JPH0464648B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンバイン又はハーベスタ等におい
て、ホツパーから籾袋に籾を自動的に充填する装
置に係り、詳しくはそのバツテリー８２バツクア
ツプ装置に関する。

従来、ホツパーから籾袋に籾を充填するには、
ホツパー下部の空間にて籾袋を引出し、更に該籾
袋を開袋してその中にホツパーの吐出口を挿入す
る必要があるが、ホツパー下部空間は極めて狭く
かつ比較的奥行きがあるので、これら作業は困難
で面倒なものであつた。

そこで、籾袋繰出し装置にて籾袋をホツパーの
吐出口部分に搬送し、更に該籾袋を自動開袋装置
にて開袋し、そしてこの状態でオートシヤツター
を開いて、自動的に籾袋に籾を充填する装置が案
出されている。しかし、該案出例のものは、シヤ
ツターの開閉途中にてメインスイツチをOFFす
ると、オートシヤツターは途中までおりた半開き
の状態で止まつてしまい、籾袋からあふれた籾は
該中間状態にあるシヤツターから漏れてこぼれて
しまうことがあつた。

本発明は、上述事情に鑑みてなされたものであ
り、オートシヤツターの開閉動作中はメインスイ
ツチを切つてもバツテリーをバツクアツプして、
シヤツターを作用端まで移動することにより、バ
ツテリーの浪費をさけながら、上述欠点を解消し
た籾充填装置におけるバツテリーバツクアツプ装
置を提供するこを目的とするものである。

そして、本発明の特徴とするところは、オート
シヤツターを開閉駆動するシヤツター駆動手段を
配設すると共に、該シヤツターの開閉位置を検出
する開位置検出スイツチ及び閉位置検出スイツチ
を配設し、またメインスイツチと並列に配置した
バツクアツプ接点を介してシヤツター駆動手段を
バツテリーに接続し、更に該バツクアツプ接点を
開位置検出スイツチ及び閉位置検出スイツチに関
連して、メインスイツチのOFF動作時、開位置
検出スイツチ又は閉位置検出スイツチがONする
までバツクアツプ接点をONするように構成した
籾充填装置におけるバツテリーバツクアツプ装置
にある。

以下、図面に沿つて、本発明による実施例につ
いて説明する。

コンバイン１は、第１図及び第２図に示すよう
に、運転席２の後方に籾充填部３を有しており、
該籾充填部３にはホツパー５及び該ホツパー５の
下方に空間Ａが配置されている。そして、該空間
Ａには４本のハンガーバー６…により籾袋７…が
２列に吊下げられており、またその中央部には籾
袋７の中央側端部分を引掛け得るように籾袋繰出
し装置９が配設されている。

一方、ホツパー５は２個の吐出口１０，１０を
有しており、該吐出口１０には第３図及び第４図
に示すように、オートシヤツター１１が摺動自在
に嵌挿されていると共に、その上方にシヤツター
カバー１２が固設されている。オートシヤツター
１１は断面正方形の中空部材からなり、第３図実
線に示すように下方に摺動した状態で開となり、
上方に摺動してその上端部がシヤツターカバー１
２に嵌合した状態で閉となる。更に、オートシヤ
ツター１１にはホツパー５から突出してプレート
１３が固設されており、該プレート１３にはピン
１５及び長孔１６ａを介してアーム１６が連結さ
れている（第１図及び第２図）。そして、該アー
ム１６は軸１７を介して、又はリンク１９を介し
てオートシヤツター開閉用モータ２０に連結して
おり、従つて該モータの正逆転により左右２個の
オートシヤツター１１は同期して開閉作動する。
なお、第３図中Ｓ１は籾センサ、Ｓ２及びＳ３は
それぞれオートシヤツター１１の開閉位置検出ス
イツチであり、またｍは籾である。

