JPH01174723A - 永久地盤アンカーの施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば高層建築又は塔状建築物が地震ある
いは暴風などで転倒しないように固定するために、又は
地下水位が比較的高い場所に地中部分が深い建築物を構
築した場合に同建築物が地下水により浮上することを防
止するために、あるいは傾斜地に立てられた建築物に働
く偏土圧に対する滑動対策用などとして実施される永久
地盤アンカーの施工法、特に自由長部シースな軽量で可
撓性がある合成樹脂バイブとし、耐荷体及び自由長部シ
ースの中へもセメントミルク等の注入材を注入充填する
工程を含む永久地盤アンカーの施工法に関するものであ
る。

従来の技術 本格的な永久地盤アンカーは未だ実施例もなく、開発研
究の途上にある。したがって、その施工法にしても確立
されたものがないというのが実情である。

特開昭６２−２２８５２１号公報に記載された永久地盤
アンカーの施工法は、アンカーの構成として自由長部シ
ースに重量が大きい鋼管を使用し、該自由長部シース及
び耐荷体の中に配設した引張鋼材と、削孔部に注入充填
したセメントミルク等の注入材とは完全に隔絶し、耐荷
体及び自由長部シースの中空部内は空洞のままにしてお
く考えに立脚したものである。

本発明が解決しようとする問題点 （Ｉ）　　全長が２０ｍ〜３０ｍとなる長大な永久地盤
アンカーの組立体は、現地の地上において横に寝かせた
形で組立てを完成し、これをレッカー等により吊下げて
削孔部に挿入する。

ところが、自由長部シースに鋼管を使用した従来の永久
地盤アンカーは、アンカー組立体の組立て後レッカー等
で吊り起こす際に自由長部シースが自重で曲ることが往
々にしである。自由長部シースが曲ったまま削孔部へ挿
入することはできないし、−旦曲った鋼管を元の真直な
状態に修復することは大変に時間がかかるし、至難のわ
ざである。

したがって、従来はアンカー組立体をレッカー等で吊り
起こす際に自由長部シースが曲らないように厳重なる補
強を施し、細心の注意で慎重に作業することを要したの
で、準備の手間と気苦労が大変な重荷となることが問題
−どなっている。

また、敷地が狭い場所では、長大なアンカー組立体を真
直ぐな状態に寝かせておくこと、及び真直ぐな状態のま
ま吊り起こすだけの作業スペースを確保することができ
ないという問題点もある。　　　゛（ｎ）　　そこで、
地盤アンカーの構成として自由長部シースを軽量で可撓
性に富むポリエチレン等の合成樹脂パイプとし、挿入時
における重量の不足を補うため自由長部シース及び耐荷
体の中にもセメントミルク等の注入材を注入充填する発
明がなされるに至った。その具体的な施工法としては■
　地盤に掘った所定深さの孔に、地上て組立てたアンカ
ー組立体を仮挿入し、この時点で耐荷体及び合成樹脂製
の自由長部シース内にセメントミルク等の注入材を注入
充填し、その後同アンカー組立体は一旦孔の外へ吊り出
し、前記の孔に注入材を注入充填し、しかる後に前記ア
ンカー組立体を再び孔の中へ本挿入する、いわば仮挿入
工程を含む施工法と、 ■　地盤に孔を掘削すると、直ちに凹孔の中に注入材を
注入充填し、その後レッカー等により吊り下げたアンカ
ー組立体をその耐荷体及び合成樹脂製の自由長部シース
の中へ注入材を注入し重量を増やしながら前記孔の中へ
本挿入する施工法、の２通りが考えられている。しかし
、これらの施工法では、セメントミルク等注入材の注入
作業が必ず２回必要で、手数がかかる上に施工手順が複
雑になるという問題点がある。

また、上記■の仮挿入を含む施工法の場合には、アンカ
ー組立体にセメントミルクを注入した後−旦垂直に吊り
出さねばならないので、例えば上部構造を先に構築する
所謂逆打ち工法が実施されている現場でのアンカー設置
施工、又は切梁が多数組入れられた掘削底面でのアンカ
ー施工、又は電線等が低く架空されている場所でのアン
カー設置の施工は大変に困難であるし、不可能でさえあ
るという問題点がある。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段として、こ
の発明に係る永久地盤アンカーの施工法は、図面の第１
図〜第１θ図に好適な実施例を示しているとおり。

