JPS6315224B2 - - Google Patents

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JPS6315224B2
JPS6315224B2 JP57124526A JP12452682A JPS6315224B2 JP S6315224 B2 JPS6315224 B2 JP S6315224B2 JP 57124526 A JP57124526 A JP 57124526A JP 12452682 A JP12452682 A JP 12452682A JP S6315224 B2 JPS6315224 B2 JP S6315224B2
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JP
Japan
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slat
sheets
sheet
conveyor
chain
Prior art date
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Application number
JP57124526A
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English (en)
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JPS5826757A (ja
Inventor
Teii Karisu Aasaa
Zee Ebaasu Piitaa
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Beloit Corp
Original Assignee
Beloit Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of JPS5826757A publication Critical patent/JPS5826757A/ja
Publication of JPS6315224B2 publication Critical patent/JPS6315224B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/30Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3054Arrangements for removing completed piles by moving the surface supporting the lowermost article of the pile, e.g. by using belts or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00Pile receivers
    • B65H31/04Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/12Devices relieving the weight of the pile or permitting or effecting movement of the pile end support during piling
    • B65H31/18Positively-acting mechanical devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00Means using fluid
    • B65H2406/10Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/176Cardboard
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00Material or article handling
    • Y10S414/10Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/101Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns with article-supporting fluid cushion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S414/00Material or article handling
    • Y10S414/10Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns
    • Y10S414/102Associated with forming or dispersing groups of intersupporting articles, e.g. stacking patterns including support for group
