JPH0464341B2 - - Google Patents
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- YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N triglyme Chemical compound COCCOCCOCCOC YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
発明の目的
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、ピリドン系ジスアゾ化合物及び反応
性ピリドン系ジスアゾ染料に関する。詳しくはセ
ルロース(木綿)およびセルロースとポリエステ
ルとの混合繊維を染色するための反応性ピリドン
系ジスアゾ染料に関する。 (ロ) 従来の技術 従来、ポリエステル/木綿繊維配合物を染色し
得る染料の中で、洗たく堅牢度の優れた染料とし
て、下記構造式〔ア〕で示される反応性ピリドン
系モノアゾ染料が知られている。(特開昭55−
151064号公報)。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記構造式〔ア〕で示される染料は黄
色の染料であり、鮮明な橙色の色相を得ることは
できなかつた。 (ニ) 目 的 本発明は、セルロース(木綿)およびセルロー
スとポリエステルとの混合繊維を耐光堅牢度に優
れ、均一かつ、鮮明な橙色に染色する反応性ピリ
ドン系ジスアゾ染料を提供することをその目的と
するものである。 (ホ) 発明の構成 本発明は一般式〔〕 (式中、
性ピリドン系ジスアゾ染料に関する。詳しくはセ
ルロース(木綿)およびセルロースとポリエステ
ルとの混合繊維を染色するための反応性ピリドン
系ジスアゾ染料に関する。 (ロ) 従来の技術 従来、ポリエステル/木綿繊維配合物を染色し
得る染料の中で、洗たく堅牢度の優れた染料とし
て、下記構造式〔ア〕で示される反応性ピリドン
系モノアゾ染料が知られている。(特開昭55−
151064号公報)。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記構造式〔ア〕で示される染料は黄
色の染料であり、鮮明な橙色の色相を得ることは
できなかつた。 (ニ) 目 的 本発明は、セルロース(木綿)およびセルロー
スとポリエステルとの混合繊維を耐光堅牢度に優
れ、均一かつ、鮮明な橙色に染色する反応性ピリ
ドン系ジスアゾ染料を提供することをその目的と
するものである。 (ホ) 発明の構成 本発明は一般式〔〕 (式中、
【式】は炭素数1〜2のアルキル
基、アルコキシ基またはハロゲン原子により置換
されていてもよいフエニレン基を表わし、
されていてもよいフエニレン基を表わし、
【式】は炭素数1〜2のアルキル基、ア
ルコキシ基、ハロゲン原子またはアセチルアミノ
基により置換されていてもよいフエニレン基を表
わし、−X−は−O−または−S−なる連結基を
表わし、Y1およびY2は水素原子、またはシアノ
基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、低級アル
コキシアルコキシ基もしくはジアルキルアミノ基
で置換されていてもよいアルキル基、アルケニル
基、シクロヘキシル基、アリール基もしくはアラ
ルキル基を表わし、そして−NY1Y2はY1とY2と
の連結により5員もしくは6員の含窒素複素環を
形成していてもよく、さらに該含窒素複素環はチ
オエーテル結合を有していてもよく、−Zは塩素
原子または弗素原子を表わし、−Wは低級アルコ
キシ基あるいは低級アルコキシ低級アルコキシ基
で置換されていてもよいアルキル基アリル基また
はアラルキル基を表わす)示されるピリドン系ジ
スアゾ化合物及び反応性ピリドン系ジスアゾ染料
をその要旨とするものである。 前記一般式〔〕において
基により置換されていてもよいフエニレン基を表
わし、−X−は−O−または−S−なる連結基を
表わし、Y1およびY2は水素原子、またはシアノ
基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、低級アル
コキシアルコキシ基もしくはジアルキルアミノ基
で置換されていてもよいアルキル基、アルケニル
基、シクロヘキシル基、アリール基もしくはアラ
ルキル基を表わし、そして−NY1Y2はY1とY2と
の連結により5員もしくは6員の含窒素複素環を
形成していてもよく、さらに該含窒素複素環はチ
オエーテル結合を有していてもよく、−Zは塩素
原子または弗素原子を表わし、−Wは低級アルコ
キシ基あるいは低級アルコキシ低級アルコキシ基
で置換されていてもよいアルキル基アリル基また
はアラルキル基を表わす)示されるピリドン系ジ
スアゾ化合物及び反応性ピリドン系ジスアゾ染料
をその要旨とするものである。 前記一般式〔〕において
【式】および
【式】の置換基であるハロゲン原子とし
ては弗素原子、塩素原子または臭素原子があげら
れる。 Y1、Y2およびWで表わされるアルキル基とし
てはメチル基、エチル基、直鎖状または分岐鎖状
の炭素数3〜18のアルキル基があげられる。 また、Y1およびY2で表わされる置換アルキル
基としては、シアノメチル基、2−シアノエチル
基、3−シアノプロピル基、2−ヒドロキシエチ
ル基、2−ヒドロキシプロピル基、3−ヒドロキ
シプロピル基、4−ヒドロキシブチル基、2−
(2−ヒドロキシエトキシ)エチル基、トリス
(ヒドロキシメチル)メチル基、2−エトキシエ
チル基、3−イソプロポキシプロピル基、3−
(2−メトキシエトキシ)プロピル基、2,2−
ジエトキシエチル基、2−(N,N−ジエチルア
