JPH0460731B2 - - Google Patents

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JPH0460731B2
JPH0460731B2 JP59154124A JP15412484A JPH0460731B2 JP H0460731 B2 JPH0460731 B2 JP H0460731B2 JP 59154124 A JP59154124 A JP 59154124A JP 15412484 A JP15412484 A JP 15412484A JP H0460731 B2 JPH0460731 B2 JP H0460731B2
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flange
punch
die
bushing
cylindrical material
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Daido Metal Co Ltd
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般産業機械における摺動用部材な
どに用いられる、スラスト荷重とラジアル荷重の
両荷重を同時に支承できる軸受を構成するつば付
ブシユの製造方法および装置に関する。
従来の技術 このような用途に使用されてきた従来のつば付
ブシユは、例えば円筒体につばとなるスラストワ
ツシヤーをピンまたは接着剤または溶接などの固
着手段により結合して作られている。
発明が解決しようとする問題点 この従来のつば付ブシユの製造方法は、円筒体
と、つばを成形するためのスラストワツシヤーを
別個に製作するので、加工が厄介で、加工精度が
悪く、製作に長時間を要し、高価となる。
発明の目的 本発明は、従来のつば付ブシユの前記欠点を除
去したつば付ブシユの製造方法および装置を提供
することを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明においては、つば付ブシユの外部輪郭に
一致した孔を有するダイの一方から該孔へ円筒状
素材を軸線方向へコイニングパンチにより押して
挿入し、ダイの他方の端部からダイの孔へつば出
しパンチを進入させてコイニングパンチに対抗し
て間の円筒状素材を押圧して、ダイ、コイニング
パンチ及びつば出しパンチによつて隙間なしに包
囲された密閉状態で、塑性変形によりつば出し成
形を行い、つば付ブシユを成形する。
実施例 第１図を参照すると、本発明の第１実施例によ
るつば付ブシユ製造装置１０が示され、この装置
はブシユ製造装置１０が示され、この装置はフレ
ーム（図示せず）に保持されたダイ１、コイニン
グパンチ装置２およびつば出しパンチ装置１１を
含む。コイニングパンチ装置２はダイ１の小径の
孔１ｃ（第４図参照）内を軸線方向に摺動するよ
うにされたコイニングパンチ３、このコイニング
パンチに連結されたコイニングパンチスライダ４
およびカム駆動機構５を含む。コイニングパンチ
スライダ４はコイニングフレーム７に固着された
スリーブ軸受６内で往復摺動自在にされている。
つば出しパンチ装置１１は、ダイ１の大径の孔１
ａ（第４ａ図参照）内を軸線方向に摺動するよう
にされたつば出しパンチ１２、このつば出しパン
チに連結されたつば出しパンチスライダ１３およ
び該つば出しパンチスライダを駆動するクランク
またはカム駆動機構１６を含む。つば出しパンチ
スライダ１３は、つば出しフレーム１５に固着さ
れたスリーブ軸受１４内で往復摺動自在にされて
いる。
ダイ１は前記小径および大径の孔１ｃ，１ａの
他に前記大径の孔１ａに連続的な切頭円錐状の孔
１ｂを形成され、これらの孔１ａ，１ｂ，１ｃは
全体として完成時のつば付ブシユの外部輪郭に一
致した形状を有する。
第２図に参照すると、本発明の第２実施例によ
るつば付ブシユ製造装置１０′が示され、この装
置は、複数個のダイ１が割出し装置２０に保持さ
れていて、量産に適した構成にされている点にお
いて第１実施例のつば付ブシユ製造装置１０と異
なる。割出し装置２０は複数個のダイ１を等角度