    • Y10S414/103Vertically shiftable
    • Y10S414/105Shifted by article responsive means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、シート材料の処理に関するものであ
り、更に詳細には、シートを連続して排出するシ
ート成形機に用いられるシートの積み重ね装置と
搬送コンベヤ装置とを一体化したシート処理装置
に関する。
従来の技術 切断されたシート、特に紙を、配送コンベヤ装
置に沿つて1枚ずつ積み重ね装置に送り、そこで
シートを積み重ねて束にするようにしたシート成
形機は公知である。代表的な積み重ね装置は、シ
ートの束が増加するに従つて下降する昇降台上に
シートを積み重ねるようになつている。印刷用紙
の束である連(ream)を作る場合、予め定めた
量の束が昇降台上に積み上げられた後、昇降台が
搬送ベルトコンベヤの下方位置まで下降させら
れ、その搬送ベルトコンベヤ上にシートの束が移
載される。次いで、搬送ベルトコンベヤは、シー
トの束を箱詰め場所まで搬送する。
シートの束を、積み重ね装置から最初の搬送路
に対してほぼ直角方向に移送する横向きのスラツ
トコンベヤを備える搬送コンベヤ装置は公知であ
る。シートの束を最初の縦方向を向く搬送コンベ
ヤからスラツトコンベヤへ移送し易くするため、
スラツトコンベヤのスラツトは、最初は縦方向の
搬送コンベヤに向かつて下向き傾斜し、もつてシ
ートの束が各スラツトの側縁に引つ掛つたりする
ことなく、スラツト上を円滑に摺動し得るように
してある。シートの束がスラツトコンベヤ上に載
置された後、各スラツトは水平で、かつスラツト
コンベヤ装置の頂面より上昇した位置に持ち上げ
られ、シートの束を直角方向に向けて搬送する。
スラツトコンベヤの各スラツトを、傾斜した受取
位置と、上昇した水平な搬送位置との間を移動さ
せる公知の装置としては、スラツトチエンの上部
の下に選択的に係合する個々のカム面を有すると
ともに、空気圧により作動するようにしたカムシ
ヤフトを用いた装置がある。しかし、この装置
は、位置決め機構に大重量の高価な装置を必要と
し、設備費が高くつくというやつかいな欠点があ
る。
本発明は、直角方向を向くスラツトコンベヤに
用いる位置決め機構として、構造が簡単でかつ安
価な装置を用いたスラツトコンベヤ装置を提供す
ることを目的としている。
発明の概要 本発明は、シート成形機から積み重ね領域へ
次々に搬出されて来るシートの束を集めてこれを
前記積み重ね領域から第1の方向に移送し次いで
この第1の方向に実質的に直交する第2の方向へ
移送する集積移送装置において;前記積み重ね領
域内に配設されたリフトテーブルとこのリフトテ
ーブルに隣接して設けられた搬送コンベヤ装置と
を支持する機枠を包含し;前記リフトテーブル
が、前記シートを受け取る平坦なテーブル頂部と
このテーブル頂部を前記シートの束を集める時の
上昇位置とこのシートの束を前記搬送コンベヤ装
置へ移す下降位置との間を往復せしめるように前
記機枠と前記平坦なテーブル頂部との間に装架し
た昇降装置とを有し;前記搬送コンベヤ装置が、
前記リフトテーブルに隣接して設けられ前記シー
トの束を前記第1の方向に移送するベルトコンベ
ヤとこのベルトコンベヤに隣接して設けられ前記
シートの束を前記第2の方向へ移送するスラツト
コンベヤとを有し;前記スラツトコンベヤがおお
よそ平坦な頂面と、この頂面に形成され前記第2
の方向にのびる長い開口と、駆動チエンとこの駆
動チエンの対向する両側方に平滑面が突出するよ
うにしてこの駆動チエンに連結した一連のスラツ
トを有すると共にスラツトチエン上部部分が前記
開口から上方を向いているように前記開口内で無
端回送するように配設されたスラツトチエンと、
前記開口を横切つて向い合せに配設され前記スラ
ツトチエンの前記上部部分のスラツトを平面で支
持しシート受取り位置においては前記頂面内に実
質的にくぼみ込みかつ前記第1の方向からのシー
トの束を乗せて受け取るのを容易にするように前
記第1の方向に向けて傾斜せしめた対向棚面と、
前記スラツトチエンの前記上部部分の下で長手方
向前後に動けるように装架され、前記上部部分が
上で動けるように係合する上方の案内面と下方の
傾斜面とを有するチエンガイドと、前記傾斜面に
係合する支持用の壁部材の傾斜した底面と、一方
の方向への運動により前記チエンガイドを動かし
その傾斜面を前記壁部材の傾斜した底面に落ち込
ませ前記上部部分にある前記スラツトをシート受
取位置にもち来たらし、また他方の方向への運動
により前記チエンガイドの傾斜面を前記壁部材の
傾斜した底面に乗り上げさせ前記スラツトを前記
頂面より実質的に高められたシート移送位置にも
ち来たらしてシートの束を前記第2の方向へ移送
できるように支持するようにしたピストン―シリ
ンダ装置とを包含することを特徴とする集積移送
