JPH0462404B2 - - Google Patents
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- JPH0462404B2 JPH0462404B2 JP59076688A JP7668884A JPH0462404B2 JP H0462404 B2 JPH0462404 B2 JP H0462404B2 JP 59076688 A JP59076688 A JP 59076688A JP 7668884 A JP7668884 A JP 7668884A JP H0462404 B2 JPH0462404 B2 JP H0462404B2
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- block
- glass
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業状の利用分野〕
この発明は、高抗磁力媒体（例えばメタルテー
プ）の高抗磁力特性を十分に引き出すため、飽和
磁束密度の大きい合金磁性材料を用いた、高抗磁
力媒体を使用するVTRに適用して好適な磁気ヘ
ツドに関する。
プ）の高抗磁力特性を十分に引き出すため、飽和
磁束密度の大きい合金磁性材料を用いた、高抗磁
力媒体を使用するVTRに適用して好適な磁気ヘ
ツドに関する。
センダストの両側面に挾持体を接合してサンド
イツチ構造とした磁気ヘツドは、挾持体２とし
て、第３図に示すように、フロントギヤツプ部の
みが非磁性体で構成されたもの、すなわち、ガラ
ス２Ａがモールドされた酸化物磁性体２Ｂを用い
たものがあり、この磁気ヘツドは、例えば第３図
に示す工程で製造されている。すなわち、トラツ
ク幅TWに仕上げられたセンダスト１と、センダ
スト１より幅が広く、かつ高さが高い挾持体２を
交互に複数配置して所定圧力で圧着し、センダス
ト１と挾持体２で形成された溝部１Ａに有機接着
剤１Ｂを挿入し、有機接着剤１Ｂの浸透によりセ
ンダスト１と挾持体２を接着するとともに溝部１
Ａに有機接着剤１Ｂを充填してブロツク３を形成
し、次にブロツク３を積層方向（一点鎖線で図
示）に切断してブロツク片４，５を形成し、次に
ブロツク片４のギヤツプ形成面４Ａに上部接着剤
溜め用溝４Ｂ、巻線用溝４Ｄおよびリヤ部補強用
溝４Ｃを形成するとともに、ブロツク片５のギヤ
ツプ形成面５Ａに上部接着剤溜め用溝５Ｂおよび
リヤ部補強用溝５Ｃを形成し、次にブロツク片４
のギヤツプ形成面４Ａおよびブロツク片５のギヤ
ツプ形成面５Ａを仕上げるとともに、ギヤツプ形
成面４Ａ，５Ａにスパツタ法により図示しないギ
ヤツプスペーサーを形成し、次にブロツク片４，
５を突き合わせ、所定圧力で圧着し、上部接着剤
溜め用溝４Ｂ，５Ｂ，リヤ部補強用溝４Ｃ，５Ｃ
に有機接着剤６を挿入してコアブロツク７を形成
し、次にコアブロツク７をセメダスト１と平行に
（二点鎖線で図示）スライスしてコア８を形成し、
次にコア８の前部を所定のギヤツプ深さＤに研摩
し、巻線用溝４Ｄに巻線９を施して磁気ヘツド１
０を完成するものである。この磁気ヘツド１０に
おいては、センダスト１のフロントギヤツプ部の
両側面に位置するガラス２Ａによつて、フロント
ギヤツプ部におけるセンダスト１の機械的強度が
補強されている。
イツチ構造とした磁気ヘツドは、挾持体２とし
て、第３図に示すように、フロントギヤツプ部の
みが非磁性体で構成されたもの、すなわち、ガラ
ス２Ａがモールドされた酸化物磁性体２Ｂを用い
たものがあり、この磁気ヘツドは、例えば第３図
に示す工程で製造されている。すなわち、トラツ
ク幅TWに仕上げられたセンダスト１と、センダ
スト１より幅が広く、かつ高さが高い挾持体２を
交互に複数配置して所定圧力で圧着し、センダス
ト１と挾持体２で形成された溝部１Ａに有機接着
剤１Ｂを挿入し、有機接着剤１Ｂの浸透によりセ
ンダスト１と挾持体２を接着するとともに溝部１
Ａに有機接着剤１Ｂを充填してブロツク３を形成
し、次にブロツク３を積層方向（一点鎖線で図
示）に切断してブロツク片４，５を形成し、次に
ブロツク片４のギヤツプ形成面４Ａに上部接着剤
溜め用溝４Ｂ、巻線用溝４Ｄおよびリヤ部補強用
溝４Ｃを形成するとともに、ブロツク片５のギヤ