ミノ)エチル基、2−(N,N−ジメチルアミノ)
エチル基、3−(N,N−ジメチルアミノ)プロ
ピル基等のシアノ基、ヒドロキシル基、低級アル
コキシ基、低級アルコキシアルコキシ基またはジ
アルキルアミノ基により置換されたアルキル基が
挙げられる。 アルケニル基としてはアリル基、2−メチルア
リル基、3−メチルアリル基、直鎖状または分岐
鎖状の炭素原子数4−18のアルケニル基が挙げら
れ、置換アルケニル基としては3−シアノアリル
基、2−ヒドロキシアルリ基、3−メトキシエト
キシアリル基、1−メチル−3−(N,N−ジエ
チルアミノ)アリル基等のシアノ基、ヒドロキシ
基、低級アルコキシ基で置換されたアルケニル基
が挙げられる。 アリール基としては、フエニル基、ナフチル
基、o−トリル基、p−ブチルフエニル基、など
が挙げられ、シアノ基、ヒドロキシル基、低級ア
ルコキシ基またはジアルキルアミノ基により置換
されたアリール基としては、m−シアノフエニル
基、p−ヒドロキシフエニル基、p−メトキシフ
エニル基、p−(2−メトキシエトキシ)フエニ
ル基、2,5−ジメトキシフエニル基、p−(N,
N−ジメチルアミノ)フエニル基などが挙げられ
る。 アラルキル基としては、ベンジル基、フエネチ
ル基、m−メチルベンジル基、p−メチルフエネ
チル基等が挙げられ、置換アラルキル基として
は、m−シアノベンジル基、p−ヒドロキシベン
ジル基、p−ヒドロキシフエネチル基、o−アニ
シル基などが挙げられる。 また、−NY1Y2が表わす含窒素複素環の基とし
ては、1−ピロリジニル基、3−メチル−1−ピ
ロリジニル基、2−ヒドロキシエチル−1−ピロ
リジニル基、2,5−ジメチル−1−ピロリジニ
ル基、3−チアゾリジニル基、1−ピロリル基、
1−ピラゾリル基、1−イミダゾリル基、モルホ
リノ基、ピペラジノ基、2,6−ジメチル−1−
ピペラジニル基等があげられる。 なお、−NY1Y2としては、−Y1と−Y2との合計
炭素、原子数が18以下であるのが好ましくさらに
好ましくはY1とY2との合計炭素原子数が4〜12
のジ置換アミノ基があげられ、特に好ましくはジ
アルキルアミノ基があげられる。 また、Wで表わされる低級アルコキシ基あるい
は低級アルコキシ低級アルコキシ基により置換さ
れたアルキル基としては2−エトキシエチル基、
2−メトキシエチル基、3−イソプロポキシプロ
ピル基、3−(2−メトキシエトキシ)プロピル
基等があげられ、アラルキル基としてはベンジル
基、フエネチル基、m−メチルベンジル基、p−
メチルフエネチル基、m−メトキシベンジル基等
があげられる。 −Zとしては、塩素原子または弗素原子があげ
られ、好ましくは弗素原子があげられる。 以下に、本発明の上記一般式〔〕で示される
染料の製造方法について説明する。 有機溶媒中、酸結合剤の存在下で、下記一般式
〔〕 (式中、
れる。 Y1、Y2およびWで表わされるアルキル基とし
てはメチル基、エチル基、直鎖状または分岐鎖状
の炭素数3〜18のアルキル基があげられる。 また、Y1およびY2で表わされる置換アルキル
基としては、シアノメチル基、2−シアノエチル
基、3−シアノプロピル基、2−ヒドロキシエチ
ル基、2−ヒドロキシプロピル基、3−ヒドロキ
シプロピル基、4−ヒドロキシブチル基、2−
(2−ヒドロキシエトキシ)エチル基、トリス
(ヒドロキシメチル)メチル基、2−エトキシエ
チル基、3−イソプロポキシプロピル基、3−
(2−メトキシエトキシ)プロピル基、2,2−
ジエトキシエチル基、2−(N,N−ジエチルア
ミノ)エチル基、2−(N,N−ジメチルアミノ)
エチル基、3−(N,N−ジメチルアミノ)プロ
ピル基等のシアノ基、ヒドロキシル基、低級アル
コキシ基、低級アルコキシアルコキシ基またはジ
アルキルアミノ基により置換されたアルキル基が
挙げられる。 アルケニル基としてはアリル基、2−メチルア
リル基、3−メチルアリル基、直鎖状または分岐
鎖状の炭素原子数4−18のアルケニル基が挙げら
れ、置換アルケニル基としては3−シアノアリル
基、2−ヒドロキシアルリ基、3−メトキシエト
キシアリル基、1−メチル−3−(N,N−ジエ
チルアミノ)アリル基等のシアノ基、ヒドロキシ
基、低級アルコキシ基で置換されたアルケニル基
が挙げられる。 アリール基としては、フエニル基、ナフチル
基、o−トリル基、p−ブチルフエニル基、など
が挙げられ、シアノ基、ヒドロキシル基、低級ア
ルコキシ基またはジアルキルアミノ基により置換
されたアリール基としては、m−シアノフエニル
基、p−ヒドロキシフエニル基、p−メトキシフ
エニル基、p−(2−メトキシエトキシ)フエニ
ル基、2,5−ジメトキシフエニル基、p−(N,
N−ジメチルアミノ)フエニル基などが挙げられ
る。 アラルキル基としては、ベンジル基、フエネチ
ル基、m−メチルベンジル基、p−メチルフエネ
チル基等が挙げられ、置換アラルキル基として
は、m−シアノベンジル基、p−ヒドロキシベン
ジル基、p−ヒドロキシフエネチル基、o−アニ
シル基などが挙げられる。 また、−NY1Y2が表わす含窒素複素環の基とし
ては、1−ピロリジニル基、3−メチル−1−ピ
ロリジニル基、2−ヒドロキシエチル−1−ピロ
リジニル基、2,5−ジメチル−1−ピロリジニ
ル基、3−チアゾリジニル基、1−ピロリル基、
1−ピラゾリル基、1−イミダゾリル基、モルホ
リノ基、ピペラジノ基、2,6−ジメチル−1−
ピペラジニル基等があげられる。 なお、−NY1Y2としては、−Y1と−Y2との合計
炭素、原子数が18以下であるのが好ましくさらに
好ましくはY1とY2との合計炭素原子数が4〜12
のジ置換アミノ基があげられ、特に好ましくはジ
アルキルアミノ基があげられる。 また、Wで表わされる低級アルコキシ基あるい