地５１２０に孔２３を掘り、地上で組立てたアンカー組
立体２４を前記の孔２３内へ挿入し埋設する永久地盤ア
ンカーの施工法において。

アンカー組立体２４を孔２３内へ挿入し終った段階で、
同アンカー組立体２４の自由長部シース９及び耐荷体１
１の中空部内へ注入材１５を注入し、同注入材１５はア
ンカー組立体２４の先端部に設けた注入孔７を通じて削
孔部２３内にも注入充填する構成とした。

その具体的な実施態様として、アンカー組立体２４の自
由長部シース９は可撓性のある合成樹脂パイプとし、注
入孔７は水平方向に設け、かつ同注入孔７を開閉するニ
ードル弁６を設置した。そして、アンカー組立体２４を
孔２３内へ挿入する際にはニードル弁６で注入孔を閉じ
、注入材の注入によってニードル弁６を開き、注入材１
５の注入後は再びニードル弁６によって注入孔７を閉鎖
することとした。

作　　　　　用 アンカー組立体２４を削孔部２３内へ挿入する段階では
、同削孔部２３には未だ比重の小さい削孔水が入ってい
るにすぎず、同削孔水による浮力は小さいので、軽量な
合成樹脂製の自由長部シース９によるアンカー組立体２
４でも確実に能率良く挿入することができる。

アンカー組立体２４の挿入後は、まず同アンカー組立体
２４の自由長部シース９及び耐荷体１１にセメントミル
ク等の注入材１５を加圧注入し。

さらに同アンカー組立体２４の先端部に設けた注入孔７
を通じて削孔部２３内へも孔底側から注入し削孔水と置
換するので、削孔部２３への注入効率が良いし、注入工
程はただ１回で済む。

しかも、アンカー組立体２４の自由長部シース９を可撓
性のある合成樹脂パイプで形成すると。

同アンカー組立体２４の吊り起し時に曲ることが一向に
かまわないし、必要に応じて自由長部シース９を適度な
曲率半径で倒立Ｕ字形状に湾曲させて作業高さを低く施
工することも可能である。

また、アンカー組立体２４の注入孔７はニードル弁６で
開閉し、特にアンカー組立体２４を削孔部２３へ挿入す
る時には注入孔７を閉鎖させ、もって削孔水の流入が防
止される。したがって、防錆環境を良好に保てるし、自
由長部シース９及び耐荷体１１内へセメントミルク等の
注入材１５を注入するに際し無駄な抵抗を生じさせない
で済む。

勿論、ニードル弁６はアンカー組立体２４内へ加圧注入
した注入材１５によって押し開くことができ、削孔部２
３内への注入材の注入に支障はない。

また、注入材の注入終了後には、ニードル弁６に連結し
て地上部にまで配設しておいた鋼線５等の操作で再び注
入孔７を閉鎖せしめ得る。従って、地下水等がアンカー
組立体２４内へ逆流（浸入）することは防ぐことができ
る。

実　　施　　例 次に、図示したこの発明の詳細な説明する。

まず第１図〜第６図は、永久地盤アンカー施工法の枢要
な工程図を示している。

第１図は、施工対象の地盤２０上にロータリーパーカッ
ションの如き削孔Ｊａ２１を据付け、ケーシングパイプ
２２を用いた中掘り式でアンカ一定着用の孔２３を削孔
する段階を示している。

第２図は、削孔された孔２３（実質はケーシングパイプ
２２）の中へアンカー組立体２４を挿入する段階を示し
ている。

このアンカー組立体２４というのは、第７図と第８図に
構造を詳示したように、圧着グリップ１３で先端部支圧
板１２に止着されたアンボンドＰＣ鋼より線ｌＯと、先
端部支圧板１２に伝達された緊張力を周辺地盤へ伝達し
反力をとる厚肉鋼管状の耐荷体１１と、耐荷体１１の上
端部から地上の構造躯体１６（第６図参照）の位置まで
前記アンボンドＰＣ鋼より線ｌＯを被覆する薄肉（約４
．５箇１位）のポリエチレン等合成樹脂製パイプによる
自由長部シース９とから成るものを指している。先端の
圧着グリップ１３は、先端部支圧板１２へ固着された先
端部キャップ１７により防錆が行なわれている。