装置にある。
実施例 本実施例は、シート状の紙を積み重ねた束の処
理に関するものである。しかし、その他のシート
材料、例えばボール紙やカード紙等も本発明によ
つて処理することができる。
第1図及び第2図は、シートの積み重ね装置と
搬送コンベヤ装置との一体装置であるシート処理
装置11を示す。シート処理装置11は、シート
成形機13のシート排出端12の下に装着されて
いる。紙のシートは、シート成形機13の上流部
分(図示略)において、連続紙より切断され、か
つコンベヤに沿つて順次シート排出端12の下流
側自由端におけるキツクオフ装置14(第4図に
図示)へ送られる。シートは、キツクオフ装置1
4を通つて積み重ね領域15に送られ、ここで積
み重ねられる。シート成形機13は、シート処理
装置11を用いて印刷用紙の連(ream)の寸法
の紙の束を、連続して集積するためのものであ
る。
シート処理装置11を、シート成形機13のシ
ート排出端12の下に十分に引込んだ後退位置
と、印刷用紙束を作るために積み重ね領域15ま
で伸出した作動位置との間を移動させるため、適
宜の駆動手段を設けてある。シート処理装置11
が後退位置にあるとき、シート成形機13はスキ
ツドロードコレクシヨンモードにあり、シートを
1枚ずつすべらせて積み重ね領域15内に積み重
ねるように作動する。この間に、リフトテーブル
16,17は、案内軌導溝18に沿つて、積み重
ね領域15に交互に出入する。このスキツドロー
デイングのために、比較的高く積み重ねられ重量
のある紙の束が、リフトテーブル16又は17上
のパレツト(図示略)上に形成される。積み重ね
領域15内で、一つのリフトテーブル16又は1
7上への紙の積み重ねが終了すると、そのリフト
テーブル16又は17は、積み重ね領域15から
案内軌導溝18の一方の対応する端部まで引き戻
され、それと同時に、他方のリフトテーブル17
又は16が積み重ね領域15まで引き出され、そ
の空のパレツトへシートの積み重ねが開始され
る。積み重ねられた紙の束は、フオークリフトラ
ツクにより取り除かれ、かつ空のパレツトがその
取り除かれたリフトテーブル16又は17上に置
かれ、この操作がくり返される。
シート処理装置11は、その先端部に比較的小
型で高速のリフトテーブル20を備えており、こ
のリフトテーブル20は、シートリームコレクシ
ヨンモードでは積み重ね領域15に伸出する。リ
フトテーブル20に隣接して搬送コンベヤ装置2
1があり、これは積み重ねられたシートの束を、
積み重ね領域15から後方に向う第1の方向に導
き、次いで第1方向とほぼ直角をなす第2の方向
に導く。搬送コンベヤ装置21は、シート処理装
置11の中間に位置する縦向きのベルトコンベヤ
22と、シート処理装置11の下流端に位置する
横向きのスラツトコンベヤ装置(以下単にスラツ
トコンベヤという)23とを備えている。ベルト
コンベヤ22は、その上に載置されたシートの束
をリフトテーブル20からスラツトコンベヤ23
まで移送し、またスラツトコンベヤ23は、シー
トの束を排出端より別のスラツトコンベヤ24に
移送する。別のスラツトコンベヤ24は、シート
排出端12より一側方に離れて位置し、シート束
箱詰め場所25への供給コンベヤとして作用す
る。ほぼ矩形の機枠26は、リフトテーブル20
と搬送コンベヤ装置21とを、排出コンベヤの下
の後退位置とシートの積み重ね操作をする伸出し
た作動位置との間を縦方向に移動する一つのユニ
ツトとして支持する作用をする。
第2図乃至第4図及び第6図を参照して説明す
ると、リフトテーブル20は、機枠26に固着さ
れた基部30とシートの束を支持する垂直方向に
移動可能なテーブル頂部31と、基部30とテー
ブル頂部31との間に連結されたXリンク型の昇
降装置32とを備えている。テーブル頂部31は
平坦面をなし、その後端部には複数の開口33
(第2図)が切欠されている。各開口33は、テ
ーブル頂部31が十分に降下した位置にあると
き、ベルトコンベヤ22の互いに間隔をへだてて
平行をなす各ベルト34の先端部に嵌合するよう
になつている。
昇降装置32は、テーブル頂部31の両側部の
下方に位置する2組の折りたたみ可能な十字状に
交差するはさみ腕35,36と、この2組のはさ
み腕35,36間に支持された駆動装置37とを
備えている。各はさみ腕35,36は、テーブル
頂部31と基部30との間にのびていて、一端は
ヒンジ装置38に、また他端は走行溝40に装着
されたローラ軸39に適宜枢着されている。はさ
み腕35,36には互いに対向する縁部41,4
2が形成されており、この縁部41,42により
テーブル頂部31をその上限位置から下限位置ま
での間を可変速度で降下し得るようにしてある。
すなわち、各縁部41,42には、ほぼ平坦な内
側部44と外端部45との間に、こぶ状に突出す
る隆起部43がそれぞれ設けられている。隆起部
43は、比較的短い傾斜した内側傾斜部43A
と、この内側傾斜縁43Aに続く大きく湾曲した
丸い峰部43Bと、この峰部43Bに続く比較的
長くかつ急勾配で湾曲する外側傾斜部43Cと、