は低級アルコキシ低級アルコキシ基により置換さ
れたアルキル基としては2−エトキシエチル基、
2−メトキシエチル基、3−イソプロポキシプロ
ピル基、3−(2−メトキシエトキシ)プロピル
基等があげられ、アラルキル基としてはベンジル
基、フエネチル基、m−メチルベンジル基、p−
メチルフエネチル基、m−メトキシベンジル基等
があげられる。 −Zとしては、塩素原子または弗素原子があげ
られ、好ましくは弗素原子があげられる。 以下に、本発明の上記一般式〔〕で示される
染料の製造方法について説明する。 有機溶媒中、酸結合剤の存在下で、下記一般式
〔〕 (式中、
【式】Xおよ
びWは前記一般式〔〕における定義に同じであ
る)で示されるジスアゾ化合物と下記一般式
〔〕 (式中、−Z、−Y1および−Y2は前記一般式〔〕
における定義に同じである)で示されるジハロゲ
ノトリアジン類とを40〜90℃に0.5〜5時間加熱
する。次いで得られた反応生成液を冷却したの
ち、例えば水中に排出し、生成する沈殿を過ま
たは遠心分離などの方法によつて分離し、本発明
の上記一般式〔〕で示される反応性ピリドン系
ジスアゾ染料を得ることができる。 上記製造方法において用いられる有機溶媒とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、ニトロベンゼン、ジオキサン、N,N−ジメ
チルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリド
ン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、酸結合
剤としては、トリエチルアミン、N,N−ジエチ
ルアニリンなどの三級アミンまたは炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウムなどの無機塩基が挙げられ
る。 また、酸結合剤の使用量としては、一般式
〔〕で示されるジスアゾ化合物に対して1〜2
モル倍の範囲を挙げることができ、一般式〔〕
で示されるジハロゲノトリアジン類の使用量とし
ては、一般式〔〕で示されるジスアゾ化合物に
対して1.0〜1.2モル倍の範囲を挙げることができ
る。 次に、本発明に係る染料を用いた染色方法につ
いて説明する。 本発明に係る染料により染色される繊維類とし
てセルロース(木綿)、麻等、ビスコースレーヨ
ン、銅アンモニアレーヨン等、部分アミノ化また
は部分アシル化された改質セルロース、ポリエス
テル、ポリアミド、ナイロン、羊毛、ウレタン、
ジアセテート、トリアセテート等の繊維類、ある
いはこれらから製造される布、混紡布、混織布、
織編物等(以下繊維等と記す)を挙げることがで
きる。またこれらのうち、セルロースおよびセル
ロースとポリエステルとの混合戦域等に対して特
に有効である。 染色を実施するにあたつては、前示一般式
〔〕で示される染料は媒体中に0.5−2μ程度に微
分散させるのが望ましく、その方法としては、 (1) 非イオン性界面活性剤たとえばプルロニツク
型界面活性剤またはアニオン性分散剤たとえば
リグニンスルホン酸ナトリウムあるいはナフタ
レンスルホン酸−ホルマリン縮合物のナトリウ
ム塩等の水溶性分散剤を用い、サンドグライダ
ー等の粉砕機を使用し水中に微分散させる方
法、 (2) スルホコハク酸エステル、ノニルフエノール
等にエチレンオキシドを低モル付加させた化合
物等を用い水以外の溶剤、たとえばアルコール
類、ケトン類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類、エステル類、エーテル類に、あるいはこ
れらの混合溶剤中に微分散させる方法、 (3) 水と上記の溶剤のうち水と任意に混合し得る
溶剤との混合系中に微分散させる方法、 などがあげられる。 更に上記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。 この染料微分散液は、そのままで浸染々色法、
パデイング染色法の各染色浴として、さらに捺
染々色法における色糊として使用することができ
る。 一般には、上記により製造された染料微分散液
は、水、有機溶剤水溶液、あるいは石油系炭化水
素、ハロゲン化炭化水素等と水とのO/W型また
はW/O型エマルジヨンへ、目的とする染色濃度
に希釈し、浸染浴、パデイング浴や捺染色糊とし
て使用する。 浸染浴、パデイング浴および捺染色糊の調製に
あたり、アルカリ金属化合物、あるいは水の存在
下において加温するとアルカリを発生するアルカ
リ前駆化合物等を酸結合剤として添加することが
できる。 これらの酸結合剤の使用量は、通常、浸染浴、
パデイング浴または捺染色糊のPHが7.5〜9.0とな
る範囲の量を使用すればよい。 またセルロースを含有する繊維等を染色する際
には、染浴または色糊中にセルロース繊維膨潤剤
を存在させるのが好ましい。 セルロース繊維膨潤剤の使用量としては、染浴
または色糊に対して5〜25重量%の範囲、好まし
くは8〜15重量%の範囲を挙げることができる。 本発明の上記一般式〔〕で示される染料によ
り前記繊維等を染色するには、常法に従い、たと
えば上記方法により調製した染浴または色糊に該
繊維等を含浸または印捺し、乾燥後熱処理を行
い、次いで界面活性剤を含む熱水で洗浄等を行え
ば良い。 本発明の上記一般式〔〕で示される染料を使
用する好ましい染色法と繊維との関係を第1表に
より説明すれば次のとおりである。
る)で示されるジスアゾ化合物と下記一般式
〔〕 (式中、−Z、−Y1および−Y2は前記一般式〔〕
における定義に同じである)で示されるジハロゲ
ノトリアジン類とを40〜90℃に0.5〜5時間加熱
する。次いで得られた反応生成液を冷却したの
