JPH0471317B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は水、ミルク、酒等の液体を加熱するた
めの電気器具に用いる発熱体に関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 一般に従来における電熱器具用発熱体は、スペ
ース式ヒータ、シーズヒータ等種々に具体化され
て市場に提供されている。

従来におけるスペース式マイカヒータは、絶縁
板に電熱線を巻装して発熱板を形成し、この発熱
板の両側にマイカ板等の絶縁板を重ね、これにさ
らに両側より金属板を重ね、この金属板の周縁部
をかしめ結合して形状的には円盤状もしくは矩形
状の発熱体としていた。この種のスペース式マイ
カヒータの場合、発熱板と金属板との間に空間層
を発生するおそれがあり、空間層の発生による電
熱線自体の線温度の上昇およびそれによる発熱体
の耐久力の減少を防止するための設計的配慮が必
要であつた。

また発熱体全体の表面積は線温度との関連上コ
ストの許容値内で極力大きくする等の手段が採ら
れていた。

発明の目的 本発明の目的とするところは熱拡散部材を用い
ると共に各構成部品の形状を改良し、構造上、空
間層を形成する余地のない構成にすることによ
り、放熱効果が良く、発熱体自体の温度上昇を防
止できると共に発熱体の長寿命化を図ろうとする
ものである。

発明の構成 本発明による発熱体は熱伝導性の良好な多層金
属から成る伝熱部材に、リング状平面部と周壁と
から成る熱拡散部材及び背面部材を嵌合し、伝熱
部材と熱拡散部材間に介在した発熱要素を挾着し
て成り、前記熱拡散部材の周壁には定間隔毎にス
リツトを設けるとともに、周壁端部の外径を伝熱
部材の内径よりも広く、かつリング状平面部の外
径を伝熱部材の内径と等しく設定し、前記各部材
の周縁部に相互に密着する密着部を有するもの
で、部品相互間の生産過程における寸法誤差等を
熱拡散部材のスリツトを有する周壁で吸収し、部
品相互の密着部と共に空間層の生じる余地のない
構造を有するものである。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を添付図面に従つて説
明する。

図において、１は開口部周縁につば部２を有す
る円形皿状の伝熱部材で、ステンレス製とアルミ
ニウムとの多層金属薄板によつて形成されてい
る。３は伝熱部材１と嵌合した円形皿状の背面部
材、４は背面部材３の開口部周縁に一体形成した
つば部で、伝熱部材１のつば部２と密着してい
る。５は透孔で、背面部材３の中央部に一体成形
した円形突出部６の中央に形成されている。７は
リング状の絶縁基板８に電熱線９を巻装して形成
した発熱板、１０は発熱板７を２枚のリング状絶
縁板１１，１２により挾持して形成した発熱板体
である。この発熱板体１０は伝熱部材１の円形面
と背面部材３の突出部６とを接合した外周部に嵌
合して配設されている。１３はアルミニウムから
成る熱拡散板で、リング状平面部１４とその外周
に一体形成した周壁１５とで形成され、この周壁
１５を伝熱部材１の内周縁及び背面部材３の外側
壁間に強圧着嵌合されている。この熱拡散板１３
の周壁１５は第４図に示すように、周壁端部の外
径Ａを伝熱部材１の内径よりも広く、リング状平
面部１４の外径Ｂを伝熱部材１の内径に等しく設
定し、周壁１５を外周側へ傾斜して設け、且つこ
の周壁１５の全周に、周壁端部からリング状平面
部１４の端縁に至るスリツト１６が定間隔毎に多
数設けられている。１７は発熱板７より引きだし
たリード線で、絶縁碍管１８に挿入されている。

いまリード線１７より電熱線９に電流を通じ、
電熱線９が一定の温度に達すると発熱板体１０が
熱せられる。この際に発生する熱は、伝熱部材１
または熱拡散板１３に速やかに伝導されて伝熱部
材１の周縁のつば部２より放熱される。

