JPS6360858A - 素材積重方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 関連出願の表示 本発明は同時係属の米国特許出願第４７２８５５号（％
願昭５８−１０６８４３号二特開昭５９−１６３２３５
号。発明の名称「素材積重ね装置」）に関連するもので
ある。

発明の要説 本発明は、素材の対の間には隙間があるが、対の中の素
材間には隙間がないような素材の流れを直列に前進させ
、対をなす素材間に隙間を作り出し、隙間が形成された
後素材の進行を停止し、かつ素材を１つずつ前のものの
上へ下方に案内して山積みを形成することを含む板紙素
材の積重ね方法に関する。

この方法はまた素材の平行な流れの積重ねをも包含する
。従って、この方法は、第１の流れの横に近接する第２
の素材の流れを直列に進行させ、２つの流れの間にその
前進中に横の隙間を作り出し、第２の流れの中の素材の
前進を停止し、かつ素材を下方へ案内して第１の山積み
近くに離した第２の山積みを形成することをも含んでい
る。

また、本発明は、板紙素材、特に不規則形状に打抜いた
素材の積重ね装置にも関し、これは調時（タイれングを
合わせた）無端コンベアベルトを有し、それを通して吸
引圧が適用されて素材の先行縁をベルトの下方ラン（走
行部）に保持させ、それら素材をその不規則形状先行縁
に係合するように位置づけた個々に調節可能な停止体に
向けて直列に前進させ、ついで先行縁を吸引圧から解放
して間欠または連続に降下するエレベータ上に素材を落
下させ、その上に素材の山積みを形成させるようにした
ものである。この山積みが完了すると、中継フォークが
調時コンベアベルトの上方から下方へ降シてきて続いて
解放される素材を貯え、その間に前の山積みはエレベー
タ上の被動ローラによって排出され、その後エレベータ
はその出発位置へ上昇する。フォークは引抜かれ、その
上に貯えられた素材はエレベータ上に積上げられ、調時
コンベアベルトにょシ次々に解放される素材と共に新し
い山積みを形成する。エレベータ上に所定数の素材の山
を形成するためフォークの作動を開始させるのに計数器
が使用される。素材を直列に前進させて調時コン村アベ
ルトと接触させるため傾斜コンベアが使用される。この
傾斜コンベアはコンベアベルト多数を包含し、それを通
じて適用される吸引圧は、調時コンベアベルトの前進中
、素材をベルト上方ランの上にしっがシ保持する。

この装置は、マシン方向（進行方向）Ｋ直列に移動する
１つまたは２つの素材、そしてマシン方向に対し横に並
んで移動する１つから３つまでの素材を山積みするよう
に構成されているが、これら素材のすべては積重ね装置
の手前にあるダイカッタに入った１枚の矩形状素材から
作られるもので、このカッタは１枚の矩形状素材を１つ
の打抜き素材に、または最大６つの打抜き素材に打抜く
ものである。

前記傾斜コンベアは、そのコンベアベルトの選ばれた組
合せが、山積み中の干渉を予防するため並列素材間に横
の隙間を設けるよう移動路に関し斜行させられ得るよう
に構成される。

調時コンベアベルトは前後して走るいくつかの対として
作られ、並列素材の流れの各々につき２対または３対が
設けられる。これらベルトは吸引ポートの列を有し、そ
れを通じて適用される負圧は素材の先行縁をベルトの下
方ランに保持して素材が多数の先行縁停止体に達するま
で運び、そこで吸引、ｊｅ−）は素材との接触から外れ
るので累月はエレベータ上に落下する。

調時コンベアベルトの各対のベルトの一方ニおける吸引
ポートの列の位置は、隣接ベルトにおける列の位置に対
し変化させることができる。第１のベルトのサイクルは
、その吸引ポート列が、同一打抜きから得られた直列に
前進する１対の素材のうちの１番目の素材の先行縁に係
合するように調整される。第１のベルトは、対をなす隣
接ベルトの一定速度より速く、ついでよシ遅く走行する
よう配設される。こうして１番目の素材は２番目の素材
よシ先に移動し、停止体に当シ、２番目の素材が停止体
に達する前にエレベータへ落下する。

これによシ、いわゆるツーアップ（ｔｗｏ−ｕｐ）素材
をエレベータ上に上下して積重ねることが可能となる。

第１のベルトは素材と素材の間に隙間を作るように増速
されるが、ついで相当量だけ第２のベルトより遅く走行
し、両村ルトのサイクル期間トしては同一になるように
される。調時コンベアベルトの長さは好適にダイカッタ
のリピート長さの２倍とされ、村ルト長沿いに等間隔に
離した吸引ポートを２列有している。従って各ベルトは
２サイクル長であり、１つのサイクルが出発位置に戻る
時他方のサイクルは作用中である。これらコンベアベル
トは、ポートの１つの列を傾斜コンベアから供給される
１番目の素材の先行縁と接触させ、隣接ベルトのポート
列を２番目の素材の先行縁と接触させるように調時され
（タイミングを合わされ）でいる。このようにして各素
材はコンベアベルトの下方ランの下を、ベルトがコンベ
ア・ヘッドゾーリの周りに転回する壕で前進させられ、
そこで素材との吸引結合は断たれる。吸引が断たれた時
素材の前進を止めるように停＋）一体が配置されている
ので素材はエレベータ上に落下する。ツーアラ！素材が
積重ねられている時は、対のうちの第２のベルトの２列
の吸引ポートは第１のベルトのそれらと位相をずらされ
ている。こうして、第１のベルトの第１列と第２列が４
個の直列に進む素材のうちの１番目と３番目に係合し、
第２のベルトの第１列と第２列は２番目と４番目の素材
に係合する。

所望により中継フォークは省いてもよく、代シに工しく
一夕上の素材の山が排出されている間は積重ね装置への
素材供給を中断してもよい。これは、エレベータＨの素
材の山が予定の高さに達したことと応答して、またけ素
材の数が予定の数に達ｌ〜たことに応答して、素材供給
器との在来の送給停＋、ｔ＝機構を電気的に付勢するこ
とにより実行され得る。