この外側傾斜部43Cに続き、徐々になだらかと
なつて、平坦な外端部45につながるつなぎ部4
3Dとを有している。各はさみ腕35,36の縁
部41,42は、駆動装置37に縦方向に移動可
能として装着されたカムローラ46と係合してい
る。
第6図に示すように、駆動装置37は、両端部
でカムローラ46を支持する、横方向に長い移動
可能な支持部材47を備えている。支持部材47
には中央孔48が穿設されており、中央孔48に
はスリーブ49が設けられ、このスリーブ49
は、中央孔48を通つて進退する案内棒50の遊
端部を受け入れている。案内棒50は横向きのブ
ラケツト51に固着されている。ブラケツト51
の両端には、2組の両はさみ腕35,36の各交
点を貫通して、両はさみ腕35,36の開閉動作
の中心点をなすピン52,53が設けられてい
る。ブラケツト51と支持部材47との間で、か
つ案内棒50の両側方には、ゴム製の管状保護カ
バー54,55を設けてある。保護カバー54,
55には、支持部材47がブラケツト51に対し
て移動したときに、折りたたみできるように蛇腹
状のひだを設けてある。1対のねじ駆動棒56,
57は、支持部材47に連結されて、支持部材4
7から、ブラケツト51に穿設された適宜の開口
を通つて、対応する中空延長ハウジング68,6
7内にのびている。収縮自在の保護カバー54,
55は、ねじ駆動棒56,57と同心状にのびて
いる。逆転可能のステツプモータ60は、ブラケ
ツト51の後端側における両駆動継手ハウジング
58,59間に取付けてある。駆動シヤフト61
は、ステツプモータ60からの回転出力を駆動継
手ハウジング58,59に伝達し、ブラケツト5
1に設けられてねじ駆動棒56,57と噛合する
ボールナツト66,65を同時に回転させ、もつ
てねじ駆動棒56,57と支持部材47とを、ブ
ラケツト51に向けて進退移動させる。ステツプ
モータ60からの回転駆動出力を停止させたり、
出力させたり制御するため、適宜の電動式の制動
装置62を駆動シヤフト61に沿つて設けてあ
る。駆動シヤフト61におけるブラケツト51と
反対側の側方には、テーブル頂部31の下方にお
いて横方向にのび、かつ2組の互いに対応する各
はさみ腕35,36にそれぞれ連結され、テーブ
ル頂部31の下方においてそれらのはさみ腕3
5,36が均一かつ同時に移動するようにする第
1及び第2の連結杆63,64を設けている。
シートの積み重ね操作時に、テーブル頂部31
は、第4図に示すように、積み重ね領域15内に
おいて上昇した状態で作業を開始する。シートの
積み重ね操作を開始するには、ステツプモータ6
0に通電するとともに、制動装置62を解放す
る。すると、ボールナツト66,65がねじ駆動
棒56,57をそれぞれ送り出し、支持部材47
はブラケツト51から離れ、カムローラ46を各
はさみ腕35,36の互いに協働する隆起部43
に沿つて前方に押し出す。テーブル頂部31は、
カムローラ46が丸い峰部43Bに沿つて移動す
る際に、徐々に加速度を増しつつ下降し始める。
切断されたシートは、シート成形機13のキツク
オフ装置14から順次排出され、テーブル頂部3
1の上に1枚ずつ次々に積み重ねられる。キツク
オフ装置14から排出されるシートのテーブル頂
部31上への積み重ね作動は、主としてカムロー
ラ46が外側傾斜部43Cに係合している間に行
なわれる。この段階では、テーブル頂部31はス
テツプモータ60を制御する適宜の信号制御手段
によりほぼ均一な下降速度で、かつ微小ステツプ
で段階的に下降する。このような信号制御手段と
しては、例えば積み重ねられるシートの束の頂部
を検知して、テーブル頂部31上へのシートの積
み重ねに最適な割合でテーブル頂部31を下降さ
せるようにステツプモータ60に信号を送るよう
にした光電センサ等の電気的検知装置を用いるこ
とができる。カムローラ46が外側傾斜部43C
の端部に達したとき、テーブル頂部31上に所望
の量のシートの束が積み上げられ、次いでシート
の積み重ねを中断しかつ分離する適宜の中断分離
手段がテーブル頂部31上の積み重ね領域15内
に挿入され、これによつて、シート成形機13か
ら引き続いて送られてくるシートを一時的に受け
るようにするのがよい。このような中断分離手段
としては、例えば特公昭60−11674号公報に開示
されているようなものがある。
シートがリフトテーブル20上の中断分離手段
上に引き続いて積み重ねられている間に、カムロ
ーラ46はさらに前進して、両はさみ腕35,3
6のつなぎ部43Dに係合する。この段階では、
テーブル頂部31は、第3図に示すような下限位
置であるシート束排出位置に達するまで、下降速
度をゆるめながら下降し続ける。この下限位置に
達したとき、テーブル頂部31はベルト34の上
面より下位に位置し、シートの束のかなりの部分
がベルトコンベヤ22の互いに間隔をへだてた複
数のベルト34上に載置される。次いでベルトコ
ンベヤ22が作動させられて、シートの束をリフ
トテーブル20から後方向に運ぶ。シートの束が
