JPH0467289B2 - - Google Patents

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JPH0467289B2
JPH0467289B2 JP62089311A JP8931187A JPH0467289B2 JP H0467289 B2 JPH0467289 B2 JP H0467289B2 JP 62089311 A JP62089311 A JP 62089311A JP 8931187 A JP8931187 A JP 8931187A JP H0467289 B2 JPH0467289 B2 JP H0467289B2
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Japan
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JP62089311A
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Toshihiro Ishii
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Ishii Hyoki Co Ltd
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Ishii Hyoki Co Ltd
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Priority to US07/423,329 priority patent/US4937932A/en
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    • H01H2229/028—Adhesive

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  • Push-Button Switches (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は制御盤の操作部スイツチ等として使
用されるメンブレン・パネルスイツチの製造方法
に関し、主に製造コストの低減を図つたことを特
徴とする。
（従来の技術） 従来より、第５図に示すようなメンブレン・パ
ネルスイツチは在り、これの製造は接点を形成さ
れた基板２１に、一定肉厚の硬質合成樹脂板等か
らなるスペーサー２２を重設して後、スペーサー
２２の透孔２３内にスイツチ構成物２４を押入
し、次いで被覆シート２５をスペーサー２２上面
に貼設するように成される。
（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来のメンブレン・パネルスイツチに
あつては、適宜希望する肉厚や形状のスペーサー
２２を製造するためのコストが高くつく不都合が
ある。
本発明は叙上の問題点を解決せんとするもので
あつて、スペーサー素材に押出発泡成形ポリプロ
ピレンを使用することにより希望する肉厚のもの
が容易に得られるようになすのであり、且つスイ
ツチ板形状やスイツチ用透孔は上記により得られ
る素材がトムソン刃により容易に切り取り可能な
ため任意寸法や形状のものが、高価な金型等を必
要としないで適宜安価に製造されるものとなるの
である。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明を第１図ａに基づいて説明すれ
ば、板厚を２mm以上となした押出発泡成形ポリプ
ロピレンの板材面に、一定大きさのスイツチ用透
孔６及びスペーサー外形をトムソン刃で打ち抜い
てスペーサー５を成形し、これを予め接点２，３
の形成されたプリント基板１上に重設すると共
に、前記透孔６内にはスペーサー５の肉厚を利用
して下方から順次、接点２，３を短絡させるため
のクリツク板８、及び上面側に凸状球面部１２を
形成された押し板９を押入させ、次いで、前記透
孔６を覆うべくスペーサー５上面に被覆シート１
４を貼設するようにする。
（作用） 本発明では素材に押出発泡成形ポリプロピレン
を使用するため希望する肉厚のものが極めて容易
に且つ多量生産的に得られるのであり、またその
板厚が２mm以上であつても各種スイツチ用透孔６
やスペーサー外形等をトムソン刃により容易に打
ち抜くことができ、したがつて、スペーサー５は
金型成形に依る場合よりも遥かに安く製造される
のである。
また、通常板厚が５mm前後のものになると板面
上で凡そ±10％程度の誤差を生じさせるものとな
るが、本発明ではかかる誤差を生じたとしても、
押し板９の上面側に凸状球面部１２を形成してあ
ることから、押し板９がスイツチ用透孔６から陥
没して押圧困難となるようなトラブルのないもの
である。
（実施例） 以下、第１図〜第４図に基づいて本発明の具体
的な実施例を説明する。
１は＋接点２及び−接点３並びに回路４を形成
して成る従来同様のプリント基板である。
５は厚みが２mm以上のスペーサーであり、これ
の加工に際しては押出発泡成形ポリプロピレン板
をトムソン刃で打ち抜くことによりスペーサー外
形及びスイツチ用透孔６を同時に成形するように
する。
そして、このスペーサー５を前記プリント基板
１上に重設すると共にその位置をスイツチ用透孔
６がプリント基板１の接点２，３を内包するよう
に設定する。なお、本例ではスペーサー５とプリ
ント基板１を両面テープ７で接着固定するように
成す。
次に、スイツチ用透孔６内にその上部開口から
クリツク板８、及び押し板９を所定姿勢状態とな
るように順次に押入する。前記クリツク板８は第
３図ａ〜ｃに示すように平面視形状を略十字状に
成形されると共にその断面視形状を上方側へ凸状
に成形され、且つ上方中央部に数100グラムの荷
重を受けると復元変形自在に偏平化する構成に成
されており、また偏平化した状態では前記各接点
２，３を短絡状態にするべく導電性材料で構成さ
れて成る。さらにクリツク板８の一対の対向辺に
