JPH046619A - 磁気記録用強磁性金属粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体の磁性粉末として使用される磁
気記録用強磁性金属粒子に関するものである。

〔発明の概要］ 本発明は、磁気記録媒体の磁性粉末として使用される強
磁性金属粒子の表面に、アジミノ化合物キノン頚、ナフ
トール誘導体、オキシム類、安息香酸ニトロ誘導体ある
いはフェノール誘導体のいずれかを被着することにより
、耐酸化性の向上を図ろうとするものである。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録の分野における高密度化に伴い、強磁性
金属粒子（いわゆるメタル粉末）の応用範囲が拡大しつ
つあり、この強磁性金属粒子を磁気記録媒体の磁性粉末
に用いることで、高密度記録や高周波帯域記録において
優れたｉｉｔ磁変換特性が達成されている。

ところで、この強磁性金属粒子は、金属材料特に鉄を主
体する成分により構成されるが故に、本質的に酸化反応
を受は易く錆易いという欠点を有している。特に、磁気
記録媒体の低ノイズ化を目脂して磁性粉末として使用す
る強磁性金属粒子の微細化が進められており、酸化に対
する安定性はますます低下しつつある。したがって、経
時による特性の劣化が大きな問題となっている。

例えば、強磁性金属粒子の保存中、あるいは樹脂や有機
溶剤等との組み合わせによる塗料化の工程中、さらには
ポリエステルフィルム等の支持体上に塗布してソート化
した後に、雰囲気や温度湿度等の条件に応して酸化反応
が進行し、その結果磁化量（σ５）の低下や場合ムこよ
っては抗磁力（Ｈｃ）の低下をもたらす。これは磁気記
録媒体における磁束密度の減少に直結し、出力の低下を
招くことになる。

そこで従来、鉄に比べて耐酸化性に勝る磁性金属（Ｃｏ
、Ｎｉ等）との合金化を回ったり、強磁性金属粒子の表
層部を水あるいは空気等により極めて緩やかに酸化して
緻密な酸化被膜を形成せしめ、酸化反応に対する安定性
を向上させようという試みが捉案されている。

しかしながら、これらの方法では、ある程度は特性を犠
牲にせざるを得す、また経時的な劣化を防く目的からも
必ずしも十分なものとは言い難い。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、強磁性金属粒子を磁気記録媒体の磁性粉末
として使用する場合には、その経時劣化の解消が大きな
課題となり、これまでの技術では満足のいく結果は得ら
れていない。

そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑みて提塞された
ものであって、耐酸化性に優れ経時劣化の少ない強磁性
金属粒子を捉供することを目的とする。

（課題を解決するための手段〕 本発明者等は、上述の目的を達成せんものと鋭意研究を
重ねた結果、ある種の有機化合物が強磁性金属粒子の耐
酸化性改善に著しく効果を発揮することを見出し本発明
を完成するに至った。

すなわち、本発明は、強磁性金属材料または強磁性合金
材料の微粒子よりなり、表面にアジミノ化合物、キノン
類、ナフトール誘導体、オキシム類、安息香酸ニトロ誘
導体、フェノール誘導体のいずれかが被着されているこ
とを特徴とするものである。

本発明の強磁性金属粒子は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ。

等の強磁性金属材料や、ＦｅＮ＋合金、ＦｅＮｉ−Ｃｏ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、ＦｅＭｎＺｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃ。

Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金Ｃｏ−Ｎｉ
合金等のようなＦｅ　　Ｎｉ　　Ｃｏを主成分とする各
種強磁性合金材料からなる強磁性金属粒子である。これ
ら強磁性金属粒子の比表面積は任意であるが、比表面積
２３ｒｄ／ｇ以上、特に３０ｒｄ／ｇ以上のものに通用
した場合に本発明を適用した効果が大きい。なお、マグ
ネタイトや窒化鉄等、他の酸化し易い磁性粒子に適用す
ることも可能である。

