KR900002414B1

KR900002414B1 - 소형전기 부품의 제조방법

Info

Publication number: KR900002414B1
Application number: KR1019840007595A
Authority: KR
Inventors: 다까 히로 미야모또
Original assignee: 알프스덴기 가부시기 가이샤; 가다오까 가쓰다토오
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-12-01
Publication date: 1990-04-14
Also published as: JPH0326523B2; KR860000790A; JPS617607A

Abstract

내용 없음.

Description

소형전기 부품의 제조방법

도면은 본 발명의 한 실시예로서 반고정 가변저항기의 제조방법을 표시한 것으로서,

제 1 도는 띠모양판재의 평면도.

제 2 도는 그 측면도.

제 3 도는 띠모양판재에 단자를 접속한 상태를 표시한 평면도.

제 4 도는 띠모양판재에 케이스를 일체로 형성한 상태를 나타낸 평면도.

제 5 도는 제 4 도의Ⅴ화살표 방향으로 본 그림.

제 6 도는 제 4 도의 Ⅵ-Ⅵ단면도.

제 7 도는 각종 부재를 조립한 상태를 나타낸 평면도.

제 8 도는 제 7 도의 Ⅷ화살표 방향으로 본 그림.

제 9 도는 제 7 도의 Ⅸ-Ⅸ단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 띠 모양 판재 21,22 : 회로체

31 : 단자 40 : 케이스체

51 : 중간단자 52 : 축

53 ; 조작체 55 : 접촉자

본 발명은 반고정 가변 저항기, 슬라이드식 가변 저항기 혹은 스위치 등을 여러개 연속하여 제조하는 소형 전기 부품의 제조방법에 관한 것이다.

각종 전자 기기의 프린트 기판등에 장착되는 가변 저항기나 스위치 등의 소형 전기 부품은 구조의 단순화와 대량 생산에 의해 저렴한 비용으로 제조되는 것이 요구된다.

소형전기 부품의 일예로서 소형화와 원가절감이 요망되는 것에 반고정 가변저항기기 있다. 종래 이 반고정 가변저항기를 제조하는 공정으로는 수지 적층판이나 세라믹 등에 의한 기판을 소정의 형태로 가공하고, 이 기판상에 저항체와 전극등의 회로체를 인쇄에 의해 형성하고, 그후 저항체에 미끄럼 접촉하는 접촉자나 조작체 등을 부착하였다.

그러나 이 제조방법에서는 조립 작업을 1개씩 행하지 않으면 안되므로, 제조공정이 번잡하고 또 일손이 많이 걸려서 제조비용이 높아졌다.

또 최근에는 금속제의 띠 모양 판재에 접촉자 또는 단자 등을 블랭킹 가공에 의해 연속적으로 형성하고 이 접촉자나 단자에 대하여 수지를 외십(out sert)성형하여 조작체를 형성하고, 그후에 이 조작체등을 기판상에 부착하는 방향이 고안되고 있다.

이 제조방법에 의하면, 접촉자, 단자 및 조작체 등을 띠 모양의 판재로 연속해서 공급할 수가 있고, 제조공정이 간고화되는 이점이 있다. 그런데, 이 방법을 채용하였을 경우라 할지라도, 절연기관은 별개로 제작하며, 또 각 기판마다 저항체등을 인쇄하지 않으면 안되게 된다. 이 기판의 개별적인 제작은 매우 번잡하며, 비용이 증가에 크게 영향을 준다.

본 발명은 상기 종래의 문제점에 착안하여 이루어진 것이며 절연기판을 연속 공정에 의해 형성하여, 기판의 제조 공정과 회로체의 인쇄공정의 간소화를 실현하고 저렴한 비용으로 소형 전기 부품을 구성할 수 있도록 한 소형전기 부품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 소형 전기부품의 제조방법은, 절연재료로 만든 띠모양 판재의 면에 회로체를 일정한 간격을 두고 여러조를 형성하고 이어서 상기 각 회로체를 둘러싸고 또 회로체에 접속된 단자를 지지하는 여러개의 수지제의 케이스를, 띠 모양체 위에 고착시켜 형성하고, 이어서 회로체에 접촉하는 좁촉자와 이 접촉자의 조작체등의 각 부재를 띠모양 판재의 회로체 형성부분에 각각 조립하고, 다시 상기 띠 모양판재로부터 회로체가 형성된 부분을 분리하고, 이 분리된 판재를 기판으로 하는 전기부품을 독립시키는 것을 특징으로하고 있으며, 띠 모양판재로 연속적으로 형성되는 기판에 대하여, 케이스체의 형성이나 각종부재의 조립을 행함으로써 대향 생산성의 향상을 도모한 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도면은, 소형 전기부품의 일예로서 반 고정 가변 저항기의 제조공정순서를 표시한 것이다.

