JPH05338057A - 発泡成形品の補修方法 - Google Patents
発泡成形品の補修方法Info
- Publication number
- JPH05338057A JPH05338057A JP17936892A JP17936892A JPH05338057A JP H05338057 A JPH05338057 A JP H05338057A JP 17936892 A JP17936892 A JP 17936892A JP 17936892 A JP17936892 A JP 17936892A JP H05338057 A JPH05338057 A JP H05338057A
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- JP
- Japan
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- defective
- recess
- molded article
- recession
- damaged
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡成形品表面の欠損凹部を、簡単かつ良好
に補修できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 発泡成形品表面の欠損凹部１２に、目付け量
１２０〜５００ｇ／ｍ2の粗毛フェルトからなる穴埋め
部材１８を接着して前記欠損凹部１２を穴埋めした後、
前記欠損凹部１２より大なるテープ２０を前記穴埋め部
材１８表面および欠損凹部１２外周縁に接着して欠損凹
部を塞ぐ構成からなる。
に補修できる方法を提供することを目的とする。 【構成】 発泡成形品表面の欠損凹部１２に、目付け量
１２０〜５００ｇ／ｍ2の粗毛フェルトからなる穴埋め
部材１８を接着して前記欠損凹部１２を穴埋めした後、
前記欠損凹部１２より大なるテープ２０を前記穴埋め部
材１８表面および欠損凹部１２外周縁に接着して欠損凹
部を塞ぐ構成からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に欠損凹部を有
する発泡成形品の補修方法に関する。
する発泡成形品の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、家具、玩具等のクッション体と
して使用されている発泡成形品は、所定形状の型内面を
有する成形型にウレタンフォーム原料を注入し、発泡後
成形型から成形品を取り出す方法、いわゆるモールド成
形法によって簡易に製造されている。
して使用されている発泡成形品は、所定形状の型内面を
有する成形型にウレタンフォーム原料を注入し、発泡後
成形型から成形品を取り出す方法、いわゆるモールド成
形法によって簡易に製造されている。
【０００３】しかし、ウレタンフォーム原料から発生す
る発泡ガスあるいは型内に残存する空気が型内の一部に
滞留して、ウレタンフォーム原料の発泡を妨げ、発泡成
形品表面にボイドと称される欠損凹部を形成することが
ある。
る発泡ガスあるいは型内に残存する空気が型内の一部に
滞留して、ウレタンフォーム原料の発泡を妨げ、発泡成
形品表面にボイドと称される欠損凹部を形成することが
ある。
【０００４】前記発泡成形品表面の欠損凹部は、発泡成
形品表面に被せられる表皮にへこみを生じて製品外観を
損なわせるため無視できないものである。そのため、従
来にあっては前記欠損凹部に補修用のウレタンフォーム
原料を注入し発泡させて穴埋めした後、前記欠損凹部か
らはみ出した余剰部分を切除することにより補修する方
法が提案されている。
形品表面に被せられる表皮にへこみを生じて製品外観を
損なわせるため無視できないものである。そのため、従
来にあっては前記欠損凹部に補修用のウレタンフォーム
原料を注入し発泡させて穴埋めした後、前記欠損凹部か
らはみ出した余剰部分を切除することにより補修する方
法が提案されている。
【０００５】しかし前記の補修方法にあっては、欠損凹
部に注入するウレタンフォーム原料の量をコントロール
するのが難しいばかりか、前記欠損凹部からはみ出した
余剰部分を切除して平面に仕上げる必要があるため作業
が面倒であった。
部に注入するウレタンフォーム原料の量をコントロール
するのが難しいばかりか、前記欠損凹部からはみ出した
余剰部分を切除して平面に仕上げる必要があるため作業
が面倒であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の問題を解決して簡単に発泡成形品の補修を行える方
法を提供しようとするものである。
記の問題を解決して簡単に発泡成形品の補修を行える方
法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、発泡成形品
表面の欠損凹部に、目付け量１２０〜５００ｇ／ｍ2の
粗毛フェルトからなる穴埋め部材を接着して前記欠損凹
部を埋めた後、前記欠損凹部より大なるテープを前記穴
埋め部材表面および欠損凹部外周縁に接着して欠損凹部
を塞ぐことを特徴とする発泡成形品の補修方法に係る。
表面の欠損凹部に、目付け量１２０〜５００ｇ／ｍ2の
粗毛フェルトからなる穴埋め部材を接着して前記欠損凹
部を埋めた後、前記欠損凹部より大なるテープを前記穴
埋め部材表面および欠損凹部外周縁に接着して欠損凹部
を塞ぐことを特徴とする発泡成形品の補修方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１ないし図４はこの発明の一実施例を工程順
に示す拡大断面図である。まず図１に示すように、ウレ
