JPS62128753A - 加飾樹脂成形品 - Google Patents
加飾樹脂成形品Info
- Publication number
- JPS62128753A JPS62128753A JP27002085A JP27002085A JPS62128753A JP S62128753 A JPS62128753 A JP S62128753A JP 27002085 A JP27002085 A JP 27002085A JP 27002085 A JP27002085 A JP 27002085A JP S62128753 A JPS62128753 A JP S62128753A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cloth
- sheet
- molding
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂
成形品に係り、詳しくはその表面に加飾層を有する樹脂
成形品の構造に関するものである。
成形品に係り、詳しくはその表面に加飾層を有する樹脂
成形品の構造に関するものである。
（従来の技術）
自動車内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂成形品にお
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠すために、表面に表皮等の側材を
施すことが有用である。
いては、優れた外観を付与するとともに、樹脂表面の傷
、色むら等の欠陥を隠すために、表面に表皮等の側材を
施すことが有用である。
近年、この方法の一つとして、裏面に布が取着された合
成樹脂製のシートの布側に合成樹脂を射出成形やブロー
成形により一体化することが試みられている。この方法
によれば、たった一枚の布によって加飾層となるシート
を射出成形やブロー成形の熱から保護することができる
とともに、−回の成形により加飾樹脂成形品を形成する
ことができるため、近年、盛んに利用されつつある。
成樹脂製のシートの布側に合成樹脂を射出成形やブロー
成形により一体化することが試みられている。この方法
によれば、たった一枚の布によって加飾層となるシート
を射出成形やブロー成形の熱から保護することができる
とともに、−回の成形により加飾樹脂成形品を形成する
ことができるため、近年、盛んに利用されつつある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記方法にて加飾層を有する樹脂成形品を成
形する場合、前記シートとして比較的安価な材料である
ｐｖｃ ＜塩化ビニール）樹脂を用いた場合には、次に
述べる問題点があった。
形する場合、前記シートとして比較的安価な材料である
ｐｖｃ ＜塩化ビニール）樹脂を用いた場合には、次に
述べる問題点があった。
即ち、前記ＰＶＣ樹脂は比較的熱に弱いため、表面にシ
ボ等の細かい模様が形成されている場合には、前記布に
よる遮熱作用のみでは保護しきれない成形型の熱やゲー
ト付近の高熱及び高圧によって、前記模様が部分的につ
ぶれたり、流れたりして、外観上の不具合を生ずること
があった。
ボ等の細かい模様が形成されている場合には、前記布に
よる遮熱作用のみでは保護しきれない成形型の熱やゲー
ト付近の高熱及び高圧によって、前記模様が部分的につ
ぶれたり、流れたりして、外観上の不具合を生ずること
があった。
従って、本発明は上述した問題点を解決しようとするも
のである。
のである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、表面にシボ模様が付与さ
れたウレタン樹脂製のシートの裏面には布が取着され、
該布の裏面には合成樹脂がインモールド成形により一体
化されている手段を採用している。
れたウレタン樹脂製のシートの裏面には布が取着され、
該布の裏面には合成樹脂がインモールド成形により一体
化されている手段を採用している。
（作用）
従って、この発明の加飾樹脂成形品は加飾層として比較
的耐熱性の良い樹脂であるウレタン樹脂製のシートを用
いたため、合成樹脂の接合時に発生する熱には影響され
にり＜、従って、前記ウレタン樹脂製のシートの表面に
設けられたシボ等の細かな模様が部分的につぶれたり、
流れたりすることを防止できるとともに、前記ウレタン
樹脂によって外観上の見栄えや手ざわり惑を向上させる
ことができる。
的耐熱性の良い樹脂であるウレタン樹脂製のシートを用
いたため、合成樹脂の接合時に発生する熱には影響され
にり＜、従って、前記ウレタン樹脂製のシートの表面に
設けられたシボ等の細かな模様が部分的につぶれたり、
流れたりすることを防止できるとともに、前記ウレタン
樹脂によって外観上の見栄えや手ざわり惑を向上させる
ことができる。
（実施例）
次に、この発明を自動車のセンターピラー内装材に具体
化した一実施例を第１〜４図に従って説明する。
化した一実施例を第１〜４図に従って説明する。
センターピラー内装材（以下、センターピラーという）
１は表面にシボ模様２が付与されたウレタン樹脂製のシ
ート３と、その裏面に図示しない接着材により接着され
た布４と、該布４の裏面にインモールド成形により一体