一方、籾袋繰出し装置９は、第５図ないし第７
図に示すように、案内面となつているチエーンケ
ース２１を有しており、該ケース２１は空間Ａの
奥側にて回動自在に支持されていると共に、搬送
用モータ２２に連結されている駆動スプロケツト
２３が支持されている。更に、該駆動スプロケツ
ト２３と先端側の遊動スプロケツト２５との間に
チエーン２６が巻掛けられており、該チエーン２
６の所定箇所にはローラを有する支持具２７が連
結されている。そして、該支持具２７には左右ハ
ンガーバー６部分に延びているブラケツト２９
（第１図）が固定されており、該ブラケツト２９
には籾袋７の金具を吸着する磁石２９ａが固定さ
れている。また、支持具２７には磁石２９ａと対
向するように挟持アーム３０が回動自在に支持さ
れており、該アーム３０はケース２１下面のカム
面２１ａに案内されて挟持位置及び開放位置に切
換えられる。また、ケース２１の先端部はリンク
３１を介してオートシヤツター１１と連結してお
り、シヤツター１１の上下動に連動して、籾袋繰
出し装置９は実線で示す位置及び鎖線で示す位置
に揺動する。なお、第５図中、３２は袋止め用の
ストツパプートであり、スプリング３３及びロツ
ド３５により後退し得るように構成されている。
また、Ｓ５，Ｓ６はプート３２に設けられた反転
用スイツチ、Ｓ７は磁石２９ａ及びアーム３０の
位置検知用のポテンシヨメータである。また、第
５図及び第６図中、３６，３６は袋ストツパーで
あり、ロータリソレノイド６１により、第６図紙
面と平行方向に駆動される。

そして、ホツパー５の吐出口１０部分には、籾
袋の自動開袋装置３７が配設されており、該開袋
装置３７は、第８図及び第９図に示すように、ギ
ヤケース３９を有し、該ケース内には多数の歯車
４０ａ〜４０ｅが内蔵されている。そして、駆動
歯車４０ａは伝動軸３８を介して開袋装置駆動用
モータ４１（第１図）に連結されており、また互
いに噛合しかつ同歯数からなる歯車４０ｄ，４０
ｅにはそれぞれアーム４２，４３が連結されてい
る。なお、これらアーム４２，４３は互に交差す
るように、即ちホツパー５の手前に向かつて延び
ているアーム４２はケース３９の外方に突出する
軸４０d′を介して奥側の歯車４０ｄに連結し、か
つホツパー５の奥側に向かつて延びているアーム
４３はケース３９の内方に突出する軸４０e′を介
して手前側の歯車４０ｅに連結している。更に、
これらアーム４２，４３の先端にはそれぞれ籾袋
吸着装置４５，４５が回転自在に支持されてお
り、該装置４５はカバー４６及び開袋用磁石４７
を有している。なお、図中、Ｓ９，Ｓ１０は吸着
装置４５の上下限位置スイツチで、駆動歯車４０
ａに設けたアーム４９により制御される。