ベルトコンベヤ22に移される際に、テーブル頂
部31は徐々に減速されるので、大きな衝撃たと
えばシートの束が衝突したときのような衝撃を与
えることなく、シートの束を排出点に静かに下ろ
すことができる。縁部41,42の外端部45
は、テーブル頂部31の下降操作時に、カムロー
ラ46が過剰走行できるようにするためのもので
ある。
空圧補助手段70は、シートの束をテーブル頂
部31上からコンベヤのベルト34に移送するの
を楽にするため、テーブル頂部31に接続されて
いる。空圧補助手段70は、テーブル頂部31の
上面より上向きに開口する一連の空気噴出口71
(第3図)をそなえている。空気噴出口71は、
テーブル頂部31の表面に沿つて設けられた一連
の空気流通ダクト72に連通している。これらの
空気流通ダクト72は、テーブル頂部31の後縁
の下方に設けられた給気マニホルド73にそれぞ
れ連通しており、給気マニホルド73は、可撓性
の長くのびたホース74を介して、圧縮空気源に
接続されている。空気噴出口71からの空気の噴
出は、テーブル頂部31が下限位置に達したとき
から開始し、シートの束をその自重に対抗して浮
上させるように作用し、もつてベルト34がシー
トの束をリフトテーブル20から、積み重ね領域
15より離れる第1方向に向けて導きやすいよう
にしてある。
シートの束がテーブル頂部31から離れた後、
ステツプモータ60の駆動出力を反転させる。す
ると、テーブル頂部31は、積み重ね領域15内
において、シートを受取る位置まで上昇させられ
る。この上昇はカムローラ46がつなぎ部43D
に沿つて移動し始めることにより開始する。つな
ぎ部43Dは傾斜が徐々に増加するようになつて
いるので、テーブル頂部31の上昇時の加速度は
滑らかに徐々に増加し、もつてステツプモータ6
0及びそれに連結されたギヤに掛かる初期の負荷
を漸進的に増大させて、駆動装置37の機械的な
耐久性を向上させている。カムローラ46が丸い
峰部43Bに達したとき、テーブル頂部31の上
昇速度はゆるやかに減少し、その間に中断分離手
段は後退し、それまでに積み重ねられたシートは
テーブル頂部31上に載置される。内側傾斜部4
3Aは、テーブル頂部31の上昇行程の最後に、
カムローラ46が過剰走行するのを許容する役目
をしている。シートは再びキツクオフ装置14か
らテーブル頂部31上に積み重ねられるように導
かれ、シートの積み重ね操作が繰返される。
積み重ねられたシートの束は、横向きのスラツ
トコンベヤ23に載置するため、縦向きのベルト
コンベヤ22に沿つて送られる。ベルト34は、
共通の駆動ローラ80(第2図)と、リフトテー
ブル20のテーブル頂部31における各開口33
内に延出している個々の独立した折り返し用の端
部ローラ81との間にそれぞれ掛け回されてい
る。第4図に示すように、適宜の駆動用のモータ
82には、回転駆動軸83が設けられ、この回転
駆動軸83は、ベルト駆動継手84を介して、回
転力を共通の駆動ローラ80に伝達し、ベルトコ
ンベヤ22を作動させる。ベルト34の後方の排
出端は、ほぼ平坦な頂面90に面しており、スラ
ツトコンベヤ23によつて移送させるために、シ
ートの束をその頂面90上に載置する。
シートの束をベルトコンベヤ22から頂面90
へ移送しやすくするためと、またスラツトコンベ
ヤ23の作動時に頂面90上のシートの束の移送
を助勢するために、リフトテーブル20のテーブ
ル頂部31に設けられているのと同様な別の空圧
補助手段がスラツトコンベヤ23に設けられてい
る。この空圧補助手段は、頂面90を貫通する空
気噴出口91を備えており、各空気噴出口91
は、頂面90下に装着された空気流通ダクト92
に連通している。第2図及び第5図に示すよう
に、空気流通ダクト92は、共通の給気管93に
接続されており給気管93は、回転式送風機94
の吐出口からのびている。送風機94は、動力伝
達ベルト95を介して、モータ96により適宜駆
動される。
スラツトコンベヤ23には、2個の縦方向に間
隔をへだてたスラツトチエン97,98が設けら
れており、各スラツトチエン97,98(第2
図)は、頂面90に沿つて横方向に無端回走する
ようになつているとともに、密接して連結された
比較的平坦な個々のスラツト99を備えている。
スラツトチエン97,98は、移送しようとする
シートの束が比較的大型の場合は、その両方を同
時に作動させて、その両方でシートの束を頂面9
0よりほぼ直角方向に向けて案内するように作用
し、移送しようとするシートの束が比較的小型の
場合には、最前部のスラツトチエン97のみでシ
ートの束を移送することができる。
第2図及び第5図を参照して説明すると、スラ
ツトチエン97,98は、出力軸102を備える
駆動継手ハウジング101に連係されたモータ1
00によつて駆動される。動力伝達ベルト103
は、出力軸102と、縦方向にのびている駆動シ
ヤフト105に固着されたプーリ104とを連結
する作用をしている。駆動シヤフト105に沿つ
て駆動スプロケツト107,108が装着されて
おり、各駆動スプロケツト107,108には無