好適実施例の説明 本発明により前記特許出願（特願昭５８−１０６８４３
号）の素材積重ね装置は、ワンアウト（ｏｎｅ−ｏｕｔ
）ないしスリーアウト（ｔｈｒｅｅ−ｏｕｔ）素材およ
びワンアップ（ｏｎｅ−ｕｐ　）ないしツーアップ（ｔ
ｗｏ−ｕｐ　）素材の積重ねを可能にすることにより増
加生産力をもたらすように改良されている。前の装置は
ワンアウトまたはツーアウト素材を積重ねることができ
たが、ワンアップ素材しか扱えなかった。

第２図を参照すると、ワンアップ・ワンアウト素材の製
造とは、各マシンサイクル（たとえば第１１喝のステー
ション１として略示したロータリ・ダイカッタの１回転
）ごとに、マシン方向（または機械の進行方向）（第２
図の符号をつけてない矢印）と、クロスマシン方向（ま
たは機械横断方向）とのいずれにも単一の素材を作るこ
と（第２図にモード１として示す）である。

ワンアラ！・ツーアウト素材というのは、マシン方向に
は−続き（１枚）であるが、クロスマシン方向には２枚
である素材として作られる（第２図モード２）。

ワンアップ・スリーアウト素材は、マシン方向には１枚
でクロスマシン方向には３枚である素材として作られる
（第２図モード３）。

ツーアッｆ−ワンアウト素材というのはマシン方向には
２枚であるがクロスマシン方向では１枚である素材とし
て作られる（第２図モード４）。

ツーアラ！・ツーアウト素材はマシン方向に２枚、クロ
スマシン方向にも２枚である素材として作られる（第２
図モード５）。

ツーアップ・スリーアウト素材はマシン方向で２枚、ク
ロスマシン方向では３枚である素材として作られる（第
２図モード６）。

第１図のステーション１におけるシリンダ（またはロー
ル）１０と１２は、在来のロータリ・ダイカッタの上方
グイシリンダと下方アンビルシリンダを表わす。前進す
る素材１４は、当業者のよく理解するように、第２図の
対応するステーション１に１４Ａで示すような不規則形
状に打抜かれ得る。素材１４Ａは同様にマシン方向に沿
って２枚の素材１４Ｂに、または３枚の素材１４Ｃに打
抜いてもよく、これらはロール１０．１２から並列で前
進し続ける。また素材１４Ａはクロスマシン方向に沿っ
て２枚の素材（１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆで示すような）
に打抜いてもよく、これらはロール１０．１２から直列
で前進し続ける。こうしてロール１０．１２は１回転ま
たは１マシンサイクルごとに１枚から６枚までの素材を
作り出すことができる。注意すべきことは、マシン方向
での最大幅の素材は大体ロール１０．１２の円周に相当
することである。従って、製造すべき最終素材の幅がこ
の円周の半分またはそれ以下なら、素材１４Ａは２枚の
素材１４Ｄに分割され得る。

これは事実上ロール１０．１２の回転数に関し装置の生
産力を倍にすることである。これまで、このようにして
素材の生産を倍化することは、素材を自動的に積重ねる
ことができなかったため実行不能であった。

多重素材を実際的方法で積重ねることを可能にするには
、それら素材をクロスマシン方向にもマシン方向にも切
離すことが必要である。本発明において、素材はクロス
マシン方向には第１図ステーション２における傾斜した
コンベア体１６によ）切離される。コンベア体１６は３
対の無端コンベアベルト１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃから成
勺、これらはたとえば第２図のステーション２、モード
２に示すように素材１４の切離しを行わせるように斜行
させることができる。

より詳細に、第２図のステーション２のモード１を参照
すると、ベルト対１６Ａ〜１６Ｃはクロスマシン方向の
切離しが必要ないから斜行していない。

ステーション２のモード２においては、ベルト対１６Ａ
と１６Ｃがベルト対１６Ｂの近接する１本と共に中央か
ら斜めにずらされて２枚の素材１４Ｂを切離している。

ステーション２のモード３においては、中央のベルト対
１６Ｂは真直ぐのままであるが、外側の対１６Ａと１６
Ｃは中央から斜めにずらされている。これにより中央の
素材１４Ｃは真直ぐそのまま前進され、外側の素材１４
Ｃは中央の素材から成る角度ずれて前進されてクロスマ
シン方向の切離しを実現する。

ステーション２のモード４においては、クロスマシン方
向の切離が不要だから、すべてのベルト対１６Ａ〜１６
Ｃが真直ぐのままである。

ステーション２のモード５においては、ベルト対１６Ａ
〜１６Ｃがモード２と同様に斜行されて各通路における
直列に前進する２素材１４ｇの切離しを実現する。

ステーション２のモード６においては、ベルト対１６Ａ
〜１６Ｃがモード３と同様に斜行されて３つの通路の各
々における直列前進２素材１４Ｆの切離しを実現する。

ツーアップ素材（第２図のステーション２、モード４に
おけるように直列状に前進する２枚の素材）が処理され
ている時は、これらをマシン方向に切離して１番目の素
材１４Ｄを２番目より先に積重ねられるようにすること
が必要である。実際、これは第２図のモード１に示すよ
うな各マシンサイクルごとに１つずつ製造されて直列に
前進する素材１４Ａを積重ねるのと同じであるが、これ
は素材間に当然に生じる隙間をもっている。

ダイカッタロール１０．１２により製造される１枚ずつ
の素材はその間にマシン方向に隙間（通常約１〜２イン
チ）をもっているが、同ロールの１回転中に１つの素材
から２枚の素材が製造される時、素材のその対の間には
隙間がないのである。

この対の素材の１番目を調時コンベア内で停止させ、２
番目が停止するより前に山の上へ落下させるようにする
には１番目と２番目の間に隙間が必要とされる。

また、各対の素材の成る程度のマシン方向切離しは、コ
ンベア体１６をダイカッタロール１０゜１２の速度に対
し増速することによって実現され得るものである。しか
し、切離しの大きさは、製造されつつある素材の幅（マ
シン方向）と、対の２番目の素材がまだダイカッタロー
ルに挾まれていてコンベア体１６上で滑っている間に対
の１番目の素材がコンベア体１６上を前進する量との関
数である。従って、必要とされる切離し間隔を実現する
のに単にコンベア体１６を増速することによるのは実際
的でない。各対の中の素材間に実質的に均等な隙間（好
適に約９インチ）を実現する方がはるかによい。本明細
書（特許請求の範囲を含めて）において、対の中の素材
間に隙間がないというのは、実際に隙間がないか、また
はコンベア体１６をダイカッタロール１０．１２に対し
増速することによりできる非常にわずかな隙間しかない
ことを意味する。隙間というのは、処理されつつある素
材の幅から結果する対と対の間の隙間プラスコンベア体
１６により生じた隙間の何らかの増加を意味する。