そして、第１０図及び第１１図に示すように、
吸着装置４５はその上部にアーム４３，４２に枢
支され、後述するバランススプリング５３（第１
２図）と相俟つて磁石４７が常に垂直方向に向く
ようになつており、また磁石４７は中心部に孔４
７ａを有する比較的大きな円盤形状よりなると共
に、１対の吸着装置４５の対向する磁石４７はそ
の対向する面が同極になつている。更に、該磁石
の孔４７ａには雌ネジを有するブツシユ４９が嵌
合・固着されており、該ブツシユ４９にはブラケ
ツト５０の中央部に溶着されたスリーブ５０ａが
その外周に形成された雌ネジにより螺着されてい
る。そして、該スリーブ５０ａにはロツド状のア
クチユエータ５１が摺動自在に案内されており、
該アクチユエータ５１の円筒状に膨出した内端部
とブラケツト５０に嵌合・固着されたカバー４６
との間にリターンスプリング５２が縮設されてい
る。従つて、アクチユエータ５１は、常時第１０
図鎖線で示すように突出した位置になるように付
勢されており、またカバー４６内には該突出位置
にてアクチユエータ５１の膨出カム部５１ａに当
接するように開袋感知スイツチＳ１１が配設され
ている。なお、該スイツチＳ１１は常閉スイツチ
よりなり、従つてアクチユエータ５１が突出して
カム部５１ａに当接している位置（鎖線位置）で
はOFFであり、アクチユエータ５１が籾袋７に
当接して退入し、カム部５１ａと離れた位置（実
線位置）にてONになる。なお、図中４８は磁石
４７の吸着面中央に設けられたゴム、プラスチツ
ク等からなる干渉材であり、磁石４７同士の吸着
を防止するものである。また、第１２図及び第１
３図に示すように、アーム４３，４２と吸着装置
４５との間には捩りスプリングからなるバランス
スプリング５３が配設されており、該スプリング
５３は磁石４７の背面に作用して、吸着装置４５
が上昇位置にあるとき、即ちアーム４３，４２が
水平に近く、該アームと吸着装置４５との間に大
きな角度を有するとき、その付勢力は弱く、また
吸着装置４５が下降位置にあるとき、即ちアーム
４３，４２が垂直に近く、該アームと吸着装置４
５との間の角度が少ないとき、その付勢力は強く
作用する。従つて、１対の吸着装置４５はその磁
石４７の面が略々平行に対面し、かつ該体面状態
を保つて上下動するようになつている。

また、空間Ａには、第１７図に示すように、移
動籾受けフロア６２がガイドレール６３上を移動
自在に支持されており、移動籾受けフロア６２は
駆動シリンダ６５により矢印Ｃ，Ｄ方向、即ち空
間Ａの内部及び補助籾受けフロア６４上に亘つて
移動駆動させることが出来る。ガイドレール６３
のＣ，Ｄ方向両端付近には、マイクロスイツチ６
６，６７が移動籾受けフロア６２に設けられたブ
ラケツト６２ｂ，６２ａと当接係合自在に設けら
れており、更に移動籾受けフロア６２には発光部
６９ａ、受光部６９ｂからなる籾袋検知センサ６
９が設けられている。また、移動籾受けフロア６
２には背当てアーム７０が、カムに基づき移動籾
受けフロア６２のＣ，Ｄ方向の移動に同期する形
で矢印Ｅ，Ｆ方向に起伏自在に設けられている。

なお、第１８図にコンバイン１に採用された各
センサ及び駆動手段であるモータ、ソレノイド等
と、コンバイン１に搭載され、コンバイン１の籾
袋に対する開袋及び当該開袋された籾袋への籾の
投入等の動作を統括的に制御するマイクロプロセ
ツサ７１との接続状況を示し、図中、８１はコン
バイン１の運転席２に配置されたメインスイツチ
である。そして、該メインスイツチ８１と並列に
リレー接点からなるバツクアツプ接点８３が配設
されており、該接点８１はバツテリー８２とシヤ
ツター開閉用モータ２０等の各駆動手段とを接続
している。更に、バツクアツプ接点８３はマイク
ロプロセツサ７１により制御され、メインスイツ
チ８１がOFFになつても、シヤツター１１が動
作途中にある場合、開位置検出スイツチＳ２又は
閉位置検出スイツチＳ３がONするまで、ONし
続け、シヤツター１１を作用端まで駆動する。

一方、籾袋７には、第１４図ないし第１６図に
示すように、その上部両端部に鉄板製の金具５５
が挟み込まれており、更に金具５５にはハンガー
バー６用の孔５６ａを有するアルミ製のアイレツ
ト５６ががハト目によりカシメられている。ま
た、籾袋７の上部中央における両面には吸着装置
４５の的となる金具５７が配設されている。金具
５７は４個のワツシヤー等の円板状の鉄片５７ａ
からなり、ビニール等の布５９を袋７との間に介
在し、かつ同等な布５９により袋７に縫い込まれ
ている。なお、第９図に示すように、ホツパー５
の吐出口１０はホツパー内の籾の流れ等の関係
で、ハンガーバー６の中央から僅かにずれている
が、金具５７は籾袋７の中央、即ちハンガーバー
６の中央（Ｌ／２）に位置している。

