JPH0454764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば高層建築又は塔状建築物が
地震あるいは爆風などで転倒しないように固定す
るために、又は地下水位が比較的高い場所に地中
部分が深い建築物を構築した場合に同建築物が地
下水より浮上することを防止するために、あるい
は傾斜地に立てられた建築物に働く偏土圧に対す
る滑動対策用などとして実施される永久地盤アン
カーの施工法、特に自由長部シースを軽量で可撓
性がある合成樹脂パイプとし、耐荷体及び自由長
部シースの中へもセメントミルク等の注入材を注
入充填する工程を含む永久地盤アンカーの施工法
に関するものである。

従来の技術 本格的な永久地盤アンカーは未だ実施例もな
く、開発研究の途上にある。したがつて、その施
工法にしても確立されたものがないというのが実
情である。

特開昭62−228521号公報に記載された永久地盤
アンカーの施工法は、アンカーの構成として自由
長部シースに重量が大きい鋼管を使用し、該自由
長部シース及び耐荷体の中に配設した引張鋼材
と、削孔部に注入充填したセメントミルク等の注
入材とは完全に隔絶し、耐荷体及び自由長部シー
スの中空部内は空洞のままにしておく考えに立脚
したものである。

本発明が解決しようとする問題点 () 全長が20ｍ〜30ｍとなる長大な永久地盤ア
ンカーの組立体は、現地の地上において横に寝
かせた形で組立てを完成し、これをレツカー等
により吊下げて削孔部に挿入する。

ところが、自由長部シースに鋼管を使用した
従来の永久地盤アンカーは、アンカー組立体の
組立て後レツカー等で吊り起こす際に自由長部
シースが自重で曲ることが往々にしてある。自
由長部シースが曲つたまま削孔部へ挿入するこ
とはできないし、一旦曲つた鋼管を元の真直な
状態に修復することは大変に時間がかかるし、
至難のわざである。

したがつて、従来はアンカー組立体をレツカ
ー等で吊り起こす際に自由長部シースが曲らな
いように厳重なる補強を施し、細心の注意で慎
重に作業することを要したので、準備の手間と
気苦労が大変な重荷となることが問題となつて
いる。

また、敷地が狭い場所では、長大なアンカー
組立体を真直ぐな状態に寝かせておくこと、及
び真直ぐな状態のまま吊り起こすだけの作業ス
ペースを確保することができないという問題点
もある。

() そこで、地盤アンカーの構成として自由長
部シースを軽量で可撓性に富むポリエチレン等
の合成樹脂パイプとし、挿入時における重量の
不足を補うため自由長部シース及び耐荷体の中
にもセメントミルク等の注入材を注入充填する
発明がなされるに至つた。その具体的な施工法
としては 地盤に掘つた所定深さの孔に、地上で組立
てたアンカー組立体を仮挿入し、この時点で
耐荷体及び合成樹脂製の自由長部シース内に
セメントミルク等の注入材を注入充填し、そ
の後同アンカー組立体は一旦孔の外へ吊り出
し、前記の孔に注入材を注入充填し、しかる
後に前記アンカー組立体を再び孔の中へ本挿
入する、いわば仮挿入工程を含む施工法と、 地盤に孔を掘削すると、直ちに同孔の中に
注入材を注入充填し、その後レツカー等によ
り吊り下げたアンカー組立体をその耐荷体及
び合成樹脂製の自由長部シースの中へ注入材
を注入し重量を増やしながら前記孔の中へ本
挿入する施工法、 の２通りが考えられている。しかし、これら
の施工法では、セメントミルク等注入材の注
入作業が必ず２回必要で、手数がかかる上に
施工手順が複雑になるという問題点がある。

また、上記の仮挿入を含む施工法の場合
には、アンカー組立体にセメントミルクを注
入した後一旦垂直に吊り出さねばならないの
で、例えば上部構造を先に構築する所謂逆打
ち工法が実施されている現場でのアンカー設
置施工、又は切梁が多数組入れられた掘削底
面でのアンカー施工、又は電線等が低く架空
されている場所でのアンカー設置の施工は大
変に困難であるし、不可能でさえあるという
問題点がある。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この発明に係る永久地盤アンカーの施工法
は、図面の第１図〜第１０図に好適な実施例を示
しているとおり、 地盤２０に孔２３を掘り、地上で組立てたアン
カー組立体２４を前記の孔２３内へ挿入し埋設す
る永久地盤アンカーの施工法において、 アンカー組立体２４を孔２３内へ挿入し終つた
段階で、同アンカー組立体２４の自由長部シース
９及び耐荷体１１の中空部内へ注入材１５を注入
し、同注入材１５はアンカー組立体２４の先端部
に設けた注入孔７を通じて削孔部２３内にも注入
充填する構成とした。

その具体的な実施態様として、アンカー組立体
２４の自由長部シース９は可撓性のある合成樹脂
パイプとし、注入孔７は水平方向に設け、かつ同
注入孔７を開閉するニードル弁６を設置した。そ
して、アンカー組立体２４を孔２３内へ挿入する
際にはニードル弁６で注入孔を閉じ、注入材の注
入によつてニードル弁６を開き、注入材１５の注
入後は再びニードル弁６によつて注入孔７を閉鎖
することとした。

