発明に係る化粧面形成法の
工程を示す説明図、第２図は上記方法により形成された
化粧面を示す平面図、第３図は凹凸模様の一部を拡大し
ζ示す説明図である。 １・・・薄板、２・・・印刷模様、６・・・凹凸模様、
７・ ・ ・ トップクリヤ。 輩 ／ 図 （７２） （ム）
工程を示す説明図、第２図は上記方法により形成された
化粧面を示す平面図、第３図は凹凸模様の一部を拡大し
ζ示す説明図である。 １・・・薄板、２・・・印刷模様、６・・・凹凸模様、
７・ ・ ・ トップクリヤ。 輩 ／ 図 （７２） （ム）
Claims (1)
- （１）金属薄板の化粧面に任意模様を印刷すると共に、
該任意模様と同一の凹凸模様を有する前エンボスロール
で浅くエンボス加工し、次に凹凸模様をより深くエンボ
スロールで加工し、前記任意模様が凹凸模様に変わり、
かつ、その凸模様の周縁がぼかし模様となっていること
を特徴とする化粧面の形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061184A JPS60253600A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 化粧面の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061184A JPS60253600A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 化粧面の形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253600A true JPS60253600A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0477680B2 JPH0477680B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=14540210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061184A Granted JPS60253600A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 化粧面の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255079A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Hisaaki Iwanuma | 紙垂 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP11061184A patent/JPS60253600A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004255079A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Hisaaki Iwanuma | 紙垂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477680B2 (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |