JPH0471828B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の目的は、定形的または不定型な波形の
固い繊維質の板紙素材を平らに積み重ねる装置を
提供するにある。特に、従来は積み重ねることが
きわめて困難であつたダイカツタ用の素材を平ら
に積み重ねることができる装置を提供することが
もう１つの目的である。また更に他の目的は、こ
れらの素材を一定の時間間隔（タイミング）を置
いて真空ベルトの下に位置せしめて順次前進さ
せ、エレベータの上に平らに積み重ねることであ
る。上記の目的および新規な諸特徴は本発明によ
つて実現することができる。

素材特に不定形なダイカツタ用板紙素材を積み
重ねる装置は、時間間隔をおいて作動するコンベ
ヤ・ベルトを含み、このコンベヤ・ベルトを通し
て吸引圧力が加えられて素材の前縁をベルトの下
方張り部分に接するように保持して素材を１枚ず
つ調節可能なバツクストツプと接触するよう順次
前進させるが、これらのバツクストツプは、素材
の不定形な前縁と係合するよう位置ぎめされ、そ
の位置で素材の前縁は吸引圧の拘束を解かれ素材
はエレベータ上に積み重ねられ、エレベータは次
第に速度を早めて下降し素材はエレベータ上に積
み重ねられる。このように、エレベータは素材の
受け手段でもある。

素材の積重ねが完了すると、遮断部の枝状部は
積重ねられた素材の上においてタイミングコンベ
ヤの下に移動し、次いで放される素材を受け止
め、その間に、エレベータ上の素材はコンベヤ・
ローラによつて送り出され、次いでエレベータは
最初の場所にまで上昇する。遮断手段の枝状部は
すべて引つ込められ、枝状部の上に貯められた素
材はすべてエレベータの上へ落とされ、タイミン
グコンベヤ・ベルトは続いて素材を放して次の素
材の積み重ねを作る。計数手段が用いられて遮断
部の枝状部の操作を開始させ、エレベータ上に所
定の数の素材を積み重ねる。傾斜コンベヤが用い
られて、素材をタイミングコンベヤ・ベルトと接
触するよう順次送り出す。傾斜コンベヤはコンベ
ヤ・ベルトを含み、このコンベヤ・ベルトを通し
て吸引圧が加えられ、素材がタイミングコンベ
ヤ・ベルトに送り出されるまで素材をベルトの上
方張り部分にしつかりと保つ。

積み重ねられる素材の脇にサイド・スパンカ
（横からたたく部材）を置き、積み重ねられた素
材の側縁がきちんと並ぶようにする。固定された
後縁バツクストツプは、このサイド・スパンカお
よび前縁バツクストツプと共にホツパとして働
き、エレベータの上に積み重ねられる素材を平ら
に整える。

タイミングコンベヤ・ベルトの円周は、積み重
ねられ素材の最大の長さの２倍であることが好ま
しく、タイミングコンベヤ・ベルトの円周には、
等距離に真空吸引用の２列の孔を配列するとよ
い。このコンベヤ・ベルトは、最初の孔の配列
が、傾斜コンベヤから給送される最初の素材の前
縁と接触し、また２番目の孔の配列が２番目の素
材と接触するよう時間間隔が調節される。このよ
うにして、各素材は、コンベヤ・ベルトの下方の
張り部分の下に送り出され、このような素材の送
り出しは、ベルトがコンベヤのテール滑車の周囲
を回り、素材との吸引接触が破られるまで続く。
バツクストツプは、素材への吸引圧が止まつたと
きに素材の送り出しを停止するように位置ぎめさ
れ、それによつて素材はエレベータの上に積重ね
られる。

コンベヤ・ベルトの円周は積み重ねる素材の最
大の長さの２倍の長さで、その円周に等距離に真
空引きのための孔の配列が３列あるようにするこ
ともできる。この配置でもつて、積み重ねうる最
大の長さの３分の２の長さの素材をベルトで所定
の時間間隔で送り出すことができる。積み重ねう
る最大の長さの３分の２より長い素材を積み重ね
る場合には、３倍の早さで給送する、すなわち、
各給送サイクルの３回に１枚の割合で素材を傾斜
コンベヤに給送する。

遮断部の枝状部を省略することができるが、こ
の場合、積重ね装置への素材の給送は、エレベー
タ上に積み重ねられた素材の送り出し中は中断さ
れる。このことは、エレベータの上に積み重ねら
れる素材が所定の高さまたは数量に達したときに
素材を給送する製函機の停止・給送機構を電気的
に操作することによつてなす。

第１図および第２図は共に素材積重ね装置１０
の主要な構成を図示し、装置１０は、傾斜コンベ
ヤ組立体１２（傾斜コンベヤ手段）、タイミング
コンベヤ組立体１４（タイミングコンベヤ手段）、
バツクストツプ１６（バツクストツプ手段）、エ
レベータ１８（エレベータ手段）および遮断部２
０（遮断手段）から成る。

板紙の如き素材２２は、製函機２４によつて傾
斜コンベヤ組立体１２に向けて給送される。これ
らの素材は、一定の間隔を置いて製函機２４から
順次送り出され、その間隔は当業者に知られてい
るように、加工される素材の長さにより決定され
る。例えば、機械の称呼寸法が167.64cm（66イン
チ）の場合、素材の最大の長さは157.48cm（64イ
ンチ）で、素材と素材との間隔は5.08cm（２イン
チ）になる。機械は167.64cm（66インチ）の給送
サイクルにおいて１枚の素材を加工するので、
111.76cm（44インチ）の素材（素材の最大の称呼
寸法の３分の２）を処理する場合には、素材と素
材との間隔は55.88cm（22インチ）となる。

このようにして、素材は、一定の時間間隔を置
いて順次送り出される。

素材積重ね装置１０（以下単に積重ね装置とい
う。）は調時（タイミング）装置であるため、素
材は製函機２４により決定される一定の時間間隔
を置いて前進しなければならない。このことは、
製函機２４から傾斜コンベヤ組立体１２とタイミ
ングコンベヤ組立体１４の双方を駆動し、かつ、
素材の前進の制御に真空吸引圧を利用することに
よつてなされる。

第１図と第２図とを合わせたものが傾斜コンベ
ヤ組立体１２の側面を示し、また第５図は、傾斜
コンベヤ組立体１２の上部を示す平面図である。
傾斜コンベヤ組立体１２は、製函機２４の近くの
直立サポート２８および直立サポート３０と９６
によつて支えられたほぼ長方形のフレーム２６を
含む。４つの縦のサポート３２は、フレーム２６
の各横断部材３４をつなぐ。コンベヤ３６の組立
体は、縦方向のサポート３２の各々に取付けられ
る。中央のコンベヤ３６は定位置に固定される
が、外側のコンベヤ３６は、給送されてくる素材
２２（その幅は注文によつてそれぞれ異なる。）
のそれぞれの外縁の下にくるように中央のコンベ
ヤに向けまた反対方向に可動である。外側のコン
ベヤのこのような動きは、ラツク・ピニヨン組立
体３８（第２図）によつて行われ、この組立体３
８は出口端の近くのものは詳細に図示されるが、
入口端の近くのものは図を簡明にするため省略し
た。本質的には、ラツク４０は横断部材３４に取
付けられ、ピニヨン４２は回動可能にコンベヤ３
６を支える縦方向のサポート３２に取付けられ
る。ピニヨン４２（第５図）の回転は、コンベヤ
３６を支持する縦方向のサポートを中央コンベヤ
へ向けまたはその反対方向に向け横に動かす。ピ
ニヨン４２は、モータ４６によつて回転される駆
動軸４４の各末端に取付けられる。このようにし
てコンベヤの両端は同時に動かされる。

符号３６で示す４つのコンベヤを用い横に２列
に並んで流れてくる素材を２２を積み重ねること
ができる。素材の各列の流れのためには１つの中
央コンベヤと１つの外側のコンベヤを用いる。い
うまでもなく、１つの幅の広い素材を流す場合に
は４つのコンベヤをすべて用い、１つの幅の狭い
素材を流す場合には２つの中央コンベヤのみを用
いる。

素材の流れを分けるために、コンベヤ３６は斜
めに動くことができる。このような素材の流れ
は、当業者に知られているように、製函機２４が
１枚の素材を２つに切り裂くときに発生する。傾
斜コンベヤ組立体１２の両側の２つのコンベヤ３
６の入口端はやや中心寄りに動かされ、それによ
つて素材は出口端へ向け進むうちに別々に分けら
れる。この動きは、制御軸４８上に設けた図示し
ない複数の筒形カムを用いてなされるもので、こ
れらの筒形カムは縦のサポート３２に取付けられ
たピン（図示せず）と係合している。コンベヤ３
６を斜行させるときにはハンドル５０で制御軸４
８を回す。ハンドル５０を回すと、サポート３２
は、コンベヤ３６に取付けられサポート３２内に
延びるピン５２のまわりをピボツト（旋回）し、
それによつてコンベヤ３６を中央に向けまたはそ
の反対方向に動かす。

コンベヤ３６の組立体は、ヘツド滑車５４およ
びテール滑車５６を含み、これらの滑車回転可能
にそれぞれピン５８およびピン６０上に支えら
れ、これらのピンは、両端に滑車５４と５６が取
付けられた箱形げた６４の側壁６２を貫通する。
箱形げた６４の両端はプレート６６でふさがれ
て、箱形げたの頂上部表面７０にある一連の孔６
８（第１１図）を除き、内部を気密にする。ベル
ト７２は滑車５４と５６を囲み、ベルトの上方張
り部分は箱形げた６４の頂上部表面７０に沿つて
動く。ベルト７２は、一連の孔６８に一致して横
に並ぶ一連のスロツト７４を含む。このため、箱
形げた６４の内部からの吸引圧は素材がベルト７
２によつて進められている間素材に加えられて素
材を所定の位置にしつかり保持し、素材の一定の
時間間隔を置いた前進を可能にする。

吸引圧は、在来型のモータ付の送風装置７６に
より箱形げた６４内部に加えられ、送風装置７６
は、箱形げた６４および送風装置７６に接続され
た可撓性のダクト７８を通して箱形げた６４内の
空気を吸引する。このダクト７８はたわみ可能
で、個々の外側コンベヤ３６の横方向動きに対応
する。

傾斜コンベヤ組立体１２は、軸継手８２によつ
てギヤボツクス８４に連結された伝動軸８０によ
り製函機２４から駆動され、ギヤボツクス８４
は、当業者に知られた方法で製函機に連結されて
いる。伝動軸８０の反対側の端は、軸継手８６に
より直立サポート９６（第４図）に取り付けられ
た別のギヤボツクス８８に連結されている。コン
ベヤの組立体３６は、横駆動軸１９２にキー付け
された原車９０と従車９４とを含む。第２図に示
す通り、ベルト７２は原車９０および従車９４の
周囲を囲み、在来型の摩擦駆動装置を形成する。
在来型のタイミングベルト９８は、ギヤボツクス
８８の上の原車１００を横駆動軸１９２の上の原
車１０２に連結し、傾斜コンベヤ組立体１２を動
かす。ギヤボツクス８４，８８のギヤ比は、ベル
ト７２の表面速度が製函機２４から放出される素
材２２の表面速度と等しくなるように選択され
る。

タイミングコンベヤ組立体１４、バツクストツ
プ１６、エレベータ１８および遮断部２０は、サ
ポート３０，９６，１０６および１０８を含む符
号１０４で示すフレーム組立体によつて支えられ
ている（第１図）。これらのサポートは、底部を
横切るアングル１１０，１１２により装置１０を
横切つて連結されている。サポート３０，９６
は、コンベヤを支持するフレーム２６の近くにお
いて箱形げた１１４により連結される。サポート
１０６および１０８は、ブリツジ部材１１６によ
り連結される。

第２図に矢印１１８で示す素材の流れの方向に
は、サポート３０および１０６が底部に沿つてプ
レート１２０により連結され、また反対側では、
サポート９６および１０８が同様なプレート（図
示せず）により連結される。サポート３０，９
６，１０６および１０８の上方部分は、レール１
２２および１２４により連結される。これらのレ
ールは、サポート３０および９６を超えて製函機
２４の方向に延びて、以下に説明するタイミング
コンベヤ組立体１４の動きを可能にする。

レール１２２および１２４には、第３図および
第４図に示されるように、ガイド１２６が取付け
られ、このガイドは符号１２８で示す可動フレー
ムを支える。可動フレーム１２８は、コンベヤ組
立体１４、バツクストツプ組立体１６および遮断
部２０を支える。可動フレーム１２８は、第４図
に示されるとおり、横部材１３４，１３６および
フレーム１３８によつて横方向に連結された縦方
向に延びる側部材１３０および１３２を含む。ロ
ーラ１４０を含むフレーム１３８は、レール１２
２および１２４上のガイド１２６に沿つて可動フ
レーム１２８を支えるように、横部材１３４およ
び１３６の隣りで側部材１３０および１３２から
延在する。在来型のラツク１４２もガイド１２６
の上でレール１２２および１２４に取付けられる
（第１２図）．ギヤ・モータ１４４は、コンベヤ組
立体２０の上に取付けられ、駆動軸１４６はギ
ヤ・モータ１４４の各側部から延び、駆動軸の
各々の末端にはラツク１４２とかみ合うピニヨン
１４８がある。ギヤ・モータ１４４による駆動軸
１４６の回転は、ピニヨン１４８をラツク１４２
に沿つて駆動し、可動フレーム１２８を希望する
方向に移動させ、駆動軸１４６は側部材１３０お
よび１３２を通る。

タイミングコンベヤ組立体１４は、第４図に示
されるように、４つの吸引コンベヤ（以下、単に
コンベヤという。）１５０ないし１５３を含み、
そのうち２つの中央のコンベヤ１５１および１５
２はフレーム１３８に固定される。これらのコン
ベヤの前方部分は横部材１３４に取付けられ、こ
の横部材を超えて製函機２４の方向に延びる。中
央のコンベヤ１５１および１５２の後端は、横部
材１３６に取付けられたプレート１５４に取付け
られる。必要ならば、これら２つの中央のコンベ
ヤ１５１および１５２は、２つのコンベヤの幅に
等しい幅をもつた１つのコンベヤとして作ること
もできる。

２つの外部コンベヤ１５０および１５３は、中
央のコンベヤ１５１および１５２の方向に向けま
たその反対方向に横に可動であつて、外部の傾斜
したベルト７２の横方向移動について記述したと
同様に素材の様々な幅や流れに対応する。こうし
た動きを可能にするために、ガイド・バー１５６
が横部材１３４に取付けられ、ブラケツト１５８
はコンベヤ１５０ないし１５３の各々に取付けら
れ、１対のローラ１６０をもち、この１対のロー
ラのうち１つはガイド・バー１５６の上部にの
り、他の１つはその下方部にのる。

もう１つのブラケツト１６２がコンベヤ１５０
および１５３の出口端に取付けられる。横軸１６
４は側部材１３０および１３２に固定され、外部
コンベヤの出口端を支えるブラケツト１６２を突
き抜ける。もう１つのブラケツト１６８は２つの
中央コンベヤ１５１および１５２に取付けられ
る。横軸１６４もまたこのブラケツトを突き抜け
る。ラツク１６６もブラケツト１６８を突き抜
け、かつ、このブラケツト内に固定される。ラツ
ク１６６もまたブラケツト１６２の上部に取付け
固定されたブラケツト１７０を突き抜ける。ギ
ヤ・モータ１７２は外側コンベヤ１５０および１
５３の頂上部の上に取付けられる。

ギヤ・モータ１７２は出力軸１７４を含み、出
力軸１７４の末端にピニヨン１７６が取り付けら
れ、それによつてピニヨン１７６はラツク１６６
と噛み合い係合するようブラケツト１７０の中に
収まる。かかる構造により、ギヤ・モータ１７２
でピニヨン１７６を回転させると、外側のコンベ
ヤ１５０および１５３を希望する方向に向かつて
横に移動させることができる。外側のコンベヤが
容易に動くについてギヤ・モータ１７２は不可欠
のものではなく、コンベヤは手で動かし、コンベ
ヤを所定の位置に固定するために適当な止め手段
を設けることができる。

コンベヤ１５０ないし１５３は、末端が閉じて
底の空いた逆Ｕ字型のチヤネル１５５をもつた形
に作られる。第１図に示されるように、在来型の
ベルト車１７８および１７９がベルト１８０の両
端部分に取付けられる。ベルト１８０は、これら
のベルト車を囲みチヤネル内を密閉する。ベルト
の末端やチヤネルの側壁には若干のすきまがある
が、それは特に問題となるものではない。

横駆動軸１８２は、コンベヤ１５０から１５３
までの各々のベルト車１７８にキー付けされ、可
動フレーム１２８（第４図）の側部材１３２の近
くまで延びる。もう１つのベルト車１８４はその
末端がキー付けされる。このベルト車の駆動系の
配置は第１３図に示す。先ず、ベルト車１８６は
回転可能に直立サポート９６（第４図をも参照）
に取付けられる。ベルト車１８６はその下のサポ
ート９６の上に位置するベルト車１８８によつて
駆動される。ベルト車１８８は複式滑車で、それ
自体はギヤボツクス８８上のタイミングベルト１
９０によつて駆動される。もう１つのベルト車１
９４は、回転可能にレール１２４上に取付けられ
る。更に、もう１つのベルト車１９６は、回転可
能にサポート９６の内側に取付けられ、このサポ
ート９６をベルト車１８６に連結した軸１９８に
よつて動かし回転する。タイミングベルト２００
はこれらのベルト車１９４および１９６を囲み、
これらのベルト車は固定部材に取り付けられ固定
される。しかし、もう１つのベルト車２０２は、
可動フレーム１２８に取付けられそれと共に動
く。第１３図に示すとおり、ベルト車２０２はタ
イミングベルト２００と噛み合い係合する。可動
フレーム１２８に取り付けられた遊び車２０４
も、ベルト車２０２がフレーム１２８と共に縦方
向に動くときタイミングベルト２００が常にベル
ト車２０２と噛み合い係合するようにする。ベル
ト車２０２もまた複式滑車で、その内側の滑車部
分２０５はベルト２０６に囲まれ、このベルト２
０６もまたコンベヤ１５０から１５３までを駆動
する横駆動軸１８２の末端上のベルト車１８４を
囲む。このようにして、レール１２２および１２
４に沿つた可動フレーム１２８の位置とは無関係
にコンベヤを駆動することができる。