マシン方向の切離しは第１図に略示するトツノコンベア
体１８により実現される。゛このコンベア体１８は、第
２図（ステーション３）に略示するように３対の無端コ
ンベアベルト１８Ａ、１８Ｂ。

１８Ｃを有する。各対の各ベルトは、前後して走る２本
のペルｌ−ＸとＹから成シ、合計ではステーション３の
モード４に指示したように１２本の個々のベルトになる
。ＸベルトおよびＸベルトは、Ｘベルトが選定された一
定速度で動くのに対し、Ｘベルトは最初Ｘベルトより速
く動き、ついで対応する量だけ遅く動き、ＸベルトとＸ
ベルトが１サイクルごとに移動する総距離としては一定
になるように構成されている。

この構成は、１番目の素材１４Ｄ（第２図ステーション
３、モー１７４）がＸベルトに係合してその素材が増速
され、それとＸベルトに係合して一定速度で前進される
後続素材との間に隙間ができるようなものとされる。こ
うして、１番目の素材１４Ｄは加速されて停止体２ＯＡ
、２０Ｂに向は前進し、その地点でコンベア体１８Ａ〜
１８Ｃから解放されて第１図に示すような山Ｓの上へ落
下する。その間に後続の素材１４ＤはＸベルトに係合し
て一定速度で停止体２ＯＡ、２０Ｂまで前進し、そこで
解放されて山Ｓの上へ落下する。こうして、ｌマシンサ
イクルにより作られたこれら２枚の素材は１マシンサイ
クル、すなわちロール１０゜１２０１回転中に上下に積
重ねられる。

第２図ステーション３、モード５に示したようなツーア
ッゾ・ツーアウト素材を積重ねる時は、１番目の上（第
２図で見て）の素材１４Ｅに３本のＸベルトが係合し、
２番目の上の素材１４Ｅに３本のＸベルトが係合し、ス
テーション３、モード４における素材１４Ｄにつき上述
したように素材を積重ねるため、画素材を相次いで停止
体２０Ａ、２０Ｂに向は前進させる。同様にして、１番
目の下の素材１４Ｅが３本のＸベルトに同様に係合して
、停止体２０Ａ、２０Ｂに向は加速される。

ついで２番目の下の素材１４．　Ｅが３本のＸベルトに
係合して一定速度で相当する停止体２０Ａ、２０Ｂに前
進される。

ステージｇ７３、モード６に７Ｊぐず素材１４Ｆは、１
番目の上の素材が２本のＸベルトに、２番目の上の素材
が２本のＸベルトに係合する点を除き、すぐ上に述べた
のと同様に前進させられる。同様に、１番目の中央と下
の素材はそれぞれ２本のＸベルトに係合され、２番目の
中央と下の素材はそれぞれ２本のＸベルトに係合される
。

素材１４のマシン方向切離しはツーアップ素材にだけ必
要である。従って、ワンアッグ素材（第２図ステーショ
ン３、モード１〜３に示すような）が処理されている時
は、マシン方向切離しが不要であるからＸベルトとＸベ
ルトは同速で回転される。

また、コンベア体１８の１２本の個々のベルトの各々は
、前進する素材１４と係合するため吸引ポートを２列有
するものである。しかし、しばらくは各個のベルトが吸
引ポートを１列だけ（第２図ステーション３、モード１
における」二方の−くルト対１８Ａについて数字２２を
付した短かい線で示すように）有するものとして扱う。

数字２２は残シのベルトについては明瞭のため省いであ
る。

モード１〜３においては、すべてのベルト１８の吸引ポ
ート２２が互いに一致した位相にあシ、すべてのモード
において素材の先行縁と係合するように揃えられている
。これはＸベルトをセットとしてＸベルトに対し調整す
ることによシ達成される。こうして、すべてのＸベルト
が一緒に動き、すべてのＸベルトが一緒に動く。しかし
、ツーアンプ素材が処理されている時は、モード４〜６
におけるように、Ｘベルトのポート２２が各マシンサイ
クルごとに前進する素材の１番目の先行縁に係合するよ
う整列させられる。Ｘベルトは、各７シンサイクルごと
に前進する素材の２番目の先行縁に揃うように、Ｘに対
し遅らされる。このようにして、ＸベルトおよびＸベル
トは、それぞれ１番目と２番目の素材に係合するように
される。Ｘベルトは、駆動シャフト８２とそれが装置の
駆動系統（図示せず）に連結されている点との間で在来
のエアクラッチ（図示せず）によってＸベルトに対し回
転させればよい。

コンベア体１８の個々のベルトの各々は等間隔の吸引、
ｊ？　−）　２２を２列有している（第５図）。

このベルトの全長は、処理し得る最大幅の素材よりわず
かに長いだけであるダイカックロール１０゜１２０リピ
ート長さの２倍である。従って、２列のポートはＸベル
トを各ベルトサイクルについて２マシンサイクルの間２
枚の１番目素材と係合させる（前記特願昭５８−１０６
８４３号により詳しく説明しである）。２列のポートは
また各ベルトサイクルにつき同じ２マシンザイクルの間
Ｘベルトを２枚の２番目素材と係合させる。

第２図に関して説明したように、矩形状の素材１４はス
テーション１においてダイカッタロール１０．１２によ
り１枚の不規則形状素材１４Ａに打抜かれ得る。これら
同じロールは、素材を機械の幅を横断する方向に多数の
素材１４Ａ〜１４Ｃに打抜き、ワンアウトからスリーア
ウト素材を作ることができる。ダイカッタロールはまた
ステーション１における素材１４Ｄ〜１４Ｆに例示した
ように機械の長さ沿いに２枚の不規則形状素材に切断し
てワンアッゾからツーアップ素材を作ることができる。

ダイカッタロール１０．１２の構造と作用は当業者に周
知であるから、これ以上の説明は不要と考える。グイカ
ッタロール自体は本発明を構成しない。

素材１４Ｂ、１４Ｃ，１４Ｅおよび１４Ｆのクロスマシ
ン方向切離しは第１図に略示した傾斜コンベア体１６に
より行なわれる。このコンベア体の構造は前記特願昭５
８−１０６８４３号の傾斜コンベア体１２について述べ
たところと実質的に同じである。主な相違は、後述する
ようにクロスマシン方向の素材１４の切離しを行なう部
分の構造と作用にある。