次に、上述構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。

籾袋繰出し装置９の磁石ブラケツト２９及びア
ーム３０は第７図におけるイ位置にて待機してい
る。この状態から籾充填装置のスタートボタンＳ
１２（第１図参照）を押すと、第１９図ａに示す
ように、スタートボタンＳ１２からスタート指令
パルスSPがマイクロプロセツサ７１に出力され、
これによりマイクロプロセツサ７１は同図ｂに示
すように自動制御状態（即ち図中“１”のレベル
が自動制御状態を示す）、となる。マイクロプロ
セツサ７１は直ちに搬送用モータ２２に支持具２
７の移動を指令し、搬送用モータ２２が同図ｊに
示すように正転して、チエーン２６を介して支持
具を第７図イ→ロ方向に移動する。この際、アー
ム３０はケースカム面２１ａにより鎖線で示すよ
うに開放した状態になる。なお、支持具２７の位
置は、支持具２７を駆動する搬送用モータ２２に
接続されたポテンシヨメータＳ７の出力Ｘ１（第
１９図ｃ参照）をマイクロプロセツサ７１が定期
的に検出することにより判断することが出来る。

こうして、支持具２７が籾袋収納位置である位
置ロに達したところで、ブラケツト２９の磁石２
９ａが籾袋７の金具５５に当接して一枚だけ吸着
し、更にブラケツト２９による押圧により反転用
スイツチＳ５，Ｓ６が作動する。反転用スイツチ
Ｓ５，Ｓ６が共に作動すると、スイツチＳ５，Ｓ
６から、第１９図ｄに示すようにパルス信号Ｘ２
が出力され、これによりマイクロプロセツサ７１
は同図ｊに示すように搬送用モータ２２を逆転さ
せて支持具２７をロ→イ方向に移動する。これに
より、磁石２９ａの吸着に基づき籾袋７が一枚だ
け前方に搬送され、該搬送の途中にて、アーム３
０がカム面２１ａにより挟持位置に切換えられ、
籾袋７は磁石２９ａによる吸着及びアーム３０に
よる後押しによつて確実にハ位置まで搬送され
る。この際、籾袋７の他端は、第５図に示すよう
に、可撓体等からなる袋ストツパー３６により仮
止めされ、従つて籾袋７は斜めにピンと張られ
る。

ポテンシヨメータＳ７からの信号Ｘ１により支
持具２７が位置ハに達したものと判断されると、
マイクロプロセツサ７１は開袋装置駆動用モータ
４１を第１９図ｋに示すように下降方向に回転駆
動し、各歯車４０ａ〜４０ｄ及び４０ｅを介して
アーム４２，４３を同期して下方に回動させ、張
られた状態にある籾袋７の両面の金具５７部分に
１対の吸着装置４５の磁石４７面を衝接させる。
アーム４２，４３が下降し、下限スイツチＳ１０
の信号Ｘ３が第１９図ｆに示すようにONにな
り、かつ後述の袋開袋スイツチＳ１１からの信号
Ｘ５がONになつたところで、袋ストツパソレノ
イド６１が同図１に示すようにON状態となり、
袋ストツパー３６が退避してストツパー３６と籾
袋７との係合が解除される。また下限スイツチＳ
１０及び袋開感知スイツチＳ１１のONに基づ
き、マイクロプロセツサ７１は、モータ２２を同
図ｊに示すように正転させ、第７図に示すよう
に、支持具２７をホツパー吐出口１０の位置ニに
まで後退させる。支持具２７が位置ニに到達した
ことがポテンシヨメータＳ７の出力Ｘ１から判明
すると、マイクロプロセツサ７１は、開袋装置駆
動用モータ４１を逆転させて、アーム４２，４３
を上方に、上限スイツチＳ９の信号Ｘ４が第１９
図ｅに示すようにOFF状態からON状態になるま
で回動させる。これにより籾袋両面に縫付けられ
た金具５７が吸着装置４５の磁石４７に吸着し
て、空袋７は開かれ、かつ同時に吸着装置４５の
上方への移動により籾袋７の裾のたるみが除かれ
る。この上限スイツチＳ９の信号Ｘ４がON状態
になると、第１９図ｌに示すように、袋ストツパ
ソレノイド６１がOFF状態となり、袋ストツパ
ー３６は再度籾袋７と係合しうる状態に復帰し、
支持具２７による次の籾袋７の搬出に備える。

