JPH0454005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば高層建築又は塔状建築物が
地震あるいは暴風などで転倒しないように固定す
るために、又は地下水位が比較的高い場所に地中
部分が深い建築物を構築した場合に同建築が地下
水により浮上することを防止するために、あるい
は傾斜地に立てられた建築物に働く偏土圧に対す
る滑動対策用などとして実施される永久地盤アン
カーの施工法に係り、特に地盤の掘削に先立つて
アンカー組立体を地盤中の所望の深さに埋設して
おき、地盤の掘削後に掘削底面に突出したアンカ
ー組立体の引張鋼材に緊張力を導入し永久地盤ア
ンカーとして働かせることを特徴とする永久地盤
アンカーの施工法に関するものである。

従来の技術 従来、矢板等の山留め壁を支持する所謂仮設
の地盤アンカーは既に多く実施されて実績があ
る（例えば特公昭57−13686号公報に記載され
たもの参照）。

しかし、本格的な永久地盤アンカーは未だ実
施例もなく、開発研究の途上にある。したがつ
て、その施工法にしても確立されたものがない
というのが実情である。

特開昭62−228521号公報に記載された永久地
盤アンカーは、自由長部シースに重量が大きい
鋼管を使用し、該自由長部シース及び耐荷体の
中に配設した引張鋼材と、削孔部へ注入充填し
たセメントミルク等の注入材とは完全に隔絶し
た構成のものであり、この永久地盤アンカーは
地盤の掘削後に掘削底面に削孔機やレツカー等
を搬入して施工する方法で実施されている。

本発明が解決しようとする問題点 全長が20m〜30mとなる長大な永久地盤アンカ
ー組立体は、現地の地上において横に寝かせた形
で組立てを完成し、これをレツカー等により垂直
に吊下げて削孔部へ挿入し施工される。

しかるに、掘削底面は地面が荒れて足場が悪い
上に切梁や上部構造物その他の障害物が種々ある
ので、同掘削底面へ削孔機やレツカー等を下して
据付けるのに手間がかかり困難である上に、機械
類の自由な稼働にも種々な支障がある。

例えば敷地が狭い場所では長大がアンカー組立
体を真直ぐな状態に寝かせて組立てること、及び
真直な状態に吊り起こすのに十分なスペースを確
保することができず、作業性が悪いという問題点
がある。

したがつて、でき得れば地盤の掘削前に予め永
久地盤アンカーを地盤中に設置しておきたいとい
う要望が強い。しかし、そのような施工法を採用
実施するに当つては後の地盤の掘削に支障をきた
さず、しかも掘削部分での機材類の無駄、不経済
はできるだけ排することが肝要である。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この発明に係る永久地盤アンカーの施工法
は、図面の第１図〜第１５図に好適な実施例を示
したとおり、 イ ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１によ
り原地盤面から地盤２０に所定の深さの孔２３
を掘削する段階と、 ロ 前記孔２３の中にグラウトホース２５を用い
て孔底部から注入材１５を注入充填する段階
と、 ハ 地上でアンカー組立体２４の組立てを行な
い、その引張鋼材１０の上端部に仮吊り治具３
１を取付け、この仮吊り治具３１に単位長さの
鋼棒３３を着脱可能に結合し、以下鋼棒を継ぎ
足しながらアンカー組立体２４を孔２３の中へ
所定の深さまで挿入する段階と、 ニ ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド３
６を接続し同ケーシングパイプ２２を段階的に
引き上げつつ注入材１５を加圧注入することに
よりアンカー定着部分を大径根部３８に形成す
る。その後ケーシングパイプ２２は全部引抜
き、鋼棒３３は仮吊り治具３１から外して回収
する段階と、 ホ 地盤２０の掘削を行ない、掘削底面２０′に
突出されたアンカー組立体２４の引張鋼材１０
は構造躯体１６の構築後に所定の緊張力を導入
した上で同構造躯体１６に定着し、しかる後に
頭部キヤツプ１をかぶせて防錆処理を行なう段
階と、 より成る構成とした。