一方、上述の強磁性金属粒子には、アジミノ化金物、キ
ノン類、ナフトール誘導体、オキシム類、安息香酸ニト
ロ誘導体、フェノール誘導体のいずれか１種以上が被着
されるが、先ずアジミノ化合物としては、 ■ヘンヅトリアヅール ■】 メチルベンゾトリアヅール（及びその異性■１ ナ フトキノン 体） ＣＨ。

■１ ナ フトキノン ■ψ ベンゾトリアゾール（及びその誘導体）等が挙げられ、 なかでもベンゾトリアゾールが特 ■２ーメチル ナフトキノン に好ましい。

また、 キノン類としては、 ■ｐ ベンゾキノン ■２ ６−ナフトキノン 等が挙げられ、 なかでも１ ２−ナフトキノンや ■０ーベンゾキノン ２−メチル−１ ４−ナフトキノン、 ５−ジ ヒドロキシ ｐ−ベンゾキノンが特に好ましい。

ナフトール誘導体としては、 ■２，５−ジヒドロキシ ベンゾキノン ■１ーニトロソ ナフトール ■ヘンズアルデヒドオキシム ■５ アミノ−１ Ｈ ナフトール ■８ アミノ−２−ナフトール 等が挙げられ、 ｌ−ニトロソ−２−ナフトール、 ５−アミノ−ｌ ナフトール、 ２。

３−ナフタレ ンジオールが特に好ましい。

オキシム類としては、 ＝ＮＯＨ基を含む環状化 金物オキシム類が好適であり、 具体的には、 ■ｐ−ベンゾキノンジオキシム ■２．２−フリルジオキシム ■２−メチルーｐ−ペンヅキノン オキシム 等が挙げられ、サリチルアルドキシム、ニオキシム、ベ
ンゾジオキシムが特に好ましい。

安息香酸ニトロ誘導体としては、 ＠）２−インダノンオキシム ■α−ベンゾインオキシム ＮＯｌ ■ベンジルジオキシム ■３．４−ジニトロ安患香酸 ■８−ヒドロキンキノリン 叶 ＯＯＨ 等が挙げられ、Ｎａ塩、に塩等、−価イオンの塩も使用
可能である。これらの中では、０−ニトロ安息香酸やｐ
−ニトロ安息香酸塩（Ｎａ塩やに塩）、３５−ジニトロ
安息香酸が好ましい。

フェノール誘導体としては、 ■ｍ−イソブチルフェノール ■ｐ−イソブチルフェノール ０Ｍ 等の他、前記８−ヒドロキシキノリンの異性体である２
−ヒドロキシキノリン、３−ヒドロキソキノリン、４−
ヒドロキシキノリン、５−ヒドロキンキノリン、６−ヒ
ドロキシキノリン、７−ヒドロキシキノリン等が使用可
能である。さらには、■２．３−ジヒドロキシキノリン や、その異性体である２、４−ジヒドロキシキノリン、
２．６−ジヒドロキシキノリン、２．８−ジヒドロキシ
キノリン、３．４−ジヒドロキンキノリン、４６−ジヒ
ドロキシキノリン、５．８ジヒドロキシキノリン等も使
用可能である。これらの中では、８−ヒドロキンキノリ
ンやｍ−イソブチルフェノールが好ましい。

これら化合物を強磁性金属粒子の表面に被着する方法と
しては、ｌ容媒に７容解してン容凛となし、この中に強
磁性金属粒子を浸漬する。いわゆる溶液法が挙げられる
。この場合、溶媒としては水、エタノール等のアルコー
ル系溶媒、アセトン等のケトン系溶媒、トルエン等の芳
香族系溶媒等が使用可能である。また、前記溶液性以外
に、気相吸着法等の手法によってもよく、特に限定され
るものではない。