なお、磁石４７の金具５７の吸着により、リタ
ーンスプリング５２に抗してアクチユエータ５１
が退入され、第１８図に示す直列に接続された４
個の開袋感知スイツチＳ１１は、第１９図ｇに示
すように、ONとなるが、今までの一連の作業に
不具合があつた場合、例えば１列に籾袋があるが
他の列には籾袋がなくなつている場合、籾袋の分
離ミス、搬送ミス、及び籾袋の開袋ミス等のいず
れかが生じた場合、各吸着装置４５のどれかに籾
袋７の金具５７が吸着されないため、スイツチＳ
１１のいずれかがOFF状態のままになつており、
マイクロプロセツサ７１へスイツチＳ１１からの
ON状態の信号Ｘ５が、入力されない。すると、
マイクロプロセツサ７１は籾袋７の開袋状態の異
常を検知し、第１８図に示す警報ランプ７２及び
警報ブザー７３を駆動して作業者に異常を知らせ
る。また、吸着装置４５による開袋作業に際して
両磁石４７の間に空袋７がない場合、対向する磁
石４７は同極よりなるため反発し、従つて磁石４
７同士が吸着して開袋装置駆動用モータ４１に過
大な負荷をかけることはなく、容易にアーム４
２，４３を上方に回動することができる。

そして、シヤツター１１が閉じて閉位置検出ス
イツチＳ３がON状態にあり（第１９図ｈ）、す
べての開袋感知スイツチＳ１１がONした状態、
即ち２列の籾袋が支障なく開袋した状態（第２１
図ａ）で、ホツパー５に籾ｍが少し溜まつて籾セ
ンサーＳ１からの出力信号がON状態になると
（第２１図ｂ，ｃ）、シヤツター開閉用モータ２０
が、第１９図ｍに示すように、開閉位置検出スイ
ツチＳ２の信号Ｘ６がON状態になるまで駆動さ
れて、オートシヤツター１１が下降し、ホツパー
吐出口１０が開いて籾ｍを籾袋７に供給する（第
２１図ｄ）。

この際、開袋状態にある籾袋７中には所定量の
籾ｍが一度に投入されるので、第２０図に示すよ
うに、籾袋７の下端７ａが移動籾受けフロア６２
の背当てアーム７０の図中左方に有つても、勢い
よく落下・投入された籾ｍの重量で背当てアーム
７０の右方の正規の籾投入位置に矯正され、後の
籾ｍの投入、及び移動籾受けフロア６２による満
杯袋の空間Ａからの搬出を円滑に行うことができ
る（第２１図ｄ）。

また籾の供給と同時に、オートシヤツター１１
に連動している籾袋繰出し装置９は第７図鎖線で
示すように上方に移動し、更にこの状態、即ち籾
袋繰出し装置９が上方に位置して、磁石ブラケツ
ト２９及びアーム３０が籾袋７と干渉しない状態
で、搬送用モータ２２が、第１９図ｊに示すよう
に、正転方向に回転駆動され、これによりブラケ
ツト２９及びアーム３０は後退されて待機位置イ
に移動する。一方、籾袋７は吸着装置４５により
開袋された状態では僅かに持上げられたような状
態になつており、籾袋７への籾の供給により籾袋
が重たくなると、その重量により籾袋７は吸着装
置４５から外れる（第２１図ｅ、また、この際、
スイツチＳ１１は、第１９図ｇに示すように
OFF状態となる。）。更に、籾袋７は吸着装置４
５による開袋状態から外れても、オートシヤツタ
ー１１が下降して籾袋７内に位置しているため、
支障なく籾の充填は続けられ、籾袋７が投入され
た籾で満杯となり、吐出口１０部分にあふれて再
び籾センサーＳ１がONする（第２１図ｆ）。す
ると、今度は、シヤツター１１が開いて第１９図
ｉに示すように閉位置検出スイツチＳ２がON状
態にあるため、オートシヤツター開閉用モータ２
０を上昇側に駆動してオートシヤツター１１は閉
じられる（第２１図ｇ）。

また、該シヤツター１１の上昇と同時に繰出し
装置９が下降され、磁石ブラケツト２９及びアー
ム３０が始めの待機位置イに戻される。

第２２図に、籾袋７の格納位置ロからの搬送、
開袋さらに籾の投入の過程における、各センサ及
びモータの出力、駆動状態を示す。図中“１”は
スイツチ又はモータ等のON状態を示し、“０”
はOFF状態を示す。更に、サンプル時間１、２
……19は、第１９図におけるサンプル時間、
……〓に対応している。

こうして最初の籾袋７に籾が満杯になつてシヤ
ツター１１が閉じても、ホツパー５中には籾が続
けて投入貯蔵されてゆくが、第２１図ｈに示すよ
うに、ホツパー５上部に設けられた満杯センサー
７５が籾ｍを検知したところでマイクロプロセツ
サ７１は警報ランプ７２、警報ブザー７３等を駆
動して、ホツパー５が満杯になつたことを作業者
に告知する。そこで、作業者はコンバイン１を停
止させて、それ以上の刈り取り及び脱穀を中止す
る。つぎに、作業者は運転席２から降りて、第１
図に示す、油圧操作レバー７６を操作する。する
と、第２３図ｅに示すように、第１８図に示すフ
ロア繰り出しソレノイドバルブ７７がON状態と
なつて駆動され、当該バルブ７７により油圧回路
が切り替えられ、第１７図に示すように、駆動シ
リンダ６５が駆動されて移動籾受けフロア６２が
矢印Ｄ方向に、満杯状態の籾袋７と共に移動され
る（第２１図ｉ）。移動籾受けフロア６２がＤ方
向に突出し、補助籾受けフロア６４まで移動した
ところで、ブラケツト６２ａがスイツチ６７に当
接し、その出力信号Ｘ７は、第２３図ｂに示すよ
うにON状態となり、バルブ７７の駆動は、同図
ｅに示すように停止され、従つて駆動シリンダ６
５のＢ方向への駆動も停止され、フロア６２も停
止する。

この状態で、作業者は移動籾受けフロア６２上
の満杯状態の籾袋７を圃場に下ろすが、移動籾受
けフロア６２がＤ方向へ移動することによりＥ方
向に起立する背当てアーム７０により、籾袋７は
確実にＤ方向に移動籾受けフロア６２と共に移動
され、従つて、作業者による籾袋の補助籾受けフ
ロア６４への取出し、及び圃場への放出作業は円
滑に行われる。こうして、移動籾受けフロア６２
上の満杯籾袋７が圃場に放出されると、それまで
移動籾受けフロア６２上で移動籾受けフロア６２
上の籾袋７の存在を検出していた袋検知センサ６
９は、発光部６９ａからの光７９がそれまでの籾
袋７により遮断されていた状態から、光７９が受
光部６９ｂにまで到達する状態に変化し、センサ
６９の出力信号Ｘ８は、第２３図ｃに示すよう
に、OFF状態からON状態に変化する。マイクロ
プロセツサ７１はこれを受けてフロア収納ソレノ
イドバルブ８０を、同図ｄに示すようにOFF状
態からON状態にして、油圧回路を切り替えるこ
とにより駆動シリンダ６５を逆方向に駆動して、
移動籾受けフロア６２をそれまでの突出状態から
Ａ方向へ、ブラケツト６２ｂがスイツチ６６に当
接するまで移動させる。ブラケツト６２ｂがスイ
ツチ６６に当接すると、スイツチ６２からの出力
信号Ｘ９が、第２３図ａに示すように、移動籾受
けフロア６２がＤ方向に突出した状態を示す
OFF状態から、ON状態に変化し、移動籾受けフ
ロア６２が、次の籾の新たな籾袋への投入に適し
た所定の位置に位置決めされたことを知らせる。
信号Ｘ９がON状態になると、マイクロプロセツ
サ７１はバルブ８０、従つて駆動シリンダ６５の
駆動を停止し、移動籾受けフロア６２を停止させ
る（第２１図ｋ）。