ツプ形成面５Ａに上部接着剤溜め用溝５Ｂおよび
リヤ部補強用溝５Ｃを形成し、次にブロツク片４
のギヤツプ形成面４Ａおよびブロツク片５のギヤ
ツプ形成面５Ａを仕上げるとともに、ギヤツプ形
成面４Ａ，５Ａにスパツタ法により図示しないギ
ヤツプスペーサーを形成し、次にブロツク片４，
５を突き合わせ、所定圧力で圧着し、上部接着剤
溜め用溝４Ｂ，５Ｂ，リヤ部補強用溝４Ｃ，５Ｃ
に有機接着剤６を挿入してコアブロツク７を形成
し、次にコアブロツク７をセメダスト１と平行に
（二点鎖線で図示）スライスしてコア８を形成し、
次にコア８の前部を所定のギヤツプ深さＤに研摩
し、巻線用溝４Ｄに巻線９を施して磁気ヘツド１
０を完成するものである。この磁気ヘツド１０に
おいては、センダスト１のフロントギヤツプ部の
両側面に位置するガラス２Ａによつて、フロント
ギヤツプ部におけるセンダスト１の機械的強度が
補強されている。
この従来技術においては、センダスト１と挾持
体２の接合によるブロツク３の形成およびブロツ
ク片４，５の接合によるコアブロツク７，すなわ
ちギヤツプの形成に有機接着剤１Ｂ，６，例えば
エポキシ樹脂接着剤が用いられているため、接合
の後加工工程における耐溶剤性、耐熱性等に問題
がある。また、第４図に示すようにテープ摺動面
に、センダスト１，ガラス２Ａ，酸化物磁性体２
Ｂに比べ耐摩耗性が劣る有機接着剤１Ｂの層が露
出しており、このため、テープ摺動によつて有機
接着剤１Ｂの層が摩耗して凹状態にならり、磁性
粉が埋め込まれたり、ゴミの付着等の原因とな
り、また磁気テープの損傷、テープ摺動面の偏摩
耗による磁気テープとのスペーシングロス等が生
じる危険があり、磁気特性が劣化する。これを防
止するには、有機接着剤１Ｂの層を極力薄くすれ
ば良いのであるが、ブロツク３を形成する際、有
機接着剤１Ｂの層を薄く、かつ均一にすることは
困難である。さらに、有機接着剤１Ｂ，６は吸水
性を持つため、環境の影響を受け易く、ビデオ本
体装着後の信頼性に欠ける。
体２の接合によるブロツク３の形成およびブロツ
ク片４，５の接合によるコアブロツク７，すなわ
ちギヤツプの形成に有機接着剤１Ｂ，６，例えば
エポキシ樹脂接着剤が用いられているため、接合
の後加工工程における耐溶剤性、耐熱性等に問題
がある。また、第４図に示すようにテープ摺動面
に、センダスト１，ガラス２Ａ，酸化物磁性体２
Ｂに比べ耐摩耗性が劣る有機接着剤１Ｂの層が露
出しており、このため、テープ摺動によつて有機
接着剤１Ｂの層が摩耗して凹状態にならり、磁性
粉が埋め込まれたり、ゴミの付着等の原因とな
り、また磁気テープの損傷、テープ摺動面の偏摩
耗による磁気テープとのスペーシングロス等が生
じる危険があり、磁気特性が劣化する。これを防
止するには、有機接着剤１Ｂの層を極力薄くすれ
ば良いのであるが、ブロツク３を形成する際、有
機接着剤１Ｂの層を薄く、かつ均一にすることは
困難である。さらに、有機接着剤１Ｂ，６は吸水
性を持つため、環境の影響を受け易く、ビデオ本
体装着後の信頼性に欠ける。
この発明は、このような従来技術の欠点を解決
する目的でなされたものである。
する目的でなされたものである。
［問題点を解決するための手段］
この発明の磁気ヘツドは、センダストの両側面
に、フロントギヤツプ部における該センダストの
機械的強度を補強する非磁性体がフロントギヤツ
プ部にのみ形成された挾持体を、接合してサンド
イツチ構造とした磁気ヘツドにおいて、ガラス層
によつて前記センダストと前記挾持体とが接合さ
れているとともに、巻線用溝の上部及び前記挾持
体の下端に形成されたリヤ部補強用溝に挿入、形
成されたガラス層によつてギヤツプが突合せ接合
されていることを特徴とするものである。
に、フロントギヤツプ部における該センダストの
機械的強度を補強する非磁性体がフロントギヤツ
プ部にのみ形成された挾持体を、接合してサンド
イツチ構造とした磁気ヘツドにおいて、ガラス層
によつて前記センダストと前記挾持体とが接合さ
れているとともに、巻線用溝の上部及び前記挾持
体の下端に形成されたリヤ部補強用溝に挿入、形
成されたガラス層によつてギヤツプが突合せ接合
されていることを特徴とするものである。
［作用］
このように構成されたものにおいては、ガラス
層によつて、センダストと挾持体とが接合されて