タンフォームからなる発泡成形品１０の表面にある欠損
凹部１２の表面皮膜１４を剥がす。この表面皮膜１４の
剥離は、穴埋め部材を欠損凹部１２に確実に接着するた
めに行うものであるが、発泡成形品１０の成形時に欠損
凹部１２の表面皮膜が型面に付着して剥がれることもあ
るため、必ず必要となる作業ではない。
明する。図１ないし図４はこの発明の一実施例を工程順
に示す拡大断面図である。まず図１に示すように、ウレ
タンフォームからなる発泡成形品１０の表面にある欠損
凹部１２の表面皮膜１４を剥がす。この表面皮膜１４の
剥離は、穴埋め部材を欠損凹部１２に確実に接着するた
めに行うものであるが、発泡成形品１０の成形時に欠損
凹部１２の表面皮膜が型面に付着して剥がれることもあ
るため、必ず必要となる作業ではない。
【０００９】次に図２に示すように欠損凹部１２の内表
面に接着剤１６を塗布する。接着剤１６としては、接着
部が硬くならないものであればよく、例としてクロロプ
レン系、塩化ビニル系あるいは酢酸ビニル系の接着剤を
挙げる。なお接着剤１６は、欠損凹部１２の内表面が凹
凸の大なる場合に塗布量を多めにして、その接着剤塗布
層により欠損凹部１２内表面の凹凸をできるだけ平面に
近づけるようにするのが好ましい。
面に接着剤１６を塗布する。接着剤１６としては、接着
部が硬くならないものであればよく、例としてクロロプ
レン系、塩化ビニル系あるいは酢酸ビニル系の接着剤を
挙げる。なお接着剤１６は、欠損凹部１２の内表面が凹
凸の大なる場合に塗布量を多めにして、その接着剤塗布
層により欠損凹部１２内表面の凹凸をできるだけ平面に
近づけるようにするのが好ましい。
【００１０】続いて図３に示すように、あらかじめ欠損
凹部１２の大きさに合わせて裁断した粗毛フェルトから
なる穴埋め部材１８を欠損凹部１２内表面に接着して、
該欠損凹部１２を穴埋めする。
凹部１２の大きさに合わせて裁断した粗毛フェルトから
なる穴埋め部材１８を欠損凹部１２内表面に接着して、
該欠損凹部１２を穴埋めする。
【００１１】粗毛フェルトとしては、目付け量１２０〜
５００ｇ／ｍ2 のものが用いられる。その目付け量の粗
毛フェルトは、補修部の感触を非補修部の感触とほぼ等
しくできる。特に発泡成形品１０を構成するウレタンフ
ォームが、発泡後に加熱を必要とするホットキュアタイ
プの場合にあっては、前記粗毛フェルトの目付け量を１
２０〜２４０ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。粗毛フェル
トは、欠損凹部１２の深さに相当する厚みとされ、その
必要とされる厚みに応じて一枚あるいは二枚以上積層し
て用いられる。
５００ｇ／ｍ2 のものが用いられる。その目付け量の粗
毛フェルトは、補修部の感触を非補修部の感触とほぼ等
しくできる。特に発泡成形品１０を構成するウレタンフ
ォームが、発泡後に加熱を必要とするホットキュアタイ
プの場合にあっては、前記粗毛フェルトの目付け量を１
２０〜２４０ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。粗毛フェル
トは、欠損凹部１２の深さに相当する厚みとされ、その
必要とされる厚みに応じて一枚あるいは二枚以上積層し
て用いられる。
【００１２】また粗毛フェルトは、種々の材質からなる
ものが使用されるが、発泡成形品１０が難燃仕様からな
る場合には粗毛フェルトも難燃仕様にするのが好まし
い。その難燃仕様からなる粗毛フェルトの一例として次
の材質のものを挙げる。 ・アクリル ３６％ ・アクリル染 １２％ ・エステル １２％ ・ラテックス（ＳＢＲ系） ４０％
ものが使用されるが、発泡成形品１０が難燃仕様からな
る場合には粗毛フェルトも難燃仕様にするのが好まし
い。その難燃仕様からなる粗毛フェルトの一例として次
の材質のものを挙げる。 ・アクリル ３６％ ・アクリル染 １２％ ・エステル １２％ ・ラテックス（ＳＢＲ系） ４０％
【００１３】次いで図４に示すように、欠損凹部１２よ
り大なるテープ２０を、前記穴埋め部材１８を覆って穴
埋め部材１８表面および欠損凹部１２外周縁に接着す
る。このテープ２０を設けることにより、前記穴埋め部
材１８がまだ完全に接着していない時点でも発泡成形品
１０の取扱が容易になり、また発泡成形品表面に被せる
表皮が薄いレザーからなる場合でも、補修部の微妙な凹
凸が表面から感知されなくなる。
り大なるテープ２０を、前記穴埋め部材１８を覆って穴
埋め部材１８表面および欠損凹部１２外周縁に接着す
る。このテープ２０を設けることにより、前記穴埋め部
材１８がまだ完全に接着していない時点でも発泡成形品
１０の取扱が容易になり、また発泡成形品表面に被せる
表皮が薄いレザーからなる場合でも、補修部の微妙な凹
凸が表面から感知されなくなる。
【００１４】このテープ２０としては、テープ接着部と
非接着部とで硬さの違いを生じないようなものであれば
よく、種々のテープ類を使用できるが、なかでも不織布
からなるものが好ましい。不織布からなるテープの例と
して、裏面に接着材を有する「不織布タック５０Ｎ（難
燃タイプ）」、「Ｒ−５０３（非難燃タイプ）」（いず
れも日昌電材製）を挙げる。なお、テープ２０の接着剤
は、接着後に硬くならないものであればよく、穴埋め部
材１８の接着に用いたのと同様の接着剤を使用できる。
非接着部とで硬さの違いを生じないようなものであれば
よく、種々のテープ類を使用できるが、なかでも不織布
からなるものが好ましい。不織布からなるテープの例と
して、裏面に接着材を有する「不織布タック５０Ｎ（難
燃タイプ）」、「Ｒ−５０３（非難燃タイプ）」（いず
れも日昌電材製）を挙げる。なお、テープ２０の接着剤