ち、例えば水中に排出し、生成する沈殿を過ま
たは遠心分離などの方法によつて分離し、本発明
の上記一般式〔〕で示される反応性ピリドン系
ジスアゾ染料を得ることができる。 上記製造方法において用いられる有機溶媒とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、ニトロベンゼン、ジオキサン、N,N−ジメ
チルホルムアミド、N−メチル−2−ピロリド
ン、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、酸結合
剤としては、トリエチルアミン、N,N−ジエチ
ルアニリンなどの三級アミンまたは炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウムなどの無機塩基が挙げられ
る。 また、酸結合剤の使用量としては、一般式
〔〕で示されるジスアゾ化合物に対して1〜2
モル倍の範囲を挙げることができ、一般式〔〕
で示されるジハロゲノトリアジン類の使用量とし
ては、一般式〔〕で示されるジスアゾ化合物に
対して1.0〜1.2モル倍の範囲を挙げることができ
る。 次に、本発明に係る染料を用いた染色方法につ
いて説明する。 本発明に係る染料により染色される繊維類とし
てセルロース(木綿)、麻等、ビスコースレーヨ
ン、銅アンモニアレーヨン等、部分アミノ化また
は部分アシル化された改質セルロース、ポリエス
テル、ポリアミド、ナイロン、羊毛、ウレタン、
ジアセテート、トリアセテート等の繊維類、ある
いはこれらから製造される布、混紡布、混織布、
織編物等(以下繊維等と記す)を挙げることがで
きる。またこれらのうち、セルロースおよびセル
ロースとポリエステルとの混合戦域等に対して特
に有効である。 染色を実施するにあたつては、前示一般式
〔〕で示される染料は媒体中に0.5−2μ程度に微
分散させるのが望ましく、その方法としては、 (1) 非イオン性界面活性剤たとえばプルロニツク
型界面活性剤またはアニオン性分散剤たとえば
リグニンスルホン酸ナトリウムあるいはナフタ
レンスルホン酸−ホルマリン縮合物のナトリウ
ム塩等の水溶性分散剤を用い、サンドグライダ
ー等の粉砕機を使用し水中に微分散させる方
法、 (2) スルホコハク酸エステル、ノニルフエノール
等にエチレンオキシドを低モル付加させた化合
物等を用い水以外の溶剤、たとえばアルコール
類、ケトン類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類、エステル類、エーテル類に、あるいはこ
れらの混合溶剤中に微分散させる方法、 (3) 水と上記の溶剤のうち水と任意に混合し得る
溶剤との混合系中に微分散させる方法、 などがあげられる。 更に上記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。 この染料微分散液は、そのままで浸染々色法、
パデイング染色法の各染色浴として、さらに捺
染々色法における色糊として使用することができ
る。 一般には、上記により製造された染料微分散液
は、水、有機溶剤水溶液、あるいは石油系炭化水
素、ハロゲン化炭化水素等と水とのO/W型また
はW/O型エマルジヨンへ、目的とする染色濃度
に希釈し、浸染浴、パデイング浴や捺染色糊とし
て使用する。 浸染浴、パデイング浴および捺染色糊の調製に
あたり、アルカリ金属化合物、あるいは水の存在
下において加温するとアルカリを発生するアルカ
リ前駆化合物等を酸結合剤として添加することが
できる。 これらの酸結合剤の使用量は、通常、浸染浴、
パデイング浴または捺染色糊のPHが7.5〜9.0とな
る範囲の量を使用すればよい。 またセルロースを含有する繊維等を染色する際
には、染浴または色糊中にセルロース繊維膨潤剤
を存在させるのが好ましい。 セルロース繊維膨潤剤の使用量としては、染浴
または色糊に対して5〜25重量%の範囲、好まし
くは8〜15重量%の範囲を挙げることができる。 本発明の上記一般式〔〕で示される染料によ
り前記繊維等を染色するには、常法に従い、たと
えば上記方法により調製した染浴または色糊に該
繊維等を含浸または印捺し、乾燥後熱処理を行
い、次いで界面活性剤を含む熱水で洗浄等を行え
ば良い。 本発明の上記一般式〔〕で示される染料を使
用する好ましい染色法と繊維との関係を第1表に
より説明すれば次のとおりである。
【表】
本発明の染料を使用し、上記各種繊維等を染色
することにより、鮮明でかつ均一に染色された諸
堅牢度、特に耐光堅牢度の良好な橙色の繊維等を
得ることができる。 以下に実施例により本発明を説明するが本発明
はかかる実施例に限定されるものではない。 実施例 実施例 1 本発明の下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を、微分散機としてペイント
シエーカーを用いて微分散させ、染料分散液を調
製した。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g 平均分子量400のポリエチレングリコールジメチ
ルエーテル 9g水 残 量 計 100g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、ポリエステル/
木綿(混合比65/35)混紡布をスクリーン捺染機
を用いて印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
215℃で90秒乾熱固着した。これを水洗したのち、
ノニオン界面活性剤(スコアロール#900(商標)、
花王石鹸株式会社製造)2g/を含有する洗浄
液を用いて浴比1:30で20分間80℃でソーピング
を行ない、耐光堅牢度5級および洗濯堅牢度5級