の間隔に支持した割出しテーブル２１および割出
し機構２２を有し、この割出し機構はコイニング
パンチ装置２およびつば出しパンチ装置１１と連
動して割出しテーブル２１を一定角度づつ回転さ
せる。つば付ブシユの円筒状素材の供給および取
出し装置（図示せず）が割出しテーブル２１に隣
接して配置されている。
第３Ｂ図から第３Ｇ図を参照すると、本発明の
つば付ブシユ製造装置に供給される円筒状の素材
が示され、この素材は第３Ａ図に示す平板３０を
円筒状に巻いて作られた合わせ目３１ａを有する
巻きブシユ３１または鍛造、引抜き、切削加工、
置注ぎ、遠心鋳造などにより作られた合わせ目を
有しないブシユ３２の形態にされている。これら
巻きブツシユ形態の素材は第３Ｄ図から第３Ｇ図
に断面で示されている。第３Ｄ図に示す円筒状素
材３３は摺動特性の良好な鉄または非鉄などの均
質材料、例えば単体の軸受材料で作られている。
第３Ｅ図から第３Ｇ図に示す円筒状素材３４，３
５，３６は鉄材料の外周部３４ａ，３５ａ，３６
ａと非鉄材料、例えば軸受材料の内周部３４ｂ，
３５ｂ，３６ｂを有するバイメタルまたは多層の
構造にされ、必要に応じて切欠き３４ｃ，３５
ｃ，３６ｃを外周部または内周部に形成されてい
る。
第４Ａ図から第４Ｆ図を参照すると、円筒状の
素材が本発明のつば付ブシユ製造装置によりつば
付ブシユに成形される過程が示される。第４Ａ図
において、円筒状の素材(S)はコイニングパンチ３
によりダイ１の右方端からダイの小径孔１ｃへ挿
入される。または、割出し装置２０の割出しテー
ブル２１に保持されたダイ１へ素材供給装置（図
示せず）から供給された円筒状の素材(S)が割出し
テーブル２１の割出し回転によりコイニングパン
チ３およびつば出しパンチ１２を整合する位置へ
移送される。ここで、ダイ１の小径の孔１ｃは第
４Ａ図に示すように右端において導入角度θ1゜（0゜
から90゜の間の好ましくは1.5゜かラ5゜）のテーパを
付けられ素材の挿入を容易にしている。
第４Ｂ図において、ダイ１の小径の孔１ｃに挿
入された円筒状の素材(S)はコイニングパンチ３に
より押されて左方へ移動する。
第４Ｃ図において、円筒状の素材(S)がダイ１の
小径の孔１ｃ内で左方へ移動するにつれて、つば
出しパンチ１２が右方へ移動を開始する。
第４Ｄ図において、つば出しパンチ１２が更に
右方へ移動して、その小径部分１２ａを円筒状の
素材(S)の内部へ進入させる。ここで、つば出しパ
ンチ１２の小径部分１２ａの外径は円筒状の素材
(S)の内径よりも僅かに小さくされていることに注
目すべきである。
第４Ｅ図において、コイニングパンチ３および
つば出しパンチ１２は、それぞれ左方および右方
へ更に進入して、円筒状の素材(S)の左端はつば出
しパンチ１２の段部に押されて張り出し変形を生
じる。
第４Ｆ図において、円筒状の素材(S)の左端部は
つば出しパンチ１２の押圧によりダイ１の切頭円
錐状の孔１ｂに沿つて半径方向の圧縮を受け、同
時に素材(S)の円筒状部分はコイニングパンチ３に
より軸線方向の圧縮を受ける。これにより、素材
はダイ１の小径の孔１ｃおよび切頭円錐状の孔１
ｂに対応した外部輪郭を有するつば付ブシユに成
形される。ここで、ダイ１の切頭円錐状の孔１ｂ
は第４Ｆ図に示すように断面において0゜より大き
く90゜より小さい、好ましくは30゜から45゜の範囲の
角度θ2゜を有する。
第５Ａ図から第５Ｆ図は、本発明のつば付ブシ
ユ製造装置１０；１０′により円筒状の素材(S)か
ら作られたつば付ブシユ４０〜４５を示す。第５
Ａ図は、第３Ｂ図に示す合わせ目を有する円筒状
素材３１から作られた合わせ目４０ａを有するつ
ば付ブシユ４０を示す。第５Ｂ図は、第３Ｃ図に
示す合わせ目を有しない円筒状素材３２から作ら
れたつば付ブシユ４１を示す。第５Ｃ図から第５
Ｆ図は、第３Ｄ図から第３Ｇ図に示す円筒状素材
３３〜３６からそれぞれ作られたつば付ブシユ４
２〜４５を示す。
発明の効果 本発明によると、円筒状の一体の素材から容易
に、正確に、精度よく、短時間につば付ブシユを
量産する方法とその装置が提供される。従来技術
におけるような円筒状部分とスラストワツシヤを
