JP3128637B2 - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
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- JP3128637B2 JP3128637B2 JP04314527A JP31452792A JP3128637B2 JP 3128637 B2 JP3128637 B2 JP 3128637B2 JP 04314527 A JP04314527 A JP 04314527A JP 31452792 A JP31452792 A JP 31452792A JP 3128637 B2 JP3128637 B2 JP 3128637B2
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- Japan
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- transfer plate
- plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、収容液体を加熱・保温
する電気湯沸かし器などに装着される発熱体に関する。
する電気湯沸かし器などに装着される発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気湯沸かし器の需要の増加とと
もに長時間の連続使用が普通となり、そのため発熱体の
信頼性や耐久性の向上が一層必要となってきている。
もに長時間の連続使用が普通となり、そのため発熱体の
信頼性や耐久性の向上が一層必要となってきている。
【０００３】特開平４−１０１３７８号公報に開示され
ている従来の発熱体について図面に基づいて説明する。
図２ないし図４において、伝熱板１は中央凸部２を有す
る外形がほぼＤ字形の凸部３を突出させ、その外周側部
４の外縁部５を筒体６の下端に液密に溶接などの手段で
固着することにより、金属製の液収容用の容器７を形成
している。
ている従来の発熱体について図面に基づいて説明する。
図２ないし図４において、伝熱板１は中央凸部２を有す
る外形がほぼＤ字形の凸部３を突出させ、その外周側部
４の外縁部５を筒体６の下端に液密に溶接などの手段で
固着することにより、金属製の液収容用の容器７を形成
している。
【０００４】ボデー８は容器７を空間９を介して包んで
いる。伝熱板１の下面には、平板状の良熱伝導性のたと
えばアルミニュウム板、アルミメッキ鋼板などによる熱
伝導板１０を介して、発熱体部１１が装着されている。
この発熱体部１１の下面には平板状外周を伝熱板１の外
周側部４の内壁と嵌合させたアルミニュウム板、アルミ
メッキ鋼板などによる良熱伝導性の比較的変形しやすい
熱拡散板１２が配置されている。
いる。伝熱板１の下面には、平板状の良熱伝導性のたと
えばアルミニュウム板、アルミメッキ鋼板などによる熱
伝導板１０を介して、発熱体部１１が装着されている。
この発熱体部１１の下面には平板状外周を伝熱板１の外
周側部４の内壁と嵌合させたアルミニュウム板、アルミ
メッキ鋼板などによる良熱伝導性の比較的変形しやすい
熱拡散板１２が配置されている。
【０００５】発熱体部１１は図示の如く、マイカなどに
よりなる３層の絶縁板１３と、たとえば箔状の金属抵抗
帯をエッチングやプレス加工などから形成した電気湯沸
かし用器の消費電力の大きい第１の金属箔発熱体１４
と、第１の金属箔発熱体１４より消費電力の小さい保温
用などの第２の金属箔発熱体１５よりなり、両金属箔発
熱体１４，１５を各絶縁板１３の間に挟みこみ、高耐熱
性の接着剤などを介してこれらを高温プレスすることに
より形成される。
よりなる３層の絶縁板１３と、たとえば箔状の金属抵抗
帯をエッチングやプレス加工などから形成した電気湯沸
かし用器の消費電力の大きい第１の金属箔発熱体１４
と、第１の金属箔発熱体１４より消費電力の小さい保温
用などの第２の金属箔発熱体１５よりなり、両金属箔発
熱体１４，１５を各絶縁板１３の間に挟みこみ、高耐熱
性の接着剤などを介してこれらを高温プレスすることに
より形成される。
【０００６】中央に透孔を有する熱伝導板１０、発熱体
部１１および熱拡散板１２とを、伝熱板１と、外縁部１
６と、外周側部１７と中央凸部１８とを有する表面処理
鋼板などの剛性のある良熱伝導性のシーム板１９とによ
り挟持し、溶接などにより固着している。
部１１および熱拡散板１２とを、伝熱板１と、外縁部１