作 用 アンカー組立体２４を削孔部２３内へ挿入する
段階では、同削孔部２３は未だ比重の小さい削孔
水が入つているにすぎず、同削孔水による浮力は
小さいので、軽量な合成樹脂製の自由長部シース
９によるアンカー組立体２４でも確実に能率良く
挿入することができる。

アンカー組立体２４の挿入後は、まず同アンカ
ー組立体２４の自由長部シース９及び耐荷体１１
にセメントミルク等の注入材１５を加圧注入し、
さらに同アンカー組立体２４の先端部に設けた注
入孔７を通じて削孔部２３内へも孔底側から注入
し削孔水と置換するので、削孔部２３への注入効
率が良いし、注入工程はただ１回で済む。

しかも、アンカー組立体２４の自由長部シース
９を可撓性のある合成樹脂パイプで形成すると、
同アンカー組立体２４の吊り起し時に曲ることが
一向にかまわないし、必要に応じて自由長部シー
ス９を適度な曲率半径で倒立Ｕ字形状に湾曲させ
て作業高さを低く施工することも可能である。

また、アンカー組立体２４の注入孔７はニード
ル弁６で開閉し、特にアンカー組立体２４を削孔
部２３へ挿入する時には注入孔７を閉鎖させ、も
つて削孔水の流入が防止される。したがつて、防
錆環境を良好に保てるし、自由長部シース９及び
耐荷体１１内へセメントミルク等の注入材１５を
注入するに際し無駄な抵抗を生じさせないで済
む。

勿論、ニードル弁６アンカー組立体２４内へ加
圧注入した注入材１５によつて押し開くことがで
き、削孔部２３内への注入材の注入に支障はな
い。

また、注入材の注入終了後には、ニードル弁６
に連結して地上部にまで配設しておいた鋼線５等
の操作で再び注入孔７を閉鎖せしめ得る。従つ
て、地下水等がアンカー組立体２４内へ逆流（浸
入）することは防ぐことができる。

実施例 次に、図示したこの発明の実施例を説明する。

まず第１図〜第６図は、永久地盤アンカー施工
法の枢要な工程図を示している。

第１図は、施工対象の地盤２０上にロータリー
パーカツシヨンの如き削孔機２１を据付け、ケー
シングパイプ２２を用いた中掘り式でアンカー定
着用の孔２３を削孔する段階を示している。

第２図は、削孔された孔２３（実質はケーシン
グパイプ２２）の中へアンカー組立体２４を挿入
する段階を示している。

このアンカー組立体２４というのは、第７図と
第８図に構造を詳示したように、圧着グリツプ１
３で先端部支圧板１２に止着されたアンボンド
PC鋼より線１０と、先端部支圧板１２に伝達さ
れた緊張力を周辺地盤へ伝達し反力をとる厚肉鋼
管状の耐荷体１１と、耐荷体１１の上端部から地
上の構造躯体１６（第６図参照）の位置まで前記
アンボンドPC鋼より線１０を被覆する薄肉（約
4.5mm位）のポリエチレン等合成樹脂製パイプに
よる自由長部シース９とから成るものを指してい
る。先端の圧着グリツプ１３は、先端部支圧板１
２へ固着された先端部ギヤツプ１７により防錆が
行なわれている。

また、先端部支圧板１２の中心部には上下方向
に貫通する通孔８を設け、先端部ギヤツプ１７に
水平方向の放射状に設けた注入孔７と連通されて
いる。なお、各注入孔７の分岐点には前記通孔８
の出口８ａを開閉するニードル弁６が設置されて
いる。このニードル弁６は鋼線５を地上にまで引
き出し、該鋼線５を引張ることによりニードル弁
６で出口８ａを閉止させ、逆に同鋼線５をゆるめ
ることで出口８ａを開く構成とされている。もつ
とも、ニードル弁６はばねの働きで開閉する構成
としても良い。アンカー組立体２４を孔２３内へ
挿入する工程のときは、削孔水が流入しないよう
にニードル弁６は全閉としておく。

次に、第３図は、孔２３内へ挿入したアンカー
組立体２４の自由長部シース９の上端に注入用キ
ヤツプ４を取付け（第７図）、グラウトホース２
５をグラウトポンプと接続して自由長部シース９
及び耐荷体１１の内部にセメントミルク等の注入
材１５を注入充填する段階を示している。

かくしてアンカー組立体２４の中空部内に加圧
注入された注入材１５は、自由長部シース９から
耐荷体１１へと下降してゆき、これらの中空部内
を密実に充填する。そして、先端部支圧板１２ま
で下降した注入材１５は、通孔８を通つてニード
ル弁６に到達する。そこでニードル弁６を拘束し
ている鋼線５をゆるめると、注入材１５の圧力に
よつてニードル弁６が押し開かれ、注入材１５は
水平向きの注入孔７を通じて孔２３内へと注入さ
れる。既に述べたように注入孔７はアンカー組立
体２４の先端部に位置し、孔２３の孔底部付近に
位置しているので、注入材１５は孔２３の孔底側
から上方へ向つて注入充填されることとなり、削
孔水と置換される。したがつて、充填効率が高
い。注入材１５の注入充填が孔２３内の所定レベ
ルまで完了すると、再び鋼線５を引張つてニード
ル弁６を閉じ注入作業を終る。したがつて、注入
材１５の注入作業はたつた１回で済む。