第３図および第４図を参照すると、コンベア体１６は６
本の無端コンベアベルト３０を有し、その上方ランが支
持部材３２によシ支持されている。

負圧がたとえば素材１４Ｆの底面に支持部材３２のホー
ル３４とベルト３０のスロット３６を通じて適用され、
素材１４Ｆをベルト３０に吸着させて素材を確実制御下
に保つ。この構成は上記特許出願に記述したのと実質的
に同じである。

コンベア体１６の個々のベルトを斜行させるだめの調節
機構は第１図および第３図に符号３８１Ｃより全体的に
指示されている。第３図を参照すると、調節機構３８は
、主枠４６に固着した側板４２゜４４に支持された角形
横断軸４０を有している。

横断軸４０上には、支持部材３２を支えている各支材４
１の端部に筒形カム４８が配置されている。

従って、横断軸４０を回転するとカム４８は一斉に回転
される。グレート４３が各筒形カム４８の肩４７を取巻
き、各支材４１に固着され、該支材が処理される素材１
４の長さに対応して横に動かされる時以外はカム４８を
横方向運動しないように拘束する。カラー５０がプレー
ト４３を肩４７上に保持する。がイドビン５２が各支持
部材３２に固着され、各カム４８のみぞ５４に嵌入する
。

カム４８のみぞ５４は、第３図のカムを実質的に上方か
ら見た平面図である第４図に示したような形状をしてい
る。第４図に示すように、ビン５２はみぞ５４の円周方
向長さの中間にある。この位置で支持部材３２（従って
ベルト３０）はマシン方向に整合していて、第２図ステ
ーション２のモード１および４に示すように、ワンアウ
ト素材を前進させるため真直ぐな線上に素材を前進させ
る。

しかし、横断軸４０が第１の方向に回転されると、ピン
５２はみその上端（第４図で見て）へ移動することがわ
かるであろう。こうすると、左側の３個の支持部材３２
は中央へ、右側３個の支持部材３２も中央へ移動される
。この結果、第２図ステーション２のモード２および５
に示したように、コンベア体１６はツーアウト素材を前
進させるため斜行配置されることになる。なぜなら各支
持部材３２は支材４工の反対端でビはット止め（ビビッ
ドＰ、第１図）されているからである。

横断軸４０の反対方向への回転はピン５２をみぞ５４の
下端（第４図で）へ動かすことになる。

この位置でビンは左側２個の支持部材３２を中央へ、右
側２個の支持部材を中央へ動かすが、中央２個の支持部
材３２はマシン方向に真直ぐな中央＝２６− の線に残したままである。こうして、両性側２個ずつの
支持部材３２だけが中央の支持部材に対し斜行されるこ
とになる。この結果、第２図ステーション２のモード３
と６に示したように、コンベア体１６はスリーアウト素
材を前進させるため斜行配置されることになる。

以上は、前進するツーアウトまたはスリーアウト素材の
クロスマシン方向切離しを行なう手段を提供するもので
、ワンアウト素材が処理されている時切離しは行なわな
い。

ダイカッタロール１０．１２の１サイクルにより作られ
る直列に前進するツーアップ素材のマシン方向切離しは
、第１．２および５図に示したトップコンベア体１８の
３組のコンベアベルト対１８Ａ〜１８Ｃによって行なわ
れる。第５図を参照すると、ベルト対１８Ａ（１８Ｂ、
１８Ｃも同じ）の各セットは２本ずつの無端コンイアベ
ルト、すなわちＸベルトおよびＹ々ルトを１個のコンく
ア支持体６０の周りに回転するように掛装して成るっコ
ンベアヘルｌｆＵ、第２図ステージ］ン３のモード４に
表示したＸおよびＸベルトの位置により指示されるよう
に右手および左手とされる。前に説明したように、ベル
トＸおよびＹはたとえばワンアウト素材が処理されてい
る時は同一速度で走行させることができ、またはツーア
ップ素材が処理されている時はベルトＸをベル）Ｙよシ
速く、ついで遅く走行させることができる。なお、第２
図においては明瞭のため素材１４がコンベアベルト対１
８Ａ〜１８Ｃの上に示されているけれども、現実には素
材はベルトの底面に保持されていて、解放されると山Ｓ
上へ落下するものである。

トノシコンベア体１８の各ベルト対はコンベア体の長さ
沿いに延びる側板６２を有している。側板６２の一端に
固着した短軸６８の周囲に回転するように一対の遊動シ
ー！Ｊ６４，６６が軸受されている。側板６２の他端に
は第５図に明示するように一対の被駆動ｆ−１７０，７
２が取付けられる（後述する）。２組のノーり間で側板
６２に吸引室７４が固着され、側板両端でノーリに巻か
れているベルトＸとＹの上方ランおよび下方ランを支え
る役をする。吸引室７４は、ベルトＸおよびＹの下方ラ
ンの下（第５図はベルト対１８Ａの底面図である）にそ
の長さ沿いに延びる吸引スロット７６を２列有している
。ベルトＸおよびＹには、吸引スロット７６と一致する
２列の吸引ポート２２がある。従って、吸引室７４に適
用された負圧は、素材１４がスロット７６の上を通る時
ポート２２を通じて素材１４に及ぼされ、素材先行縁部
をベルトに保持させる。

第５図において、各ベルトＸおよびＹＫおけるポート２
２の列は、両ベルトが同じ速度で走ってワンアウト素材
を前進させる時にそうであるように、周長方向に整合し
て示されている。素材は第６図矢印８０の方向に前進す
る。停止体２０Ａ。

２０Ｂ（第１．２図）はベルト対１８Ａの端からやや下
流に位置づけられている。従って、最後の吸引、ｆ？　
−）　２２が丁度吸引スロット７６との接触かう外れて
素材１４をベルトＸおよびＹから解放したその時に、素
材が前方の停止体２０Ａ、２０Ｂに当り、山Ｓ（第１図
）の−ヒに落ちる。

ツーアップ素材を前進させている時は、ベルトＹのベル
トＸに対する最初の位置がサイクルの開始時においてマ
シン方向に素材１４の幅より少し大きい量だけ重なるよ
うにＸベルトが遅延される。

