JPH0474166B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0474166B2 JPH0474166B2 JP59112599A JP11259984A JPH0474166B2 JP H0474166 B2 JPH0474166 B2 JP H0474166B2 JP 59112599 A JP59112599 A JP 59112599A JP 11259984 A JP11259984 A JP 11259984A JP H0474166 B2 JPH0474166 B2 JP H0474166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- mold
- molding
- cavity
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば座席のパツト等を成形する際に
適用される発泡成形方法に関するものである。
適用される発泡成形方法に関するものである。
従来、例えば自動車座席の背もたれ部のパツト
を成形するには上型１、下型２、および中子３を
第１図に示すように組合わせて内部キヤビテイ４
がメインパツト成形部４Ａとセイフテイパツト成
形部４Ｂとらなる成形型１０を構成し、該成形型
１０のキヤビテイ４内に発泡成形材料を注入して
発泡成形を行なうのである。この時発泡成形材料
は成形型１０の上型１と下型２とを開いた状態で
下型２のキヤビテイ４に注入され、その後上型１
と下型２を閉じて発泡成形を行なうものである
が、下型２のキヤビテイ４内に注入された発泡成
形材料は発泡膨張しかつ同時に硬化しつつキヤビ
テイ４内に充満して行く。しかしセイフテイパツ
ト成形部４Ｂ薄肉部になつており、硬化が進んで
高粘度になつている発泡成形材料はこのような薄
肉のセイフテイパツト成形部４Ｂには一様に付き
回りにくい。したがつて得られたメインパツト部
５Ａとセイフテイパツト部５Ｂとからなるパツト
成形物５において薄肉のセイフテイパツト部５Ｂ
の特に表面あたる上側に発泡成形材料の付き回り
欠陥が原因である凹部５１Ｂが生じ易い。このよ
うな凹部５１Ｂがパツト成形物５の表面に生ずる
と該パツト成形物５に表装材を被着しても外側か
らの触覚によつて凹部５１Ｂの存在が識別され商
品としての価値が殆んどなくなつてしまう。そこ
でパツト成形物５の凹部５１Ｂに発泡体を充填接
着し、表面から研磨すると云うような極めて手間
のかかる手直し作業が必要となる。
を成形するには上型１、下型２、および中子３を
第１図に示すように組合わせて内部キヤビテイ４
がメインパツト成形部４Ａとセイフテイパツト成
形部４Ｂとらなる成形型１０を構成し、該成形型
１０のキヤビテイ４内に発泡成形材料を注入して
発泡成形を行なうのである。この時発泡成形材料
は成形型１０の上型１と下型２とを開いた状態で
下型２のキヤビテイ４に注入され、その後上型１
と下型２を閉じて発泡成形を行なうものである
が、下型２のキヤビテイ４内に注入された発泡成
形材料は発泡膨張しかつ同時に硬化しつつキヤビ
テイ４内に充満して行く。しかしセイフテイパツ
ト成形部４Ｂ薄肉部になつており、硬化が進んで
高粘度になつている発泡成形材料はこのような薄
肉のセイフテイパツト成形部４Ｂには一様に付き
回りにくい。したがつて得られたメインパツト部
５Ａとセイフテイパツト部５Ｂとからなるパツト
成形物５において薄肉のセイフテイパツト部５Ｂ
の特に表面あたる上側に発泡成形材料の付き回り
欠陥が原因である凹部５１Ｂが生じ易い。このよ
うな凹部５１Ｂがパツト成形物５の表面に生ずる
と該パツト成形物５に表装材を被着しても外側か
らの触覚によつて凹部５１Ｂの存在が識別され商
品としての価値が殆んどなくなつてしまう。そこ
でパツト成形物５の凹部５１Ｂに発泡体を充填接
着し、表面から研磨すると云うような極めて手間
のかかる手直し作業が必要となる。
上記薄肉のセイフテイパツト部５Ｂ部分に予め
発泡体を充填しておく手段も考えられるが、この
ような手段の場合には該発泡体とメインパツト部
５Ａとの接着面積が広くとれず、かつ構造的にみ
て接着部分に応力が集中し易いので、該発泡体が
メインパツト部５Ａからはがれ易いこと、該発泡
体とメインパツト部５Ａとの厚みや弾性を均一に
しにくいこと、等の問題点がある。
発泡体を充填しておく手段も考えられるが、この
ような手段の場合には該発泡体とメインパツト部
５Ａとの接着面積が広くとれず、かつ構造的にみ
て接着部分に応力が集中し易いので、該発泡体が
