JPH0422093A - 発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は容器に収容した液体を加熱、保温する電気湯沸
かし器などの容器に装着する発熱体に関する。

従来の技術 近年、電気湯沸かし器は広く普及し、その発熱体は耐久
性、安全性がすぐれたものが求められている。

従来、この種の発熱体は第５図から第７図に示すような
構成が一般的であった。以下、その構成について説明す
る。

図に示すように、伝熱板２３は電気湯沸かし器の容器２
４の底面中央部を上方に突出させた裏側に設け、この伝
熱板２３の裏面に主発熱線２５と補助発熱線２６とを基
板２７に一体に巻装した発熱板２８の上下に絶縁板２９
を配設し、外周締部３０を有する良熱伝導性の熱拡散板
３１と背面材３２によυ容器２４の下面に圧着状態で取
着していた。なお、発熱板２８は中央に透孔３３を設け
ている。

発明が解決しようとする課題 このような従来の発熱体では、基板２７の面積が限定さ
れるので、必然的に主発熱線２５と補助発熱線２６０巻
線ピンチが小さくなシ、巻線作業時に生ずるたるみなど
によシ、主発熱線２５と補助発熱線２６が短絡したシ、
又短絡を防止するために巻線ピッチを大きくすると、主
発熱線２５と補助発熱線２６の単位面積当たりの電力密
度が高くなυ、信頼性や耐久性面に大きな問題が生ずる
ばかシでなく、電気湯沸かし器を構成する各部位も温度
上昇による形影で必ずしも好ましいものでなかった。ま
た、特に小電力用の補助発熱線２６は所定の電力量を満
たすために抵抗値の大きい、すなわち小さい断面積の発
熱線を使用することになシ、補助発熱線２６の巻線作業
時の張力によｐ切れたシして作業性面に著しい問題があ
った。さらに、発熱線の温度が上昇しやすく、そのため
、耐久性が劣シ、消費電力をアップするにも障害となっ
ていた。

本発明は上記課題を解決するもので、発熱体の線間距離
を一定にして接触による断線を防止し、２個の発熱体の
仕様を相互に関係なく設定できるようにし、また、発熱
体間の接触を防止するとともに温度を下げて品質、耐久
性、安全性を向上することを目的としている。

課題を解決するだめの手段 本発明は上記目的を達成するために、上下両面の絶縁板
の間に第１の金属箔発熱体を挟持した第１の金属箔発熱
体部と、上下両面の絶縁板の間に第２の金属箔発熱体を
挟持した第２の金属箔発熱体部と、前記第１および第２
の金属箔発熱体部の間に設けたアルミニウムなどの良熱
伝導性材料よりなる熱拡散板とを備え、容器の底面を形
成する伝熱板の裏側に前記第１の金属箔発熱体部と熱拡
散板と第２の金属箔発熱体部とを設け、前記伝熱板とシ
ーム板とにより挟持固着したことを課題解決手段として
いる。

作　　用 本発明は上記した課題解決手段により、第１および第２
の金属箔発熱体は金属箔をエツチング、プレスなどによ
り形成でき、線間距離を一定に保つことができて接触に
よる断線を防止できる。また、第１および第２の金属箔
発熱体部にそれぞれ第１および第２の金属箔発熱体を独
立して設けており、それぞれの仕様は相互に関係なく設
定でき、さらに、第１の金属箔発熱体と第２の金属箔発
熱体の間に設けた熱拡散板により各金属箔発熱体の熱が
容器に伝えられて各金属箔発熱体の温度上昇を防止でき
る。

実施例 以下、本発明の一実施例について第１図、第２図（ａ）
、［有］）、第３図および第４図を参照しながら説明す
る。

図に示すように、伝熱板１は電気湯沸かし器などの容器
２の底面を形成するもので、中央部を上方へ略り字型に
突出させて側縁部３を形成し、筒体４の下端にその外縁
部を液密に溶接などの手段で固着して容器２を形成して
いる。伝熱板１の裏側には平板状の良熱伝導性のたとえ
ばアルミニウムめっき鋼板などで形成した熱伝導板５を
介して第１の金属箔発熱体部６とアルミニウム、アルミ
ニウムめっき鋼板などの良熱伝導性の熱拡散板７と第２
の金属箔発熱体部８とを設け、中央部を上方に突出させ
だシーム板９の外周側部１０を伝熱板１の下面に押え代
を設けた状態で点溶接し、伝熱板１とシーム板９との間
に熱伝導板５．第１の金属箔発熱体部６．熱拡散板７お
よび第２の金属箔発熱体部８を挟持固着している。なお
、シーム板９は表面処理鋼板などの良熱伝導性の材料で
形成している。