こうして、Ｘベルトの吸引ポート２２の列がこのサイク
ルで生じた素材の１番目と係合する。Ｘベルトは加速さ
れて、このサイクルで作られた１番目の素材と２番目の
素材との間に隙間を作り出すが、この隙間は素材幅（マ
シン方向）とは無関係である。１番目の素材が解放され
て停止体２０Ａ。

２０Ｂに当る時、それは大体Ｘベルトの速度に減速され
ているが、ＸベルトはＸベルトよりさらに遅い速度に減
速されている。一方、Ｘベルトの吸引ｙｊＰ−）２２の
列は、このサイクルの２番目の素材とすでに係合してい
て、それを一定速度で前進させ、素材が解放され、同じ
停止体２０Ａ、２０Ｂに当るまで運ぶ。Ｘベルトはその
速度を回復し、ＸベルトとＸベルトとの吸引ポート２２
の２つの列は、次のサイクルの１番目の素材がＸベルト
に到達する時点では、同じ相対位置にきているようにさ
れる。ついで上述のサイクルが反復され、ツーアップ素
材の山Ｓ上への積重ねが行なわれる。

ベルトＸとＹは第７図に示す構成により同じまたは異な
る速度で駆動される。六角駆動シャフト８２が駆動板８
４の対応する六角孔を貫通する。

駆動板８４はネジ８６でシーリフ２の側部に固着されて
いるので、駆動シャフト８２の回転によりプーリ７２は
Ｘベルトをワンアップ作用については一定速で、ツーア
ップ作用については可変速で回転させる。

支持板８８が第６．７図に示すように側板６２の端部に
固着される。普通の直歯駆動歯車９０が支持板８８に軸
受される。別の六角駆動シャフト９２が歯車９０の対応
する六角孔を貫通する。

他の駆動歯車９４（第７図）が駆動シャフト８２にゆる
く゛係合して取巻き、側板６２に固着した軸受支持体９
６内に軸受９９によって取付けられている。これで歯車
９４が支持され、駆動シャフト８２と独立に回転するこ
とを可能にする。頚部９８は軸受１００の支持体となり
、その上にノーリフ２が取付けられる。グーリフ０はキ
ー１０２によシ頚部９８にキー止めされる。こうして、
歯車９４が回転するとプーリ７０はノーリフ２と独立に
回転する。

遊動歯車１０４が支持板８８に固着した短文軸１０６に
取付けられ、両駆動歯車９０．９４と伝動的に噛合う。

従って駆動シャフト９２が回転すると、デーリフ０はデ
ーリフ２と独立に駆動されてＸベルトを一定速で回わす
。

以上から明らかなのは、Ｘベルトの速度をＸベルトの定
速に対し制御するのに何か手段が必要だということであ
る。Ｘベルトの速度はクランク形機構のような変速機構
により制御することができる。このような機構はこのよ
うな目的に適応し得る。−例は第８図、第９図に符号１
１０で全体的に示されているが、他の構成も等しく有効
である。

変速機構１１０は２つのことを行なう。１つは、ワンア
ップ素材を処理している時、Ｘベルトに一定速を与える
ことで、このような一定速は前述したようにＸベルトの
速度と等しいものである。２つ目は、ツーアップ素材を
処理している時、Ｘベルトの速度を増減することである
。変速機構１１０は、適宜継手など（図示せず）により
六角駆動シャフト８２（第７図に関し前述）に連結され
ているものである。それはまた、当業者には理解される
ように適宜連結体（図示せず）によシ積重ね装置の他の
要素ともタイミングをとって駆動されるように連結され
る。Ｘベルトも積重ね装置により同様な方法で駆動され
るもので、このベルトは第７図に関連して述べた六角シ
ャフト９２により回転されるよう連結される。現実の連
結を示すのは必要ないと考えられる。タイミングの設定
は、これら連結をゆるめ、ＸベルトまたはＸベルトの組
の適当な調整をなすことにより行なわれる。

Ｘベルトへの一定速は次のようにして与えられる。第８
図を参照すると、変速機構１１０は歯車箱１１８内の軸
受１１４．　１１６に支えられた入力軸１１２を有する
。出力軸１２０も軸受１２２．　１２４により歯車箱１
１８に取付けられる。クランク腕１２６を入力軸１１２
上の軸受１２８．　１３０上に支持させ、クランク腕を
入力軸の周りに枢動可能ならしめる。普通の直歯の遊星
歯車１３２がクランク腕１２６の底部内で回転し得るよ
うに軸受１３４．　１３６に支持されている。リングギ
ヤ１３８が入力軸１１２０周シに回転するように軸受１
４０．　１４２により取付けられる。

リングギヤ１３８には、図示のように、内歯１４４と外
歯１４６の両方がある。駆動歯車１４８が入力軸１１２
と一体に形成され、遊星歯車１３２と噛合うようにされ
、遊星歯車はリングギヤ１３８の内歯１４４と噛合う。

リングギヤ１３８の外歯１４６は出力軸１２０と一体の
被駆動歯車１５０と伝動関係で噛合う。

こうして、クランク腕１２６が静止に保持（後述）され
ている限り、入力駆動歯車１４８は出力被動歯車１５０
を、遊星歯車１３２およびリングギヤ１３８を介して、
入力軸１１２が回転している速度に比例した一定速度で
駆動する。

クランク腕１２６は、出力軸１２０の速度を増減するだ
め入力軸１１２０周シに枢動旋回される。このような枢
動旋回は第９図で矢印１５２により示されている。腕１
２６が旋回すると、遊星歯車１３２は最初時計回シに、
ついで反時計回りに連行される。

遊星歯車装置の周知の原理により、遊星歯車１３２がク
ランク腕１２６と共に一方向に動くと、それはすでに回
転しているリングギヤ１３８の出力速度を増加させ、そ
れは勿論Ｘベルトのだめの六角シャフト８２に連結した
出力被動歯車１５０の速度を増加させる。逆に、クラン
ク腕１２６が反対方向に旋回すると、遊星歯車１３２は
そうでなければ一定である出力軸１２０の速度を同様に
して減速させる。

クランク腕１２６の枢動け、人力軸１１２と一体であっ
て、クランク歯車１５６と噛合う第２の駆動歯車１５４
により達成される。クランク歯車１５６は、歯車箱１１
８内で手動回転のため配設された偏心・・ウジング１６
２に保持されている軸受１６０に回転可能に支持された
支持軸１５８と一体をなしている。