前記各化合物の強磁性金属粒子に対する被着量は特に限
定されないが、強磁性金属粒子１００重量部に対して０
．０３〜３０重量部であることが好ましく、０．１〜１
０重量部であることがより好ましい。上記範囲を超えて
過剰に存在してもその効果は変わらず、過剰分が無駄に
なる。また、あまり過剰に被着しておくと、磁気記録媒
体の磁性塗膜の物性に悪影響を及ぼす虞れもある。逆に
、前記範囲を下回ると、すなわち０．０３重量部未満で
あると、効果が不足し十分な耐酸化性が得られない虞れ
がある。

本発明の強磁性金属粒子は、樹脂結合剤や有機溶剤、各
種添加剤と共に混練することにより磁性塗料とされ、こ
れを非磁性支持体上に塗布することにより磁気記録媒体
が作成される。この場合、樹脂結合剤や有機溶剤、各種
添加剤としては、通常の磁気記録媒体に用いられるもの
がいずれも使用でき、配合比等も通常の磁気記録媒体の
場合に準して設定される。

〔作用］ 強磁性金属粒子の表面にアジミノ化合物、キノン類、ナ
フトール誘導体、安息香酸ニトロ誘導体、フェノール誘
導体のいずれかを被着すると、高温多湿下での耐酸化性
が向上し、強磁性金属粒子の有する優れた磁気特性１例
えば磁化量（σ、）の経時劣化が抑制される。

〔実施例］ 以下、本発明を通用した具体的な実施例について説明す
る。

ス】ｌ九上 本実施例で用いた強磁性金属微粒子は、市販の金属磁性
粉末であり、その特性は下記の通りである。

金属磁性粉末の特性 飽和磁化σｓ　＝　１２２　（ｅｍｕ／　ｇ）比表面積
　　＝　５５　（ボ／ｇ） 保磁力Ｈｃ　　＝　１４５０　　（Ｏｅ）長軸長　　　
＝０．３（μｍ） 針状比　　　＝１０ 上記の金属磁性粉末に対し、アジミノ化合物の１種であ
るベンゾトリアゾールを用いて表面処理を行った。

先ず、エチルアルコール８ｋｇにベンゾトリアゾール２
００ｇ　（金属磁性粉末に対して２重量％に相当）を溶
解し、さらにトルエン４０ｋｇを加えた。

次いで、この溶液に金属磁性粉末１０ｋｇを加え、２４
時間撹拌した。このとき、空気による酸化を防ぐため、
気密状態とした。

このスラリーを遠心脱水機に入れ、脱トルエンを行った
後、得られたケークを粗粉砕し、乾燥した。

以上の処理によって得られた金属磁性粉末の磁気特性は
、 飽和磁化σ、　＝　１１９．５　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁
力Ｈｃ　　＝　１４４０　　（Ｏｅ）であり、非磁性材
料であるヘンシトリアゾールの添加により磁気特性に若
干の減少が見られたが、それ以上の磁気特性の劣化は観
察されなかった。

このヘンシトリアゾールで表面処理した金属磁性粉末を
温度６０°Ｃ１相対湿度９０％の環境下に１週間保存し
たところ、保存後の磁気特性は、飽和磁化σｓ　＝　１
０９　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　１４３０　
　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ、の劣化率は約９％、ま
た保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かなものであった。

次に、ヘンシトリアゾールで表面処理した金属磁性粉末
を用いて磁気テープを作成した。磁気テープの作成に際
して調製した磁性塗料の組成は下記の通りである。

磁性塗料 金属磁性粉末　　　　　　・・・１００重量部（ヘンシ
トリアゾールで表面処理したもの）塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体 １０重量部 ポリウレタン樹脂　　　　・・・　１０重量部カーボン
　　　　　　　　・・・　　３重量部Ａ　１　ｚ　Ｏｚ
　　　　　　　　　・・・　　２重量部メチルエチルケ
トン　　　・・・１００重量部トルエン　　　　　　　
　・・・１００重量部シクロヘキサノン　　　　・・・
　５０重量部得られた磁気テープの磁気特性（初期特性
）と温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に１週間保存
した後の磁気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４４０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２３３０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４６５（Ｏｅ）ヘンシトリアゾ
ールで表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テープは
、テープ化後の磁気特性の経時安定性も優れていること
が確認された。