第１の金属箔発熱体部６はマイカなどによ多形成した２
層の絶縁板１１の間に湯沸かし用の消費電力が大きい第
１の金属箔発熱体１２を挿入し、高耐熱性の接着剤を介
して高温プレスすることによ多形成し、第２の金属箔発
熱体部８は第１の金属箔発熱体１２より消費電力が小さ
い保温用の第２の金属箔発熱体１３を２層の絶縁板１１
の間に挿入し、高耐熱性の接着剤を介して高温プレスす
ることによ多形成している。

熱拡散板８は外周に折曲部１４を形成し、この折曲部１
４を伝熱板１の周側縁部１５の内壁と密着させている。

また、熱伝導板５、第１の金属箔発熱体部６、熱拡散板
７および第２の金属箔発熱体部８はそれぞれ中央に透孔
１６を有しており、シーム板９にも中央に透孔１５を設
けている。

第１の金属箔発熱体１２の端部１６を絶縁板１１の端部
より伸長して第２の金属箔発熱体１３の設置面と同一面
に位置させ、この部分に端子板１７を点溶接などによ逆
接続し、端子板１７は碍子１８を介して絶縁してシーム
板９によシ挟持固着している。センサ１８は伝熱板１の
裏面の温度を検知し、第１の金属箔発熱体１２および第
２の金属箔発熱体１３をＯＮ−〇ＦＦ制御する。遮熱板
１９は第１の金属箔発熱体１２および第２の金属箔発熱
体１３からの熱を遮熱し、センサ１８の取シ付けをする
機能を有する。ボディ２０は容器２を空間を介して包む
ように構成し、上部の注口２１と下部のはかま２２とに
よって挟持している。

このように本発明の実施例の発熱体によれば、第１の金
属箔発熱体１２および第２の金属箔発熱体１３は金属箔
をエツチング、プレスなどによ多形成でき、線間距離を
一定に保つことができて接触による断線を防止でき、１
だ、金属箔を発熱体として２層で形成しておシ、１つの
金属箔発熱体の電流密度や単位面積当９のワット密度も
余裕のある設定ができる。また、第１の金属箔発熱体１
２と第２の金属箔発熱体１３が接触して短絡することも
ない。さらに、第１の金属箔発熱体部６と第２の金属箔
発熱体部８との間に熱拡散板７を設け、発熱体の熱を容
器２へ伝えるので、温度を下げて耐久性を著るしく向上
できる。

発明の効果 以上の実施例から明らかなように本発明によれば、容器
の底面を形成する伝熱板の裏側に第１の金属箔発熱体部
と熱拡散板と第２の金属箔発熱体部とを設け、前記伝熱
板とシーム板とによシ挟持固着したから、各金属箔発熱
体部の金属箔発熱体は金属箔をエツチング、プレスなど
によ多形成でき、線間距離を一定に保つことができて接
触による断線を防止できる上、自動組立てが可能で作業
性を大幅に向上でき、また、１つの金属箔発熱体の電流
密度や単位面積当りのワット密度も相互に関係なく余裕
のある設定ができ、さらに、各金属箔発熱体間で接触し
て短絡することもなく、安全性を向上できる。また、熱
拡散板により金倚惰→属箔発熱体の熱が容器などの他の
部分に伝えられ、金属箔発熱体の温度上昇が防止でき、
耐久性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の発熱体の分解斜視図、第２
図（−）　、　（ｂ）はそれぞれ同発熱体の第１および
第２の金属箔発熱体部の分解斜視図、第３図は同発熱体
の一部切欠した拡大断面図、第４図は同発熱体を具備し
た電気湯沸かし器の一部切欠した正面図、第５図は従来
の発熱体の一部切欠した断面図、第６図は同発熱体の分
解斜視図、第７図は同発熱体の発熱板の上面図である。 １・・・・・伝熱板、２・・・・・・容器、６・・・・
・・第１の金属箔発熱体部、７・・・・・・熱拡散板、
８・・・・・・第２の金属箔発熱体部、９・・・シーム
板、１１・・・・・・絶縁板、１２・・・・・第１の金
属箔発熱体、１３・・・・・第２の金属箔発熱体。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名（Ｏ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下両面の絶縁板の間に第１の金属箔発熱体を挟持した
   第１の金属箔発熱体部と、上下両面の絶縁板の間に第２
   の金属箔発熱体を挟持した第２の金属箔発熱体部と、前
   記第１および第２の金属箔発熱体部の間に設けたアルミ
   ニウムなどの良熱伝導性材料よりなる熱拡散板とを備え
   、容器の底面を形成する伝熱板の裏側に前記第１の金属
   箔発熱体部と熱拡散板と第２の金属箔発熱体部とを設け
   、前記伝熱板とシーム板とにより挟持固着してなる発熱
   体。