こうしてアンカー組立体２４の自由長部シース
９及び耐荷体１１の中にも注入材１５を充填する
ので、アンカー組立体２４内の気密性が高まり、
防錆対象のアンボンドPC鋼より線１０は自身の
アンボンドシースを加えると、自由長部シース９
又は耐荷体１１と注入材１５とによる三重防錆構
造となる。また、注入材１５によつてアンカー組
立体２４の重量が増大するので、軽量な合成樹脂
製の自由長部シース９を使用した構成であつて
も、削孔部２３内の注入材１５による浮力によつ
て浮き上ることもなく設置状態は安定する。

次に、第４図は、ケーシングパイプ２２の上端
部に加圧ヘツド２７を接続し、ケーシングパイプ
２２はアンカー定着長（およそ耐荷体１１の全長
ぐらい）の1/2程度（又は３ｍぐらい）引き上げ、
グラウトホース２８を通じて注入材１５の加圧注
入を行ない、その注入圧力で孔壁地盤を押し拡げ
て大径根部３０を形成する第１段階を示してい
る。

つづいてケーシングパイプ２２をさらに1/2定
着長分だけ引き上げ、第２段階の加圧注入を行な
い、大径根部３０の形成を第５図又は第６図のよ
うに完成する。耐荷体１１は、この大径根部３０
を通じて周辺地盤に反力をとるのである。

第５図は、ケーシングパイプ２２を完全に引き
抜き、地上に引き出された引張鋼材１０を架台２
９に固定し、注入材１５の養生を行なう段階を示
している。かくして、この永久地盤アンカーの場
合は、孔２３へ充填した注入材１５がアンカー躯
体を形成すると共に防錆層としても働くのであ
る。

第６図は、注入材１５の養生後に構造躯体１６
を構築し、引張鋼材１０に所定の緊張力を導入し
構造躯体１６に定着した後、同構造躯体１６の上
に突出した引張鋼材及びその定着金具に頭部キヤ
ツプ１をかぶせて防錆処理を行なつた段階を示し
ている。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併て詳述したとおりであつて、
この発明に係る永久地盤アンカーの施工法は、地
上で略水平に寝かせた状態で組立てたアンカー組
立体２４を削孔部２３へ挿入したまま注入材１５
の注入充填を行ない、アンカー組立体２４の中空
部内はもとより、削孔部２３内にもその孔底側か
ら上方への順路でただ１回の注入作業で注入充填
を達成できるので、施工手順が大きく簡略化さ
れ、工期の短縮に寄与する。

また、仮挿入及びその後の吊り上げ工程を要し
ないので、工数の削減と省力化が図れる。

しかも注入材１５の注入順路がアンカー組立体
２４から削孔部２３へと進むので、軽量で可撓性
に富む合成樹脂製の自由長部シース９の使用が可
能であり、ひいてはアンカー組立体２４の挿入に
際し自由長部シース９を湾曲させられるので、作
業場での地上高さをあまり大きさは必要としない
施工が可能である。よつて、逆打ち工法又は掘削
底面でのアンカー設置、あるいは電線等の障害物
が低く架空されている場所でのアンカー施工を容
易に可能ならしめるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明に係る永久地盤アン
カー施工法の枢要な工程図、第７図は施工される
永久地盤アンカーの全体構造及びその注入材注入
要領の説明図、第８図はアンカー先端部の構造詳
細図、第９図と第１０図は第８図の９−９，１０
−１０断面図である。 ２０……地盤、２３……孔、２４……アンカー
組立体、１１……耐荷体、９……自由長部シー
ス、１５……注入材、１２……先端部支圧板、７
……注入孔、６……ニードル弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地盤に孔を掘り、地上で組立てたアンカー組
   立体を前記の孔へ挿入し埋設する永久地盤アンカ
   ーの施工法において、 アンカー組立体２４を孔２３へ挿入し終つた段
   階で、同アンカー組立体２４の自由長部シース９
   及び耐荷体１１の中空部内へ注入材１５を注入
   し、同注入材１５はアンカー組立体２４の先端部
   に設けた注入孔７を通じて孔２３内へも注入充填
   することを特徴とする永久地盤アンカーの施工
   法。 ２ アンカー組立体２４の自由長部シース９は可
   撓性のある合成樹脂パイプとし、注入孔７は水平
   方向に設け、かつ同注入孔７を開閉するニードル
   弁６を設置してあり、アンカー組立体２４を孔２
   ３内へ挿入する際にはニードル弁６で注入孔７を
   閉じ、注入材１５の注入圧によつてニードル弁６
   を開き、注入材１５の注入後は再びニードル弁６
   によつて注入孔７を閉鎖することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載した永久地盤アンカー
   の施工法。