の橙色の染色物を得た。 本実施例1で使用した染料は以下の方法により
製造した。 4−アミノ−4′−ヒドロキシアゾベンゼン2.13
gを50%(容量)酢酸水溶液50mlに溶解し、更に
塩酸3mlを加えて5℃以下に冷却した。次に亜硝
酸ナトリウム0.7gを加えた。この時温度は5℃
を超えないようにした。得られたジアゾニウム塩
溶液を1−メチル−3−シアノ−4−メチル−6
−ヒドロキシピリド−2−オン1.64gの水溶液に
PH4になる様調節しながら5℃以下で添加した。
析出したジスアゾ化合物を取後、水洗して乾燥
した。得られたジスアゾ化合物3.1g、2,4ジ
フルオロ−6−(ジ−n−ブチルアミノ)トリア
ジン2.15g、トリエチルアミン1.0g及び無水炭
酸カリウム0.6gをアセトン50ml中へ加え、3時
間還流加熱して縮合反応をおこなつた。得られた
反応液を氷水1000mlに滴下し生成した沈殿をろ化
し、水洗したのち室温にて乾燥して上記構造式で
示される染料4.16g(橙色粉末、縮合収率85%)
を得た。 本染料のλmax(アセトン)は460nmであつた。 実施例 2 で示されるジスアゾ染料16g、ポリオキシエチレ
ングリコールノニルフエニルエーテル
(HLB13.3)7g、ナフタレンスルホン酸−ホル
ムアルデヒド縮合物3gおよび水74mlからなる染
料組成物をサンドグライダーを用いて微分散させ
染料分散液を調製した。この染料分散液を使用し
て下記組成 染料分散液 6g テトラエチレングリコールジメチルエーテル15g水 残 量 計 100g のパデイング浴(PH8.0)を調製し、ポリエステ
ル/木綿(混合比65/35)混紡布に含浸し、絞り
率45%に絞つた後、100℃で2分間乾燥させ200℃
で1分間乾燥固着した。このものを熱エタノール
浴で洗浄することにより耐光堅牢度5級および洗
濯堅牢度5級の橙色の染色物を得た。 本実施例2で使用した染料は実施例1に記載の
方法に従つて3′−メチル−4′−アミノ−4−ヒド
ロキシアゾベンゼンをジアゾ化し、1−(γ−メ
トキシプロピル)−3−シアノ−4−メチル−6
−ヒドロキシピリド−2−オンとカツプリングさ
せ、得られた色素と2,4−ジフルオロ−6−ピ
ペリジノトリアジンとを反応させることにより得
た。 本品のλmax(アセトン)は463nmであつた。 実施例 3 下記構造式 で示されるジスアゾ染料10g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物25g、水65mlから
なる染料組成物を微分散機としてサンドグライン
ダーを用いて微分散させ、染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 2g水 残 量 計 300g の染色浴(PH8.0)を調製し、ナイロンタフタ10
gを染浴中に入れ室温から徐々に95℃まで加熱
し、この温度で1時間染色した。 以下実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ、耐光堅牢度5級およびドライ
クリーニング堅牢度5級の橙色の染色物が得られ
た。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は461nmであつた。 実施例 4 下記構造式 で示されるモノアゾ染料15g、プルロニツク型海
面活性剤プルロニツクL64(旭電化工業株式会
社製造)10gおよび水75mlからなる染料組成物
を、微分散機としてサンドグラインダーを用いて
微分散させ、染料分散液を調製した。この染料分
散液を使用して下記組成 染料分散液 7g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g 平均分子量300のポリプロピレングリコールのジ
アセテート 10g水 残 量 計 100g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、シルケツト加工
された綿ブロード(40番手)にスクリーン捺染を
機用いて印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
185℃で7分間、過熱蒸気を用いて処理をした。
以下、実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ、耐光堅牢度5級および洗濯堅
牢度4−5級の橙色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は457nmであつた。 実施例 5 下記構造式 で表わされるジスアゾ染料10g、ナフタレンスル
ホン酸−ホルムアルデヒド縮合物10g、水80mlか
らなる染料組成物を、微分散機としてペイントシ
エカーを用いて微分散させ、染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 10g トリエチレングリコールジメチルエーテル 40g 6%アルギン酸ナトリウム水溶液 550g水 残 量 計 1000g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、ポリエステル/
ウール(混合比80/20)混紡布をスクリーン捺染
機を用い印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
加熱蒸気を用いて180℃で6分間処理した。これ
を実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理をし
たところ、均一に染色された、ドライクリーニン