的に接合された合成樹脂製の基材５とから構成されてい
る。
１は表面にシボ模様２が付与されたウレタン樹脂製のシ
ート３と、その裏面に図示しない接着材により接着され
た布４と、該布４の裏面にインモールド成形により一体
的に接合された合成樹脂製の基材５とから構成されてい
る。
加飾層としての前記シート３はシボ等の細かい模様の被
転写性が良く、且つ、比較的耐熱性の良い樹脂であるウ
レタン樹脂を用いて形成されている。従って、前記シー
ト３の表面側のシボ模様２は、基材５接合時に熱の発生
するインモールド成形を用いたにもかかわらず鮮明な状
態を維持している。このため、前記センターピラー１の
表面側はウレタン樹脂独特の高級感を呈しており、さら
に、前記シボ模様２によってレザー調に形成されている
。
転写性が良く、且つ、比較的耐熱性の良い樹脂であるウ
レタン樹脂を用いて形成されている。従って、前記シー
ト３の表面側のシボ模様２は、基材５接合時に熱の発生
するインモールド成形を用いたにもかかわらず鮮明な状
態を維持している。このため、前記センターピラー１の
表面側はウレタン樹脂独特の高級感を呈しており、さら
に、前記シボ模様２によってレザー調に形成されている
。
前記布４はポリエステル繊維糸による平織布にて形成さ
れており、前記基材５はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を
インサート射出成形することにより形成されている。
れており、前記基材５はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を
インサート射出成形することにより形成されている。
このＰＰ樹脂の布４に対する境界部分は成形時の射出圧
力によって、第２図に示すように、布４の糸間に浸透し
た後に硬化している。また、射出成形時の熱によりＰＰ
樹脂が糸の一部を溶かしてこれと融合する。従って、布
４と基材５との間に接着剤が用いられていないにもかか
わらず、布４は基材５に対し、機械的なアンカー効果や
融合によって強固に接合されている。
力によって、第２図に示すように、布４の糸間に浸透し
た後に硬化している。また、射出成形時の熱によりＰＰ
樹脂が糸の一部を溶かしてこれと融合する。従って、布
４と基材５との間に接着剤が用いられていないにもかか
わらず、布４は基材５に対し、機械的なアンカー効果や
融合によって強固に接合されている。
次に、前記のように構成されたセンターピラー１の成形
方法を第３，４図に従って説明する。
方法を第３，４図に従って説明する。
まず、ウレタン樹脂製のシート３の裏面部に図示しない
接着剤を塗布するとともに、ローラ等で挟みながら布４
を接着する。次に、このシート３をセンターピラー１の
形状に対応するように大きめにトリミング加工した後、
第３図に示すように、シート３が型面側となるように射
出成形装置の可動型１５にセットする。続いて、第４図
に示すように、可動型１５及び固定型１６を型合わせし
、溶融したＰＰ樹脂を射出成形すればシート３及び布４
が射出圧力によって可動型１５の型面に押しつけられる
と同時に、布４の裏面に基材５が一体形成される。
接着剤を塗布するとともに、ローラ等で挟みながら布４
を接着する。次に、このシート３をセンターピラー１の
形状に対応するように大きめにトリミング加工した後、
第３図に示すように、シート３が型面側となるように射
出成形装置の可動型１５にセットする。続いて、第４図
に示すように、可動型１５及び固定型１６を型合わせし
、溶融したＰＰ樹脂を射出成形すればシート３及び布４
が射出圧力によって可動型１５の型面に押しつけられる
と同時に、布４の裏面に基材５が一体形成される。
以上のように構成された実施例においては、表面の加飾
層として、ウレタン樹脂製のシート３を用いるとともに
、その表面にはシボ模様２が付与されているため、全体
が高級感のあるレザー調の仕上がりとなり、従来のＰＶ
Ｃ樹脂製のシートと比較して外観や、手触り感をいっそ
う向上させることができる。
層として、ウレタン樹脂製のシート３を用いるとともに
、その表面にはシボ模様２が付与されているため、全体
が高級感のあるレザー調の仕上がりとなり、従来のＰＶ
Ｃ樹脂製のシートと比較して外観や、手触り感をいっそ
う向上させることができる。
また、比較的耐熱性の良い合成樹脂であるウレタン樹脂
を用いたため、射出成形時に発生する熱のうち、前記布
４によっては保護しきれない成形型１５．１６の熱や、
ゲート１７付近の高熱及び高圧の影響を最小限に留める
ことがでる。従って、シート３の表面に細かなシボ模様
２等を付与しても、そのシボ模様２が部分的につぶれた
り、流れたりすることを防止できる。本実施例の射出成
形においては、ゲート１７付近が特に高熱となるため、
このウレタン樹脂製のシート３は有効である。
を用いたため、射出成形時に発生する熱のうち、前記布
４によっては保護しきれない成形型１５．１６の熱や、
ゲート１７付近の高熱及び高圧の影響を最小限に留める
ことがでる。従って、シート３の表面に細かなシボ模様
２等を付与しても、そのシボ模様２が部分的につぶれた
り、流れたりすることを防止できる。本実施例の射出成
形においては、ゲート１７付近が特に高熱となるため、