端の駆動チエン109,110がそれぞれ適宜巻
き掛けられている。各駆動チエン109,110
には、各スラツトチエン98,97のスラツト9
9が、そのスラツト99の平滑面が対応する駆動
チエン109,110の両側方に突出するように
してそれぞれ装着されている。第7図及び第8図
に示す連結ブラケツト130は、各スラツト99
を駆動チエン109,110にそれぞれ取付ける
作用をしている。各スラツトチエン97,98に
おける駆動スプロケツト108,107側の端部
とは別の端部側には、自由に回転するガイドスプ
ロケツト111,112がそれぞれ設けられてお
り、これらのガイドスプロケツト111,112
と上述の駆動スプロケツト108,107とで、
各スラツトチエン97,98を無端回走し得るよ
うにそれぞれ支持している。
頂面90は、一連のほぼ水平な3つの支持面1
15,116,117からなつている。各スラツ
トチエン97,98は、頂面90における各支持
面115,116,117間に形成された横向き
の開口118,119に沿つてそれぞれ無端回走
する。シートの束が頂面90に載置される前に、
スラツトチエン97,98の上部は、ベルト34
の送り出し端に向かつて下向きの角度をなして、
対応する各開口118,119を横切る方向に傾
斜するように位置する。このようにしてシートの
束の先端は、スラツ99の縁に捕捉されたり、又
は次の支持面116,117の前縁に突き当たつ
たりすることなく、頂面90に沿つて滑らかに通
過することができる。シートの束がスラツトコン
ベヤ23の頂面90上に完全に載置された後、ス
ラツトチエン97,98の上部は頂面90より上
方に持ち上げられ、かつスラツトチエン97,9
8はシートの束をシート成形機13の一側から離
れた第2の直角方向に導き、かつシートの束をシ
ート束箱詰め場所25に通じる供給コンベヤをな
すスラツトコンベヤ24上に載置する。
第7図乃至第10図は、スラツトチエン97,
98の上面を、傾斜した受取位置と、上昇した搬
送位置との間を移動させる手段を示す。第7図乃
び第9図は、スラツトチエン97の上部のスラツ
ト99が傾斜した受取位置にある状態を示してい
る。他のスラツトチエン98の構造も同一である
から、一つのスラツトチエン97のみについて説
明する。スラツト99は、頂面90の下方にわず
かに沈下している。両側の棚面120,121
は、支持面115,116の互いに隣接する側面
であつてかつ開口118を横切つて互いに向き合
う面よりそれぞれ内向きに延出し、スラツト99
の各端部をそれぞれ支持している。前方の棚面1
20は後方の柵面121よりわずかに低位となる
ように棚面121より深く切削されており、スラ
ツト99はベルト34にむかつて下向きに傾斜し
ている。こうして、スラツト99の持上げられた
方の端部は、次の支持面116の上縁とほとんど
接触している。
長手方向にのびているチエンガイド122は、
好ましくは低摩耗材料よりなり、かつスラツトチ
エン97の上部の下方に位置している。チエンガ
イド122の中央上面には凹溝123が形成され
ており、スラツトチエン97の作動時に、この凹
溝123を通つて駆動チエン110が通過するよ
うになつている。チエンガイド122の下面は、
チエンガイド122を支持する固定部材である壁
部材125上に載つている。壁部材125は、両
端部が機枠26の支持壁にボルト止めされ、かつ
スラツトチエン97の上部の下方を横切るように
延在している。各壁部材125は、チエンガイド
122を横移動しないように支持する互いに対向
する内側面126,127と、チエンガイド12
2における対応する傾斜面124と係合する支持
面をなす傾斜した底面128とによつて形成され
る中央溝を有している。
チエンガイド122はスラツトチエン97の上
部の下方において、長手方向に進退可能なように
支持されている。スラツト99が、降下した受取
位置にあるときは、チエンガイド122は、第9
図に示すような第1の後退位置に位置している。
このとき、壁部材125の傾斜した底面128
は、チエンガイド122の傾斜面124の比較的
前上部に係合している。また、この位置のとき、
上部の各スラツト99は、棚面121,120に
より、傾斜した受取位置に支持されている。チエ
ンガイド122の進退移動は、頂面90の下に配
設されたチエンガイド駆動機構140によつて行
なわれる。チエンガイド駆動機構140は、回転
するカム軸143にキー結合された旋回腕142
を動かす圧縮空気作動式のピストン―シリンダ装
置141をそなえている。カム軸143は、スラ
ツトチエン97,98の一端の下方において、回
転可能に支持されている。カム軸143には、各
チエンガイド122の先端のほぼ真下において、
偏心カム144がキー結合されており、この偏心
カム144は、対応するチエンガイド122に接
続されたカムフオロワ145内に収容されてい
る。
第8図及び第10図に示すように、ピストン―
シリンダ装置141が延出して、旋回腕142が
ほぼ90゜だけ回転させられることにより、両スラ