제 1 도는 띠모양판재(1)의 평면도이며, 제 2 도는 그 측면도이다.

이 띠모양판재(1)는 합성수지 등의 절연재료에 의해 두께가 얇고 또한 띠모양으로 형성된 것이다. 띠 모양판재(1)의 일측단에는 이송구멍(11)이 일정한 피치로 뚫어져 있다. 이 이송구멍(11)에 의해 띠모양판재(1)가 자동이송 되도록 되어 있다. 이 띠모양판재(1)에는 여러개의 기판(12)이 소정피치로 형성된다. 기판(12)의 주위에는 절결부(13a), (13b), (13c)가 형성되고, 이 절결부(13a)내지 (13c)의 경계부에 형성된 접속편(14a), (14b)에 의해 기판(12)이 띠모양판재(1)에 지지된다. 기판(12)의 중앙부에는 축구멍(12a)이 뚫어져 있고, 또 기판(12)의 끝부에는 한쌍의 단자 지지구멍(12b)이 뚫어져 있다. 그리고 제 2 도에 나타낸 바와 같이 기판(1)의 이면에는 홈(1a)이 형성된다. 이 홈(1a)은 각 기판(12)의 경계부에 형성되어 있으며, 홈(1a)부분이 얇은 두께로 형성되어 띠모양판재(1)가 변형되기 쉽게 되어 있고, 띠모양판재(1)의 감기가 용이하게 되어 있다. 그리고 띠모양판재(1)를 필름형상의 얇은 재료에 의하여 형성하면 이 홈(1a)이 불필요하다.

우선 최초의 공정에서는 상기 띠모양판재(1)에 형성된 여러개의 기판(12)의 각각에 회로체로서 저항체(21)와 전극(22)을 형성한다. 저항체(21)는 카본 등에 의해 인쇄성형되는 것으로서 축구멍(12a)을 중심으로 하여 반원호 형상으로 형성된다. 또 전극(22)은 페이스트 등으로 형성되는 것이며, 저항체(21)의 양단부에 접속된다. 그리고 이 회로체를 형성하는 공정에 있어서는 이송구멍(11)을 이용하여 띠모양판재(1)를 자동 이송하면서, 인쇄등을 행한다. 이하의 공정에 있어서도 같다.

다음에 제 3 도의 공정에서 전극(22)에 단자(31)를 접속한다. 이 단자(31)는 전극(22)에 대하여 납땜 혹은 도전성 접착제 등으로 고착하거나, 단자 지지구멍(12b)에 대해서는 공구등을 사용하여 리베팅 고정하여도된다. 단자(31)를 부착한 후에 띠모양판재(1)에 대하여 수지를 외삽(out sert)시키고, 케이스체(40)를 띠모양판재(1)와 일체로 성형한다. 이 공정은 제 4 도(평면도) 및 제 5 도(Ⅴ화살표 방향으로 본 그림), 제 6 도(Ⅵ-Ⅵ 단면도)에 도시한다. 이때, 수지는 절결부(13a), (13b), (13c)내를 통해 띠모양 판재(1)의 이면측에까지 연장된다. 그리고 케이스체(40)의 하부는 띠모양판재(1)를 상하에서 협지하는 지지부(41)로 되고 상부는 저항체(21)를 둘러싼 통형태 케이스(42)로 된다. 동시에 지지부(41)의 중앙부에 구멍(41a)이 형성된다(제 6 도 참조). 이 구멍(41a)은 기판(12)의 축구멍(12a)과 연속된다. 또 단자(31)의 기부는 지지부(41)에 의해 고정되며, 또한 단자(31)의 선단부는 케이스체(40)의 바깥쪽으로 돌출한다.