グ堅牢度5級の橙色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は460nmであつた。 実施例 6 下記構造式 で示されるジスアゾ染料16g、ポリオキシエチレ
ングリコールノニフエニルエーテル(HLB13.3)
7g、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド
縮合物3gおよび水74mlからなる染料組成物をサ
ンドグラインダーを用い微分散させ染料分散液を
調製した。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6g水 残 量 計 100g のパデイング浴を調製し、ポリエステル繊維布に
含浸し、絞り率45%に絞つた後、100℃で2分間
乾燥させ、185℃の加熱水蒸気中で7分間固着さ
せた後、常法により還元洗浄を行ない、橙色の染
布を得た。 本染料のλmax(アセトン)は466nmであつた。 実施例 7 第2〜4表に記載されているジスアゾ染料を用
いて実施例1に記載の方法に従いポリエステル/
木綿(65/35)混紡布を捺染した。得られた染色
物は白色部に汚染がなく、また、耐光堅牢度及び
浸潤堅牢度が特に優れていた。 該モノアゾ染料は、実施例1の方法に従つて合
成した。 染色物の色相と染料のλmax(アセトン)を第
2〜4表に示す。
することにより、鮮明でかつ均一に染色された諸
堅牢度、特に耐光堅牢度の良好な橙色の繊維等を
得ることができる。 以下に実施例により本発明を説明するが本発明
はかかる実施例に限定されるものではない。 実施例 実施例 1 本発明の下記構造式 で示されるジスアゾ染料15g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物15gおよび水70ml
からなる染料組成物を、微分散機としてペイント
シエーカーを用いて微分散させ、染料分散液を調
製した。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g 平均分子量400のポリエチレングリコールジメチ
ルエーテル 9g水 残 量 計 100g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、ポリエステル/
木綿(混合比65/35)混紡布をスクリーン捺染機
を用いて印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
215℃で90秒乾熱固着した。これを水洗したのち、
ノニオン界面活性剤(スコアロール#900(商標)、
花王石鹸株式会社製造)2g/を含有する洗浄
液を用いて浴比1:30で20分間80℃でソーピング
を行ない、耐光堅牢度5級および洗濯堅牢度5級
の橙色の染色物を得た。 本実施例1で使用した染料は以下の方法により
製造した。 4−アミノ−4′−ヒドロキシアゾベンゼン2.13
gを50%(容量)酢酸水溶液50mlに溶解し、更に
塩酸3mlを加えて5℃以下に冷却した。次に亜硝
酸ナトリウム0.7gを加えた。この時温度は5℃
を超えないようにした。得られたジアゾニウム塩
溶液を1−メチル−3−シアノ−4−メチル−6
−ヒドロキシピリド−2−オン1.64gの水溶液に
PH4になる様調節しながら5℃以下で添加した。
析出したジスアゾ化合物を取後、水洗して乾燥
した。得られたジスアゾ化合物3.1g、2,4ジ
フルオロ−6−(ジ−n−ブチルアミノ)トリア
ジン2.15g、トリエチルアミン1.0g及び無水炭
酸カリウム0.6gをアセトン50ml中へ加え、3時
間還流加熱して縮合反応をおこなつた。得られた
反応液を氷水1000mlに滴下し生成した沈殿をろ化
し、水洗したのち室温にて乾燥して上記構造式で
示される染料4.16g(橙色粉末、縮合収率85%)
を得た。 本染料のλmax(アセトン)は460nmであつた。 実施例 2 で示されるジスアゾ染料16g、ポリオキシエチレ
ングリコールノニルフエニルエーテル
(HLB13.3)7g、ナフタレンスルホン酸−ホル
ムアルデヒド縮合物3gおよび水74mlからなる染
料組成物をサンドグライダーを用いて微分散させ
染料分散液を調製した。この染料分散液を使用し
て下記組成 染料分散液 6g テトラエチレングリコールジメチルエーテル15g水 残 量 計 100g のパデイング浴(PH8.0)を調製し、ポリエステ
ル/木綿(混合比65/35)混紡布に含浸し、絞り
率45%に絞つた後、100℃で2分間乾燥させ200℃
で1分間乾燥固着した。このものを熱エタノール
浴で洗浄することにより耐光堅牢度5級および洗
濯堅牢度5級の橙色の染色物を得た。 本実施例2で使用した染料は実施例1に記載の
方法に従つて3′−メチル−4′−アミノ−4−ヒド
ロキシアゾベンゼンをジアゾ化し、1−(γ−メ
トキシプロピル)−3−シアノ−4−メチル−6
−ヒドロキシピリド−2−オンとカツプリングさ
せ、得られた色素と2,4−ジフルオロ−6−ピ
ペリジノトリアジンとを反応させることにより得
た。 本品のλmax(アセトン)は463nmであつた。 実施例 3 下記構造式 で示されるジスアゾ染料10g、ナフタレンスルホ
ン酸−ホルムアルデヒド縮合物25g、水65mlから
なる染料組成物を微分散機としてサンドグライン
ダーを用いて微分散させ、染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 2g水 残 量 計 300g の染色浴(PH8.0)を調製し、ナイロンタフタ10
gを染浴中に入れ室温から徐々に95℃まで加熱
し、この温度で1時間染色した。 以下実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ、耐光堅牢度5級およびドライ