いるとともに、ギヤツプが突合せ接合されてい
て、有機接着剤は存在しない。
層によつて、センダストと挾持体とが接合されて
いるとともに、ギヤツプが突合せ接合されてい
て、有機接着剤は存在しない。
［実施例］
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
２１はセンダスト、例えば熱膨張率130×
10-7／℃のもので、その高さはリヤ部補強用溝２
７Ｂ，２８Ｂの上端のリヤギヤツプ部まである。
10-7／℃のもので、その高さはリヤ部補強用溝２
７Ｂ，２８Ｂの上端のリヤギヤツプ部まである。
２２は挾持体で、センダスト２１の両側面に接
合してセンダスト２１を挾持している。挾持体２
２として、フロントギヤツプ部にのみ、フロント
ギヤツプ部におけるセンダスト２１の両側面に位
置し、その機械的強度を補強する非磁性体、すな
わち、ガラス２２Ａがモールドされた酸化物磁性
体２２Ｂが用いられる。ガラス２２Ａとして、例
えば熱膨張率126×10-7／℃のものを用い、酸化
物磁性体２２Ｂとして、例えば熱膨張率125×
10-7／℃のMn−Zn焼結フエライトを用いる。ガ
ラス２２Ａは、例えば980℃で処理されている。
合してセンダスト２１を挾持している。挾持体２
２として、フロントギヤツプ部にのみ、フロント
ギヤツプ部におけるセンダスト２１の両側面に位
置し、その機械的強度を補強する非磁性体、すな
わち、ガラス２２Ａがモールドされた酸化物磁性
体２２Ｂが用いられる。ガラス２２Ａとして、例
えば熱膨張率126×10-7／℃のものを用い、酸化
物磁性体２２Ｂとして、例えば熱膨張率125×
10-7／℃のMn−Zn焼結フエライトを用いる。ガ
ラス２２Ａは、例えば980℃で処理されている。
２３はセンダスト２１と挾持体２２とを接合し
ているガラス層で、ガラス２３Ｂとして、例えば
熱膨張率124×10-7／℃、軟化点500℃のものを用
い、710℃で処理されている。
ているガラス層で、ガラス２３Ｂとして、例えば
熱膨張率124×10-7／℃、軟化点500℃のものを用
い、710℃で処理されている。
２４はギヤツプを突合せ接合するためのガラス
層で、ガラス２４Ａとして、例えば熱膨張率111
×10-7／℃、軟化点360℃のものを用い、ガラス
２３Ｂの軟化点500℃以下で処理されている。
層で、ガラス２４Ａとして、例えば熱膨張率111
×10-7／℃、軟化点360℃のものを用い、ガラス
２３Ｂの軟化点500℃以下で処理されている。
２５は巻線で、巻線用溝２７Ｃに施されてい
る。
る。
この発明の磁気ヘツドは次のような工程を経て
製造される。
製造される。
まず、トラツク幅TWに仕上げられたセンダス
ト２１と、センダスト２１より幅が広く、かつ高
さが高い挾持体２２を交互に複数配置して所定圧
力で圧着し、センダスト２１と挾持体２２とで形
成された溝部２３Ａにガラス２３Ｂを挿入し、加
熱溶融する。加熱溶融されたガラス２３Ｂは、セ
ンダスト２１の高さが挾持体２２より低くなつて
いるので浸透しやすく、センダスト２１の挾持体
接触面２１Ａ全面にいきわたるとともに、溝部２
３Ａに充填され、冷却によりガラス層２３を形成
する。ガラス層２３の形成によつてセンダスト２
１と挾持体２２は接着され、ブロツク２６が形成
される。
ト２１と、センダスト２１より幅が広く、かつ高
さが高い挾持体２２を交互に複数配置して所定圧
力で圧着し、センダスト２１と挾持体２２とで形
成された溝部２３Ａにガラス２３Ｂを挿入し、加
熱溶融する。加熱溶融されたガラス２３Ｂは、セ
ンダスト２１の高さが挾持体２２より低くなつて
いるので浸透しやすく、センダスト２１の挾持体
接触面２１Ａ全面にいきわたるとともに、溝部２
３Ａに充填され、冷却によりガラス層２３を形成
する。ガラス層２３の形成によつてセンダスト２
１と挾持体２２は接着され、ブロツク２６が形成
される。
次に、ブロツク２６を積層方向（一点鎖線で図
示）に切断してブロツク片２７，２８を形成す
る。
示）に切断してブロツク片２７，２８を形成す
る。
次に、ブロツク片２７のギヤツプ形成面２７Ａ
に、巻線用溝２７Ｃおよびリヤ部補強用溝２７Ｂ
を形成するとともに、ブロツク片２８のギヤツプ
形成面２８Ａにリヤ部補強用溝２８Ｂを形成す