このウレタン樹脂製のシート３は有効である。
また、布４は基材５に対して機械的なアンカー効果や融
合で強固に接合されているため、シート３に及び布４に
多少の外力が加わっても剥離したり、破損したりするこ
とはない。特に、ポリオレフィン系樹脂の一つであるＰ
Ｐ樹脂は極性基を持たず、接着性が低いため、接着剤を
用いなくても高い接着力の得られる本実施例が有効であ
る。
合で強固に接合されているため、シート３に及び布４に
多少の外力が加わっても剥離したり、破損したりするこ
とはない。特に、ポリオレフィン系樹脂の一つであるＰ
Ｐ樹脂は極性基を持たず、接着性が低いため、接着剤を
用いなくても高い接着力の得られる本実施例が有効であ
る。
また、布４付きのシート３は基材５に対してインサート
射出成形と同時に接合されるので、工程が少なく、コス
トも低減される。
射出成形と同時に接合されるので、工程が少なく、コス
トも低減される。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように具体化することも可能である。
例えば、次に示すように具体化することも可能である。
（１）前記ウレタン樹脂製のシート３と布４との間にソ
フト惑を出すための発泡シートを介在させる。こうすれ
ば、外観上の見栄えのみならず手触り感をも向上させる
ことができる。
フト惑を出すための発泡シートを介在させる。こうすれ
ば、外観上の見栄えのみならず手触り感をも向上させる
ことができる。
（２）前記ウレタン樹脂製のシート３の表面に植毛等を
施すこと。こうすれば、表面のシボ等の模様によって毛
が傾くため、外観上面白いものとなる。
施すこと。こうすれば、表面のシボ等の模様によって毛
が傾くため、外観上面白いものとなる。
（３）本実施例においては前記ウレタン樹脂製のシート
３と布４とは接着剤を用いたが、必ずしもその必要はな
く、前記シート３と布４とを熱融着によって接合させて
も良い。
３と布４とは接着剤を用いたが、必ずしもその必要はな
く、前記シート３と布４とを熱融着によって接合させて
も良い。
（４）本実施例のセンターピラーの他、フロントピラー
、リヤーピラー、コンソールボックスの蓋体、インパネ
構成部品等に具体化することも可能であり、また、自動
車以外の各種合成樹脂成形品に具体化することも可能で
ある。
、リヤーピラー、コンソールボックスの蓋体、インパネ
構成部品等に具体化することも可能であり、また、自動
車以外の各種合成樹脂成形品に具体化することも可能で
ある。
（５）本発明にいうインモールド成形とは、インモール
ド射出成形、インモールドブロー成形を包含する意味で
ある。従って、本実施例は射出成形によって基材５を接
合させたが、ブロー成形を用いても良い。
ド射出成形、インモールドブロー成形を包含する意味で
ある。従って、本実施例は射出成形によって基材５を接
合させたが、ブロー成形を用いても良い。
（６）前記基材５の樹脂材料は本実施例のＰＰ樹脂の他
、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂
、ポリアミド等を用いても良い。
、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂
、ポリアミド等を用いても良い。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は表面にシボ等の模様の付
与されたウレタン樹脂製のシートの裏面に布を取着する
とともに、該右側に合成樹脂をインモールド成形で一体
化させることによって加飾樹脂成形品が形成されている
ため、比較的耐熱性が高く、被転写性の良いウレタン樹
脂によってインモールド成形時の熱による影響を防止す
ることができ、従って、表面に付与されたシボ等の模様
を鮮明な状態に維持することができるいう優れた効果を
奏する。
与されたウレタン樹脂製のシートの裏面に布を取着する
とともに、該右側に合成樹脂をインモールド成形で一体
化させることによって加飾樹脂成形品が形成されている
ため、比較的耐熱性が高く、被転写性の良いウレタン樹
脂によってインモールド成形時の熱による影響を防止す
ることができ、従って、表面に付与されたシボ等の模様
を鮮明な状態に維持することができるいう優れた効果を
奏する。
第１図は本発明を自動車のセンターピラー内装材に具体
化した一実施例を示す断面図、第２図は第１図の部分拡
大断面図、第３．４図は本実施例のセンターピラー内装
材の製造方法を示し、第３図は射出成形用金型に型開状
態を示す断面図、第４図は第３図の型締状態を示す断面
図である。 シボ模様・・・２ ウレタン樹脂製のシート・・・３ 布・・・４ 基材・・・５
化した一実施例を示す断面図、第２図は第１図の部分拡
大断面図、第３．４図は本実施例のセンターピラー内装
材の製造方法を示し、第３図は射出成形用金型に型開状
態を示す断面図、第４図は第３図の型締状態を示す断面
図である。 シボ模様・・・２ ウレタン樹脂製のシート・・・３ 布・・・４ 基材・・・５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面にシボ等の模様（２）が付与されたウレタン樹
脂製のシート（３）の裏面には布（４）が取着され、該