実】１１λ 本実施例ではキノン類の１種である１、２−ナフトキノ
ンを用い、金属磁性粉末の表面処理を行った。使用した
金属磁性粉末は、実施例１と同しである。

ベンゾトリアゾールの代わりに１．２−ナフトキノンを
用い、他は実施例１に準して金１ｘ磁性粉末の表面処理
を行った。

□得られた金属磁性粉末の磁気特性は、飽和磁化σｓ　
＝　１１９．５　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　
１４４０　　（Ｏｅ）であり、非磁性材料である１　２
−ナフトキノンの添加により磁気特性に若干の減少が見
られたが、それ以上の磁気特性の劣化は観察されなかっ
た。

このＩ　２−ナフトキノンで表面処理した金属磁性粉末
を温度６０’Ｃ，相対湿度９０％の環境下に１週間保存
したところ、保存後の磁気特性は、飽和磁化σｓ＝　１
１０　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　１４２５　
　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ８の劣化率は約８％、ま
た保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かなものであった。

次に、１．２−ナフトキノンで表面処理した金属磁性粉
末を用いて磁気テープを作成した。磁気テープの作成に
際して調製した磁性塗料の組成は実施例１と同様である
。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
“Ｃ１相対湿度９０％の環境下に１週間保存した後の磁
気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４４０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２３５０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６Ｃ％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）１．２−ナフト
キノンで表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テープ
においても、テープ化後の磁気特性の劣化はほとんど認
められなかった。

実】ｌ汁１ 本実ｍ例ではナフトール誘導体の１種であるニトロソナ
フトールを用い、金属磁性粉末の表面処理を行った。使
用した金属磁性粉末は、実施例１と同じである。

ヘンシトリアゾールの代わりにニトロソナフトールを用
い、他は実施例１に準じて金属磁性粉末の表面処理を行
った。

得られた金属磁性粉末の磁気特性は、 飽和磁化σ＊　−１２０（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　
　＝　１４４０　　（Ｏｅ）であり、非磁性材料である
ニトロソナフトールの添加により磁気特性に若干の減少
が見られたが、それ以上の磁気特性の劣化は観察されな
かった。

このニトロソナフトールで表面処理した金属磁性粉末を
温度６０’Ｃ，相対温度９０％の環境下ムこ１週間保存
したところ、保存後の磁気特性は、飽和磁化σｇ　＝　
１１１　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　１４３０
　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ、の劣化率は約７．５
％、また保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かなものであった
。

次に、ニトロソナフトールで表面処理した金属磁性粉末
を用いて磁気テープを作成した。磁気テープの作成に際
して調製した磁性塗料の組成は実施例１と同様である。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
°Ｃ１相対温度９０％の環境下に１週間保存した後の磁
気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４５０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４８０（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　−２３８０（Ｇａｕｓｓ）角形比
Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）ニトロソナフト
ールで表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テープに
おいでも、テープ化後の磁気特性の劣化はほとんど認め
られなかった。

ス】ｌ糺士 本実施例ではオキシム類の１種であるサリチルアルドキ
シムを用い、金属磁性粉末の表面処理を行った。使用し
た金属磁性粉末は、実施例１と同しである。

ヘンシトリアゾールの代わりにサリチルアルドキシムを
用い、他は実施例１に準して金属磁性粉末の表面処理を
行った。

得られた金属磁性粉末の磁気特性は、 飽和磁化σ、　−１２０Ｃｅｍｕｌ　ｇ）保磁力Ｈｃ　
　＝　１４４０　　（Ｏｅ）であり、非磁性材料である
サリチルアルドキシムの添加により磁気特性に若干の減
少が見られたが、それ以上の磁気特性の劣化は観察され
なかった。

このサリチルアルドキシムで表面処理した金属磁性粉末
を温度６０°Ｃ９相対温度９０％の環境下に１週間保存
したところ、保存後の磁気特性は、飽和磁化σｓ　＝　
１１２　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　１４３０
　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ３の劣化率は約７％、
また保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かなものであった。

