JPS6233614A - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents
発泡成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS6233614A JPS6233614A JP60173735A JP17373585A JPS6233614A JP S6233614 A JPS6233614 A JP S6233614A JP 60173735 A JP60173735 A JP 60173735A JP 17373585 A JP17373585 A JP 17373585A JP S6233614 A JPS6233614 A JP S6233614A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- opening
- insert
- resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/35—Component parts; Details or accessories
- B29C44/351—Means for preventing foam to leak out from the foaming device during foaming
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡成形品の製造方法、詳しくは自動車内装品
であるインストルメントパネルパッド、コンソールボッ
クス、ドアトリム等の合成樹脂型のインサートと合成樹
脂表皮体の間に介在された発泡体からなる製品であって
、特に不必要な開口部をもったインサートを使用する場
合の成形方法であり、発泡成形体時における発泡原液の
もれを防止した発泡成形品の製造方法に関する。
であるインストルメントパネルパッド、コンソールボッ
クス、ドアトリム等の合成樹脂型のインサートと合成樹
脂表皮体の間に介在された発泡体からなる製品であって
、特に不必要な開口部をもったインサートを使用する場
合の成形方法であり、発泡成形体時における発泡原液の
もれを防止した発泡成形品の製造方法に関する。
（従来技術）
ポリプロピレン、ＡＢＳあるいはガラス短繊維を充填し
た樹脂製インサートは自動車内装品であるインストルメ
ントパネルパッド、コンソールボックス等に使用されて
いるが、該インサートは射出成形によって成形される場
合が多い。この場合、上記インサートの形状は非常に複
雑で湾曲した部分、開口部を有する部分、凹凸を有する
部分が多数あり、必要に応じて金型からの抜き角度の関
係から本来必要でない開口部を設けなければならない。
た樹脂製インサートは自動車内装品であるインストルメ
ントパネルパッド、コンソールボックス等に使用されて
いるが、該インサートは射出成形によって成形される場
合が多い。この場合、上記インサートの形状は非常に複
雑で湾曲した部分、開口部を有する部分、凹凸を有する
部分が多数あり、必要に応じて金型からの抜き角度の関
係から本来必要でない開口部を設けなければならない。
このため、これを裏打ちインサートとして発泡成形品を
製造する場合、塩化ビニル、Ａ Ｂ Ｓ ｊＭ脂からな
る肉厚の小さい表皮材を下型に、そして上記インサート
を上型に設置した後、この２つの部材で形成された空間
にウレタンフオーム等の発泡原液を注入硬化して発泡成
形品を製造する方法が一般に採用されている。この際、
上記インサートにテープの可撓性材料等を貼る方法ある
いは鉄板等の金属材料を接着材によって固定する方法も
提案されている。
製造する場合、塩化ビニル、Ａ Ｂ Ｓ ｊＭ脂からな
る肉厚の小さい表皮材を下型に、そして上記インサート
を上型に設置した後、この２つの部材で形成された空間
にウレタンフオーム等の発泡原液を注入硬化して発泡成
形品を製造する方法が一般に採用されている。この際、
上記インサートにテープの可撓性材料等を貼る方法ある
いは鉄板等の金属材料を接着材によって固定する方法も
提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記インサートの不必要開口部を閉鎖しないと、発泡原
液が開口部から漏れ、その部分のウレタンフオームの密
度が低下して表面硬度において他の部分との差が生じ、
また収縮量の関係から表皮表面の平滑性が損なわれる大
きな欠点がある。そのため、可撓性材料によりインサー
トの不必要開口部を閉鎖すると、該開口部の大きさが約
１０１１１角以上になると可撓性材料が上下金型の空間
部の側へたわみ、その後、ウレタンフオーム注入後の大
きな発泡圧によって上記可撓性材料とインサートの開口
部分の界面間へウレタンフオームが侵入して外部へ漏れ
る問題があった。
液が開口部から漏れ、その部分のウレタンフオームの密
度が低下して表面硬度において他の部分との差が生じ、
また収縮量の関係から表皮表面の平滑性が損なわれる大
きな欠点がある。そのため、可撓性材料によりインサー
トの不必要開口部を閉鎖すると、該開口部の大きさが約
１０１１１角以上になると可撓性材料が上下金型の空間
部の側へたわみ、その後、ウレタンフオーム注入後の大
きな発泡圧によって上記可撓性材料とインサートの開口
部分の界面間へウレタンフオームが侵入して外部へ漏れ
る問題があった。
一方、金属性材料を用いて不必要な開口部を閉鎖する方
法では接着剤を使用しなければ、やはり発泡原液が漏れ
ることがあった。接着剤を使用することは極めて効率の
悪い作業である。
法では接着剤を使用しなければ、やはり発泡原液が漏れ
ることがあった。接着剤を使用することは極めて効率の
悪い作業である。
本発明は、上述の如き実状に対処し、インサートの不必
要な開口部を効率よく閉鎖して発泡原液の漏れを防止し
て表皮表面の平滑性を保持してなる発泡成形品の製造方
法を提供することを目的とする。
要な開口部を効率よく閉鎖して発泡原液の漏れを防止し
て表皮表面の平滑性を保持してなる発泡成形品の製造方
法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところは、樹脂製インサート
と表皮間に発泡層を有する発泡成形品の製造方法におい
て、上記樹脂製インサートの不必要な開口部に硬質発泡
樹脂のブロック体を挿入して上記開口部を閉鎖してなる