布（４）の裏面には合成樹脂（５）がインモールド成形
により一体化されていることを特徴とする加飾樹脂成形
品。 ２、前記インモールド成形は射出成形またはブロー成形
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
加飾樹脂成形品。 ３、前記合成樹脂（５）はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂
またはＰＥ（ポリエチレン）樹脂であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の加飾樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27002085A JPS62128753A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 加飾樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27002085A JPS62128753A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 加飾樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128753A true JPS62128753A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17480420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27002085A Pending JPS62128753A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 加飾樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071956A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nissha Printing Co Ltd | 皮革触感を有する照光性部品用加飾シートおよび皮革触感を有する照光性部品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137055A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Reinforcing of injection molded article |
| JPS5796857A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Goodyear Aerospace Corp | Composite material for vessel and manufacture of its vessel |
| JPS57178863A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Fujikura Rubber Works Ltd | Base cloth for manufacturing air-permeable coating cloth and its manufacture |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP27002085A patent/JPS62128753A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137055A (en) * | 1978-04-17 | 1979-10-24 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Reinforcing of injection molded article |
| JPS5796857A (en) * | 1980-12-08 | 1982-06-16 | Goodyear Aerospace Corp | Composite material for vessel and manufacture of its vessel |
| JPS57178863A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Fujikura Rubber Works Ltd | Base cloth for manufacturing air-permeable coating cloth and its manufacture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071956A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Nissha Printing Co Ltd | 皮革触感を有する照光性部品用加飾シートおよび皮革触感を有する照光性部品の製造方法 |
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