ツトチエン97,98の上部は、それらの各スラ
ツト99が上昇した搬送位置に達するように、そ
れぞれ同時に上昇させられる。すなわち、旋回腕
142の上記90゜の回転により、偏心カム144
の偏心部分がカム軸143の上方を通つて回転
し、これによつて、カムフオロワ145及びチエ
ンガイド122が前進させられる。このチエンガ
イド122の前進により、傾斜面124は、その
後方下部が壁部材125の傾斜した底面128上
に乗り上がるまで、壁部材125上に引き上げら
れる。したがつて、チエンガイド122は上昇さ
せられる。チエンガイド122における凹溝12
3の両側方に形成された上方を向く案内面148
は、スラツト99の両側部の下方に形成された摺
動面149に摺接する。駆動チエン110はチエ
ンガイド122の凹溝123内に嵌合する。スラ
ツト99は、頂面90上において横方向に水平な
状態となるとともに、シートの束を直角方向に搬
送する搬送位置となる。チエンガイド122の凹
溝123には、前後の端部に傾斜部151を有す
る底面150が形成されており、その底面150
は、スラツトチエン97,98がそこを通過する
際に、スラツト99を案内面148上に案内する
ようになつている。スラツトチエン97,98を
第7図に示す受取位置まで下降させるには、ピス
トン―シリンダ装置141を収縮させて、偏心カ
ム144の偏心部分をカム軸143の上方を通つ
て元位置まで復帰回転させる。すると、チエンガ
イド122は、その傾斜面124の前上部が再度
壁部材125上に位置するまで、押し戻される。
スラツトチエン97,98が上昇した駆動状態
のとき、その上に載置されたシートの束は、シー
ト排出端12の下方より側方に送られて、スラツ
トコンベヤ24に移送され、スラツトコンベヤ2
4は、シートの束をシート箱詰め場所25まで搬
送する。シートの束がスラツトコンベヤ24上に
移送された後、チエンガイド122は下降させら
れ、かつスラツト99は傾斜した受取位置に位置
させられて、ベルトコンベヤ22からスラツトコ
ンベヤ23の頂面90に送られてくる次のシート
の束を受け取る。
本発明は、比較的小寸のシートを取扱うことが
できる。この場合は、そのシートの束を移送する
のに前方のスラツトチエン97のみを用いればよ
い。第1図に示すように、複数の小寸のシートの
束R1,R2,R3を積み重ね領域15において一度
に形成して、それらをリフトテーブル20からベ
ルトコンベヤ22に移し、さらにそれらを同時に
スラツトコンベヤ23に送るようにすることもで
きる。さらに比較的大寸のシートの束RRを取扱
うこともできる。この場合は、そのシートの束
RRを移送するのに、両スラツトチエン97,9
8を用いればよい。
種々の変形が当業者によつて提案されるかも知
らないが、それらの変形のほとんどは、本発明の
範囲に当然入るものとして、本発明の範囲内で具
体化したいと希望していることを了解されたい。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の装置を装着したシート成形
機の排出端と積み重ね領域とを示す破断概略平面
図、第2図は、第1図の要部を拡大して詳細に示
す一部破断概略平面図、第3図は、リフトテーブ
ルが下限位置にあるときのリフトテーブル部分の
部分拡大縦断面図、第4図は、リフトテーブルが
上昇した位置にあるときの、第2図の―線に
沿つてみた部分拡大縦断面図、第5図は、第2図
の―線に沿つてみた一部破断側面図、第6図
は、第3図の―線に沿つてみた一部破断平面
図、第7図は、スラツトコンベヤのスラツトが降
下した受取位置にあるときの、第2図の―線
に沿つてみた部分拡大断面図、第8図は、スラツ
トが上昇した位置にあるときの第7図と同様の断
面図、第9図は、スラツトが降下した受取位置に
あるときの、第2図の―線に沿つてみた部分
拡大断面図、第10図は、スラツトが上昇した位
置にあるときの、第9図と同様の断面図である。 11…シート処理装置、12…シート排出端、
13…シート成形機、14…キツクオフ装置、1
5…積み重ね領域、16,17,20…リフトテ
ーブル、21…搬送コンベヤ装置、22…ベルト
コンベヤ、23…スラツトコンベヤ装置、24…
スラツトコンベヤ、25…シート束箱詰め場所、
26…機枠、30…基部、31…テーブル頂部、
32…昇降装置、33…開口、34…ベルト、3
7…駆動装置、70…空圧補助手段、80…駆動
ローラ、81…端部ローラ、82…モータ、83
…回転駆動軸、84…ベルト駆動継手、90…張
面、96…モータ、97,98…スラツトチエ
ン、99…スラツト、100…モータ、102…
出力軸、107,108…駆動スプロケツト、1
09,110…駆動チエン、115,116,1
17…支持面、118,119…開口、120,
121…棚面、122…チエンガイド、123…
凹溝、124…傾斜面、125…壁部材(固定部
材)、128…底面(支持面)、140…チエンガ
イド駆動機構、141…ピストン―シリンダ装
置、144…偏心カム、145…カムフオロワ、