樹脂製インサートを一方のモールドに設置し、他方のモ
ールドに表皮を置いた後、発泡液を注入して前記樹脂製
インサートと表皮間に発泡層を形成してなる発泡成形品
の製造方法にある。
と表皮間に発泡層を有する発泡成形品の製造方法におい
て、上記樹脂製インサートの不必要な開口部に硬質発泡
樹脂のブロック体を挿入して上記開口部を閉鎖してなる
樹脂製インサートを一方のモールドに設置し、他方のモ
ールドに表皮を置いた後、発泡液を注入して前記樹脂製
インサートと表皮間に発泡層を形成してなる発泡成形品
の製造方法にある。
（作用）
本発明は、樹脂製インサートが本来不必要である開口部
に発泡樹脂のブロック体を挿入して開口部を閉鎖した状
態であり、これを上下どちらか一方の金型面に接触させ
た状態で発泡成形を行うと、上記ブロック体は発泡圧に
よって金型表面に強く当接して、これによって発泡液が
金型空間から外部へ漏れることがない。
に発泡樹脂のブロック体を挿入して開口部を閉鎖した状
態であり、これを上下どちらか一方の金型面に接触させ
た状態で発泡成形を行うと、上記ブロック体は発泡圧に
よって金型表面に強く当接して、これによって発泡液が
金型空間から外部へ漏れることがない。
（実施例）
以下、添付図面を参照し、本発明方法の具体的な実施例
を説明する。
を説明する。
第１図は本発明方法によって得られたインストルメント
パネルパッドの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
、第３図は本発明の製造工程を示す説明図であり、前記
発泡成形品であるインストルメントパネルパッド（１）
は、表面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） 、ＡＢＳ樹脂あ
るいはｐｖｃと発泡ＰＶＣ，ＡＢＳと発泡ＰＰ、ＡＢＳ
と発泡ＰＥ等の複合シート等の熱可塑性合成樹脂を素材
とする厚さ０．５〜５．０１ｍ程度の表皮（２）と、ポ
リウレタン等の発泡層（３）そしてＡＢＳ、ポリプロピ
レン、ナイロン等の樹脂製インサート（４）の３層構造
がらなっており、その外形としてオーディオ、速度メー
タ等の取付けのための種々の必要な開口部（５）が設け
られ、また一方第２図に示されるように上記樹脂製イン
サート（４）には局部的に本体から突出した周壁（６）
をもつ本来不必要な開口部（７）が設けられ、この開口
部（７）には発泡樹脂のブロック体（８）が嵌入されて
いる。
パネルパッドの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
、第３図は本発明の製造工程を示す説明図であり、前記
発泡成形品であるインストルメントパネルパッド（１）
は、表面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） 、ＡＢＳ樹脂あ
るいはｐｖｃと発泡ＰＶＣ，ＡＢＳと発泡ＰＰ、ＡＢＳ
と発泡ＰＥ等の複合シート等の熱可塑性合成樹脂を素材
とする厚さ０．５〜５．０１ｍ程度の表皮（２）と、ポ
リウレタン等の発泡層（３）そしてＡＢＳ、ポリプロピ
レン、ナイロン等の樹脂製インサート（４）の３層構造
がらなっており、その外形としてオーディオ、速度メー
タ等の取付けのための種々の必要な開口部（５）が設け
られ、また一方第２図に示されるように上記樹脂製イン
サート（４）には局部的に本体から突出した周壁（６）
をもつ本来不必要な開口部（７）が設けられ、この開口
部（７）には発泡樹脂のブロック体（８）が嵌入されて
いる。
本発明は上記の如き製品の機能上本来不必要である開口
部（７）をもつ樹脂製インサートを構成部品とする発泡
成形品の製造方法であるが、まず下モールド（９）に真
空成形又はスラッシュ成形によって得られた表皮（２）
を装着し、そして上モールド００に不必要な開口部（７
）をもつ樹脂製インサート（４）を設置する。この場合
、突出した周壁（６）をもつ開口部（７）に、該周壁（
６）の高さとほぼ同一かわずかに大きい硬質発泡樹脂の
ブロック体（８）を挿入して開口部（７）を閉鎖し、該
ブロック体の一方の表面が上モールドａ０の表面に接す
る状態とし、他方の面が周壁（６）の先端と同一になる
ように設置される。上記周壁（６）を設けたのは開口部
（７）を補強するためである。
部（７）をもつ樹脂製インサートを構成部品とする発泡
成形品の製造方法であるが、まず下モールド（９）に真
空成形又はスラッシュ成形によって得られた表皮（２）
を装着し、そして上モールド００に不必要な開口部（７
）をもつ樹脂製インサート（４）を設置する。この場合
、突出した周壁（６）をもつ開口部（７）に、該周壁（
６）の高さとほぼ同一かわずかに大きい硬質発泡樹脂の
ブロック体（８）を挿入して開口部（７）を閉鎖し、該
ブロック体の一方の表面が上モールドａ０の表面に接す
る状態とし、他方の面が周壁（６）の先端と同一になる
ように設置される。上記周壁（６）を設けたのは開口部
（７）を補強するためである。
上記ブロック体（８）が樹脂製インサート（４）の表面
に設けられた周壁より突出すると発泡層の厚みが小さく
なり表面硬度に差が生じるため好ましくない。
に設けられた周壁より突出すると発泡層の厚みが小さく
なり表面硬度に差が生じるため好ましくない。
次いで、下モールド（９）に設置した表皮（２）の裏面
にポリウレタン等の発泡原液を注入した後、型締めして
、発泡原液を硬化させて発泡層（３）を形成する。
にポリウレタン等の発泡原液を注入した後、型締めして
、発泡原液を硬化させて発泡層（３）を形成する。
本発明方法において使用する上記ブロック体（８）は、
例えば発泡スチロール、発泡ポリウレタン等の硬質のも
ので比重０．０１〜０．２０、好ましくは０．０２〜０
．０５を使用するものである。
例えば発泡スチロール、発泡ポリウレタン等の硬質のも
ので比重０．０１〜０．２０、好ましくは０．０２〜０
．０５を使用するものである。
本発明において軟質のブロック体を使用すれば、ブロッ
ク体は発泡圧によって変形して発泡層（３）の肉厚に差
を生じ表面の平滑性が損なわれる。また、ゴム等の弾性
体を使用する場合にはウレタンの発泡圧で一度圧縮され
たものが成形品の脱型後、製品表面を押し上げて平滑性
が損なわれる。
ク体は発泡圧によって変形して発泡層（３）の肉厚に差
を生じ表面の平滑性が損なわれる。また、ゴム等の弾性
体を使用する場合にはウレタンの発泡圧で一度圧縮され