また、先端部支圧板１２の中心部には上下方向に貫通す
る通孔８を設け、先端部キャップ１７に水平方向の放射
状に設けた注入孔７と連通されている。なお、各注入孔
７の分岐点には前記通孔８の出口８ａを開閉するニード
ル弁６が設置されている。このニードル弁６は鋼線５を
地上にまて引き出し、該鋼線５を引張ることによりニー
ドル弁６で出口８ａを閉止させ、逆に同鋼線５をゆるめ
ることで出口８ａを開く構成とされている。もっとも、
ニードル弁６はばねの働きで開閉する構成としても良い
。アンカー組立体２４を孔２３内へ挿入する工程のとき
は、削孔水が流入しないようにニードル弁６は全閉とし
ておく。

次に、第３図は、孔２３内へ挿入したアンカー組立体２
４の自由長部シース９の上端に注入用キャップ４を取付
け（第７図）、グラウトホース２５をグラウトポンプと
接続して自由長部シース９及び耐荷体１１の内部にセメ
ントミルク等の注入材１５を注入充填する段階を示して
いる。

かくしてアンカー組立体２４の中空部内に加圧注入され
た注入材１５は、自由長部シース９から耐荷体１１へと
下降してゆき、これらの中空部内を密実に充填する。そ
して、先端部支圧板１２まで下降した注入材１５は、通
孔８を通ってニードル弁６に到達する。そこでニードル
弁６を拘束している鋼線５をゆるめると、注入材１５の
圧力によってニードル弁６が押し開かれ、注入材１５は
水平向きの注入孔７を通じて孔２３内へと注入される。

既に述べたように注入孔７はアンカー組立体２４の先端
部に位置し、孔２３の孔底部付近に位置しているので、
注入材１５は孔２３の孔底側から上方へ向って注入充填
されることとなり、削孔水と置換される。したがって、
充填効率が高い。注入材１５の注入充填が孔２３内の所
定レベルまで完了すると、再び鋼線５を引張ってニード
ル弁６を閉じ注入作業を終る。したがって、注入材１５
の注入作業はたった１回で済む。

こうしてアンカー組立体２４の自由長部シース９及び耐
荷体１１の中にも注入材１５を充填するので、アンカー
組立体２４内の気密性が高まり、防錆対象のアンボンド
ＰＣ鋼より線ｌＯは自身のアンボンドシースを加えると
、自由長部シース９又は耐荷体１１と注入材１５とによ
る三重防錆構造となる。また、注入材１５によってアン
カー組立体２４の重量が増大するので、軽量な合成樹脂
製の自由長部シース９を使用した構成であっても、削孔
部２３内の注入材１５による浮力によって浮き上ること
もなく設置状態は安定する。

次に、第４図は、ケーシングパイプ２２の上端部に加圧
ヘッド２７を接続し、ケーシングパイプ２２はアンカ一
定着長（ｊ５よそ耐荷体１１の全長ぐらい）の１７２程
度（又は３ｍぐらい）引き上げ、グラウトホース２８を
通じて注入材１５の加圧注入を行ない、その注入圧力で
孔壁地盤を押し拡げて大径根部３０を形成する第１段階
を示している。

つづいてケーシングパイプ２２をさらに１／２定着長分
だけ引き上げ、第２段階の加圧注入を行ない、大径根部
３０の形成を第５図又は第６図のように完成する。耐荷
体１１は、この大径根部３０を通じて周辺地盤に反力を
とるのである。

第５図は、ケーシングパイプ２２を完全に引き抜き、地
上に引き出された引張鋼材ｌＯを架台２９に固定し、注
入材１５の養生を行なう段階な示している。かくして、
この永久地盤アンカーの場合は、孔２３へ充填した注入
材１５がアンカー躯体を形成すると共に防錆層としても
働くのである。

第６図は、注入材１５の養生後に構造躯体１６を構築し
、引張鋼材ｌＯに所定の緊張力を導入し構造躯体１６に
定着した後、同構造躯体１６の上に突出した引張鋼材及
びその定着金具に頭部キャップｌをかぶせて防錆処理を
行なった段階を示している。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併て詳述したとおりであって、この発明
に係る永久地盤アンカーの施工法は、地上で略水平に寝
かせた状態で組立てたアンカー組立体２４を削孔部２３
へ挿入したまま注入材１５の注入充填を行ない、アンカ
ー組立体２４の中空部内はもとより、削孔部２３内にも
その孔底側から上方への順路でただ１回の注入作業で注
入充填を達成できるので、施工手順が大きく簡略化され
、工期の短縮に寄与する。