クランク歯車１５６に固着した短軸１６５にはクランク
スライダ１６４が取付けられる。スライダ１６４はクラ
ンク腕１２６内のスロット１６６に嵌合する。こうして
、クランク歯車１５６が第２の駆動歯車１５４により一
定速で回転されると、短軸１６５が円を描き、スライダ
１６４はスロット１６６内を滑動して、公知の方法でク
ランク腕１２６を枢動させる。その結果、前述のように
出力軸１２０を増減させるのである。

ワンアラ！素材の処理のためＸベルトを定速で走行させ
たい時は、クランク腕１２６を静止に保持しさえすれば
よい。これは、偏心ハウジング１６２を好適に１８０°
、Ａ点からＢ点まで（第９図参照）回転させることによ
り実行される。これによシフランク歯車１５６は第２の
駆動歯車１５４との伝動噛合から外れるから、最早回転
しなくなる。偏心ハウシング１６２には調整腕１６８が
固着されていて、手でハウジング１６２をＡ点からＢ点
へ動かせるようになっている。

調整腕１６８には該腕をロックできるように適当な回セ
止め１７０が取付けである。クランク歯車１５６は静止
に保持されているから、スライダ１６４はクランク腕１
２６を静止位置にロックして、それが駆動歯車１４８に
より駆動されている遊星歯車１３２の回転によシ生じる
トルクで回転しそうになるのを防止する。

バネ負荷シランジャ１７２が歯車箱１１８内にクランク
歯車１５６と対向して固着される。歯車１５６がＢ点に
動いて駆動歯車１５４との噛合から外れると、シランツ
ヤ１７２は歯車１５６の歯の中に嵌オリ込んで、その回
転を確実に止める。

第１０図のグラフは変速機構１１０の出力軸１２０の好
適な速さを例示するものである。１番目の素材１４は、
線Ｖで示す機械速度の１００チにあるＸベルトのポート
２２の第１列と係合する。Ｘベルトは、線ＶＡで示す機
械速度の１３０％に加速し、それにより１番目とそれに
続く２番目の素材との間に隙間を作り出す。ついで、速
さは１００チに下がり、その点Ｆで素材はＸベルトから
解放され（第５図で吸引ポート２２が吸引スロット７６
との連通から外れる）、Ｘベルトの少し下流にある停止
体２０Ａ、２０Ｂに向は前進し続け、停止体の所で素材
は山Ｓの上へ落下する。他方、Ｘベルトは短時間の間機
械速度の約２６チに壕で減速し、ついで再び１００　％
に１で加速して次のサイクルの１番目の素材と係合する
（サイクルは、グイカッタロール１０．１２の３６０°
回転により表わされる工Ｘ　＜ルトが１００％以下で動
いている時間は、Ｘベルトがそのサイクルの２番目の素
材を前方停止体に向は前進させつつ追いつくのを許し、
その結果ＸベルトおよびＸベルトは次のサイクルの１番
目の素材がＸベルトに係合する時には大体機械速度の１
００％でともに動いていることになる。これは、コンベ
アベルトのタイミングが保持されるようにＸベルトおよ
びＸベルト両方のポート２２の列の間隔を維持させる。

この構成がツーアッグ素材）積重ねを可能にする。

ツーアウトまたはスリーアウト素材の山積みの整合は、
側部のガイドとスタック・スプリッタの使用によシ改善
される。この素材１４が傾斜コンベア体１６を離れる時
、コンベア体１６は前述のように素材のクロスマシン方
向の切離しを実現するため斜行されているから、素材は
機械中心線に対しいくらか斜めの方向に移行している。

スタック・スプリッタは第１１図と第１２図に示されて
いて、左側のスゲリッタ１８０Ａと、中間の３個のスゲ
リッタ１８０Ｂ、　１８０Ｃ，１８０Ｄと、右側のスプ
リッタ１８０Ｅがある。外側のスプリッタ１８０Ａと１
８０Ｅは、前記特願昭５８−１０６８４３号におけるス
パンカ（３９４）の代りの作用をし、ステーション３に
おける機械上のほぼ同じ位置に置かれている。スゲリッ
タ１８０Ａ　、　１８０Ｂと１８０Ｄ　。

１８０Ｅは左と右であることを除き同一であり、真中の
ものは左右を合わせたものでおる。

ワンアウト素材が処理されている時は、真中の３個のス
プリッタは除去され、素材は外側のガイドまだはスゲリ
ッタ１８０Ａと１８０Ｅの間を案内される。ツーアウト
素材が処理されている時は、１個の中央スプリッタ１８
０Ｃが中央のアングル支材１９６に取付けられ、素材は
中央と右と左のスゲリッタの間を案内される。スリーア
ウト素材が処理される時は、中央のスゲリッタ１８０Ｃ
が除かれ、２個の中間スプリッタが中間支材１９４に取
付けられ、素材はこれらと外側スプリッタとの間を案内
される。スゲリッタは処理される素材の長さに適応する
だめにクロスマシン方向に位置を変えられる（後述）。

各スゲリッタ１８０は直立脚１８２を有し、そのチー　
バー　状７３２部１８４はスゾリノタ間に入ってくる素
材１４を直立脚間で垂直に整合させて落下することをｉ
ｉｌ能ならしめる。直立脚はまたチーＡ？−状導入部分
１８６をも有し、これはよシ低い高さで入ってくる素材
１４を使用中のスゲリッタ１８０の直立脚の間に案内す
るのを可能にする。直立脚は、山Ｓの上へ落ちようとす
る素材と山の頂部との間から空気を逃がす多数の穴１８
３を有している。

スゲリッタは、ステーション３で機械の幅を横切って延
びる２本の横断部材１８８と１９０の間に支持される。

各横断部材が有するガイドプレート１９２は、外側のア
ングル支材１９４と中央のアングル支材１９６を案内路
１９８に支持している。これによりスプリッタ１８０は
クロスマシン方向に位置ぎめされ得るが、中央のスゲリ
ッタ１８０だけはそのアングル支材１９６がネジ１９５
でガイドプレート１９２に締着されている。アングル支
材１９４の位置合せは、対向するアングル支材１９４間
に延びているシャ７　ト２００によって行なわれ、その
両端にあるビニオン２０２がガイトシレート１９２に固
着しであるラック２０４と噛合っている。