タイミングコンベヤベルト１８０（以下単にベ
ルトという。）は、製函機２４によつて加工可能
な素材２２の最大の流さの２倍の円周を有する。
例えば、製函機の称呼寸法が素材の流れの方向に
向かつて167.64cm（66インチ）とすると、ベルト
１８０の円周は335.28cm（132インチ）となる。
この長さは、ベルト上の同じ場所が後からくる各
素材の前縁と係合するために必要な長さである。
ベルト上のこの「場所」は、ベルトに配列された
孔２０８または真空孔のあるところで、孔２０８
または真空孔の配列は、素材が傾斜コンベヤ組立
体１２によつて放出されベルト１８０と係合する
ときに、素材２２の前縁と係合する。かくして、
孔２０８の配列がベルト車１７９上のＡ点（第１
図参照）で始まり、反時計方向に好ましくは約33
cm（13インチ）ほどの短い距離を延びるならば、
孔２０８の２番目の配列はベルト車１７８上のＢ
点で始まり、やはり反時計方向に延びる。それ故
に、ベルト１８０は時計回り方向に回るとき、Ａ
点からＢ点まで反時計方向に延びるベルト部分は
最初の素材と係合し、Ｂ点からＡ点まで反時計方
向に延びるベルト部分は２番目の素材と係合す
る。従つて、ベルトの円周は、加工される素材の
最大の長さの２倍でなければならないことが理解
されよう。しかし、より短い素材が加工されると
きは、傾斜コンベヤ組立体１２について説明した
とおり素材と素材との間にある間隔が置かれるこ
とになる。この間隔は、１つの素材の後縁と次の
素材の前縁との間隔である。つまり、前縁はベル
ト１８０の孔２０８の配列に対して常に同じ位置
にあることになる。この意味で、コンベヤ組立体
１４はタイミングコンベヤであり、傾斜コンベヤ
組立体１２によつて放出される素材２２の進行に
調時している。

孔２０８の３つの配列をベルト１８０のまわり
に等距離におくこともでき、その場合には、円周
335.28cm（132インチ）のベルトが用いられると、
各配列の間隔は111.76cm（44インチ）となる。こ
のような配列では、処理可能な素材２２の最大の
長さは111.76cm（44インチ）となる。ベルト１８
０の速度は、時間間隔を維持するために３対２の
割合で変化させなければならない。この長さは、
167.64cm（66インチ）の製函機２４にかけられる
ほとんどの注文品に応じることができる。しか
し、111.76cm（44インチ）より長い素材を加工し
なければならない場合には、当業者に知られてい
るように、製函機は、給送サイクル３回に１枚の
割合で素材を給送するように調節することができ
る。この結果、後からくる素材は、ベルト１８０
の孔２０８の同じ配列と係合し、また時間間隔も
保たれる。

傾斜コンベヤ組立体１２との関連で記述した送
風機７６に類似した在来型の送風機２１０は、ベ
ルト１８０に配列された孔２０８のすべてに吸引
圧を加える（第１図参照）。中央のコンベヤ１５
１および１５２は横方向の固定された位置に留る
ため、接続ダクト２１２は固いものでよく、また
このダクトは、ベルト１８０の上と下りの張りの
間から空気を吸収するように送風機からコンベヤ
１５１および１５２の側まで延びる。送風機２１
０は、サポート用のプレート２１４に取付けら
れ、このブレートは横部材１３４に取付けられた
プレート２１５と横部材１３６に取付けられたプ
レート１５４との間にある。このため、送風機２
１０は、可動フレーム１２８と共に縦に動く。し
かし、外側のコンベヤ１５０および１５３は横に
動くことができるから、送風機は可撓性ダクト２
１８によりこれら外側コンベヤの側部に接続され
て、ベルト１８０の上と下の張りの間から空気を
吸収する。

可動フレーム１２８は、レール１２２と１２４
に沿つて移動することができる。その目的は、符
号２２０で示される固定された後縁バツクストツ
プから、加工される素材２２の長さにほぼ等しい
距離の所にバツクストツプ１６を位置せしめるこ
とである。こうすることによつて、素材はすべて
エレベータ１８上に平らに積み重ねられる。可動
フレーム１２８が後縁バツクストツプ２２０の方
向に動かされると、ベルト１８０の孔２０８は、
自動的に素材２２の前縁と正しく合わさる。すな
わち、孔２０８は、素材の前縁がＡ点に達した時
点にＡ点にあることになる。これは、前記駆動装
置の配置による。第１３図を参照すると、駆動が
止められるとタイミングベルト２００は静止す
る。しかし、可動フレーム１２８が固定ストツプ
２２０の方向へ動くにつれて、ベルト車２０２は
タイミングベルト２００の下方に張り部分に沿つ
て回り、それによつてベルト２０６を回し、その
ことはベルト１８０は同じ分だけ動くようにす
る。その結果、孔２０８の配列は、可動フレーム
１２８が動く前にあつた位置に留まる。それにも
かかわらず、ベルト車１８８は在来型のクラツチ
装置（図示せず）を含むものであり、このクラツ
チ装置は、ベルト車１８６をベルト車１９６に比
例して回し、その結果、ベルト１８０は製函機２
４からの駆動に比例して動く。そのため、孔２０
８はＡ点に相対的に動くことができ、そのことは
素材２２の前縁の不規則な形状を考慮すると好ま
しいことである。

上記のとおり、ベルト１８０に配列された孔２
０８の吸引圧は、素材の前縁をベルトに接してし
つかり保持するので、素材は吸引圧の拘束を解か
れるまでベルトと共に進む。また、ベルト１８０
の縁と個々のコンベヤチヤネル１５５の側壁との
間で真空がもれることがあり、そのことによつて
素材２２がその全長にわたつてベルト１８０にく
つつくことがある。これは２つの理由から好まし
くない。第１に、配列された孔２０８がベルト車
１７８の周囲を回るときに孔は素材から離れ、そ
のときに素材が吸引圧の拘束を解かれ、素材がエ
レベータ１８上にのることを可能にする。素材が
吸引圧によりその全長にわたつて拘束されている
ときには、素材はエレベータ上にのらない。更
に、最大の長さかまたはそれに近い長さの前進し
てくる素材はベルト１８０の上に保持された素材
の後縁にかなり接近しているので、保持された素
材が後からくる素材につき当てられることのない
ようにするため素早くエレベータ上に落着かなけ
ればならない。このようにして、最初の素材の後
縁は、迅速にエレベータに落ちるべきであるが、
吸引圧によりベルトに接して保持されているとそ
のようにならない。

従つて、ベルト１８０は、素材の後縁をベルト
から離して保持する手段を具備することが好まし
い。このことは、孔２０８の配列から十数cm（数
インチ）離れた所から始まり、次の孔の配列が始
まる所の近くまで延びるベルトの表面にフオー
ム・ラバーまたはそれに類するものを取付けるこ
とによつてなされる。しかし、耐久性の点からい
えば、第１７図に示すとおり、ポリテトラフルオ
ルエチレンのような半硬性の材料の隔離部材２２
２を蛇状にたわませてベルト１８０に取付けるこ
とが好ましい。この隔離部材２２２は、ステープ
ル２２４または粘着剤、リベツト等でベルトに取
付ける。この隔離部材がベルト車１７８および１
７９の周囲を支障なく回転することができるよ
う、滑車の周囲を回るときにベルトに平らに密着
する如く取付け、こうすることによつて、隔離部
材はベルトが滑車と滑車との間を通過する時に蛇
状になる。隔離部材は、孔２０８の配列の吸引圧
によりベルトに接して保持されてない素材２２の
部分が、吸引圧のもれによりベルトに接して保持
されることを防止し、素材の後縁が後からくる素
材に突き当る前にエレベータ上にのるようにする
働きがある。

素材の前縁のバツクストツプ１６は、第１図に
みられるように、横部材１３６の下に取付けられ
た横方向に延びるプレート２２６に取付けられた
数個のバツクストツプ部材２２５（第３図）から
成る。このプレート２２６は、第１６図に示され
るＴ字型スロツトを含み、このスロツトの中に、
プレート２２６の長さにわたつて手動で位置ぎめ
できるようにホルダ２３０が差し込まれ、Ｔ字型
スロツトの底部に接するように締めつけるボルト
２３２により希望する位置に固定することができ
る。ホルダ２３０は、縦に延びるスロツト２３４
を含み、それはもう１つのホルダ２３６を支えて
いる。このホルダ２３６はスロツト２３４から垂
直に下がり、ホルダ２３０上にボルト２３８およ
びナツト（図示せず）により所定の位置に保持さ
れる。垂直に延びる可撓性のあるプレート２４０
がホルダ２３６の底部末端に取付けられてバツク
ストツプの表面を作り、この表面で素材２２がコ
ンベヤ組立体１４により吸引圧の拘束を解かれた
時に前方に進むことのないようにする。プレート
２４０の前表面には弾力性のあるウレタンその他
の類似の材料で作つたパツド２４２が取り付けら
れ、素材がパツドに当つた時に素材の前縁が損傷
しないようにする。プレート２４０は可撓性があ
るため、衝突の際にしなり、パツド２４２と共に
素材２２の前進を止めたときのシヨツクをやわら
げる。市販の小型の緩衝器２４４は、ナツト２４
８でホルダ２３６内のスロツト２４６の中に取付
けられ、ナツト２４８は、スロツトを通り抜けて
延びるねじ山を切つた部分２５０にねじ込まれ
る。プランジヤ２５２は、緩衝器２４４から可撓
性のあるプレート２４０の背面に接触して素材と
プレートとの衝突のシヨツクを和らげる。この緩
衝器２４４は、スロツト２４６内を上下に動かす
ことができ、それによつてプレート２４０の可撓
性を調節することができる。このような仕掛は、
素材２２の前縁の損傷を防ぐためにシヨツクを吸
収するばかりでなく、素材が後からくる素材の方
に向かつてはね返ることがないようにして素材が
つまることを防ぐ。