作 用 障害物のない原地盤面上においてアンカー組立
体２４の埋設工事を行なうので、施工性を良くで
きる。

アンカー組立体２４は、地盤２０中の任意所望
の深さ（掘削底面２０′より以下の位置）に設置
する。

アンカー組立体２４の設置後、ケーシングパイ
プ２２及び鋼棒３３は全部回収撤去されているの
で、地盤２０の掘削は何の障害物もない状態で従
来どおりに行なえる。機材類の無駄も生じない。

地盤２０の掘削後、掘削底面２０′に突出した
アンカー組立体２４の引張鋼材１０に所定の緊張
力を導入した上で構造躯体１６に定着し防錆処理
を施すので、永久地盤アンカーとしての働き、寿
命は掘削底面２０′の位置で施工される従来例の
ものと何ら変らない。

実施例 次に、図示したこの発明の実施例を説明する。

第１図〜第１０図は、この発明に係る永久地盤
アンカー施工法の枢要な工程図を示している。

まず第１図は、施工対象の地盤２０の原地盤面
上にロータリーパーカツシヨンの如き削孔機２１
を据付け、ケーシングパイプ２２を用いた中堀り
方式でアンカー定着用の孔２３を削孔する段階を
示している。

第２図は、削孔された孔２３（実質はケーシン
グパイプ２２）の中へグラウトホース２５を挿入
し、孔底側からセメントミルク等の注入材１５を
注入充填し、削孔水と置換する段階を示してい
る。

次いで、第３図は、地上で組立てを完成したア
ンカー組立体２４をクレーン等のワイヤーロープ
３０で垂直に吊り下げ、前記の孔２３の中へ挿入
する段階を示している。

このアンカー組立体２４というのは、第１１図
に構造を詳示したように、圧着グリツプ１３で先
端部支圧板１２に止着された引張鋼材たるたアン
ボンドPC鋼より線１０と、先端部支圧板１２に
伝達された緊張力を周辺地盤へ伝達し反力をとる
厚肉鋼管状の耐荷体１１と、耐荷体１１の上端部
から掘削底面上に構築された構造躯体１６（第１
０図）の位置まで前記アンボンドPC鋼より線１
０を被覆する薄肉（約4.5mm位）のポリエチレン
等の合成樹脂製パイプによる自由長部シース９と
で構成されている。先端の圧着グリツプ１３は、
先端部支圧板１２へ固着された先端部キヤツプ１
７及びこの中に注入充填された防錆油等の錆止め
充填材により二重防錆が行なわれている。また、
自由長部シース９の上端部は発泡スチロール等の
蓋１８で閉じ、PC鋼より線１０の保護が行なわ
れている。

このアンカー組立体２４の自由長部シース９を
合成樹脂パイプとした理由は、次のとおりであ
る。アンカー組立体２４の組立ては地上において
横に寝かせた形で行なう。しかる後にこれをレツ
カー等により垂直に吊り起こして挿入を行なう
が、この吊り起こしに際して自由長部シース９が
可撓性のある合成樹脂パイプであると、吊り起こ
し時の曲りも問題がなく作業を円滑にできる。

もつとも、自由長部シース９は従来どおり鋼管
で形成したものであつても良い。この場合、鋼管
は重いので削孔部２３へ挿入した際に注入材１５
による浮力で浮き上る心配はない。しかし、レツ
カーで吊るときに重い上に、10数ｍの長さに及ぶ
自由長部シース９が吊り起し時に往々にして曲る
ことがあるのが難点といえる。

上記構成のアンカー組立体２４をワイヤーロー
プ３０で吊つて孔２３内へ挿入するため、同アン
カー組立体２４の上端に突出したPC鋼より線１
０に仮吊り治具３１を取付け、これにワイヤーロ
ープ３０をかけている。