다음에 기판(12)상에 각종부재를 조립 부착시킨다. 조립부착한 후의 상태는 제 7도(평면도) 및 제 8 도(Ⅷ 화살표 방향으로 본 그림), 제 9 도(Ⅸ-Ⅸ 단면도)에 나타낸다. 부호 51은 중간단자이다. 이 중간단자(51)와 일체의 금속체(51a)에는 축(52)이 관통 삽입되고, 이 축(52)이 케이스(40)의 구멍(42a)에 삽입되며, 그 선단은 기판(12)의 축구멍(12a)에서 위쪽으로 돌출된다. 또 띠모양판재(1)의 상측에는 조작체(53)가 부착된다. 이 조작체(53)는 수지제이며, 그 하단에는 금속판(54)과 접촉자(55)가 고정 설치된다(제 9 도 참조). 이조작체(53)는 커버를 겸하고, 그 주위는 케이스체(40)의 통형상 케이스(42)를 덮는 형태로 설치된다. 축(52)의 선단(52a)은 금속판(54)의 중앙부에 삽입되고, 조작체(53)의 구멍(53a)내에 리베칭된다. 이로서 조작체(53)는 축(52) 및 접촉자(55)와 함께 자유롭게 회전된다.

이 공정에 의해 반고정 가변저항기가 완성된다. 조작체(53)의 상부면에 형성된십자구멍(53b) 혹은 축(52)의 하단의 홈(52b)에 드라이버 등을 삽입하여 회전시키면서 축(52) 및 조작체(53)와 함께 접촉자(55)가 회전하고, 저항체(21)상을 접동한다. 소정의 회전위치로 설정하면, 금속판(54) 및 축(52)을 통하여 접촉자(55)와 도통되어 있는 중간단자(51)와, 단자(31)와의 사이에 저항값이 설정된다.

그리고 상기의 반고정 가변저항기를 프린트 기판등에 실제로 장치할 때에는 띠모양판재(1)의 접촉면(14a)과 접촉편(14b)을 절단하고, 각 반 고정가변 저항기를 띠모양판재(1)로부터 분리한다. 이 분리공정과, 프린트 기판에 대한 실재장치 공정은 자동기를 사용하여 연속적으로 행할 수도 있다. 또 이 반고정 가변저항기의 출하 및 저장은 제 7 도의 연결상태에 의해 행한다. 그밖에 제 4 도의 상태에서 출하 혹은 저장하고, 실제 장치공정의 직전에 접촉자(55)등의 각 부재를 조립하여도 된다.

그리고 도면의 실시예에서는 소형 전기 부품의 한 실시예로서 반 고정가변 저항기를 예시하였으나, 다른 실시예로서 소형의 스위치 등도 좋다. 이러한 경우에는 회로체는 전극이 된다. 또 슬라이드식 가변 저항기라도 된다. 이 경우에는 기판(21)과 케이스체(40)는 가진 형상으로 형성된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 이하에 열거하는 효과를 갖게된다.

(1) 전기부품의 기판을 띠모양 판재에 의해 나란히 잇대어 형성하고, 또 이 기판에 저항체등의 회로체를 인쇄에 의해 형성하고, 또 띠모양판재에 대하여 외삽 성형등을 시공하여 케이스체를 형성하고, 그후 띠모양판재에 대하여 접촉자나 조작체등의 부재를 조립부착하였으므로 조립이 최후까지 연속공정으로 행하여지고 공정이 삭감됨으로써 비용절감을 도모할 수 있다.

(2)기판을 띠모양판재에 의해 나란히 잇대어 형성하고, 이 연접상태 그대로 회로체의 인쇄등을 행할 수 있으므로, 종래와 같이 기판을 별개로 형성하여 각각에 회로체를 인쇄를 하던 방법에 비하여 기판의 제작비용을 대폭적으로 인하시킬 수가 있다.

Claims

절연재료로 만든 띠모양판재의 면에 회로체를 일정한 가격을 두고 여러조를 형성하고, 상기 각 회로체를 둘러싸고, 또 회로체에 접속된 단자를 지지하는 여러개의 수지제의 케이스체를 띠모양체위에 고착시켜 형성하여, 회로체에 접촉하는 접촉자와 이 접촉자의 조작체를 띠모양판재의 회로체 형성 부분에 각각 조립부착시키고, 상기 띠모양판재로부터 회로체가 형성되는 부분을 분리하고, 이 분리된 판재를 기판으로 하는 전기부품을 독립시키는 것을 특징으로 하는 소형 전기 부품의 제조방법.