148…案内面、149…摺動面、150…底
面、151…傾斜部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 シート成形機13から積み重ね領域15へ
    次々に搬出されて来るシートの束を集めてこれを
    前記積み重ね領域から第1の方向に移送し次いで
    この第1の方向に実質的に直行する第2の方向へ
    移送する集積移送装置において;前記積み重ね領
    域内に配設されたリフトテーブル20とこのリフ
    トテーブルに隣接して設けられた搬送コンベヤ装
    置21とを支持する機枠26を包含し;前記リフ
    トテーブルが、前記シートを受け取る平坦なテー
    ブル頂部31とこのテーブル頂部を前記シートの
    束を集める時の上昇位置とこのシートの束を前記
    搬送コンベヤ装置へ移す下降位置との間を往復せ
    しめるように前記機枠と前記平坦なテーブル頂部
    との間に装架した昇降装置32とを有し;前記搬
    送コンベヤ装置が、前記リフトテーブルに隣接し
    て設けられ前記シートの束を前記第1の方向に移
    送するベルトコンベヤ22とこのベルトコンベヤ
    に隣接して設けられ前記シートの束を前記第2の
    方向へ移送するスラツトコンベヤ23とを有し;
    前記スラツトコンベヤが、おおよそ平坦な頂面9
    0と、この頂面に形成され前記第2の方向にのび
    る長い開口118,119と、駆動チエン11
    0,109とこの駆動チエンの対向する両側方に
    平滑面が突出するようにしてこの駆動チエンに連
    結した一連のスラツト99,98を有すると共に
    スラツトチエン上部部分が前記開口から上方を向
    いているよう前記開口内で無端回送するように配
    設されたスラツトチエン97,98と、前記開口
    を横切つて向い合わせに配設され前記スラツトチ
    エンの前記上部部分のスラツト99を平面で支持
    しシート受取り位置においては前記頂面90内に
    実質的にくぼみ込みかつ前記第1の方向からのシ
    ートの束を乗せて受け取るのを容易にするように
    前記第1の方向に向けて傾斜せしめた対向棚面1
    20,121と、前記スラツトチエンの前記上部
    部分の下で長手方向前後に動けるように装架さ
    れ、前記上部部分が上で動けるように係合する上
    方の案内面148と下方の傾斜面124とを有す
    るチエンガイド122と、前記傾斜面に係合する
    支持用の壁部材125の傾斜した底面128と、
    一方の方向への運動により前記チエンガイドを動
    かしその傾斜面124を前記壁部材125の傾斜
    した底面128に落ち込ませ前記上部部分にある
    前記スラツトをシート受取位置にもち来たらし、
    また他方の方向への運動により前記チエンガイド
    の傾斜面を前記壁部材の傾斜した底面に乗り上げ
    させ前記スラツトを前記頂面より実質的に高めら
    れたシート移送位置にもち来たらしてシートの束
    を前記第2の方向へ移送できるように支持するよ
    うにしたピストン―シリンダ装置141とを包含
    することを特徴とする集積移送装置。
JP57124526A 1981-07-21 1982-07-19 集積移送装置 Granted JPS5826757A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/285,482 US4457657A (en) 1981-07-21 1981-07-21 Integral paper collection and transfer assembly
US285482 1981-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5826757A JPS5826757A (ja) 1983-02-17
JPS6315224B2 true JPS6315224B2 (ja) 1988-04-04

Family

ID=23094431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57124526A Granted JPS5826757A (ja) 1981-07-21 1982-07-19 集積移送装置

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EP (1) EP0070792B1 (ja)
JP (1) JPS5826757A (ja)
BR (1) BR8204290A (ja)
CA (1) CA1188715A (ja)
DE (1) DE3273886D1 (ja)
ES (1) ES8400068A1 (ja)
FI (1) FI72097C (ja)
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