長手（マシン方向）支材２０６が各対をなすアングル支
材１９４の水平脚に第１１図に示すように固着される。

磁性ｚ？　−２０８が各長手支材２０６のみぞ２１０に
固着される。スゲリッタ１８０は磁性パー２０８に吸い
つく鉄材料に取付けられる。こうしてスプリッタは、処
理中の素材１４０幅に関し最も有効な位置になるよう、
長手支材２０６の長さに沿ってマシン方向に位置をきめ
られる。これらスゲリッタは、前方停止体２０Ａ、２０
Ｂと共に、山Ｓの上へ落下しようとする素材１４の案内
体を構成する。

作用 作用において、第１図のロール１０．１２で代表される
ダイカッタ装置は、第２図に示したようなワンアウトか
らスリーアウト素材であって、かつワンアラ！またはツ
ーアッグいずれかである素材を生じるように周知の方法
でセットされる。

傾斜コンベア体１６の各ベルト対１６Ａ、Ｂ。

Ｃは選ばれた製造モードに応じて前述のように斜行され
る。それらはまた処理される素材１４の長さく適応する
ようにクロスマシン方向に位置づけられる。

トノノコンベア体１８のベル）対１８Ａ、Ｂ。

Ｃは、傾斜コンベア体１６から素材１４を受は渡される
ため、そのベルト対１６Ａ、Ｂ、Ｃと実質的に整合され
ている。ワンアウト素材が処理されているなら、ベルト
対１８Ａ、Ｂ、ＣのＸベルトとＹベルトは、吸引ポート
２２の列が一致してＸベルトとＹベルトとが同時に各マ
シンサイクルの素材を取上げるように調整される。しか
し、ツーアウト素材が処理されるなら、ＸベルトとＹベ
ルトは、吸引、ｉ”　−ト２２の列の位置をずらしてＸ
ベルトのポート２２がそのマシンサイクルの１番目の素
材とまず係合し、Ｙベルトのｚ　−ト２２は同じサイク
ルの素材の２番目と係合するように調整される。

停止体２０Ａ、２０Ｂ（第２図）、前記特願昭５８−１
０６８４３号に示した後方停止体２２５など、は処理中
の素材の不規則前縁に適応するためマシン方向に位置づ
けられる。

スジリッタ１８０（第１２図）は、前述したように処理
される素材のワンアウト、ツーアウトまたはスリーアウ
トモードによって適切な数が選ばれ、選定されたスジリ
ッタは処理する素材の長さくクロスマシン方向における
）に適応するようにクロスマシン方向に位置づけられる
ウスグリツタはまたマシン方向に長手支材２０６に沿っ
て調時コンベア体１８の入口端近くに位置づけられる。

可動な停止体２０Ａ、２０Ｂ（第１図）は、それと１Ｆ
、めＧとの間隔が処理中の素材の幅よりいくらか大きく
なるように位置ぎめされて素材を下方へ山Ｓの頂部上へ
と案内する。

エレベータ組立体Ｅ（第１図）は、前記特許出願におけ
る組立体（１８）に相当するもので、調時コンベア体１
８から解放された素材を受増るため最上位置へ持上げら
れる。ダクトＢへ負圧を送るプロワ（前記先願のブロワ
７６．２１０に相当）は傾斜コンベア体１６と調時コン
ベア体１８へ負圧を供給するためオンにされる。

ダイカッタロール１０．１２がオンにされると、同じく
傾斜コンベア体１６および調時コンベア体１８も回転さ
せられる。ロール１０．１２によって供給される素材１
４は傾斜コンベア体１６に沿って前進し、そこへタイミ
ングを合わせた順番で吸いつき、そして調時コンベア体
１８に接触する。

素材１４はＸベルトとＹベルトの下へ進み、ベルトの吸
引ポート２２からの吸引圧によって吸いつき、ポートが
デーリフ０．７２の周シを回シ始めると吸引が断たれて
素材は解放されるが、その前方への慣性で停止体２０Ａ
、２０Ｂｔで運ばれ、そこで衝突の衝撃は吸収される。

素材１４はエレベータＥの上へ落下し、エレベータはそ
の上へ素材の山Ｓが形成されるに従い少しずつ降下する
。

スジリッタ１８０はエレベータＥの上へ落ちようとする
素材の側縁を揃え、停止体２０Ａ、２０Ｂ。

Ｇは素材の先行縁と後行縁を揃える。

エレベータＥ上に素材の山Ｓが形成されていくに従い、
山は少しずつゆっくり下げられ、所望の高さに達すると
フォークＴ（先願のフォーク３０８に相当）が？−ドラ
インの丁度下に迅速に降りてきてさえぎヤ、続いて落ち
てくる素材を貯える。

同時にエレベータＥはその最下位まで下が９、エレベー
タＥ上のローラＲが回転し始めて山を運び出す。

山が運び出されるとエレベータは最上位まで戻る。フォ
ークＴは引抜かれ、その上の素材の堆積はエレベータの
上へ落ち、エレベータは再ヒインチダウンを始める。

以上の構成により、ワンアウトからスリーアウトまでで
ワンアラｆまたはツーアップである第２図に示した種々
な組合せの素材の山積みが可能となる。これは積重ねお
よびダイカッタ装置の有用性を改善するもので、ダイカ
ッタの１回転につき１個より多い素材の積重ねをｉｊｆ
能にしたことにより生産力を増加させるものである。

以−ヒ説明した方法は他の手段、たとえば対をなす素材
の１番目と係合してこれを加速するようなゾッシャなど
によっても実施することができるが、Ｌ記に説明した装
置が本方法の実施に好適な装置である。同様に、素材の
平行な流れのクロスマシン方向切離しを行なうには、上
述の斜行コンベアベルトでなく、コンベア上に設けた直
立ガイドを使用してもよいであろう。