したがつて伝熱部材１を放熱面とした場合、発
熱板体１０の上面からの熱は、伝熱部材１より放
熱されるが、多層金属を用いているので、伝熱板
の外周方向へ直ちに熱を拡散伝導することができ
上面温度の均一化を図ることができる。また発熱
板体１０の下面からの熱は熱伝導の良い熱拡散板
１３を経て伝熱部材１の周縁部へ速やかに伝導さ
れるため、電熱線９自体の線温度を著しく低下さ
せて電熱線９の耐久寿命を伸張させることにつな
がる。

また発熱板体１０の温度上昇が原因となつて生
じる絶縁基板８、絶縁板１１，１２などの熱変
形、反りは、発熱板体１０が背面部材３の突出部
６に嵌挿入され、かつ両面が伝熱部材１、熱拡散
板１３および背面部材３により挾持されているの
で防止することができる。

さらに、熱拡散板１３の周壁１５にスリツト１
６を設けたことと、周壁１５の端部の外径Ａを伝
熱部材１の内径よりも広く、かつリング状平面部
１４の外径Ｂを伝熱部材１の内径と等しく設定し
たことによる熱拡散板１３の強圧着により、通電
時における伝熱部材１と熱拡散板１３との熱膨張
差や部品相互のプレス公差のバラツキ、真円度、
その他大量生産過程で生じる寸法誤差を吸収する
ことができ、部品相互間に空間層を生じることが
ない。

なお、上記実施例では伝熱部材としてステンレ
スとアルミニウムとの多層金属を用いたが、熱伝
導性の良好な多層金属であれば良く、ステンレス
と銅、ステンレスと銅とステンレス、ステンレス
と鋼等でも良い。また伝熱部材としてはステンレ
ス薄板を用い発熱板体との間に、アルミニウム、
銅、しんちゅう等の熱伝導性の良好な金属を介在
し、或いは伝熱部材の下面部に適厚の銅メツキ処
理を施しても良い。

発明の効果 以上のように本発明によれば、熱伝導性の良好
な多層金属からなる伝熱部材に、リング状平面部
と周壁とからなる熱拡散部材及び背面部材を嵌合
し、伝熱部材と熱拡散部材間に介在した発熱要素
を挾着して成り、前記熱拡散部材の周壁には定間
隔毎にスリツトを設けるとともに、周壁端部の外
径を伝熱部材の内径よりも広く、かつリング状平
面部の外径を伝熱部材の内径と等しく設定し、前
記各部材の周縁部に相互に密着する密着部を有す
るように構成しているため、発熱板体の上面から
の熱は良熱伝導性の多層金属製の伝熱板の上方と
外周方向へ直ちに拡散伝導させることができ、か
つ下面からの熱は良熱伝導の熱拡散板を経て伝熱
部材の周縁部へ速やかに伝導させることができ、
その結果、電熱線自体の線温度を著しく低下させ
ることができるため、発熱体の耐久力の伸長がは
かれるものである。また、電熱線の温度低下に伴
い部品相互間の熱変形が防止されるため、空間層
発生による電熱線温度上昇も抑制することができ
るものである。

また、熱拡散板の周壁に設けたスリツトおよび
熱拡散板の周壁端部の外径と伝熱部材の内径との
関係により、熱拡散板の周壁を伝熱板の周縁内壁
に強圧着することができるため、熱拡散を円滑に
すると同時に通電時の伝熱部材と熱拡散板との熱
膨張差や部品相互の寸法誤差、真円度等のバラツ
キを吸収でき、部品相互間の空間層発生も防止で
きるという実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による発熱体の一実施例を示し
た正面図、第２図は同断面図、第３図は熱拡散部
材の斜視図、第４図は第３図の断面図、第５図は
発熱板体の一部を剥離した平面図である。 １……伝熱部材、３……背面部材、１０……発
熱板体、１３……熱拡散板、１４……リング状平
面部、１５……周壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱伝導性の良好な多層金属から成る伝熱部材
   に、リング状平面部と周壁とから成る熱拡散部材
   及び背面部材を嵌合し、伝熱部材と熱拡散部材間
   に介在した発熱要素を挾着して成り、前記熱拡散
   部材の周壁には定間隔毎にスリツトを設けるとと
   もに、周壁端部の外径を伝熱部材の内径よりも広
   く、かつリング状平面部の外径を伝熱部材の内径
   と等しく設定し、前記各部材の周縁部に相互に密
   着する密着部を有することを特徴とする発熱体。