る。リヤ部補強用溝２７Ｂ，２８Ｂの高さは溝部
２３Ａの高さと同じにする。
に、巻線用溝２７Ｃおよびリヤ部補強用溝２７Ｂ
を形成するとともに、ブロツク片２８のギヤツプ
形成面２８Ａにリヤ部補強用溝２８Ｂを形成す
る。リヤ部補強用溝２７Ｂ，２８Ｂの高さは溝部
２３Ａの高さと同じにする。
次に、ブロツク片２７のギヤツプ形成面２７Ａ
およびブロツク片２８のギヤツプ形成面２８Ａを
仕上げるとともに、ギヤツプ形成面２７Ａ，２８
Ａにスパツタ法により図示しないギヤツプスペー
サーを形成する。
およびブロツク片２８のギヤツプ形成面２８Ａを
仕上げるとともに、ギヤツプ形成面２７Ａ，２８
Ａにスパツタ法により図示しないギヤツプスペー
サーを形成する。
次に、ブロツク片２７，２８を突き合わせ、所
定圧力で圧着し、巻線用溝２７Ｃの一部及びリヤ
部補強用溝２７Ｂ，２８Ｂにガラスを挿入し、加
熱溶融、冷却によりガラス層２４を形成する。ガ
ラス層２４の形成によつてブロツク片２７，２８
は一体化され、ギヤツプの突合せ接合、すなわち
コアブロツク２９が形成される。巻線用溝２７Ｃ
の一部にも、ガラス層２４が形成されることによ
つて、コアブロツク２９の機械的強度はさらに強
化されている。
定圧力で圧着し、巻線用溝２７Ｃの一部及びリヤ
部補強用溝２７Ｂ，２８Ｂにガラスを挿入し、加
熱溶融、冷却によりガラス層２４を形成する。ガ
ラス層２４の形成によつてブロツク片２７，２８
は一体化され、ギヤツプの突合せ接合、すなわち
コアブロツク２９が形成される。巻線用溝２７Ｃ
の一部にも、ガラス層２４が形成されることによ
つて、コアブロツク２９の機械的強度はさらに強
化されている。
次に、コアブロツク２９をセンダスト２１と平
行に（二点鎖線で図示）スライスして、コア３０
を形成する。
行に（二点鎖線で図示）スライスして、コア３０
を形成する。
次に、コア３０の前部を所定のギヤツプ深さに
研摩し、コア３０に巻線２５を装着すれば、磁気
ヘツド３１が完成する。
研摩し、コア３０に巻線２５を装着すれば、磁気
ヘツド３１が完成する。
この発明においては、ブロツク２６およびコア
ブロツク２９がガラス２３Ｂ，２４Ａの接着によ
つて形成されているので、この発明によれば、そ
の製造過程における耐熱性等の問題はなく、また
テープ摺動面が第２図に示すようにセンダスト２
１、酸化物磁性体２２Ｂ，ガラス２２Ａ，２３Ｂ
で形成されているので、耐摩耗性が良く、磁気特
性は向上し、さらに、環境の影響を受けにくく、
信頼性も向上する。
ブロツク２９がガラス２３Ｂ，２４Ａの接着によ
つて形成されているので、この発明によれば、そ
の製造過程における耐熱性等の問題はなく、また
テープ摺動面が第２図に示すようにセンダスト２
１、酸化物磁性体２２Ｂ，ガラス２２Ａ，２３Ｂ
で形成されているので、耐摩耗性が良く、磁気特
性は向上し、さらに、環境の影響を受けにくく、
信頼性も向上する。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明は、センダ
ストと挾持体の接合およびギヤツプ形成をガラス
接着によつて行うことによつて、製造過程が容易
になるとともに、磁気特性および信頼性の向上を
図ることができるという効果が得られる。
ストと挾持体の接合およびギヤツプ形成をガラス
接着によつて行うことによつて、製造過程が容易
になるとともに、磁気特性および信頼性の向上を
図ることができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、この発明に係る磁気ヘツドおよびその製造過
程を示す図、第２図はこの発明におけるテープ摺
動面拡大図、第３図は従来技術における磁気ヘツ
ドおよびその製造過程を示す図、第４図は従来技
術におけるテープ摺動面拡大図である。 ２１……センダスト、２２……挾持体、２３，
２４……ガラス層、２５……巻線。
て、この発明に係る磁気ヘツドおよびその製造過
程を示す図、第２図はこの発明におけるテープ摺
動面拡大図、第３図は従来技術における磁気ヘツ
ドおよびその製造過程を示す図、第４図は従来技
術におけるテープ摺動面拡大図である。 ２１……センダスト、２２……挾持体、２３，
２４……ガラス層、２５……巻線。
Claims (1)
- １ センダストの両側面に、フロントギヤツプ部