なお、移動籾受けフロア６２のＣ方向への移動
は、本実施例のように袋検知センサ６９によらず
とも、作業者が油圧操作レバー７６を操作するこ
とにより手動で行うようにすることも当然可能で
ある。

そこで、作業者は再度スタートボタンＳ１２を
押下し、マイクロプロセツサ７１に新たな籾袋７
への籾の、ホツパー５からの投入を指令する。す
ると、第１９図のタイムチヤートに従つて、支持
具２７が移動し、前述の場合と同様に籾袋７を、
第７図左方の格納位置ロより引き出し、自動開袋
装置３７により開袋するが、シヤツター１１の開
放タイミングは、第１回目の籾の投入が籾センサ
ーＳ１が籾を感知した時点（第１９図）で第１
９図ｍに示すように、モータ２０を駆動して行つ
たが、第２回目からは、籾センサＳ１は、第２１
図１に示すようにホツパー中の籾により常時籾を
感知した状態となつているので、開袋感知用スイ
ツチＳ１１がONとなつて籾袋７が吐出口１０の
下方に開袋セツトされた時点で直ちに開放され、
ホツパー５からの籾の充填が開始される。また、
モータ２０が駆動されたシヤツター１１が開き始
めると、マイクロプロセツサ７１は直ちにタイマ
ー８２にＴ秒間の計時の開始を指令し、Ｔ秒間が
経過し、籾袋７中に適宜な量の籾が投入されたと
ころで、モータ２０を逆方向に駆動してシヤツタ
ー１１を閉じる。（第２１図ｍ，ｎ） こうして、籾袋７に籾袋が所定量投入されたと
ころで、作業者は前述の場合と同様に、油圧操作
レバー７６を操作して、移動籾受けフロア６２を
Ｂ方向に籾袋７と共に取り出し、満杯状態の籾袋
７を圃場に放出し、再度スタートボタンＳ１２を
押下し、次の投入サイクルに入る。こうしたサイ
クルを数回繰り返し、ホツパー５中の籾が無くな
り、第２１図ｐに示すように籾センサーＳ１が
ON状態から、籾を検知しないOFF状態になつた
ところで、時間Ｔ秒の経過のいかんに拘わらず、
第２図ｑに示すように、直ちにシヤツター１１を
閉じて投入動作を完了させる。そこで、作業者は
またスタートボタンＳ１２を押下して新しい籾袋
がセツトされたところで運転席２に戻り、コンバ
イン１の運転を再開する。

また、第２４図に示すように、メインスイツチ
８１のOFF動作時、シヤツター１１が開位置又
は閉位置にあつてスイツチＳ２又はＳ３がON状
態にあると、バツクアツプ接点８３はOFFされ
て直ちに籾充填装置の全出力はOFFされるが、
シヤツター１１が動作途中にあつてシヤツター開
閉検出スイツチＳ２，Ｓ３が共にOFFである場
合、バツクアツプ接点８３はON状態を維持され
て、更にシヤツター開閉用モータ２０等が駆動さ
れ、シヤツター１１をその作用端、即ち開位置検
出スイツチＳ２または閉位置検出スイツチＳ３が
ONされるまで電源がバツクアツプされる。