たものが成形品の脱型後、製品表面を押し上げて平滑性
が損なわれる。
なお、本発明において樹脂性インサートを下モールドに
、また表皮を上モールドに設置したちよい。
、また表皮を上モールドに設置したちよい。
（発明の効果）
以下のように本発明の発泡成形品の製造方法は、表面に
形成された突出した周壁を持つ開口部に発泡樹脂ブロッ
ク体を挿入した樹脂製インサートを用いることにより発
泡原液の漏れを防止して、しかも該開口部に位置する発
泡層の厚みを他の部分とほぼ同じくすることにより表皮
表面の平ンｈ性を良好にし、更に接着剤なしで上記ブロ
ック体を開口部に嵌入できるためで穫めて効率の良い実
用的な方法である。
形成された突出した周壁を持つ開口部に発泡樹脂ブロッ
ク体を挿入した樹脂製インサートを用いることにより発
泡原液の漏れを防止して、しかも該開口部に位置する発
泡層の厚みを他の部分とほぼ同じくすることにより表皮
表面の平ンｈ性を良好にし、更に接着剤なしで上記ブロ
ック体を開口部に嵌入できるためで穫めて効率の良い実
用的な方法である。
第１図は本発明方法によって得られたインストルメント
パネルパッドの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
、第３図は本発明の製造工程を示す縦断面図である。
パネルパッドの斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図
、第３図は本発明の製造工程を示す縦断面図である。
Claims (1)
- １、樹脂製インサートと表皮間に発泡層を有する発泡成
形品の製造方法において、上記樹脂製インサートの不必
要な開口部に硬質発泡樹脂のブロック体を挿入して上記
開口部を閉鎖してなる樹脂製インサートを一方のモール
ドに設置し、他方のモールドに表皮を置いた後、発泡液
を注入して前記樹脂製インサートと表皮間に発泡層を形
成してなることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173735A JPS6233614A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173735A JPS6233614A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 発泡成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233614A true JPS6233614A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0335094B2 JPH0335094B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=15966159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173735A Granted JPS6233614A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121821U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828353A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-14 | ||
| JPS5315566U (ja) * | 1976-07-22 | 1978-02-09 | ||
| JPS55107434A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-18 | Toyo Sash Kk | Manufacturing method of panel for construction use |
| JPS58180020U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-12-01 | ヤマハ株式会社 | ピアノ用複合構造体のシール構造 |
| JPS59127737A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Achilles Corp | 断熱板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214833A (en) * | 1975-07-16 | 1977-02-04 | Kogyo Gijutsuin | Hybrid battery controlling device |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60173735A patent/JPS6233614A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828353A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-14 | ||
| JPS5315566U (ja) * | 1976-07-22 | 1978-02-09 | ||
| JPS55107434A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-18 | Toyo Sash Kk | Manufacturing method of panel for construction use |
| JPS58180020U (ja) * | 1982-05-22 | 1983-12-01 | ヤマハ株式会社 | ピアノ用複合構造体のシール構造 |
| JPS59127737A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Achilles Corp | 断熱板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121821U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335094B2 (ja) | 1991-05-27 |
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