仮吊り治具３１の構造詳細は第１２図〜第１４
図に示したように、各PC鋼より線１０，１０を
通した倒立円すい形状のくさび孔をもつ吊り上げ
ヘツド３１ａの前記くさび孔へくさび３１ｂを差
してPC鋼より線１０が止着される。上面中央に
ナツト３１ｃを溶接したくさび押え板３１ｂをや
はりPC鋼より線１０，１０に通して前記くさび
３１ｂの上へ載せ、さらに締付け板３１ｅをやは
りPC鋼より線１０に通して前記ナツト３１ｃの
上に置き、この締付け板３１ｅから前記吊り上げ
ヘツド３１ａに向つて締付けボルト３１ｆをねじ
込み締付けることにより、くさび３１ｂを押し込
み、その迫り効果で吊り上げヘツド３１ａがPC
鋼より線１０に強固に取付け固定されている。し
たがつて、締付けボルト３１ｆをゆるめて外すこ
とにより、この仮吊り治具３１はPC鋼より線１
０から簡単に取外すことができる。

次に、第４図は、アンカー組立体２４の挿入工
程の当初、ケーシングパイプ２２の上端に仮受け
材３２を架設し、アンカー組立体２４の支持を一
旦仮受け材３２へ盛り替え、次いでワイヤーロー
プ３０を仮吊り治具３１から外し、同仮吊り治具
３１に単位長さ（３〜4m）の鋼棒３３を取付け、
吊り点を同鋼棒３３に盛り替えた段階を示してい
る。その詳細は第１２図〜第１４図に示している
ように、鋼棒３３の下端にねじを形成し、該ねじ
部を仮吊り治具３１のナツト３１ｃにねじ込んで
着脱自在に嵌合されている。つまり、鋼棒３３を
逆に回すことにより仮吊り治具３１から外すこと
ができるのである。

上記の鋼棒３３に吊り点を盛り替えたあと、仮
受け材３２を撤去してアンカー組立体２４の挿入
工程が本格的に開始される。

このとき、アンカー組立体２４の自由長部シー
ス９に軽い合成樹脂パイプを使用している関係
上、孔２３内に充填した注入材１５の浮力に負け
ない重量を付与するため、予めアンカー組立体２
４の自由長部シース９及び耐荷体１１の中空部内
に先端部支圧板１２へ届く程に深くグラウトホー
ス３４を押し入れておく。そして、耐荷体１１及
び自由長部シース９の中へセメントミルク等の注
入材１５を注入充填し重量を増やしながら、挿入
を遂行する。

第５図は、単位長さの鋼棒３３を次々に継ぎ足
してアンカー組立体２４の挿入を行なう途中の段
階を示している。また、第６図はアンカー組立体
２４の挿入を目的深度まで達成した段階を示して
いる。

鋼棒３３の継ぎ足しは、第１５図に詳示したよ
うに継ぎナツト３４を使用しねじ接続により行な
う。また、後で行なう鋼棒３３と仮吊り治具３１
との分離作業の際に共回りすることを防ぐため、
止めねじ（又は止めピン）３５でねじ止めしてお
く。

次に、第７図は、アンカー組立体２４の挿入を
完了した後に、ケーシングパイプ２２の上端部に
加圧ヘツド３６を接続し、ケーシングパイプ２２
はアンカー定着長（およそ耐荷体１１の全長ぐら
い）の1/2程度（3mぐらい）引き上げ、グラウト
ホース３７を通じて注入材１５の加圧注入を行な
い、その注入圧力で孔壁地盤を押し広げて大径根
部３８を形成する段階を示している。大径根部３
８の形成は、ケーシングパイプ２２をさらに定着
長上端まで引き上げて第２段階の加圧注入を行な
い完成する。耐荷体１１は、この大径根部３８を
通じて周辺地盤に反力をとるのである。

第８図は、ケーシングパイプ２２を完全に引き
抜き、鋼棒３３も仮吊り治具３１から分離し回収
した段階を示している。したがつて、地盤２０の
掘削には何の障害物もなく、従前通りの方法で掘
削を行なうことができる。また、地盤２０の掘削
において、注入材１５以外に無駄になるアンカー
機材類は一切なく、経済性が高い。

第９図は、地盤の掘削が進み、掘削底面２０′
においてアンカー組立体２４のPC鋼より線１０
が突出した段階を示している。この段階で仮吊り
治具３１も締付けボルト３１ｆをゆるめて外し回
収される。