別個に製作して固着することに伴う種々の欠点は
本発明において除去されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例によるつば付ブシ
ユ製造装置の概略図、第２図は本発明の第２実施
例によるつば付ブシユ製造装置の概略図、第３Ａ
図はつば付ブシユの材料である平板を示す斜視
図、第３Ｂ図と第３Ｃ図はつば付ブシユの円筒状
の素材を示し、合わせ目のあるものと無いものの
斜視図、第３Ｄ図から第３Ｇ図は種々の円筒状の
素材を示す断面図、第４Ａ図から第４Ｆ図は円筒
状の素材からつば付ブシユを製造する工程を示す
図、第５Ａ図と第５Ｂ図はつば付ブシユを示し、
合わせ目を有するものと無いものを示す斜視図、
および第５Ｃ図から第５Ｆ図は種々の素材から作
られたつば付ブシユの断面図である。 図において、１……ダイ、２……コイニングパ
ンチ装置、３……コイニングパンチ、１１……つ
ば出しパンチ装置、１２……つば出しパンチ、Ｓ
……円筒状の素材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ スラスト荷重とラジアル荷重とを支承する軸
    受を構成するつば付ブシユの製造方法において、 前記つば付ブシユの外部輪郭形状の通し穴を有
    するダイの前記通し穴に円筒状素材をコイニング
    パンチにより該ダイの一方端から軸線方向に挿入
    する段階と、 前記ダイの前記通し穴に前記ダイの他方端から
    つば出しパンチを挿入して前記円筒状素材の他端
    を押圧して、この素材を前記ダイ、前記コイニン
    グパンチ及び前記つば出しパンチによつて隙間な
    しに包囲された密閉状態で、塑性変形によりつば
    出し成形を行う段階と、 を含むつば付ブシユの製造方法。 ２ 前記円筒状素材が均質材料、複合材料または
    多層材料から作られている特許請求の範囲第１項
    に記載のつば付ブシユの製造方法。 ３ 前記円筒状素材が合わせ目を有する巻きブシ
    ユである特許請求の範囲第１項または対２項に記
    載のつば付ブシユの製造方法。 ４ 前記円筒状素材が合わせ目を有しないブシユ
    である特許請求の範囲第１項または第２項に記載
    のつば付ブシユの製造方法。 ５ つば付ブシユの外部輪郭形状の通し穴を形成
    されたダイと、 前記ダイの一方の側にあつて、前記ダイの前記
    通し穴に円筒状素材を挿入するコイニングパンチ
    を含むコイニングパンチ装置と、 前記ダイの他方の側にあつて、前記ダイの前記
    通し穴内の前記円筒状素材を押圧するつば出しパ
    ンチを含み、前記円筒状素材を、前記ダイ、前記
    コイニングパンチ及び前記つば出しパンチによつ
    て隙間なしに包囲された密閉状態で、塑性変形に
    よりつば出し成形するつば出しパンチ装置と、 を含むスラスト荷重とラジアル荷重とを支承する
    軸受を構成するつば付ブシユの製造装置。 ６ さらに前記ダイを取り付けた割出しテーブル
    と、 前記割出しテーブルを割出し回転させる割出し
    機構と、 を含む特許請求の範囲第５頁に記載のつば付ブシ
    ユの製造装置。 ７ 前記コイニングパンチを含む前記コイニング
    パンチ装置が、さらにコイニングパンチスライダ
    およびカム駆動機構を含む特許請求の範囲第５項
    または第６項に記載のつば付ブシユの製造装置。 ８ 前記つば出しパンチを含む前記つば出しパン
    チ装置が、さらにつば出しパンチスライダおよび
    スライダ駆動機構を含む特許請求の範囲第５項か
    ら第７項までのいずれか１項に記載のつば付ブシ
    ユの製造装置。
JP15412484A 1984-07-26 1984-07-26 つば付ブシユの製造方法およびその装置 Granted JPS6133719A (ja)

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GB (1) GB2163687B (ja)

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