６と、外周側部１７と中央凸部１８とを有する表面処理
鋼板などの剛性のある良熱伝導性のシーム板１９とによ
り挟持し、溶接などにより固着している。
【０００７】ここで図２に示すようにシーム板１９には
発熱体部１１側に凸部を持つビード２０を形成してお
り、かつビード２０を第１および第２の金属箔発熱体１
４，１５のパターンの最外周の外側のシーム板の外周側
部１７近傍の内側と、最内周の内側のシーム板の中央凸
部１８の立上り部２１の近傍の外側に対応した位置に設
けており、この部分で特に強く熱拡散板１２を変形させ
る程の押圧を加え、両金属箔発熱体１４，１５と絶縁板
１３で構成した発熱体部１１を挟持している。
発熱体部１１側に凸部を持つビード２０を形成してお
り、かつビード２０を第１および第２の金属箔発熱体１
４，１５のパターンの最外周の外側のシーム板の外周側
部１７近傍の内側と、最内周の内側のシーム板の中央凸
部１８の立上り部２１の近傍の外側に対応した位置に設
けており、この部分で特に強く熱拡散板１２を変形させ
る程の押圧を加え、両金属箔発熱体１４，１５と絶縁板
１３で構成した発熱体部１１を挟持している。
【０００８】なお、両金属箔発熱体１４，１５の端部は
電源用のリード２２と接続される伝熱板１を介して容器
７内の水２３の温度を感知するセンサーに接続され、発
熱体の通電状態によって液温をコントロールする。
電源用のリード２２と接続される伝熱板１を介して容器
７内の水２３の温度を感知するセンサーに接続され、発
熱体の通電状態によって液温をコントロールする。
【０００９】上記構成において、リード２２を介して通
電がおこなわれると、発熱体部１１の第１および第２の
金属箔発熱体１４，１５が発熱し、電気湯沸かし器は使
用状態となる。
電がおこなわれると、発熱体部１１の第１および第２の
金属箔発熱体１４，１５が発熱し、電気湯沸かし器は使
用状態となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来シ
ーム板１９にビード２０を設けていたが、この場合シー
ム板１９の外面は空気２５に接しており、通電時には発
熱体部１１の熱によって温度上昇が大であり、非通電時
とは大きな温度差を示す。このためヒートショックがか
かってビード２０の突起部が変形して発熱体部１１のマ
イカを破壊して金属箔発熱体１４，１５に達し、絶縁破
壊するという安全性に大きな問題点を有している。
ーム板１９にビード２０を設けていたが、この場合シー
ム板１９の外面は空気２５に接しており、通電時には発
熱体部１１の熱によって温度上昇が大であり、非通電時
とは大きな温度差を示す。このためヒートショックがか
かってビード２０の突起部が変形して発熱体部１１のマ
イカを破壊して金属箔発熱体１４，１５に達し、絶縁破
壊するという安全性に大きな問題点を有している。
【００１１】本発明は上記問題点を解決するもので、耐
久性、安全性に優れた発熱体を提供することを目的とす
る。
久性、安全性に優れた発熱体を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発熱体は容器底面を形成する伝熱板と、そ
の伝熱板の下側に上面および下面が絶縁板で覆われた金
属箔発熱体よりなる発熱体部を具備し、前記発熱体部下
側にはシーム板を設けて前記伝熱板との間に前記発熱体
部を挟持した発熱体であって、前記金属箔発熱体のパタ
ーンの最内周より内側に対応した前記伝熱板の中央凸部
近傍の外側と、最外周より外側に対応した前記伝熱板の
外周側部近傍の内側の位置で、かつ前記発熱体部側に凸
状のビードを設けて、挟持固着してなるものである。
に、本発明の発熱体は容器底面を形成する伝熱板と、そ
の伝熱板の下側に上面および下面が絶縁板で覆われた金
属箔発熱体よりなる発熱体部を具備し、前記発熱体部下
側にはシーム板を設けて前記伝熱板との間に前記発熱体
部を挟持した発熱体であって、前記金属箔発熱体のパタ
ーンの最内周より内側に対応した前記伝熱板の中央凸部
近傍の外側と、最外周より外側に対応した前記伝熱板の
外周側部近傍の内側の位置で、かつ前記発熱体部側に凸
状のビードを設けて、挟持固着してなるものである。
【００１３】
【作用】上記構成により、伝熱板にビードを設けたこと
により、伝熱板は水に接しているため通電時の温度上昇
は大きくなく、非通電時との間にヒートショックが起ら
ないこととなる。
により、伝熱板は水に接しているため通電時の温度上昇
は大きくなく、非通電時との間にヒートショックが起ら
ないこととなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例の発熱体について図
１を参照して説明する。なお、従来例と同一部材につい
ては同一符号を付けてその説明を省略する。
１を参照して説明する。なお、従来例と同一部材につい
ては同一符号を付けてその説明を省略する。
【００１５】図１において、本実施例の発熱体は、容器
７の底面を形成する伝熱板１と、伝熱板１の下側に熱伝
導板１０を介して上面および下面が絶縁板１３で覆われ
た第１および第２の金属箔発熱体１４，１５よりなる発
熱体部１１を具備し、発熱体部１１の下側には熱拡散板
１２を介してシーム板１９を設けて伝熱板１との間に発
熱体部１１を挟持した発熱体であって、金属箔発熱体１
４，１５のパターンの最内周より内側に対応した伝熱板
の中央凸部２近傍の外側と、最外周より外側に対応した
伝熱板の外周側部４の近傍の内側の位置で、かつ発熱体
部１１側に凸状のビード２０を設けており、この部分で
熱伝導板１０を変形させる程の強圧を加え発熱体部１１
を挟持固着してなるものである。上記以外の構成は従来
の発熱体の構成と同一である。
７の底面を形成する伝熱板１と、伝熱板１の下側に熱伝
導板１０を介して上面および下面が絶縁板１３で覆われ
た第１および第２の金属箔発熱体１４，１５よりなる発
熱体部１１を具備し、発熱体部１１の下側には熱拡散板
１２を介してシーム板１９を設けて伝熱板１との間に発
熱体部１１を挟持した発熱体であって、金属箔発熱体１
４，１５のパターンの最内周より内側に対応した伝熱板
の中央凸部２近傍の外側と、最外周より外側に対応した
伝熱板の外周側部４の近傍の内側の位置で、かつ発熱体
部１１側に凸状のビード２０を設けており、この部分で
熱伝導板１０を変形させる程の強圧を加え発熱体部１１
を挟持固着してなるものである。上記以外の構成は従来
の発熱体の構成と同一である。
【００１６】発熱体部１１に通電すると、発熱体１１の
第１および第２の金属箔発熱体１４，１５が発熱し、電
気湯沸かし器は使用状態となる。この時両金属箔発熱体
１４，１５は発熱時の熱膨張などによって各々の方向に
移動を生じようとするが、ビード２０で発熱体部１１を
押さえこむことによって絶縁板１３内外周部の隙間がな
くなり、両金属箔発熱体１４，１５は各絶縁板１３から
はみだすことができなくなる。従って、両金属箔発熱体
１４，１５が伝熱板１などの非充電金属部に接触して絶
縁不良や断線をひきおこすようなことはない。また、伝
熱板１は水２３と接しているため通電時の温度上昇は大
きくなく、非通電時との間でヒートショックが起ること
はない。このため、ヒートショックがかかってビード２
０の突起部が変形して発熱体部１１のマイカを破壊し、
金属箔発熱体１４，１５に達し、絶縁破壊することはな
く、安全性および耐久性に優れた高品質の発熱体を提供
することができる。
第１および第２の金属箔発熱体１４，１５が発熱し、電
気湯沸かし器は使用状態となる。この時両金属箔発熱体
１４，１５は発熱時の熱膨張などによって各々の方向に
移動を生じようとするが、ビード２０で発熱体部１１を
押さえこむことによって絶縁板１３内外周部の隙間がな
くなり、両金属箔発熱体１４，１５は各絶縁板１３から
はみだすことができなくなる。従って、両金属箔発熱体
１４，１５が伝熱板１などの非充電金属部に接触して絶
縁不良や断線をひきおこすようなことはない。また、伝
熱板１は水２３と接しているため通電時の温度上昇は大
きくなく、非通電時との間でヒートショックが起ること
はない。このため、ヒートショックがかかってビード２
０の突起部が変形して発熱体部１１のマイカを破壊し、
金属箔発熱体１４，１５に達し、絶縁破壊することはな
く、安全性および耐久性に優れた高品質の発熱体を提供
することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
発熱体によれば、容器底面を形成し、容器内の水に接触
する伝熱板に設けたビードによって発熱体部の絶縁板内
外周部を押さえつけることにより、隙間が抑えられて、
金属箔発熱体が熱により内外周の方向に移動するのが防
止でき、その結果、金属箔発熱体が移動して容器などの
金属部に触れることがなくなり、絶縁不良や断線不良の
ない安全性および耐久性に優れかつ伝熱板の水に対する
接触表面積を大きくした２つの凸状のビードにより水に
効果的に金属箔発熱体の熱を伝えることができる高品質
の発熱体を提供することができる。