第１０図は、掘削底面２０′上に構造躯体１６
を構築し、PC鋼より線１０には所定の緊張力を
導入した上で構造躯体１６上に定着し、さらに頭
部キヤツプ１をかぶせて構造躯体１６に突出する
PC鋼より線１０などの防錆処理を行ない、永久
地盤アンカーを完成した段階を示している。

PC鋼より線１０に対する緊張力の導入は図示
省略のストロングホールドジヤツキにより所謂ス
トロングホールド工法のコントロールセツテイン
グ法で行なう。頭部キヤツプ１内には、同キヤツ
プ１の比較的下方の位置に設けた注入口を通じて
防錆油又はセメントミルクの如き錆止め充填材を
注入し、同充填材はキヤツプ上端の空気孔まで一
杯に満たし、頭部キヤツプ１の中に存在していた
空気は錆止め充填材を注入することによつて逐次
追い出し、PC鋼より線１０及び定着金具は完全
に錆止め充填材とのみ接触する状態とされてい
る。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて上述したとおりであつ
て、この発明に係る永久地盤アンカーの施工法
は、地盤２０を掘削する以前の工程として、現地
盤面上から地中の所定深さにアンカー組立体２４
を予め埋設しておくので、未だ何の障害物もない
広々とした原地盤面上で施工が行なえ、施工性が
良い。

また、アンカー組立体２４を地盤中の所定深さ
に埋設した後は、ケーシングパイプ２２は勿論の
こと、鋼棒３３も全て回収撤去するので、アンカ
ー機材類の無駄がなく経済性が高い。そして、地
盤２０の掘削部分には何の障害物も生じさせない
ので、従前通りの方法で能率の良い掘削工事がで
きる。

地盤２０の掘削後、掘削底面２０′に突出した
アンカー組立体２４に関しては、そのPC鋼より
線１０から仮吊り治具３１を外して回収し他に転
用ができるので経済性が高い。そして、突出して
きたPC鋼より線１０については、構造躯体１６
の構築後に緊張力を導入して構造躯体１６に定着
し、永久地盤アンカーとして働かせ得るので実用
価値が高いのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明に係るアンカー施
工法の枢要な工程を示した説明図、第１１図は施
工される永久地盤アンカーの全体構造図、第１２
図はアンカー頭部の仮吊り治具の構造詳細図、第
１３図と第１４図は第１２図の１３−１３，１４
−１４矢視図、第１５図は鋼棒の継ぎ手の詳細図
である。 ２０……地盤、２０′……掘削底面、２１……
削孔機、１５……注入材、２３……孔、３８……
大径根部、３３……鋼棒、３１……仮吊り治具、
１０……引張鋼材、９……自由長部シース、１…
…頭部キヤツプ、１６……構造躯体（コンクリー
ト）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ イ ケーシングパイプ２２を用い削孔機２１
   により原地盤面から地盤２０に所定の深さの孔
   ２３を掘削する段階と、 ロ 前記孔２３の中にグラウトホース２５を用い
   て孔底部から注入材１５を注入充填する段階
   と、 ハ 地上でアンカー組立体２４の組立てを行な
   い、その引張鋼材の上端部に仮吊り治具３１を
   取付け、この仮吊り治具３１に単位長さの鋼棒
   ３３を着脱可能に結合し、以下鋼棒を継ぎ足し
   ながらアンカー組立体２４を孔２３の中へ所定
   の深さまで挿入する段階と、 ニ ケーシングパイプ２２の上端に加圧ヘツド３
   ６を接続し同ケーシングパイプ２２を段階的に
   引き上げつつ注入材１５を加圧注入することに
   よりアンカー定着部分を大径根部３８に形成
   し、その後ケーシングパイプ２２は全部引抜
   き、鋼棒３３は仮吊り治具３１から外して回収
   する段階と、 ホ 地盤２０の掘削を行ない、掘削底面２０′に
   突出されたアンカー組立体２４の引張鋼材１０
   は構造躯体１６の構築後に所定の緊張力を導入
   した上で同構造躯体１６に定着し、しかる後に
   頭部キヤツプ１をかぶせて防錆処理を行なう段
   階と、 より成ることを特徴とする永久地盤アンカーの施
   工法。