以ｆ：説明した方法および装置は、機械要素を積極的に
制御し、それによってベルトと素材の界面における相対
運動を最少にしてよシ複雑な打抜き素材のよシよい取扱
いを可能にし、またダイカッタ装置の生産能力の利用を
増大させることで、素材分離を行なう従来の装置に見ら
れない利点をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はロータリ・ダイカッタと傾斜コンベア体と積重
ね装置を示す略示側面図、 第２図は第１図に示した３つの作業ステーシランにおけ
る作用モードを表わす略示平面図、第３図は第１図に示
した傾斜コンベア体の個々のコンベアベルトの調節機構
を示す横断端面図、第４図は第３図の調節機構の調節位
置を示す平面展開図、 第５図は第１図の調時コンベア体（トラ！・コンベア体
）のベルト対の１個の一部矢切底面図、第６図は第５図
のベルト対の被駆動端を示す部分立面図、 第７図は第６図■−■線における駆動部の断面図、 第８図は第５図のコンベアベルト対の速度を制御する変
速機構の断面図、 第９図は第８図の変速機構の略示正面図、第１０図は第
８図の変速機構の出力軸の速度変化を説明するグラフ、 第１１図は第２図に示した素材の流れを切離すのに使用
される側部のがイドとスプリッタの側面図、 第１２図は第１１図のスプリッタの端部口である。 〔主要符号〕 １０．１２・・グイカッタロール（またはシリンダ）１
４・・・素材 １６・・・傾斜コンベア体（第２のコンベア手段）１８
・・・トップコンベア体（調時コンベア手段）１８Ａ・
・・ベルト対（第１組の並設コンベアベルト手段）１８
Ｂ、１８Ｃ・・ベルト対（第２組の並設コンベアベルト
手段） ２ＯＡ、２０Ｂ・・・停止体（停止手段）２２・・・吸
引ポート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、素材を積重ねるための装置であって、 素材を直列に前進させ、かつ下面から該素材を解放する
   ための調時コンベア手段と、 該調時コンベア手段により解放された時該素材の前進を
   止めるため該調時コンベア手段の放出端近くにある停止
   手段と、 該調時コンベア手段の下方にあって該コンベア手段によ
   る解放に続いて前記素材をその上に積重ねる受取り手段
   とから成り、 前記調時コンベア手段は （ａ）直列に間隔を置いた素材を前進させるため、およ
   び （ｂ）素材の積重ねを許容するように素材を前進させつ
   つ非直列に並置した素材の間に隙間を作るため、 選択的に作動されるものである素材積重装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置であって、前記調
   時コンベア手段は少なくとも第１組の並設コンベアベル
   ト手段を有し、その第１組のうちの第１のコンベアベル
   トは、直列に前進する素材の対のうち２番目を定速で前
   進させるため実質的に一定な速さで回転され得るもので
   、前記第１組の第２のコンベアベルトは、前記素材の対
   のうち１番目を前記２番目の素材より速く前進させてそ
   の間に隙間を作り、非直列に間隔を置いた素材を前進さ
   せるため、最初は前記第１のコンベアベルトの一定な速
   さと等しい、ついでより速い速さで回転され得るもので
   ある装置。 ３、特許請求の範囲第２項記載の装置であって、前記調
   時コンベア手段は、前記第１組の並設コンベアベルト手
   段により前進される素材の横に間隔を置いて直列に前進
   される素材の平行な流れを前進させるため、前記第１組
   の横に間隔を置いて実質的にそれと同様に作動される少
   なくとも１つの第２組の並設コンベアベルト手段を有し
   ている装置。 ４、特許請求の範囲第２項記載の装置であって、前記調
   時コンベア手段は、直列に間隔を置いた素材を前進させ
   るため、前記第１のコンベアベルトの速さに等しい実質
   的に一定な速さで前記第２のコンベアベルトを回転させ
   るように作動可能な選択手段を有している装置。 ５、特許請求の範囲第２項記載の装置であって、前記第
   １と第２のコンベアベルトの各々は、本装置によって積
   重ねられ得る素材の最大長の２倍に実質的に等しい周長
   を有し、かつ前記素材の先行縁部に係合して素材を前記
   コンベアベルトにその回転中吸着させるため前記周長沿
   いに実質的に等間隔で離した少なくとも２列の吸引ポー
   トを有している装置。 ６、特許請求の範囲第５項記載の装置であって、前記第
   １と第２のコンベアベルトの一方は他方に対し周長方向
   にずらされていて、該ベルトの１つにおける前記吸引ポ
   ートの列が前記非直列に離された素材の１番目のものの
   先行縁部に係合し、前記ベルトの他方における前記吸引
   ポートの列が前記非直列に離された素材の後続２番目の
   先行縁部に係合するようにされている装置。 ７、特許請求の範囲第３項記載の装置であって、前記第
   １組の並設コンベアベルト手段に素材の第１の流れを供
   し、該第１の流れの横に離した素材の第２の流れを前記
   第２組の並設コンベアベルト手段に供するため、前進す
   る素材の平行な流れの間に機械横断方向に隙間を作るよ
   うにした第２のコンベア手段を前記調時コンベア手段の
   前方にさらに有している装置。 ８、特許請求の範囲第７項記載の装置であって、前記第
   ２のコンベア手段が少なくとも２つの無端コンベアベル
   トを有し、その少なくとも一方のベルトは他方のベルト
   に対し斜行させることができ、そのため無端コンベアベ
   ルトの一方の上の素材の流れは他方の無端コンベアベル
   ト上の素材の流れに対し角度をなして前進し、それら流
   れの間に機械横断方向に隙間を作るようにされている装
   置。 ９、特許請求の範囲第３項記載の装置であって、前記調
   時コンベア手段が前記第１組の並設コンベアベルト手段
   により前進される第１の素材の流れと前記第２組の並設
   コンベアベルト手段により前進される第２の素材の流れ
   との間の切離しを維持するためのスプリッタ手段を有し
   ている装置。 １０、素材を積重ねる方法であって、 （ａ）素材の対と対の間には隙間があるが、対の中の素
   材間には隙間がない第１の素材の流れを直列に前進させ
   、 （ｂ）前記対の中の素材間にその前進中に隙間を作り出
   し、 （ｃ）前記素材の前進を１つ続いて１つと停止させ、か
   つ （ｄ）前記素材を１つずつ前のものの上へ案内して第１
   の素材の山積みを形成することから成る素材積重方法。 １１、特許請求の範囲第１０項記載の方法であって、さ
   らに、 （ａ）前記第１の素材の流れの横に近接する第２の素材
   の流れを直列に前進させ、 （ｂ）前記第１および第２の素材の流れの間にその前進
   中に横の隙間を作り出し、 （ｃ）前記第２の流れの中の対をなす素材間に隙間を作
   り出し、 （ｄ）前記第２の流れの中の素材の前進を１つ続いて１
   つと停止させ、かつ （ｅ）前記第２の流れの中の素材を１つずつ前のものの
   上へ案内して前記第１の素材の山積みから横に離した第
   ２の素材の山積みを形成することを含む方法。