次に、サリチルアルドキシムで表面処理した金属磁性粉
末を用いて磁気テープを作成した。磁気テープの作成に
際して調製した磁性塗料の組成は実施例１と同様である
。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
°Ｃ９相対湿度９０％の環境下に１週間保存した後の磁
気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ−２４５０（Ｇａｕｓｓ）角形比Ｒ
ｓ　　　　＝８６（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４８０（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４００　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）サリチルアルド
キシムで表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テープ
においても、テープ化後の磁気特性の劣化はほとんど認
１められなかった。

実１１硼ｉ 本実施例では安息香酸ニトロ誘導体の１種である３、５
−ジニトロ安、き、香酸を用い、金属磁性粉末の表面処
理を行った。使用した金属磁性粉末は、実施例１と同し
である。

ヘンシトリアゾールの代わりに３．５−ジニトロ安息香
酸を用い、他は実施例１に準して金属磁性粉末の表面処
理を行った。

得られた金属磁性粉末の磁気特性は、 飽和磁化σ＊　−１１８，５（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈ
ｃ　　−１４３０（Ｏｅ） であり、非磁性材料である３、５−ジニトロ安息香酸の
添加により磁気特性に若干の減少が見られたが、それ以
上の磁気特性の劣化は観察されなかった。

この３５−ジニトロ安息香酸で表面処理した金属磁性粉
末を温度６０’Ｃ，相対湿度９０％の環境下に１週間保
存したところ、保存後の磁気特性は、 飽和磁化σ−＝　１０８　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ
　　＝　１４２５　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ５の
劣化率は約９％、また保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かな
ものであった。

次に、３．５−ジニトロ安息香酸で表面処理した金属磁
性粉末を用いて磁気テープを作成した。

磁気テープの作成に際して調製した磁性塗料の組成は実
施例１と同様である。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
℃、相対湿度９０％の環境下に１週間保存した後の磁気
特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４１０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７５（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２３００　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４７０（Ｏｅ）３．５−ジニト
ロ安息香酸で表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テ
ープにおいても、テープ化後の磁気特性の劣化はほとん
ど認められなかった。

亥】ｌ引止 本実施例ではフェノール誘導体の１種である８−ヒドロ
キシキノリン（８−キノリツール）を用い、金属磁性粉
末の表面処理を行った。使用した金属磁性粉末は、実施
例１と同じである。

ベンゾトリアゾールの代わりに８−ヒドロキシキノリン
を用い、他は実施例１に準じて金属磁性粉末の表面処理
を行った。

得られた金属磁性粉末の磁気特性は、 飽和磁化（Ｉｇ　＝　１１９．５（ｅｍｕ／　ｇ）保磁
力Ｈｃ　　＝　１４４０　　（Ｏｅ）であり、非磁性材
料である８−ヒドロキソキノリンの添加により磁気特性
に若干の減少が見られたが、それ以上の磁気特性の劣化
は観察されなかった。

この８−ヒドロキソキノリンで表面処理した金属磁性粉
末を温度６０°Ｃ１相対湿度９０％の環境下に１週間保
存したところ、保存後の磁気特性は飽和磁化σ、　＝　
１０８　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　　＝　１４３０
　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ１の劣化率は約９．５
％、また保磁力Ｈｃの劣化は非常に僅かなものであった
。

次に、８−ヒドロキシキノリンで表面処理した金［１性
粉末を用いて磁気テープを作成した。磁気テープの作成
に際して調製した磁性塗料の組成は実施例１と同様であ
る。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
°Ｃ９相対温度９０％の環境下に１週間保存した後の磁
気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２４４０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　−８６（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４８０（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２３００　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８６（％） 保磁力Ｈｃ　　　　−１４７０（Ｏｅ）８−ヒドロキシ
キノリンで表面処理した金属磁性粉末を用いた磁気テー
プにおいても、テープ化後の磁気特性の劣化はほとんど
認められなかった。