は立上り部１０，１０が延設されていてこれがス
イツチ用透孔６の周壁と当接することによりクリ
ツク板８の水平移動が規制されるのである。また
前記押し板は第４図ａ〜ｃに示すように、平面視
形状をスイツチ用透孔６と概略同一の大きさに成
され、下方側には中央部が突出する突状部１１が
形成されると共に上方側には凸状の球面部１２が
形成され、且つ一対の対向辺には前記立上り部１
０，１０の挿入される貫通孔１３，１３が設けら
れて成る。
なお、前記スペーサー５の厚みが大であれば、
クリツク板８の立上り部１０，１０を短くしてこ
れが押し板９に達しない状態とすることも差し支
えない。かかる構成とした場合、押し板９の貫通
孔１３，１３は不要となる。
そして最後に、被覆シート１４をスペーサー５
上面に重設してスイツチ用透孔６の上部開口を覆
うようにするのである。本例では被覆シート１４
とスペーサー５とを両面テープ１５により接着固
定するようにする。なお前記被覆シート１４は撓
曲自在であつて、その上面には第２図に示すよう
にスイツチ位置を示す枠線１６やスイツチ番号１
７を示す数字が付されて成る。
この場合において、スイツチ用透孔６の穿設さ
れた各所でスペーサー５の肉厚に不測な誤差
（±）が生じていたとしても、押し板９に凸状の
球面部１２が在ることから本願発明では第１図ａ
（−誤差の場合）、同ｂ（＋誤差の場合）に示す如
き状態であつて、押し板９の押圧操作に不便を感
ずるようなことはない。
スイツチの操作では、被覆シート１４の上面を
指等で押圧するものであるが、本発明では上方中
心部以外であつても押圧力が押し板９に伝達され
て、押し板９はスイツチ用透孔６の周壁に案内さ
れて下方変位し、その突状部１１でクリツク板８
の中央部を押圧する。これにより、クリツク板８
は弾性変形して接点２，３を短絡させ、スイツチ
はON状態となる。
なお、スイツチ操作時において押し板９の球面
部１２は指の押圧力を好適に下方へ伝達する作用
を果たすと共に正確なスイツチ位置の判断にも寄
与し得るのである。
次に押圧していた指を被覆シート１４の上面か
ら離すと、クリツク板８に作用していた押圧力が
消失してクリツク板８が原状に復すると同時に押
し板９も原状に復帰してスイツチはOFF状態と
なる。
（発明の効果） 以上のように本発明によれば、スペーサー５素
材として押出発泡成形ポリプロピレンを用いたこ
とから、従来に較べ、適宜希望する肉厚のスペー
サー５を容易且つ安価に製造することが可能とな
つたのであり、また押し板９に球面部１２を形成
したことから、スペーサー５に多少の厚み誤差が
生じていたとしても押し板９によるスイツチ操作
を困難にしたりするようなことのないのであり、
結局、各種多様の肉厚形状、大きさ等のメンブレ
ン・パネルスイツチを、何等スイツチ機能を損な
わないで安価に製造し得ることのできるものであ
る。
また押出発泡成形ポリプロピレンは耐熱性にも
優れることから、スイツチ操作の確認を便ならし
める熱ランプ（通常50℃〜60℃にも達する）埋込
みも何等支障なく可能として便利な使用を可能と
なすものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかるメンブレン・パネルス
イツチを示し、ａはスペーサーが厚い場合の断面
図、ｂはスペーサーが薄い場合の断面図、第２図
は同メンブレン・パネルスイツチの構成を示す斜
視図、第３図はクリツク板を示し、ａは平面図、
ｂは正面視中央断面図、ｃは側面視中央断面図、
第４図は押し板を示し、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図、第５図は従来例を示す断面図で
ある。 （符号）、１……基板、２，３……接点、５…
…スペーサー、６……透孔、８……クリツク板、
９……押板、１４……被覆シート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 板厚を２mm以上となした押出発泡成形ポリプ
    ロピレンの板材面に、一定大きさのスイツチ用透
    孔６及びスペーサー外形をトムソン刃で打ち抜い
    てスペーサー５を成形し、これを予め接点２，３
    の形成されたプリント基板１上に重設すると共
    に、前記透孔６内にはスペーサー５の肉厚を利用
    して下方から順次、接点２，３を短絡させるため
    のクリツク板８、及び上面側に凸状球面部１２を
    形成された押し板９を押入させ、次いで、前記透
    孔６を覆うべくスペーサー５上面に被覆シート１
    ４を貼設することを特徴とするメンブレン・パネ
    ルスイツチの製造方法。
JP62089311A 1987-04-10 1987-04-10 メンブレン、パネルスイツチの製造方法 Granted JPS63254624A (ja)

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JP62089311A JPS63254624A (ja) 1987-04-10 1987-04-10 メンブレン、パネルスイツチの製造方法
KR88000640A KR970007768B1 (en) 1987-04-10 1988-01-27 Membrane panel switch
US07/153,675 US4892988A (en) 1987-04-10 1988-02-08 Membrane panel switch
US07/423,329 US4937932A (en) 1987-04-10 1989-10-18 Membrane panel switch

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JPS63254624A JPS63254624A (ja) 1988-10-21
JPH0467289B2 true JPH0467289B2 (ja) 1992-10-27

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