は、接着後に硬くならないものであればよく、穴埋め部
材１８の接着に用いたのと同様の接着剤を使用できる。
【００１５】前記テープ２０の接着により発泡成形品２
０の補修が終了する。補修終了後の発泡成形品は、用途
に応じてファブリック、あるいはレザー等からなる表皮
が被せられてクッション製品にされる。
０の補修が終了する。補修終了後の発泡成形品は、用途
に応じてファブリック、あるいはレザー等からなる表皮
が被せられてクッション製品にされる。
【００１６】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
補修方法にあっては、粗毛フェルトを穴埋め部材として
用いたため、従来補修用ウレタンフォーム原料を欠損凹
部に注入し発泡する時のように補修用ウレタンフォーム
原料の注入量をコントロールする必要がない。しかも従
来のように欠損凹部から補修用ウレタンフォームがはみ
出すこともないため、補修部表面をナイフ等で仕上げる
必要もなく、補修作業がきわめて簡単になる。また粗毛
フェルトの目付け量を１２０〜５００ｇ／ｍ2 としたた
め、補修部と非補修部の感触がほぼ等しくなり、違和感
を生じることがない。
補修方法にあっては、粗毛フェルトを穴埋め部材として
用いたため、従来補修用ウレタンフォーム原料を欠損凹
部に注入し発泡する時のように補修用ウレタンフォーム
原料の注入量をコントロールする必要がない。しかも従
来のように欠損凹部から補修用ウレタンフォームがはみ
出すこともないため、補修部表面をナイフ等で仕上げる
必要もなく、補修作業がきわめて簡単になる。また粗毛
フェルトの目付け量を１２０〜５００ｇ／ｍ2 としたた
め、補修部と非補修部の感触がほぼ等しくなり、違和感
を生じることがない。
【００１７】さらに、この発明の補修方法にあっては、
穴埋め部材の接着後に接着剤中の溶剤が揮発することが
あっても、粗毛フェルトからなる穴埋め部材が収縮しな
いため、補修部表面に皺を生じることがない。したがっ
て、補修部が製品の外観を損ねることもない。
穴埋め部材の接着後に接着剤中の溶剤が揮発することが
あっても、粗毛フェルトからなる穴埋め部材が収縮しな
いため、補修部表面に皺を生じることがない。したがっ
て、補修部が製品の外観を損ねることもない。
【図１】この発明の一実施例において欠損凹部の表面皮
膜を剥がす際を示す拡大断面図である。
膜を剥がす際を示す拡大断面図である。
【図２】同実施例における接着剤塗布時を示す拡大断面
図である。
図である。
【図３】同実施例における穴埋め部材接着時を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】同実施例におけるテープ接着時を示す拡大断面
図である。
図である。
１０ 発泡成形品 １２ 欠損凹部 １６ 接着剤 １８ 粗毛フェルトからなる穴埋め部材 ２０ テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡成形品表面の欠損凹部に、目付け量
１２０〜５００ｇ／ｍ2 の粗毛フェルトからなる穴埋め
部材を接着して前記欠損凹部を埋めた後、前記欠損凹部
より大なるテープを前記穴埋め部材表面および欠損凹部
外周縁に接着して欠損凹部を塞ぐことを特徴とする発泡
成形品の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17936892A JPH05338057A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 発泡成形品の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17936892A JPH05338057A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 発泡成形品の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338057A true JPH05338057A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16064636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17936892A Pending JPH05338057A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 発泡成形品の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029560A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-27 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料层压板结构件的修补工具及修补方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17936892A patent/JPH05338057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029560A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-27 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种复合材料层压板结构件的修补工具及修补方法 |
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