また、仮挿入及びその後の吊り上げ工程を要しないので
、工数の削減と省力化が図れる。

しかも注入材１５の注入順路がアンカー組立体２４から
削孔部２３へと進むので、軽量で可撓性に富む合成樹脂
製の自由長部シース９の使用が可能であり、ひいてはア
ンカー組立体２４の挿入に際し自由長部シース９を湾曲
させられるので１作業場ての地上高さをあまり大きさは
必要としない施工が可能である。よって、逆打ち工法又
は掘削底面でのアンカー設置、あるいは電線等の障害物
が低く架空されている場所でのアンカー施工を容易に可
能ならしめるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明に係る永久地盤アンカー施工
法の枢要な工程図、第７図は施工される永久地盤アンカ
ーの全体構造及びその注入材注入要領の説明図、第８図
はアンカー先端部の構造詳細図、第９図と第１Ｏ図は第
８図の９−９．１０−１０断面図である。 ２０−・・地ｆｉ　　　　２３・・・孔２４・・・アン
カー組立体　　１１・・・耐荷体９・・・自由長部シー
ス　　１５・・・注入材１２−・・先端部支圧板　　　
　７・・・注入孔６・・・ニードル弁 第４図　　第５図　第６印 ３Ｎ＞−利 手続嗜ｎ正書（自発） 昭和６３年２月９日 昭和６２年特許願第３３１６０９号 ２、発明の名称 永久地盤アンカーの施工法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　　　　　特許出願人住所　　　
大阪市東区本町四丁目２７番地名称（３６２）株式会社
　竹　中　工　務　店（ほか８名）４、代理人　　〒１
０４ 住所　　　東京都中央区京橋三丁目１１番２号三宝ビル
３階　山名特許事務所 ｔｔ０３（５Ｇ４）００５５　　ＦＡＸ、０３（５６３
）０５８７５、補正の対象 委任状の補充及び明細書の特許請求の範囲の欄２、特許
請求の範囲

【ｌ】　地盤に孔を掘り、地上で組立てたアンカー組立
体を前記の孔へ挿入し埋設する永久地盤アンカーの施工
法において、 アンカー組立体（２４）を孔（２３）へ挿入し終った段
階で、同アンカー組立体（２４）の自由長部シース（９
）及び耐荷体（１１）の中空部内へ注入材（１５）を注
入し、同注入材（１５）はアンカー組立体（２４）の先
端部に設けた注入孔（７）を通じて孔（２３）内へも注
入充填することを特徴とする永久地盤アンカーの施工法
。

【２】　アンカー組立体（２４）の自由長部シース（９
）は可撓性のある合成樹脂パイプとし、注入孔（７）は
水平方向に設け、かつ同注入孔（７）を開閉するニード
ル弁（６）を設置してあり、アンカー組立体（２４）を
孔（２３）内へ挿入する際にはニードル弁（６）で注入
孔（７）を閉じ、注入材（１５）の注入圧によってニー
ドル弁（６）を開き、注入材（１５）の注入後は再びニ
ードル弁（６）によって注入孔（７）を閉鎖することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した永久地盤ア
ンカーの施工法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】地盤に孔を掘り、地上で組立てたアンカー組立体
   を前記の孔へ挿入し埋設する永久地盤アンカーの施工法
   において、 アンカー組立体（２４）を孔（２３）へ挿入し終った段
   階で、同アンカー組立体（２４）の自由長部レース（９
   ）及び耐荷体（１１）の中空部内へ注入材（１５）を注
   入し、同注入材（１５）はアンカー組立体（２４）の先
   端部に設けた注入孔（７）を通じて孔（２３）内へも注
   入充填することを特徴とする永久地盤アンカーの施工法
   。 【２】アンカー組立体（２４）の自由長部シース（９）
   は可撓性のある合成樹脂パイプとし、注入孔（７）は水
   平方向に設け、かつ同注入孔（７）を開閉するニードル
   弁（６）を設置してあり、アンカー組立体（２４）を孔
   （２３）内へ挿入する際にはニードル弁（６）で注入孔
   （７）を閉じ、注入材（１５）の注入圧によってニード
   ル弁（６）を開き、注入材（１５）の注入後は再びニー
   ドル弁（６）によって注入孔（７）を閉鎖することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載した永久地盤アン
   カーの施工法。