以上説明したように、本発明によると、オート
シヤツター１１の開閉動作中はメインスイツチ８
１を切つてもバツテリー８２をバツクアツプして
いるので、シヤツター１１は開位置又は閉位置ま
で移動することができ、シヤツター１１が途中ま
でおりた半開きの状態に基づく籾袋からの籾の溢
流を防止して、籾こぼれを確実になくすことがで
きる。更に、バツテリー８２のバツクアツプは、
シヤツター１１が作用端まで移動する間の僅かな
時間で足り、長時間のバツテリーバツクアツプに
よるバツテリーの浪費を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したコンバインを示す側
面図、第２図はその籾充填部の背面図、第３図は
ホツパーのオートシヤツターを示す側断面図、第
４図はそのＵ−Ｕ線による断面図、第５図は籾袋
繰出し装置部分の平面図、第６図はその側面図、
第７図は籾袋繰出し装置の作動を示す側面図、第
８図は籾袋の自動開袋装置を示す側面図、第９図
はその正面図、第１０図は吸着装置を示す断面
図、第１１図はその正面図、第１２図はバランス
スプリングを入れた状態を示す吸着装置の側面
図、第１３図はその正面図、第１４図は籾袋を示
す正面図、第１５図はそのＸ−Ｘ線による断面
図、第１６図ａはその金具部分を示す断面図、ｂ
はその部分拡大図、第１７図は移動籾受けフロア
部分を示す斜視図、第１８図は各センサーとモー
タ等とマイクロプロセツサとの接続状態を示す回
路図、第１９図は各センサーの出力状態とモータ
等の駆動状況を示すタイムチヤート、第２０図は
空の籾袋に籾を投入する際の状態を示す断面図、
第２１図はホツパーから籾袋への籾の投入手順を
示す工程図、第２２図は、第１９図における各サ
ンプル時間における各センサーとモータ等の信号
の出力状態を示す図、第２３図は移動籾受けフロ
アの制御態様を示すタイムチヤート、第２４図は
本発明に係る電源制御を示すフローチヤートであ
る。 １…コンバイン、３…籾充填部、５…ホツパ
ー、７…籾袋、９…籾袋繰出し装置、１０…吐出
口、１１…オートシヤツター、２０……シヤツタ
ー駆動手段（モータ）、３７…自動開袋装置、８
１…メインスイツチ、８２…バツテリーアーム、
８３…バツクアツプ接点、Ｓ２…開位置検出スイ
ツチ、Ｓ３…閉位置検出スイツチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ オートシヤツター１１、籾袋繰出し装置９及
   び籾袋７の自動開袋装置３７を有し、籾袋繰出し
   装置にて籾袋をホツパー５の吐出口１０部分に搬
   送し、更に該籾袋を自動開袋装置にて開袋し、そ
   してこの状態でオートシヤツターを開いて籾袋に
   籾を充填する籾充填装置において、オートシヤツ
   ター１１を開閉駆動するシヤツター駆動手段２０
   を配設すると共に、該シヤツターの開閉位置を検
   出する開位置検出スイツチＳ２及び閉位置検出ス
   イツチＳ３を配設し、またメインスイツチ８１と
   並列に配置したバツクアツプ接点８３を介してシ
   ヤツター駆動手段２０をバツテリー８２に接続
   し、更に該バツクアツプ接点８３を開位置検出ス
   イツチＳ２及び閉位置検出スイツチＳ３に関連し
   て、メインスイツチ８１のオフ動作時、開位置検
   出スイツチＳ２又は閉位置検出スイツチＳ３がオ
   ンするまでバツクアツプ接点８３をオンするよう
   に構成した籾充填装置におけるバツテリーバツク
   アツプ装置。