JPH0518211B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は、押しボタン機構を介して電流回路
を切り換える構造を備えた押ボタンスイツチと、
この押ボタンスイツチを製造するための製造方法
に関する。

〔発明の背景〕

押ボタンスイツチは、ラジオ、ステレオ、テー
プレコーダ等の音響機器を主として、その他、各
種計測機器、一般電子機器に幅広く用いられてい
る。これらの機器に用いられる押ボタンスイツチ
は、一般的に、固定接点と押ボタンに連動する可
動接点とを備え、押ボタンを操作することにより
可動接点を固定接点に対し離接して、所定の機能
を発揮するようにされている。

これらの押ボタンスイツチの接点部分は、通
常、銀、白金、タングステン、モリブデン、銀を
主成分とする合金および白金を主成分とする合金
等によつて形成されたり、または、プリント基板
上のパターンに銀メツキを施こして形成されてい
た。

ところで、最近、可動接点側に導電ゴムを用い
た押ボタンスイツチが用いられるようになつた。
この導電ゴムを接点として使用すると、接触抵抗
が高くてもよいため、用途によつては固定接点と
して前記銀や白金などのコストの高い貴金属を用
いる必要のない場合が生じる。この場合は、コス
トを下げるために、プリント基板のパターン上に
カーボン層を形成し、カーボン接点として固定接
点側を形成することもあつた。しかし、基板上に
パターンを印刷したりエツチングしてプリント基
板を形成すると、少品種多量生産においてはコス
トが低く極めて有利であるが、多品種少量生産で
は工程的に不利になりコストも高くなるという問
題があつた。

〔発明の目的〕

この発明は、上記のような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その目的は、少品種多量生
産、多品種少量生産等に関係なく低コストで製造
できる押ボタンスイツチと、その製造方法を提案
することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、この発明は、固定端
子の一部に形成された固定接点と、この固定接点
に対し回路の開閉をおこなう可動接点とを備え、
固定接点の所定個所で可動接点が固定接点に対し
て離接可能な押ボタンスイツチにおいて、固定端
子を全面にスズメツキを施した鉄製の薄板により
形成し、この薄板の表面に固定接点としてカーボ
ン層を形成した構成にしてある。

また、この押ボタンスイツチを製造する方法と
して、表面の全面にわたつてスズメツキが施こさ
れた帯状の薄い鉄板の一側の長手方向の所定位置
に、カーボンと合成樹脂を主成分とする導電イン
ク層を帯状に形成して乾燥することによつてカー
ボン層を形成し、次いで該カーボン層を接点とす
る接点部を備えた端子を所定の形状に形成すると
同時に両縁部が連結された状態で打ち抜き、その
後、対となる端子の所定の個数毎に端子の接点部
が露出した状態で絶縁性樹脂材によりモールド
し、モールド後、該接点に接触可能な可動接点を
備えた押ボタンを該端子の接点部に対向せしめて
取り付け、さらに前記両縁部を端子部分を除いて
切除して独立させ、所定の個数毎にモールドされ
スイツチ群を１ユニツトとして構成する工程を特
徴としており、プリント基板を用いず、スズメツ
キした鉄板に直接カーボン層を形成し、このカー
ボン層の上から該鉄板を所定の形状に成形すると
同時に打ち抜くため、カーボン層と端子板とがず
れることがなく、また、プリント基板を形成する
ときのようなパターンの印刷工程がないため、コ
スト的に極めて有利になるという利点がある。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図は、この実施例に係る押ボタンスイツチ
の要部を示す断面図、第２図ないし第８図はこの
発明の実施例に係る製造方法を説明するための説
明図で、図において、１ａ，１ｂは端子、２ａ，
２ｂは固定接点、３は押ボタン、４は可動接点、
５はモールド成形した基板、６はケース、７はフ
ープ状に形成された鉄板である。