における該センダストの機械的強度を補強する非
磁性体がフロントギヤツプ部にのみ形成された挾
持体を、接合してサンドイツチ構造とした磁気ヘ
ツドにおいて、ガラス層によつて前記センダスト
と前記挾持体とが接合されているとともに、巻線
用溝の上部及び前記挾持体の下端に形成されたリ
ヤ部補強用溝に挿入、形成されたガラス層によつ
てギヤツプが突合せ接合されていることを特徴と
する磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7668884A JPS60223010A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7668884A JPS60223010A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223010A JPS60223010A (ja) | 1985-11-07 |
| JPH0462404B2 true JPH0462404B2 (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=13612393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7668884A Granted JPS60223010A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223010A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2566917B2 (ja) * | 1986-04-07 | 1996-12-25 | 株式会社東芝 | ガラス接合磁気ヘツド |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5388813A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-04 | Conradty Nuernberg | Carbon body and method of manufacturing same |
| JPS5587320A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of magnetic head |
| JPS57158010A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-29 | Sanyo Electric Co Ltd | Magnetic head and its manufacture |
| JPS5843624B2 (ja) * | 1978-02-07 | 1983-09-28 | 株式会社クボタ | ４輪駆動型農用トラクタのミツシヨン構造 |
| JPS58171708A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-08 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPS58222427A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
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| JPS55141328U (ja) * | 1979-03-28 | 1980-10-09 | ||
| JPS6241366Y2 (ja) * | 1979-12-07 | 1987-10-23 | ||
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-
1984
- 1984-04-18 JP JP7668884A patent/JPS60223010A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223010A (ja) | 1985-11-07 |
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