第３図には２つのバツクストツプ部材２２５し
か図示されないが、幅の広い素材を止めるのに少
なくとも２つ、幅の狭い２つの素材を止めるのに
４つのバツクストツプ部材が必要である。６つの
バツクストツプ部材を使つて、３つずつ並んで流
れてくる素材を止めることができる。不規則な前
縁をもつ素材の場合は、１枚の素材につき２つの
バツクストツプ部材が必要である。その他に素材
には１つで十分である。

固定された後縁バツクストツプ２２０には、サ
ポート３０および９６の各々に取付けられたブラ
ケツト２５６により支えられた横方向に延びる平
らなプレート２５４が含まれる。もどりフランジ
２５８は、プレート２５４の頂上部から傾斜コン
ベヤ組立体１２の方に延びていて、コンベヤ組立
体１４と係合すべく入つてくる素材のため滑らか
な入口表面を提供する。

後縁バツクストツプ２２０を可動にして、バツ
クストツプ１６を固定することもできる。この場
合は、フレーム１２８を直接サポート３０，９
６，１０６および１０８に取付け、レール１２
２，１２４および前記のレール付帯装置であるガ
イド・ストリツプとローラは不要となる。その代
りに、後縁バツクストツプ２２０の直立した部材
の間に同様のレール、ストリツプおよびローラを
取り付け、後縁バツクストツプ２２０の後縁がバ
ツクストツプ１６の方向へ動くことができるよう
にする。後縁バツクストツプ２２０は前縁のバツ
クストツプ１６よりも大きくないので、モータ１
７２および付帯装置（ラツクとピニヨン）が不要
となる。適当なロツクを付けて後縁バツクストツ
プ２２０を希望する位置、すなわち前縁のバツク
ストツプ１６から加工される素材の長さにほぼ等
しい距離の所に固定する。ホルダ２３０内のスロ
ツト２３４による前縁バツクストツプ１６の調節
は、バツクストツプ１６を不規則な前縁をもつ素
材とうまく係合するよう位置決めするために必要
であり、この調節の仕掛はそのまま残される。い
うまでもなく、前縁がすべて真直ぐであれば、バ
ツクストツプはすべて機械の幅にわたりそろつて
並ぶようにする。

第７図を参照すると、エレベータ１８は、符号
２６０で示されるほぼ長方形のフレームを含み、
このフレームは、一方側ではサポート３０および
１０６と、他方側ではサポート９６および１０８
との間に位置する。フレーム２６０は、横レール
２６６および２６８によつて連結された２つのレ
ール２６２および２６４を含む。複数のコンベ
ヤ・ローラ２７０は、回転可能にレール２６２と
レール２６４との間にベアリング取付けする。ダ
ブル・チエーン・スプロケツト２７２は、各コン
ベヤ・ローラ２７０の一端にキー付けする。チエ
ーン２７４は、２つの隣接ローラの内側のスプロ
ケツトを囲み、もう１つのチエーン２７４は、全
ローラの外側のスプロケツトおよび次の隣接ロー
ラの外側のスプロケツトを囲み、それによつてコ
ンベヤ・ローラ２７０の全部が従動回転するよう
連結する。ギヤ・モータ２７６はレール２６４に
取付けられ、駆動スプロケツト２７８を含む。駆
動チエーン２８０は、駆動スプロケツト２７８お
よび２つの隣接するスプロケツト２７２を囲み、
それによつて駆動スプロケツト２７８が回転する
と、ローラ全部が従動してエレベータ１８から矢
印２８２の方向にコンベヤ・ローラ２７０の上の
積重ねた素材２２を送り出す。在来型のフロア・
コンベヤ（図示せず）を、エレベータ１８から折
り出される素材の積重ねを受け取るためにエレベ
ータ１８の出口端の近くに備え付けることもでき
る。

駆動軸２８４は回転可能にサポート３０とサポ
ート９６との間にベアリング取付ける。スプロケ
ツト２８６は、レール２６２および２６４のそれ
ぞれの外側にある駆動軸２８４の各末端にキー付
けする。もう１つのチエーン・スプロケツト２８
８は、回転可能にスプロケツト２８６の上方にあ
るサポート３０および９６上に、かつ、それらと
一直線に並ぶように取付ける。チエーン２９０
は、スプロケツト２８６および２８８の各付を囲
む。チエーン２９０は、レール２６２および２６
４の末端で分けられ、その一端はレールの頂上部
に、もう一方の端は底部に連結される。本質的
に、レールはチエーンの中でリンクとなり、チエ
ーンが回転するとエレベータ１８が上昇し下降す
る。チエーン２９０は、サポート３０と９６との
間でアングル１１０に取付けられたギヤ・モータ
２９２により回される。ギヤ・モータ２９２は、
駆動軸２８４にキー付けされた従動スプロケツト
２９８にチエーン２９６で連結されたチエーン・
スプロケツト２９４を含み、ギヤ・モータ２９２
が回転すると、チエーン２９０が回されてエレベ
ータ１８が上昇し下降する。

エレベータ１８は、レベリング・チエーン装置
により水平に保たれ、このレベリング・チエーン
装置はチエーン３００を含み、チエーン３００
は、その一端がサポート１０８に固定され、チエ
ーン・スプロケツト３０２の下を通り、チエー
ン・スプロケツト３０２は、回転可能にレール２
６４上とレール２６４の反対側の末端にあるもう
１つのスプロケツト３０４の頂上部の上に取付け
られ、チエーン３００の末端はサポート９６の基
底部に固定される。スプロケツト３０４は、横軸
３０６の末端にキー付けされ、横軸３０６はレー
ル２６２と２６４との間に延び、その中にベアリ
ング取付けされている。このチエーンとスプロケ
ツトと全く同じものを反対側のレール２６２とサ
ポート３０，１０６にも取付け、横軸３０６はフ
レーム２６０の両側のスプロケツトを同期的に動
かす。この機構は、フレーム２６０の４つのコー
ナー全部を支え、エレベータ１８が上昇し下降す
る間エレベータを水平に保つ。

遮断部２０は、第１図および第４図に示され
る。この遮断部は、枝状部保持体３１０に取り付
けられた多数の枝状部３０８を含む。前進してく
る素材２２の１ないし６つの流れを調節するため
に、枝状部はバツクストツプ２２５の数と同数の
６個が好ましい。この保持体と枝状部は、第１図
に実線で示す第１の位置から、搬送路の下の第２
の位置まで動き、次いで第１の位置の左側にある
点線で示した第３の位置まで動き、更には第３の
位置の上方に第４の位置まで上方に動き、最後に
最初の位置に戻る。

枝状部３０８は、搬送路、すなわちコンベヤ組
立体１４の底部に沿つて給送される素材２２の上
方にあるコンベヤ１５０から１５３までの各々の
間にある第１の位置に留まつていて、この時、エ
レベータ１８は最も高い位置にあり、コンベヤ組
立体１４から開放された素材２２を受け取る。エ
レベータ１８は、その上に素材が積み重ねられる
につれて徐々に速度を早めて下降し、最後に第１
図に実線で示した最も低い位置に達する。その
際、ちようど素材２２がコンベヤ組立体１４によ
り開放され、しかも後からくる素材が枝状部の下
降する動きを妨げる前に、枝状部は素早く第２の
位置まで下降する。このようにして、枝状部３０
８は、エレベータ１８へ向けて下降する素材２２
の流れを遮断し、エレベータが十分に下まで下降
し、積み重ねられた素材２２を放出し、最も高い
位置に戻るまでの間、後からくる素材は枝状部の
上に受止められ貯えられる。次いで、枝状部３０
８は第３の位置に移動する。その間、枝状部の上
に貯えられた素材２２は、バツクストツプ２２５
によつて前進を止められるので、枝状部からエレ
ベータ１８の上に滑り落ち、そこでエレベータ１
８は、上記のとおり次第に下降して、その上に別
の素材２２の積重ねを作る。一方、枝状部は第３
の位置から搬送路の上方にある第４の位置まで上
方に動き、それから最初の位置まで戻り、上記の
サイクルを繰り返す。

枝状部３０８はまた、エレベータ１８上に素材
２２の積重ねの低い高さのものまたは束を作るよ
う操作可能である。素材積重ね装置１０は、電子
計数器（図示せず）を含み、それは素材２２が傾
斜コンベヤ組立体１２から離れコンベヤ組立体１
４の下にあるときの数量を計算し、エレベータ１
８上に素材を積み重ねる作業を遮断させるため枝
状部の下降する動きを開始させる。枝状部３０８
は素材が所定の数になつた時に下降し、後からく
る素材を貯え始める。エレベータ１８は下り出し
位置まで下降し、素材を送り出し、次いで最も高
い位置まで上昇し、この時枝状部は上記のとおり
第３、第４の位置に移動し、上記の積重ね作業を
繰り返すための態勢を整える。