まず、図に沿つて、この実施例に係る押ボタン
スイツチの製造方法について説明する。

第２図は端子１ａ，１ｂの素材となる薄い鉄板
７をフープ状に形成した例を示す斜視図で、この
鉄板７の周面は既にスズメツキされており、両縁
に沿つて送り孔８が形成されている。この鉄板７
は、矢印Ａ方向に引き出され、中央部の所定位置
に、両縁部８ａと平行に帯状にカーボン層９が形
成される。このカーボン層９は、例えば、カーボ
ンブラツク、グラフアイト等のカーボンと、フエ
ノール樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂に溶剤等
を加えて、該カーボンや合成樹脂を溶剤中に混合
分散させて導電インクを構成し、この導電インク
による層を、スクリーン印刷、塗布、吹付等の手
段によつて該鉄板７上に形成し、さらに、例えば
150〜250℃温度で15〜20分焼成して乾燥させるこ
とによつて形成される（第３図）。すなわち、カ
ーボン層９は、該焼成によつて溶剤がとび、カー
ボンと合成樹脂が鉄板７上に付着する。この工程
は、フープ状に形成された鉄板７を引き出しなが
ら連続的におこなわれる。

次に、第４図に示すように、１対の端子１ａ，
１ｂを１つの組として所定の形状に成形され、打
ち抜かれる。このとき、鉄板７の両縁部８ａにあ
たる送り孔８近傍は連結されたままである。この
ようにして、端子１ａ，１ｂを形成すると、端子
１ａ，１ｂの一側（図において上面側）に形成し
たカーボン層９が、固定接点２ａ，２ｂを構成す
るカーボン接点となる。

上記のように固定接点２ａ，２ｂが形成される
と、所定の端子数毎に１ユニツトがの形成され、
図において下側から、例えばポリエステルなどか
らなる絶縁性樹脂を流し込んで、固定接点２ａ，
２ｂが一側の面から露出するように、かつ、端子
１ａ，１ｂ接続部１ｃ，１ｄが突出して他の回路
と接続可能なようにモールドし、端子１ａ，１ｂ
を上面に備えた基板５が形成される。このモール
ドの形成は、所定の端子数、この実施例において
は４対の端子群を１ユニツトとしておこなわれ
る。また、固定端子２ａ，２ｂを型の一面に押し
付けてモールドするため、端子２ａ，２ｂの背面
側には、背後から該端子１ａ，１ｂを押えつける
棒状の部材による穴１０ａ，１０ｂが形成される
こととなる。

このようにして、端子１ａ，１ｂをモールドし
た後、露出した固定接点２ａ，２ｂ群に対向し
て、導電ゴムにより可動接点４が形成された押ボ
タン３群を、固定接点形成側から基板５に接着し
て一体化する（第６図）。押ボタン３は、この実
施例にあつては、円椀状に形成された弾性部１１
の反転を利用してタクテイル感覚が得られるよう
なタクトスイツチとして構成されており、基板部
１２と弾性部１１と押圧部１３とにより一体的に
ゴムによつて形成され、前記固定接点２ａ，２ｂ
に対応して４個の押圧部１３を備えている。これ
らの押圧部１３の下面には、導電ゴムからなる可
動接点４が、該固定接点２ａ，２ｂに対向して両
者を短絡可能に設けられている。

上記のように押ボタン３が取り付けられると、
次に金属性のケース６が押ボタン３の上側から装
着され（第７図）、これとほぼ同時に鉄板７の送
り穴８が形成された両縁部８ａが切断され、ケー
ス６から端子１ａ，１ｂの接続部１ｃ，１ｄのみ
が突出した押ボタンスイツチが製造される（第８
図）。

この実施例にあつては、金属ケース６を装着し
た例を示しているが、スイツチの構造や用途によ
つては、ケース６が不要の場合が生じるのはいう
までもない。また、ケース６を装着しない場合
は、押ボタン３を基板５上に取り付けた後、直ち
に前記両縁部８ａが切除され、所定の端子数を備
えた１ユニツトの押ボタンスイツチが製造され
る。