クリーニング堅牢度5級の橙色の染色物が得られ
た。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は461nmであつた。 実施例 4 下記構造式 で示されるモノアゾ染料15g、プルロニツク型海
面活性剤プルロニツクL64(旭電化工業株式会
社製造)10gおよび水75mlからなる染料組成物
を、微分散機としてサンドグラインダーを用いて
微分散させ、染料分散液を調製した。この染料分
散液を使用して下記組成 染料分散液 7g 5%アルギン酸ナトリウム水溶液 55g 平均分子量300のポリプロピレングリコールのジ
アセテート 10g水 残 量 計 100g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、シルケツト加工
された綿ブロード(40番手)にスクリーン捺染を
機用いて印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
185℃で7分間、過熱蒸気を用いて処理をした。
以下、実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理
を行なつたところ、耐光堅牢度5級および洗濯堅
牢度4−5級の橙色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は457nmであつた。 実施例 5 下記構造式 で表わされるジスアゾ染料10g、ナフタレンスル
ホン酸−ホルムアルデヒド縮合物10g、水80mlか
らなる染料組成物を、微分散機としてペイントシ
エカーを用いて微分散させ、染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 10g トリエチレングリコールジメチルエーテル 40g 6%アルギン酸ナトリウム水溶液 550g水 残 量 計 1000g の捺染色糊(PH8.0)を調製し、ポリエステル/
ウール(混合比80/20)混紡布をスクリーン捺染
機を用い印捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、
加熱蒸気を用いて180℃で6分間処理した。これ
を実施例1に記載した方法に従つて洗浄処理をし
たところ、均一に染色された、ドライクリーニン
グ堅牢度5級の橙色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は実施例1に記載の方
法に従つて合成した。 本染料のλmax(アセトン)は460nmであつた。 実施例 6 下記構造式 で示されるジスアゾ染料16g、ポリオキシエチレ
ングリコールノニフエニルエーテル(HLB13.3)
7g、ナフタレンスルホン酸−ホルムアルデヒド
縮合物3gおよび水74mlからなる染料組成物をサ
ンドグラインダーを用い微分散させ染料分散液を
調製した。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6g水 残 量 計 100g のパデイング浴を調製し、ポリエステル繊維布に
含浸し、絞り率45%に絞つた後、100℃で2分間
乾燥させ、185℃の加熱水蒸気中で7分間固着さ
せた後、常法により還元洗浄を行ない、橙色の染
布を得た。 本染料のλmax(アセトン)は466nmであつた。 実施例 7 第2〜4表に記載されているジスアゾ染料を用
いて実施例1に記載の方法に従いポリエステル/
木綿(65/35)混紡布を捺染した。得られた染色
物は白色部に汚染がなく、また、耐光堅牢度及び
浸潤堅牢度が特に優れていた。 該モノアゾ染料は、実施例1の方法に従つて合
成した。 染色物の色相と染料のλmax(アセトン)を第
2〜4表に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式〔〕 (式中、【式】は炭素数1〜2のアルキ ル基、アルコキシ基またはハロゲン原子により置
換されていてもよいフエニレン基を表わし、
【式】は炭素数1〜2のアルキル基、ア ルコキシ基、ハロゲン原子またはアセチルアミノ
基により置換されていてもよいフエニレン基を表
わし、−X−は−O−または−S−なる連結基を
表わし、Y1およびY2は水素原子、またはシアノ
基、ヒドロキシル基、低級アルコキシ基、低級ア
ルコキシアルコキシ基もしくはジアルキルアミノ
基で置換されていてもよいアルキル基、アルケニ
ル基、シクロヘキシル基、アリール基もしくはア
ラルキル基を表わし、そして−NY1Y2はY1とY2
との連結により5員もしくは6員の含窒素複素環
を形成していてもよく、さらに該含窒素複素環は
チオエーテル結合を有していてもよく、−Zは塩
素原子または弗素原子を表わし、−Wは低級アル
コキシ基あるいは低級アルコキシ低級アルコキシ
基で置換されていてもよいアルキル基、アリール
基またはアラルキル基を表わす)で示されるピリ
ドン系ジスアゾ化合物。 2 一般式〔〕 (式中、【式】は炭素数1〜2のアルキ ル基、アルコキシ基またはハロゲン原子により置
換されていてもよいフエニレン基を表わし、
【式】は炭素数1〜2のアルキル基、ア ルコキシ基、ハロゲン原子またはアセチルアミノ
基により置換されていてもよいフエニレン基を表
わし、−X−は−O−または−S−なる連結基を
表わし、Y1およびY2は水素原子、またはシアノ
基、ヒドロキシル基、低級アルコキシ基、低級ア
ルコキシアルコキシ基もしくはジアルキルアミノ
基で置換されていてもよいアルキル基、アルケニ
ル基、シクロヘキシル基、アリール基もしくはア
ラルキル基を表わし、そして−NY1Y2はY1とY2
との連結により5員もしくは6員の含窒素複素環
を形成していてもよく、さらに該含窒素複素環は