この時点で、枝状部３０８は最初に給送されて
くる素材２２を受け取るために第１の位置から搬
送路の下まで下降する最初の動きをきわめて迅速
になす。その後直ちに枝状部は第２の位置まで
徐々に下降し、その下降率は枝状部の上に積み重
ねられた素材の山の頂上が、枝状部が第２の位置
に到達するまでの間ほぼ一定のレベルを保つ程度
のものとする。その後、枝状部は第３の位置に移
動する。この仕掛によつて、枝状部３０８は搬送
路を素早く通過することができ、給送されてくる
素材２２は枝状部に衝突することがなく、枝状部
が下降するエレベータ１８に追いつくことのない
ようにする。

枝状部３０８を上下に動かすための枝状部保持
組立体３０９は、第８図、第９図および第１０図
に示される。枝状部保持体３１０は、クランプ３
１２で１対の垂直に延びる案内ロツド３１４にし
つかり留められる。ロツド３１４は、ガイド用の
ブツシング３１６を突き抜けて延び、ブツシング
３１６自体はプレート３１８に取付けられる。プ
レート３１８は、１対の水平ガイド・ロツド３２
０に取付けられた水平ガイド・ブツシング３２２
によつてロツド３２０の上に支えられ、ガイド・
ブツシング３２２は、以下に説明するとおり素材
の長さに対して枝状部３０８の位置を定めるため
に用いられる。ガイド・ロツド３１４の最上端
は、プレート３２４（第９図）で連結される。在
来型の空気シリンダ３２８の作動ロツド３２６
は、プレート３２４に連結される。このため、作
動ロツド３２６がシリンダ３２８により突出され
たり引つ込められたりするにつれて、ガイド・ロ
ツド３１４は上下に動き、それによつて枝状部３
０８が取付けられた保持体３１０は上下に動く。
作動ロツド３２６の延びきつた位置（第８図に示
す）から下降する動きがあると、枝状部３０８は
前記のとおり搬送路の上から下まで迅速に動く。

枝状部３０８の徐々に速度を早めて下降する動
きは、シリンダ３２８の末端をねじ３３０（第８
図）の末端に取付けることによつて可能になる。
ねじ３３０は、回転可能にベアリング３３４に取
付けられたボールナツト３３２を突き抜ける。ベ
アリング３３４はハウジング３３６内に取付けら
れ、ハウジング３３６は、プレート３１８の各々
の間に取付けられた１対のプレート３３８の間に
取付けられる。ボールナツト３３２が回される
と、ねじ３３０（回転しない）がナツトの回転方
向に従つて上下に動く。このため、作動ロツド３
２６は自らが動いた分だけ枝状部３０８を素早く
下降させた後で、ねじ３３０が所定の回転数だけ
回転して枝状部３０８を希望する距離まで徐々に
下降させ、枝状部の上に素材２２が貯えられるよ
うにする。ねじ３３０が下降すると、シリンダ３
２８も同じく下降する。前記のとおり、作動ロツ
ドはガイド・ロツド３１４に連結されているた
め、ロツドに取付けられた枝状部保持体３１０も
下降する。

ボールナツト３３２の回転は、プレート３３８
の１つに取付けたサポート・プレート３４２の上
に取付けたモータ３４０の働きによる。在来型の
ベルト車３４４は、モータ３４０の出力軸３４６
にキー付けされ、もう１つのベルト車３４８はナ
ツト３３２にキー付けされる。タイミングベルト
３５０はベルト車３４４および３４８を囲み、モ
ータが回転するとナツト３３２をまわす。

枝状部保持組立体３０９の水平運動は、第１図
に示されているとおり案内ロツド３２０に沿つて
それを動かすことにより可能である。案内ロツド
３２０は、フレーム１２８の横部材１３６に取付
けたプレート１５４と、横部材１３８に取付けた
もう１つのプレート３５２との間に位置ぎめして
保持される。第４図は、プレート１５４とプレー
ト３５２との間の枝状部保持組立体３０９の運動
経路を示す。

枝状部保持組立体３０９の水平運動は、在来型
の空気シリンダ３５４（第４図）の働きにより可
能であり、空気シリンダ３５４の一方の端は、プ
レート３５６に取付けられ、他方の端は滑動可能
にプレート１５４を突き抜けて延びる。空気シリ
ンダ３５４の作動ロツド３５８は枝状部保持組立
体３０９に連結されているので、ロツド３５８が
作動すると、枝状部３０８の付いた組立体は、作
動ロツド３５８の運動方向によつて第４の位置か
ら第１の位置に移動し、第２の位置から第３の位
置に移動する。

遮断部２０は省略することもできる。エレベー
タ１８から素材２２の積重ねが送り出されている
間にエレベータ１８に素材が積み重ねられること
を遮断するためには、製函機２４からの素材の送
り出しを遮断するとよく、その場合、コンベヤ組
立体１４により放される素材は皆無となる。この
ことは、従来多くの製函機に用いられていた給送
停止装置（図示せず）を利用することによつて可
能である。当該装置は、通常１枚のプレートに連
結された空気シリンダが用いられ、その１枚のプ
レートが動くと、給送テーブルから給送される素
材の後縁を往復給送バーの上方に上げ、そのため
給送バーは素材の後縁と係合しない。空気シリン
ダは、その近くと離れた所にある在来型の電気プ
ツシユ・ボタン・スイツチで作動する。このよう
にして、作業者は、つまり状態またはその他の場
合に、ボタンを押すだけで素材の給送を素早く止
めることができる。

エレベータでの素材の積重ね作業を遮断する仕
掛を利用するには、エレベータ１８に積み重ねら
れる素材２２が所定の高さに達した時点を検知す
る在来型のセンサ（例えば図示しない電気アイな
ど）を用いるだけでよい。センサは、空気シリン
ダのプツシユ・ボタンと並列に接続され、素材の
積重ねが所定の高さに達すると、センサからの信
号が空気シリンダを働かせ、給送テーブルに積み
重ねられた素材の後縁を持ち上げ、素材の給送が
止められる。その結果、給送停止装置が働いてい
る間、コンベヤ組立体１４への素材の給送が皆無
となり、エレベータ１８での素材２２の積重ね作
業が遮断される。エレベータから積み重ねられた
素材が放出されると、エレベータにその最も高い
位置に戻る信号を発するもう１つのセンサ（図示
せず）が空気シリンダに信号を発し、その素材の
積重ねを送り出し位置まで下ろし、その結果、コ
ンベヤ組立体１４への素材の給送が再開される。
エレベータがその最も高い位置に到達するまでに
素材がコンベヤ組立体に到達しているようにする
ために、必要に応じて信号を素材が送り出される
前にシリンダに送ることもできる。当業者であれ
ば、エレベータ１８から素材２２を送り出すに必
要な時間のみエレベータ上での素材の積重ね作業
を遮断し、コンベヤ組立体１４にほぼ連続的に素
材を給送しつづけるため信号のタイミングを容易
に決めることができる。

低い高さに積み重ねられたかまたは束ねられた
素材を送り出す場合には、積重ねられた素材の数
をカウントする計数器からの信号を用いて、給送
停止空気シリンダに信号を送り、エレベータ上で
の素材を積重ね作業を遮断する。

第１図の前縁のバツクストツプ１６は、称呼寸
法55.88cm（22インチ）の製函機２４の場合には
35.56cm（14インチ）ほどの比較的短い素材用に
ついては、後縁バツクストツプ２２０の方に動か
さなければならない。バツクストツプ１６は、前
述のとおり、ギヤ・モータ１４４でフレーム１２
８をレール１２２および１２４に沿つて後縁バツ
クストツプ２２０の方に動かさすことによつて動
かされる。フレーム１２８の動きは、それに取付
けられた遮断部２０を含む組立体のすべてを一緒
に動かす。バツクストツプ１６が短い素材のため
に後縁バツクストツプ２２０の方に動くと、枝状
部３０８の先端が後縁バツクストツプ２２０の上
になり、枝状部３０８が前記の第２の位置に下降
するのを防ぐ。これを阻止するためには、第１図
および第４図に示されるとおり、フレーム１２８
が右に動かされて枝状部３０８を希望する位置に
固定するように空気シリンダ３５４を左に動か
す。このことは、空気シリンダ３５４のためのサ
ポート・プレート３５６を滑動可能に１対のガイ
ド・バー３６０に取付けることによつてなされ、
これらのガイド・バーは、サポート・プレート２
１４と１５４との間に延び、かつ、これらのサポ
ート・プレートに連結されている。このようにし
て、サポート・プレート３５６がガイド・バー３
６０に沿つて左に動くとそれにつれてシリンダも
動き、その結果、枝状部保持体３０９と枝状部３
０８も左に動く。サポート・プレート３５６は、
サポート・プレート２１４と１５４との間にあ
り、回転のためこれらに支えられた在来型のねじ
３６２により動かされる。ねじ３６２も、サポー
ト・プレート３５６に取付けられた在来型のナツ
ト３６４を突き抜ける。このようにして、ねじ３
６２が回されると、空気シリンダ３５４が右また
は左に動く。空気シリンダ３５４は、サポート・
プレート２１４に取付けられたモータ３６６で回
転し、駆動軸３６８はサポート・プレート２１４
を突き抜ける。ベルト車３７０は駆動軸３６８に
キー付けされ、もう１つのベルト車３７２（第１
図）は、プレート２１４を突き抜けて延びるねじ
３６２の末端にキー付けされる。タイミングベル
ト３７４はこれらの滑車を囲み、モータ３６６が
回転するとねじ３６２を回す。