すなわち、上記のようにして製造された押ボタ
ンスイツチは、第１図に示すように、基板５の上
面に形成された１対のスズメツキが施こされた鉄
板性の端子１ａ，１ｂと、この端子１ａ，１ｂの
表面に形成されたカーボン層を備えた固定接点２
ａ，２ｂと、この固定接点２ａ，２ｂを短絡可能
に、タクトスイツチとして構成された押ボタン３
の押圧部１３の下面に取り付けられた導電ゴムか
らなる可動接点４と、これらを保持し、保護する
ケース６とからなり、所定の個数を１ユニツトと
して形成されている。

このように、鉄板７そのものを成形してカーボ
ン接点を形成すると、プリント基板を形成した
後、そのプリント基板のパターン上にカーボン印
刷する従来の押ボタンスイツチよりも工程が簡略
化されると同時に、スズメツキしただけの鉄板７
を用いるため材料的にもコストダウンが可能にな
つている。

また、上記製造方法によれば、連続して端子１
ａ，１ｂを形成しながら、帯状の状態のまま最終
工程まで進むことができ、各端子１ａ，１ｂの間
隔や隣接する端子対の間隔も、工程初期の例えば
プレス機を用いた成形時に一義的に設定できるた
め、極めて精度よく、かつ能率よく製造すること
ができる。また、カーボン層９を形成した後、打
ち抜きにより端子１ａ，１ｂを成形するため、固
定接点２ａ，２ｂのカーボン層９が該端子１ａ，
１ｂとずれを生じることがなく、各スイツチの特
性のバラツキを防止することができる。

〔発明の効果〕

以上のように、スズメツキが施こされた鉄板に
直接カーボン層を形成して端子側の固定接点を形
成したこの発明によれば、腐食防止性と半田付け
などの接続容易性の向上を図ることができととも
に、極めてローコストな押ボタンスイツチを提供
できる。

また、スズメツキが施こされた鉄板に帯状にカ
ーボン層を形成し、その後所定の端子形状に成形
して打ち抜き、連続した状態で押ボタンスイツチ
を製造するこの発明方法によれば、腐食防止性と
接続容易性に優れ、精度良い押ボタンスイツチを
ローコストで製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る押ボタンスイ
ツチの要部断面図、第２図ないし第８図はこの発
明の製造方法を説明するための説明図で、第２図
はフープ状に形成された鉄板の斜視図、第３図は
カーボン層を形成した鉄板の斜視図、第４図は端
子を成形し打ち抜いた状態を示す斜視図、第５図
は端子を各ユニツト毎にモールドした状態を示す
斜視図、第６図は押ボタンを取り付ける工程を示
す斜視図、第７図はケースを取り付ける工程を示
す斜視図、第８図はケースを取り付け不要な鉄板
部分を切除し所定の押ボタンスイツチを完成した
状態を示す斜視図である。 １ａ，１ｂ……端子、１ｃ，１ｄ……接続部、
２ａ，２ｂ……固定接点、３……押ボタン、４…
…可動接点、５……基板、６……ケース、７……
鉄板、８……送り穴、８ａ……両縁部、９……カ
ーボン層、１１……円椀部、１２……基板部、１
３……押圧部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 端子の一部に形成された固定接点と、この固
   定接点に対し接離可能であつて回路の開閉を行う
   可動接点とを備えた押しボタンスイツチにおい
   て、前記端子を全面にスズメツキを施した薄い鉄
   板により形成し、この鉄板の表面の所定位置に固
   定接点としてカーボン層を形成したことを特徴と
   する押ボタンスイツチ。 ２ 表面の全面にわたつてスズメツキが施された
   帯状の薄い鉄板の一側の所定位置の長手方向に、
   帯状のカーボン層を形成し、次いでこのカーボン
   層を接点とする端子を所定の形状に成形して両縁
   部が連続した状態で打ち抜き、その後、対となる
   端子の所定の個数毎に端子の接点が露出した状態
   で絶縁性樹脂材によりモールドし、モールド後、
   該対となる接点に接触可能な可動接点を備えた押
   ボタンを該端子の接点に対向せしめて取り付け、
   さらに該端子の両縁部を切除して各端子を独立せ
   しめて製造される押ボタンスイツチの製造方法。