発熱体によれば、容器底面を形成し、容器内の水に接触
する伝熱板に設けたビードによって発熱体部の絶縁板内
外周部を押さえつけることにより、隙間が抑えられて、
金属箔発熱体が熱により内外周の方向に移動するのが防
止でき、その結果、金属箔発熱体が移動して容器などの
金属部に触れることがなくなり、絶縁不良や断線不良の
ない安全性および耐久性に優れかつ伝熱板の水に対する
接触表面積を大きくした２つの凸状のビードにより水に
効果的に金属箔発熱体の熱を伝えることができる高品質
の発熱体を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の発熱体の要部断面図
【図２】従来の発熱体の要部断面図
【図３】（ａ）従来の発熱体の分解斜視図 （ｂ）同発熱体部の分解斜視図
【図４】同発熱体を組み込んだ電気湯沸かし器の部分断
面図
面図
１ 伝熱板 ２ 伝熱板の中央凸部 ４ 伝熱板の外周側部 ７ 容器 １１ 発熱体部 １３ 絶縁板 １４ 第１の金属箔発熱体 １５ 第２の金属箔発熱体 １９ シーム板 ２０ ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−295185（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−101378（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−289082（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−22092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−160924（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−148366（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/20 A47J 27/21
Claims (1)
- 【請求項１】容器底面を形成する伝熱板と、その伝熱板
の下側に上面および下面が絶縁板で覆われた金属箔発熱
体よりなる発熱体部を具備し、前記発熱体部下側にはシ
ーム板を設けて前記伝熱板との間に前記発熱体部を挟持
した発熱体であって、前記金属箔発熱体のパターンの最
内周より内側に対応した前記伝熱板の中央凸部近傍の外
側と、最外周より外側に対応した前記伝熱板の外周側部
近傍の内側の位置で、かつ前記発熱体部側に凸状のビー
ドを設けて、挟持固着してなる発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04314527A JP3128637B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04314527A JP3128637B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163147A JPH06163147A (ja) | 1994-06-10 |
| JP3128637B2 true JP3128637B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=18054367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04314527A Expired - Fee Related JP3128637B2 (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128637B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP04314527A patent/JP3128637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06163147A (ja) | 1994-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071117 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081117 Year of fee payment: 8 |
|
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