前縁および後縁のバツクストツプ１６および２
２０は、素材２２がエレベータ１８に乗る際に、
素材を案内してエレベータ上に積み重ねる働きを
する。この際、前縁および後縁はほぼ一直線に平
らに並ぶが、これはその後の素材の取り扱いにと
つて好ましいことである。素材の側縁が平らに一
直線になるのも望ましいことである。これは、第
３図に示されているとおり、素材の両側に符号３
７６で示すスパンカを取付けることによつて可能
である。第１４図および第１５図を参照すると、
スパンカ３７６は、バツクストツプ２２５を支え
る横部材２２６に取付けられたサポート・ブラケ
ツト３７８を含む。水平な支持用のブラケツト３
８０は、スロツト３８４を突き抜けてブラケツト
３８０に入るボルト３８２によりブラケツト３７
８に滑動可能に取付けられる。この配置は、スパ
ンカ３７６を水平に調整する手段となり、素材２
２の側縁は素材の前縁よりはむしろその中央部の
近くで一直線に並ぶようになる。ブラケツト３８
６は水平なブラケツト３８０から下方に延在し、
かつ、ブラケツト３８０と同一平面にある脚３８
８とそれと直角を成すところにもう１つの脚３９
０を含む。ブラケツト３８６はまた、第１５図に
示されているとおり、素材２２の方向に延びる１
対のラツグ３９２を含む。スパンカ・プレート３
９４は、ラツグ３９２の間にピン３９６でピボツ
ト可能に取付けられる。モータ３９８は、ブラケ
ツト３８６の脚３９０に取付けられ、その駆動軸
４００はブラケツトを突き抜けている（第１４
図）。クランク・ピン４０２もまたモータ３９８
に隣接する脚３８８にベアリング取付けされてい
る。ベルト車４０４は、モータ駆動軸４００にキ
ー付けされ、もう１つのベルト車４０６は、クラ
ンク・ピン４０２にキー付けされる。タイミング
ベルト４０８は、これらの滑車を囲み、モータ３
９８でクランク・ピン４０２を回す。クランク・
ホイール４１０は、クランク・ピン４０２の反対
側の端にキー付けされ、かつ、ドライブ・ピン４
１２を含む。連結桿４１４は、スパンカ・プレー
ト３９４上の連結ピン４１６にドライブ・ピン４
１２を連結する。従つて、クランク・ホイール４
１０が回転すると、スパンカ・プレート３９４は
ピボツト・ピン３９６を軸としてピボツトする。
スパンカ３７６はＴ字型スロツト２２８内に横方
向に配置されているので、スパンカ・プレート３
９４はエレベータ１８上に作られる素材２２の積
重ねの両側と垂直に直線状に並ぶ。スパンカ・プ
レート３９４の頂上部は、クランク・ホイール４
１０が回転している間は垂直直線状の位置から離
れ、積み重ねられた素材の両側にスパンキング運
動を伝えて素材２２の側縁が平らに整列するよう
にする。

操 作 素材積重ね装置１０を操作するために、コンベ
ヤ組立体１２の外側のコンベヤ３６を、積重ねら
れる素材１２の横幅に対応して素材を横切るよう
な位置に位置決めする。２つまたは３つの流れ出
てくる素材を積み重ねる場合には、前述のとおり
軸４８上の（図示しない）筒形カムを回すように
ハンドル５０を回してコンベヤ３６の入口端を斜
めにし、素材２２の側縁を分離させる。

外側のコンベヤ１５０と１５３は、斜いたコン
ベヤ３６とほぼ横方向に並んだ位置にある。フレ
ーム１２８は、モータ１４４によつて後縁バツク
ストツプ２２０に向けまたはその反対方向に動か
されてバツクストツプ１６を位置決めするので、
前縁バツクストツプ２２５は、プレート２５４か
ら素材２２の長さに等しいかやや長い距離のとこ
ろにある。枝状部保持体３０９は、枝状部３０８
の前記がとおり搬送路の上方の第１の位置にある
ときは、枝状部３０８の末端がプレート２５４の
上にくることのないようにモータ３６６を駆動し
て位置決めされる。

送り出される素材２２の各流路に２つのバツク
ストツプを配置するために、モータ１７２を用い
てバツクストツプ２２５の位置を定める。スパン
カ３７６は横部材２２６内で手動で動かされ、エ
レベータ１８の上に積み重ねられる素材２２の積
重ねの各側と横に一直線上となるような位置にス
パンカ・プレート３９４を配置する。

エレベータ１８は、コンベヤ１４から放された
素材２２を受けるために、モータ２９２によつて
最も高い位置まで上げられる。送風機７６および
２１０はONにされて、傾斜コンベヤ３６および
コンベヤ１５０ないし１５３から空気を引く。

製函機２４はONにされ、コンベヤ３６および
コンベヤ１５０ないし１５３を回転させる。製函
機２４によつて給送された素材２２はコンベヤ３
６に沿つて進み、調時されてコンベヤ３６に密着
し、次いでコンベヤ１５１〜１５３と接触する。
素材２２はコンベヤ１５１〜１５３の下へ進み、
ベルト１８０の孔２０８の配列による吸引圧によ
りコンベヤ１５１〜１５３に密着し、孔がベルト
車１７８の周囲を回り始めると真空吸引がなくな
り素材を放すが、素材の前進せんとする慣性はバ
ツクストツプ２２５に接触するまで素材を進め
る。バツクストツプ２２５は、前述のとおり衝突
のシヨツクを吸収する。素材２２はエレベータ１
８上に乗り、エレベータはその上に素材２２の積
重ねができると徐々に下降する。スパンカ３７６
は、素材２２がコンベヤに乗るとその側縁を直線
状に整列させる。

エレベータ１８上に素材２２が積み重なると、
エレベータは徐々に下降し最も低い位置に達し、
この時点で枝状部３０８が搬送路の下まで素早く
下降してきて、後からくる素材を受止めて貯え
る。エレベータ１８はその最も低い位置まで下降
し、エレベータ１８についているローラ２７０が
回り始め積み重ねられた素材を送り出す。素材の
積重ねが送り出された後で、エレベータ１８はそ
の最も高い位置まで戻る。枝状部３０８は第３の
位置に移動し、枝状部の上に集積された素材２２
は再び徐々に下降し始めるエレベータの上に乗
る。一方、枝状部３０８は第４の位置から最初の
位置に戻つて次のサイクルに移る。

積重ね装置１０は、様々なモータおよび空気シ
リンダの操作を制御するために、プツシユボタン
を用いて手動で操作することもできる。しかし、
操作を更に自動化する方が好ましく、そのために
は在来型の光電管およびリミツト・スイツチを使
用する。これらの応用は当業者には容易であろ
う。例えば、エレベータ１８上に素材２２が積み
重ねられるとき、光電管（図示せず）の光線がさ
えぎられるまで素材を高く積み重ねる。光線がさ
えぎられたときの電気的信号はギヤ・モータ２９
２を回転させ、その回転によつてエレベータ１８
は、積み重ねられた素材の山の頂上が下方の光電
管の光線をさえぎらなくなる所までゆつくりと下
降する。光線をさえぎらなくなること自体がギ
ヤ・モータ２９２を止める信号となる。このスト
ツプ・アンド・ゴーの下降サイクルは、エレベー
タがその最も低い位置に達するまで続けられ、エ
レベータはその最も低い位置にあるとき、リミツ
ト・スイツチ（図示せず）を横切る。このリミツ
ト・スイツチは先ず最初に、エレベータ１８への
素材２２の積重ね作業を遮断すべく枝状部３０８
を搬送路の下に素早く下降させ、次いでエレベー
タ１８から積み重ねられた素材を送り出すために
エレベータ１８に付いているコンベヤ・ローラ２
７０を回転させるべくギヤ・モータ２７６を始動
させる電気的信号を出す。素材の積重ねがエレベ
ータ１８から片付けられると、別の光電管が露出
し、コンベヤ・ローラ２７０の回転を止める信号
が出されてエレベータはその最も高い位置まで上
昇する。エレベータがその最も高い位置に達する
と、リミツト・スイツチ（図示せず）を遮つてエ
レベータの上昇が止り、枝状部３０８が引つ込む
よう信号が発せられ、それによつて貯えた素材を
待機しているエレベータにのせ、次の積重ね作業
を開始する。一方、枝状部３０８は、退去した第
３の位置から第４の位置まで動き、エレベータ１
８が素材送り出し位置に達すると素材２２の流れ
を遮断する最初の待ち位置に戻る。

前述のとおり、エレベータ１８上での素材２２
の積重ね作業を遮断させるのに遮断部２０を用い
ることは絶対に必要ではない。この代りに、前記
の給送停止装置を利用して積重ね作業を遮断する
こともできる。この給送停止装置は、エレベータ
１８に積み重ねられた素材２２の山が送り出され
ている時はコンベヤ組立体１４上に素材２２はな
いが、エレベータが最も高い位置に達する時点に
はコンベヤ組立体１４上に素材２２があつて、素
材を再びエレベータに乗せる用意ができているよ
うな仕組になつている。