チオエーテル結合を有していてもよく、−Zは塩
素原子または弗素原子を表わし、−Wは低級アル
コキシ基あるいは低級アルコキシ低級アルコキシ
基で置換されていてもよいアルキル基、アリール
基またはアラルキル基を表わす)で示される反応
性ピリドン系ジスアゾ染料。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59108949A JPS60252660A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | ピリドン系ジスアゾ化合物及び反応性ピリドン系ジスアゾ染料 |
US06/668,739 US4626590A (en) | 1983-11-22 | 1984-11-06 | Reactive monoazo and disazo pyridone dyestuffs containing a halo-substituted 6-member nitrogen-containing heterocyclic ring |
DE8484114042T DE3477394D1 (en) | 1983-11-22 | 1984-11-20 | Reactive pyridone azo dyestuffs |
EP19840114042 EP0142863B1 (en) | 1983-11-22 | 1984-11-20 | Reactive pyridone azo dyestuffs |
HK54290A HK54290A (en) | 1983-11-22 | 1990-07-19 | Reactive pyridone azo dyestuffs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59108949A JPS60252660A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | ピリドン系ジスアゾ化合物及び反応性ピリドン系ジスアゾ染料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60252660A JPS60252660A (ja) | 1985-12-13 |
JPH0464341B2 true JPH0464341B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=14497727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59108949A Granted JPS60252660A (ja) | 1983-11-22 | 1984-05-29 | ピリドン系ジスアゾ化合物及び反応性ピリドン系ジスアゾ染料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60252660A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08890B2 (ja) * | 1984-08-13 | 1996-01-10 | 三菱化学株式会社 | 反応型ピリドン系ジスアゾ染料 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55151064A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-25 | Bayer Ag | Reactive dyestuff and use |
JPS5813789A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | 三菱化学株式会社 | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
JPS58109560A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
JPS58134153A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59108949A patent/JPS60252660A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55151064A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-25 | Bayer Ag | Reactive dyestuff and use |
JPS5813789A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | 三菱化学株式会社 | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
JPS58109560A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
JPS58134153A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-10 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ジスアゾ化合物及びセルロース含有繊維類用ジスアゾ染料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60252660A (ja) | 1985-12-13 |
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