メインパツト部５Ａからはがれ易いこと、該発泡
体とメインパツト部５Ａとの厚みや弾性を均一に
しにくいこと、等の問題点がある。
本発明は上記従来の問題点を解決することを目
的とし、成形型の薄肉成形部の表面側に該薄肉成
形部の厚みよりも薄い発泡シートを予め挿入して
おき、該発泡シートにより発泡成形物の薄肉部表
面を被覆することを骨子とする。
的とし、成形型の薄肉成形部の表面側に該薄肉成
形部の厚みよりも薄い発泡シートを予め挿入して
おき、該発泡シートにより発泡成形物の薄肉部表
面を被覆することを骨子とする。
本発明を第２図以下に示す一実施例によつて説
明すれば、成形型１０は上型１、下型２、および
中子３よりなり、組合わせて内部にメインパツト
成形部４Ａとセイフテイパツト成形部４Ｂとから
なるキヤビテイ４を形成する。成形にあたつては
まず第２図に示すように上型１と下型２を開いた
状態で予め上型１のセイフテイパツト成形部４Ｂ
にあたる個所に両面粘着テープ、接着剤等で発泡
シート６を粘着しておく。そして下型２のキヤビ
テイ４内にウレタン、ポリスチロール、ポリエチ
レン等の発泡成形材料を注入し上型１と下型２を
中子３の挿入状態で閉じる。成形型１０のキヤビ
テイ４内に注入された発泡成形材料は発泡し同時
に硬化しつつ膨張しキヤビテイ４内に充満して行
く。かくして第３図に示すように成形型１０のキ
ヤビテイ４内にメイパツト部５Ａとセイフテイパ
ツト部５Ｂとからなるパツト成形物５が成形され
る。上記発泡成形工程において、セイフテイパツ
ト部５Ｂは薄肉部であり、したがつて発泡成形材
料の付き回り性が悪いために凹部５１Ｂが生ず
る。しかし該凹部５１Ｂは予め挿入してある発泡
シート６によつて被覆され、表面には出ない。そ
して該発泡シート６は成形時に発泡成形材料が全
面的に含浸されて発泡し、パツト成形物５と一体
的に接着剤なくしても強力に接着もしくは融着し
てしまう。更に該発泡シート６内は高密度となつ
て該セイフテイパツト部５Ｂを補強する。かくし
て第４図に示すように凹部が表面に形成されず平
滑な表面を有するパツト成形物５が得られる。
明すれば、成形型１０は上型１、下型２、および
中子３よりなり、組合わせて内部にメインパツト
成形部４Ａとセイフテイパツト成形部４Ｂとから
なるキヤビテイ４を形成する。成形にあたつては
まず第２図に示すように上型１と下型２を開いた
状態で予め上型１のセイフテイパツト成形部４Ｂ
にあたる個所に両面粘着テープ、接着剤等で発泡
シート６を粘着しておく。そして下型２のキヤビ
テイ４内にウレタン、ポリスチロール、ポリエチ
レン等の発泡成形材料を注入し上型１と下型２を
中子３の挿入状態で閉じる。成形型１０のキヤビ
テイ４内に注入された発泡成形材料は発泡し同時
に硬化しつつ膨張しキヤビテイ４内に充満して行
く。かくして第３図に示すように成形型１０のキ
ヤビテイ４内にメイパツト部５Ａとセイフテイパ
ツト部５Ｂとからなるパツト成形物５が成形され
る。上記発泡成形工程において、セイフテイパツ
ト部５Ｂは薄肉部であり、したがつて発泡成形材
料の付き回り性が悪いために凹部５１Ｂが生ず
る。しかし該凹部５１Ｂは予め挿入してある発泡
シート６によつて被覆され、表面には出ない。そ
して該発泡シート６は成形時に発泡成形材料が全
面的に含浸されて発泡し、パツト成形物５と一体
的に接着剤なくしても強力に接着もしくは融着し
てしまう。更に該発泡シート６内は高密度となつ
て該セイフテイパツト部５Ｂを補強する。かくし
て第４図に示すように凹部が表面に形成されず平
滑な表面を有するパツト成形物５が得られる。
本発明は上記自動車座席の背もたれ部のパツト
のみに適用されるものではなく薄肉部を有する発
泡成形物なら如何なるものにも適用される。なお
は発泡成形物と同じ材料を用いることが望まし
い。
のみに適用されるものではなく薄肉部を有する発
泡成形物なら如何なるものにも適用される。なお
は発泡成形物と同じ材料を用いることが望まし
い。
本発明は上記構成を有するから、発泡成形時に
発泡成形物の薄肉部表面に生ずる凹部は発泡シー
トによつて被覆され、発泡成形物の表面に現われ
なくなり平滑な表面の成形物が得られる。そして
発泡シートは発泡成形材料が全面的に含浸して発
泡する結果、接着剤なくして発泡成形と同時に成
形物に強力に接着もしくは融着して一体化し、成
形後に手直しするような手間も全く必要でなくな
り、また接着面積も広くとれ構造的にみても接着
部に応力が集中しないので、該発泡シートが成形
物本体から剥離するようなこともない。更に該発
泡シートは高密度となつて成形物の薄肉部を補強
するが、該発泡シートは該薄肉部の表面を被覆す