上記の操作の積重ね様式を多少変更して、エレ
ベータ１８上に素材２２がぎつしり積み重なつた
山を作らずにこれを束ねるだけにすることもでき
る。あらかじめ定め数量の素材を低く積み重ねる
方が望ましいことが多いためである。束ね様式の
場合では、素材２２の流路において素材２２が傾
斜コンベヤ組立体１２を離れコンベヤ組立体１４
の下に入るところに計数器（図示せず）を置く。
この計数器が前以つて定められたカウントに達し
たとき、枝状部に搬送路の下の第２の位置まで下
降する信号を発し、エレベータに荷下し位置まで
下降する信号を発する。素材が束ねられる場合、
その素材の束は、エレベータの最も低い位置より
若干高い所で送り出されるのが望ましい。希望す
る高さまで上昇させることのできる荷下しコンベ
ヤを、エレベータの荷下し側に隣接する位置に置
くことができる。この場合、エレベータ１８は適
当な高さまで下降し荷下しコンベヤの上に素材の
束を送り出す。エレベータが最も低い位置にある
時を知るために用いられるリミツト・スイツチ
は、エレベータが荷下しコンベヤと同一レベルに
達したときにエレベータの下降を止めるためにし
かるべき位置まで動かすことができる。その他の
光電管およびリミツト・スイツチもほぼ同じ方法
で作動する。

当業者であれば、若干の要素がしかるべき位置
にないときは、その操作を止めるためのロジツク
回路を用意することもできる。その１例として、
枝状部３０８が最初の出発位置に位置していない
ときは、枝状部が下降するのを止めることができ
る。同様の目的のためにその他の回路を用意する
ことが可能である。

前記のとおり、素材２２がコンベヤ１５０〜１
５３の下に入るとき、ベルト１８０の孔２０８の
配列は素材２２の前縁と接触する。孔２０８の配
列は、ベルト１８０がベルト車１７８の周囲を回
り素材の前縁がバツクストツプ２２５と衝突する
ときに、素材を離し始める。場合によつては、素
材をベルト１８０に密着させている吸引圧が高す
ぎることもあるし、また素材の特徴が、エレベー
タ１８上に自由な状態で乗らないようなものであ
るかもしれない。また場合によつては、素材が吸
引圧の拘束から解かれるのが早すぎることもある
ため、素材をしかるべく安定させるためにより長
時間ベルト１８０に密着しておく方が好ましい。
このような場合、孔２０８の配列の位置は素材の
前縁に合せて変更することができる。これは第１
３図との関連において記述した駆動機構からベル
ト１８０をはずすことによつて可能である。ベル
ト１８０がはずされた場合、ベルト車１８８に連
結されているクラツチ（図示せず）により駆動機
構に合わせて回転することができる（駆動機構は
また上記のとおり素材を前進させる）。そのため
孔２０８の配列を素材の前縁に合わせて動かすこ
とができる。このようにして孔２０８の配列は先
頭のものが素材と接触しないように前進し、素材
は残りの孔の配列の真空によつて全部の孔の配列
によるよりも弱めにベルトに密着される。さもな
ければ、前縁がバツクストツプ２２５と衝突した
後でさえも、素材が真空に接するよう孔の配列を
後方に動かすことができる。この場合、ベルト１
８０は、ベルト車１７８の周囲を回る際に孔２０
８の配列が離れるまで素材を密着させたままにし
ておく。そのためベルト１８０は素材２２をエレ
ベータ１８上に乗せるために放するまで素材をバ
ツクストツプ２２５に押し付けたままにしてお
く。本明細書および請求範囲においては、「調時
コンベヤによる放時」という表現および同様の意
味の言葉は、素材２２の前縁がバツクストツプ２
２５と係合する前またはその後の放を意味する。
更に、「孔２０８の配列と素材の前縁との係合」
という表現および同様の意味の言葉は、孔の配列
の最初の部分が前縁と重なつているかまたは前縁
の前方または後方にあることを意味する。

傾斜コンベヤ組立体１２は、素材２２が製函機
２４から送り出されるレベルからコンベヤ組立体
１４のより高いレベルまで素材２２を運び、か
つ、エレベータ１８に素材２２を積み重ねるのに
必要なスペースを作るために傾斜している。しか
し、コンベヤ組立体１２は必ずしもあらゆる場合
に傾斜させる必要はない。例えば、製函機の高さ
をコンベヤ組立体１４と同じ高さになるまで高く
するか、または製函機と同じ高さになるまでコン
ベヤを低くするようにそのコンベヤを支える手段
をピツト内に置くこともできる。実際に、製函機
を高くするか、またはコンベヤを低くすることに
よりコンベヤが製函機と同じ高さになるときは、
傾斜コンベヤ組立体１２を省略し、直接製函機２
４からコンベヤ組立体１４まで素材２２を給送す
ることもできる。必要なことは、素材が在来型の
制函機から送り出されるときに時間間隔を置いて
次々に前進してくるようにすることである。

本発明の装置は、波形板紙素材またはシートの
製造に関連して記述されてきたが、当該装置はま
た、フオールデイング・カートン・ストツク（ボ
ール紙と称することもある）材料を積み重ねた
り、またはソリツド・フアイバー材料（波形板紙
材料と同じ。ただし、内部に波形材料よりはむし
ろラミネートされたフラツト・シートが使われて
いる）を積み重ねたりする際にも同様に十分機能
する。更に、当該装置は、各種のプラスチツク並
びにアスフアルト含浸ペーパーおよびフエルト、
コルク、織物などのその他の半硬性材料で作られ
た材料を積み重ねる際にも用いられる。

箱素材は材料の処理上、パレツトの上に積み重
ねられることが多い。このパレツトはエレベータ
１８のローラ２７０の上に置いてよい。素材はロ
ーラの場合と同様にパレツト上に積み重なる。こ
のため、ローラ２７０が回転すると、素材の積重
ねは次の処理のためパレツト上に送り出される。