此ｌｕＩ上 各実施例で用いた金属磁性粉末を無処理のまま温度６０
°Ｃ１相対湿度９０％の環境下に１週間保存したところ
、保存後の磁気特性は 飽和磁化σ、　＝　１００　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈ
ｃ　　＝　１４００　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ１
の劣化率は約１８％と大きく、また保磁力Ｈｃの劣化も
大きいものであった。

この無処理の金属磁性粉末を用いて磁気テープを作成し
た。磁気テープの作成に際して調製した磁性塗料の組成
は実施例１と同様である。

得られた磁気テープの磁気特性（初期特性）と温度６０
°Ｃ１相対湿度９０％の環境下に１週間保存した後の磁
気特性は以下の通りである。

初期特性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２５００　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８７（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１５００（Ｏｅ）保存後の磁気特
性 残留磁束密度Ｂ　ｒ　＝　２１５０　（Ｇａｕｓｓ）角
形比Ｒｓ　　　　＝８５　（％） 保磁力Ｈｃ　　　　＝１４４０（Ｏｅ）無処理の金属磁
性粉末を用いた磁気テープでは、磁気特性、特に残留磁
束密度Ｂｒの低下が大きく、経時安定性に劣ることがわ
かった。

此！え エチルアルコール８ｋｇにトルエン４０ｋｇを加ニー、
この溶液に各実施例と同様の金属磁性粉末１０ｋｇを投
入し、２４時間撹拌した。このとき、空気による酸化を
防くため、気密状態とした。

このスラリーを遠心脱水機に入れ、脱トルエンを行った
後、得られたケークを粗粉砕し、乾燥した。

以上の処理によって得られた金属磁性粉末の磁気特性は
、 飽和磁化σ、　−１１８（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ　
　＝　１４３０　　（Ｏｅ）であり、各実施例で用いた
有機化合物を添加しないにも拘らず磁気特性（飽和磁化
σｇ）に若干の減少が見られた。このことは、前記溶媒
での処理により酸化が進行することを示していると言え
る。

次に、この金属磁性粉末を温度６０°Ｃ１相対湿度９０
％の環境下に１週間保存したところ、保存後の磁気特性
は、 飽和磁化σ、　＝　９９　（ｅｍｕ／　ｇ）保磁力Ｈｃ
　　＝　１４００　　（Ｏｅ）であり、飽和磁化σ、の
劣化率は約１６％と大きく、また保磁力Ｈｃの劣化も各
実施例に比べると大きなものであった。

以上の検討結果より、各有機化合物での表面処理によっ
て耐酸化性が向上し、飽和磁化σ５の劣化率が半減する
との結論を得た。

録媒体の磁性粉末として用いれば、磁気特性の経時安定
性に優れた磁気記録媒体を提供することか可能である。

以上、本発明を適用した実施例を実験結果を基に説明し
たが、本発明がこれら実施例に限定されるものではなく
、例えば先に例示したアジミノ化合物、キノン類、ナフ
トール誘導体、オキシム類、安息香酸ニトロ誘導体、フ
ェノール誘導体のいずれを用いた場合にも、各実施例と
同様の結果が得られた。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面にアジミノ化合物が被着されていることを特徴とす
   る磁気記録用強磁性金属粒子。
2. （２）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面にキノン類が被着されていることを特徴とする磁気
   記録用強磁性金属粒子。
3. （３）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面にナフトール誘導体が被着されていることを特徴と
   する磁気記録用強磁性金属粒子。
4. （４）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面にオキシム類が被着されていることを特徴とする磁
   気記録用強磁性金属粒子。
5. （５）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面に安息香酸ニトロ誘導体が被着されていることを特
   徴とする磁気記録用強磁性金属粒子。
6. （６）強磁性金属材料または強磁性合金材料の微粒子よ
   りなり、 表面にフェノール誘導体が被着されていることを特徴と
   する磁気記録用強磁性金属粒子。