るのみであるから成形物の厚みや弾性は均一にな
る。
発泡成形物の薄肉部表面に生ずる凹部は発泡シー
トによつて被覆され、発泡成形物の表面に現われ
なくなり平滑な表面の成形物が得られる。そして
発泡シートは発泡成形材料が全面的に含浸して発
泡する結果、接着剤なくして発泡成形と同時に成
形物に強力に接着もしくは融着して一体化し、成
形後に手直しするような手間も全く必要でなくな
り、また接着面積も広くとれ構造的にみても接着
部に応力が集中しないので、該発泡シートが成形
物本体から剥離するようなこともない。更に該発
泡シートは高密度となつて成形物の薄肉部を補強
するが、該発泡シートは該薄肉部の表面を被覆す
るのみであるから成形物の厚みや弾性は均一にな
る。
第１図は従来例の側断面図、第２図以下は本発
明の一実施例を示すものであり、第２図は成形型
の開いた状態の側断面図、第３図は発泡成形状態
の側断面図、第４図は得られたパツト成形物の斜
視図である。 図中、１……上型、２……下型、３……中子、
４……キヤビテイ、４Ａ……メインパツト成形
部、４Ｂ……セイフテイパツト成形部、５……パ
ツト成形物、６……発泡シート、１０……成形
型。
明の一実施例を示すものであり、第２図は成形型
の開いた状態の側断面図、第３図は発泡成形状態
の側断面図、第４図は得られたパツト成形物の斜
視図である。 図中、１……上型、２……下型、３……中子、
４……キヤビテイ、４Ａ……メインパツト成形
部、４Ｂ……セイフテイパツト成形部、５……パ
ツト成形物、６……発泡シート、１０……成形
型。
Claims (1)
- １ 成形型のキヤビテイ内に発泡成形材料を注入
して発泡成形を行なう際、成形型の薄肉成形部の
表面側に該薄肉成形部の厚みよりも薄い発泡シー
トを予め挿入しておき、該発泡シートにより発泡
成形物の薄肉部表面を被覆することを特徴とする
発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112599A JPS60255407A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112599A JPS60255407A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255407A JPS60255407A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0474166B2 true JPH0474166B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14590765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112599A Granted JPS60255407A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255407A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144909A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | Inoue Mtp Co Ltd | 袋形状部を有するクツシヨン体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165232A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | Manufacture of bag-shaped cushion |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59112599A patent/JPS60255407A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165232A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Toyo Rubber Chem Ind Co Ltd | Manufacture of bag-shaped cushion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255407A (ja) | 1985-12-17 |
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