以上、本発明についてその最も良い実施例およ
び操作様式を記述してきたが、本件により特許と
して請求する事項は特許請求の範囲に記載のとお
りである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンベヤ組立体、バツクストツプ、エ
レベータおよび遮断の各組立体の側立面図、第２
図は第１図のコンベヤ組立体に素材を送り出す傾
斜コンベヤ組立体の側立面図、第３図は第１図の
装置の端末部の構成図、第４図は第１図のコンベ
ヤ組立体および遮断の各組立体上部の構成図、第
５図は第２図のコンベヤ組立体の上部の構成図、
第６図は第１図のエレベータの詳細な側面図、第
７図は第６図のエレベータの平面図、第８図は第
１図の遮断部サポート組立体の詳細な側面図、第
９図は第８図の遮断部サポートの端末部の図、第
１０図は第１図の遮断部の枝状部保持体の詳細な
側面図、第１１図は第２図のコンベヤ組立体の一
方の一部分の平面図、第１２図は第１図のコンベ
ヤ、バツクストツプおよび遮断部の各組立体を支
える可動フレーム組立体の一部分の側面図、第１
３図は第１図のコンベヤ組立体のための製函機か
ら出ている駆動機構の構成図、第１４図は第３図
に示したスパンカー組立体の詳細な側面図、第１
５図は第１４図に示したスパンカー組立体の端末
部の図、第１６図は第１図に示した個々のバツク
ストツプ組立体の詳細な側面図、第１７図は第１
図に示したコンベヤ組立体の一部分の詳細な側面
図、第１８図は第１７図のコンベヤ組立体の部分
の底面図である。 図中、１０……素材積重ね装置、１２……傾斜
コンベヤ組立体、１４……タイミングコンベヤ組
立体、１６……バツクストツプ、１８……エレベ
ータ、２０……遮断部、２２……素材、２４……
製函機、２６……フレーム、２８，３０，３２…
…サポート、３４……横断部材、３６……コンベ
ヤ、３８……ラツク・ピニヨン組立体、４０……
ラツク、４２……ピニヨン、４４……駆動軸、４
６……モータ、４８……制御軸、５０……ハンド
ル、５２……ピン、５４……ヘツド滑車、５６…
…テール滑車、５８，６０……ピン、６２……側
壁、６４……箱形げた、６６……プレート、６８
……孔、７０……頂上部表面、７２……ベルト、
７４……スロツト、７６……送風装置、７８……
ダクト、８０……伝動軸、８２……軸継手、８４
……ギヤボツクス、８６……軸継手、８８……ギ
ヤボツクス、９０……原車、９４……従車、９６
……サポート、９８……タイミングベルト、１０
０，１０２……原車、１０４……フレーム組立
体、１０６，１０８……サポート、１１０，１１
２……アングル、１１４……箱形げた、１１６…
…ブリツジ部材、１１８……素材の流れの方向、
１２０……プレート、１２２，１２４……レー
ル、１２６……ガイド、１２８……可動フレー
ム、１３０，１３２……側部材、１３４，１３６
……横部材、１３８……フレーム、１４０……ロ
ーラ、１４２……ラツク、１４４……ギヤ・モー
タ、１４６……駆動軸、１４８……ピニヨン、１
５０，１５１……吸引コンベヤ（コンベヤ）、１
５２，１５３……吸引コンベヤ（コンベヤ）、１
５４……プレート、１５５……チヤネル、１５６
……ガイド・バー、１５８……ブラケツト、１６
０……ローラ、１６２……ブラケツト、１６４…
…横軸、１６６……ラツク、１６８，１７０……
ブラケツト、１７２……ギヤ・モータ、１７４…
…出力軸、１７６……ピニヨン、１７８，１７９
……ベルト車、１８０……タイミング・コンベヤ
ベルト（ベルト）、１８２……横駆動軸、１８４，
１８６，１８８……ベルト車、１９０……タイミ
ングベルト、１９２……横駆動軸、１９４，１９
６……ベルト車、１９８……軸、２００……タイ
ミングベルト、２０２……ベルト車、２０５……
滑車部分、２０６……ベルト、２０８……孔、２
１０……送風機、２１２……接続ダクト、２１
４，２１５……プレート、２１８……可撓性ダク
ト、２２０……後縁バツクストツプ、２２２……
隔離部材、２２４……ステープル、２２５……バ
ツクストツプ部材、２２６……プレート、２３
０，２３６……ホルダ、２３２……ボルト、２３
４……スロツト、２３８……ボルト、２４０……
プレート、２４２……パツド、２４４……緩衝
器、２４６……スロツト、２４８……ナツト、２
５０……ねじ山を切つた部分、２５２……プラン
ジヤ、２５４……プレート、２５６……ブラケツ
ト、２５８……フランジ、２６０……フレーム、
２６２，２６４……レール、２６６，２６８……
横レール、２７０……コンベヤ・ローラ、２７２
……ダブル・チエーン・スプロケツト、２７４…
…チエーン、２７６……ギヤ・モータ、２７８…
…駆動スプロケツト、２８０……駆動チエーン、
２８２……素材積重ね送り出し方向、２８４……
駆動軸、２８６……スプロケツト、２８８……チ
エーン・スプロケツト、２９０……チエーン、２
９２……ギヤ・モータ、２９４……チエーン・ス
プロケツト、２９６……チエーン、２９８……従
動スプロケツト、３００……チエーン、３０２…
…チエーン・スプロケツト、３０４……スプロケ
ツト、３０６……横軸、３０８……枝状部、３０
９……枝状部保持体組立体、３１０……枝状部保
持体、３１２……クランク、３１４……案内ロツ
ド、３１６……ブツシング、３１８……プレー
ト、３２０……ロツド、３２２……ガイド・ブツ
シング、３２４……プレート、３２６……作動ロ
ツド、３２８……シリンダ、３３０……ねじ、３
３２……ボールナツト、３３４……ベアリング、
３３６……ハウジング、３３８……プレート、３
４０……モータ、３４４……ベルト車、３４６…
…出力軸、３４８……ベルト車、３５０……ベル
ト、３５２……プレート、３５４……空気シリン
ダ、３５６……プレート、３５８……作動ロツ
ド、３６０……ガイド・バー、３６２……ねじ、
３６４……ナツト、３６６……モータ、３７０，
３７２……ベルト車、３７４……タイミングベル
ト、３７６……スパンカ、３７８……サポート・
ブラケツト、３８０……ブラケツト、３８２……
ボルト、３８４……スロツト、３８６……ブラケ
ツト、３８８，３９０……脚、３９２……ラツ
グ、３９４……スパンカ・プレート、３９６……
ピン、３９８……モータ、４００……モータ駆動
軸、４０２……クランク・ピン、４０６……ベル
ト車、４０８……タイミングベルト、４１０……
クランク・ホイール、４１２……ドライブ・ピ
ン、４１４……連結桿、４１６……連結ピン、を
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タイミングコンベヤ手段、バツクストツプ手
   段、エレベータ手段、遮断手段および後縁バツク
   ストツプ手段の組合わせから成るボール紙素材を
   連続して搬送し、積重ね、次いで送り出すための
   装置であつて、 該タイミングコンベヤ手段は、該素材を順次に
   進め該タインングコンベヤ手段の下から該素材を
   放すもので、該素材の最大長さの少なくとも２倍
   の円周をもつた複数の横方向に間隔をとられたコ
   ンベヤベルトを含み、続いて送られてくる該素材
   の各々に吸引圧を加え該素材を該コンベヤベルト
   の下方に張り部分に密着せしめるための該円周の
   まわりに等距離で間隔をおいた少なくとも２列の
   真空吸引用の孔を有し、 該バツクストツプ手段は、該素材が該タイミン
   グコンベヤ手段から放されると素材の前進を止め
   ることができるよう該タイミングコンベヤ手段の
   放出端部の隣に位置し、複数の横方向に間隔をと
   られたバツクストツプ部材を含み、該バツクスト
   ツプ部材の各々は該素材の前縁に向けて個別的に
   調整可能であつて該素材の不規則な形をした前縁
   と係合し、 該エレベータ手段は該タイミングコンベヤ手段
   の下にあり、該素材は該エレベータ手段の上に該
   タイミングコンベヤ手段から放されるにつれて積
   重ねられ、該エレベータ手段は、該タイミングコ
   ンベヤ手段の下において上方の位置から下方の位
   置へ可動であつて積重ねた該素材の上部と該コン
   ベヤベルトの下方の張り部分との間の距離を所定
   の範囲内に保ち、該エレベータ手段はさらに動力
   を付与されたコンベヤ・ローラを含み、該コンベ
   ヤ・ローラは、該エレベータ手段が該下方の位置
   に到達するとそれに対応して働いて積重ねられた
   該素材を該エレベータ手段から送り出し、素材の
   送り出しに続いて該エレベータ手段は前記上方の
   位置にもどるよう構成され、 該遮断手段は複数の枝状部手段を含み、該枝状
   部手段は、該タイミングコンベヤ手段から放され
   る該素材と係合しない第１の位置に支持され、該
   エレベータ手段上に積重ねられた該素材が該エレ
   ベータ手段から送り出されている間、該タイミン
   グコンベヤ手段の下の、かつ、該エレベータ手段
   上の第２の位置へ可動であつて該タイミングコン
   ベヤ手段から放される素材を受止め、 該後縁バツクストツプ手段は該タイミングコン
   ベヤ手段から放される該素材の後縁の隣に支持さ
   れ、該素材の後縁に向けて調整可能であつて選ば
   れた長さの素材に対応する ことを特長とする素材積重ね装置。 ２ 該タイミングコンベヤ手段は、該装置の横幅
   の中央部分に固定された少なくとも１つの中央コ
   ンベヤベルト手段と、該中央コンベヤベルト手段
   の各側にある少なくとも１つの外側コンベヤベル
   ト手段を含み、該外側コンベヤベルト手段は該中
   央コンベヤベルト手段に向けまたそれから離れる
   方向に可動である特許請求の範囲第１項記載の装
   置。 ３ 該コンベヤベルト手段はその円周のまわりに
   ほぼ等しく間隔をとられた少なくとも３列の真空
   引きのための孔を有する特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ４ 該第１と第２のバツクストツプ部材は、該バ
   ツクストツプ手段に向けて前進してくる該素材の
   衝撃を吸収するための弾性部材を含む特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ５ 該バツクストツプ手段は、後縁バツクストツ
   プ手段に向けて調整可能であつて該素材が該タイ
   ミングコンベヤ手段から放された後の該素材の位
   置を制御する特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６ 該遮断手段は、該素材の該タイミングコンベ
   ヤ手段へ向けての前進を遮断するための給送停止
   手段を含む特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 該タイミングコンベヤ手段から所定数の素材
   が放出されると該遮断手段を付勢する計数手段を
   含み、それによつて該エレベータ手段の上に所定
   の数の素材を積重ねる特許請求の範囲第１項記載
   の装置。 ８ 該エレベータ手段は該タイミングコンベヤ手
   段の下に位置するコンベヤ・ローラ手段を含み、
   それによつて該タイミングコンベヤ手段から放さ
   れた素材を受け該素材を該エレベータ手段の上で
   束ねる特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 該コンベヤ・ローラ手段は複数のコンベヤ・
   ローラを回すための駆動手段を含み、それによつ
   て該素材の束を該エレベータ手段から送り出す特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 該コンベヤ・ローラ駆動手段は該タイミン
   グコンベヤ手段のための遮断手段に応答して働
   き、それによつて該コンベヤ手段による該素材の
   放出が遮断されている間該素材の束は該エレベー
   タ手段から送り出される特許請求の範囲第９項記
   載の装置。 １１ 該タイミングコンベヤ手段により所定数の
   素材が放出されると該遮断手段を付勢する計数手
   段を含み、それによつて所定数の該素材を該エレ
   ベータ手段上に積重ねる特許請求の範囲第１０項
   記載の装置。 １２ 該エレベータ手段は積重ねられた該素材の
   高さに対応して該上方の位置から該下方の位置へ
   速度を早めつつ可動であつて、積重ねた素材と該
   タイミングコンベヤ手段との間の距離を所定の範
   囲内に保つ特許請求の範囲第１項記載の装置。 １３ 該タイミングコンベヤ手段の入口端の隣り
   に出口端を有する傾斜コンベヤ手段を含み、それ
   によつて該素材を該タイミングコンベヤ手段と有
   効に係合させるように該素材を順次に前進させる
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 １４ 該傾斜コンベヤ手段は複数の横方向に間隔
   をとられたコンベヤベルト手段を含み、該コンベ
   ヤベルト手段を通り該素材に対する真空吸引によ
   つて該素材は前進可能に該コンベヤベルト手段に
   接して保持される特許請求の範囲第１３項記載の
   装置。 １５ 該傾斜コンベヤベルト手段の外側のものは
   該素材の前進路に対しある角度斜めに調整可能で
   あつて、それにより該傾斜コンベヤ手段に沿つて
   横に並んで前進してくる該素材の少なくとも２つ
   の流れを横方向に分離する特許請求の範囲第１４
   項記載の装置。 １６ 複数の横に間隔をとられたタイミングコン
   ベヤベルトを有し、このベルトを通して該素材を
   タイミングコンベヤ手段の入口端と有効に係合す
   るよう前進させるための吸引圧が該素材に加えら
   れる構成の傾斜コンベヤ手段を含む特許請求の範
   囲第１項記載の装置。