JP2024005847A - 斜面補強構造及びその工法 - Google Patents

Abstract

【課題】限られた施工範囲で適切に斜面補強を行うことが可能な斜面補強構造及びその工法を提供する。【解決手段】斜面を有する地盤を補強する斜面補強構造１において、斜面から削孔された第一削孔部１１と、第一削孔部１１に挿入された第一補強材１２と、を有し、かつ、第一削孔部１１に充填材Ｆが充填されて第一補強材１２が定着した、第一補強体１０と、斜面以外の箇所から削孔され、第一削孔部１１に接続された第二削孔部２１と、第二削孔部２１に挿入された第二補強材２２と、を有し、かつ、第二削孔部２１に充填材Ｆが充填されて第二補強材２２が定着した、第二補強体２０と、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された接続部３０と、を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、地震や降雨時の影響により崩壊が危惧される斜面や石積みブロック擁壁等の補強を行うための斜面補強構造及びその工法に関する。

斜面近傍における地盤の補強構造は、一定間隔で斜面側から補強材を打設し、すべり土塊や土圧に対して抵抗力を発生させるものである。一般的に、宅地などの盛土や切土斜面等の地山の耐力が低い場所における補強構造は、長尺の補強材を用いたり、補強材の施工本数を増加させたり、又はグラウトが充填される削孔の径を大きくすることによって、摩擦による引抜抵抗力を確保している。

しかしながら、斜面近傍に宅地などの建物が存在する場合、長尺の補強材を斜面側から施工すると、要求される引抜抵抗力を確保するためには、図１のように補強材８０が敷地境界線を越える場合がある。そのような場合には、通常の施工許可に加え、他の施工許可も必要となり、施工の前段階における手続きに手間がかかるといった問題がある。すなわち、施工前の手続き簡素化のためには、敷地境界線を越えない施工を実現できることが好ましい。

一方、敷地境界線を越えない範囲で斜面補強を試みる場合には、限られた施工範囲内での施工となるため、大型の施工機械を使用することが困難であり、斜面補強を行うことが困難であるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、限られた施工範囲で適切に斜面補強を行うことが可能な斜面補強構造及びその工法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一態様は、斜面を有する地盤を補強する斜面補強構造であって、前記斜面から削孔された第一削孔部と、前記第一削孔部に挿入された第一補強材と、を有し、かつ、前記第一削孔部に充填材が充填されて前記第一補強材が定着した、第一補強体と、前記斜面以外の箇所から削孔され、前記第一削孔部に接続された第二削孔部と、前記第二削孔部に挿入された第二補強材と、を有し、かつ、前記第二削孔部に充填材が充填されて前記第二補強材が定着した、第二補強体と、前記第一補強材と前記第二補強材とが接続された接続部と、を備えることを特徴としている。

前記第一補強材には、前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられ、前記接続部は、前記接続具と前記第二補強材とが接続されることで構成されてもよい。

前記第一補強材の一部を覆う袋体具を備え、前記袋体具内に前記充填材が充填されてもよい。

前記第二削孔部は、地表面から削孔されてもよい。

前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されてもよい。

別の観点による本発明の一態様は、斜面を有する地盤を補強する斜面補強工法であって、前記斜面から削孔される第一削孔部と、前記斜面以外の箇所から削孔される第二削孔部とが接続されるように各削孔部を形成し、前記第一削孔部に第一補強材を、前記第二削孔部に第二補強材をそれぞれ挿入して、前記第一補強材と前記第二補強材とを接続し、前記第一削孔部及び前記第二削孔部に充填材を充填して、前記第一補強材及び前記第二補強材を定着させることを特徴としている。

前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられた前記第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、前記第二補強材を前記第二削孔部に挿入する際に、前記第二補強材を前記接続具に接続してもよい。

前記第一補強材の一部が袋体具で覆われた該第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、前記袋体具内に前記充填材を充填してもよい。

前記第二削孔部は、地表面から削孔されてもよい。

前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されてもよい。

本発明によれば、限られた施工範囲で適切に斜面補強を行うことができる。

敷地境界線の周辺における従来の斜面補強構造の概略構成を示す地盤の縦断面図である。 敷地境界線の周辺における本発明の第一実施形態に係る斜面補強構造の概略構成を示す地盤の縦断面図である。 斜面補強構造の概略構成を示す地盤の横断面図である。 第一補強材に取り付けられた接続具を説明するための第一補強材の平面図及びその平面図を下方から見た図である。 斜面補強構造の第一削孔部周辺の拡大図である。 第一補強材の形状例を示す図である。 第一実施形態に係る斜面補強工法を説明するための図である。 第一実施形態に係る斜面補強工法を説明するための図である。 第二削孔部に鉄筋かごを挿入する場合の工法を説明するための図である。 第一補強材の頭部処理の施工例を説明するための図である。 第一補強材の頭部処理の他の施工例を説明するための図である。 敷地境界線の周辺における本発明の第二実施形態に係る斜面補強構造の概略構成を示す地盤の縦断面図である。 第一補強材に取り付けられた袋体具を説明するための第一補強材の平面図及びその平面図を下方から見た図である。 第二実施形態に係る斜面補強工法を説明するための図である。 第二実施形態に係る斜面補強工法を説明するための図である。 袋体具内への充填材の充填方法の一例を説明するための図である。 第二補強体の他の配置例を説明するための地盤の縦断面図である。 第二補強体の他の配置例を説明するための地盤の横断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

また、本明細書及び図面において、「Ｙ方向」は、斜面の延長方向（地表面と斜面の間にある稜線の延伸方向）、「Ｚ方向」は、鉛直方向、「Ｘ方向」は、Ｙ方向とＺ方向の各々の方向に垂直な方向である。

＜第一実施形態＞
図２は、敷地境界線の周辺における斜面補強構造１の概略構成を示す地盤の縦断面図であり、地表面と斜面の間にある稜線の延伸方向から見た断面図である。図３は、斜面補強構造１の概略構成を示す地盤の横断面図であり、地盤の水平断面を示す図である。

（斜面補強構造の概略構成）
図２及び図３に示すように、斜面補強構造１は、斜面から地盤内部に延びた第一補強体１０と、地表面から地盤内部に延びた第二補強体２０を備えている。

第一補強体１０は、地盤の斜面に形成された第一削孔部１１と、その第一削孔部１１に挿入された第一補強材１２とを有し、かつ、第一削孔部１１内に充填材Ｆ（グラウト材）が充填されることによって第一補強材１２が定着したものである。

第一削孔部１１は、斜面から削孔された孔部であって、斜面に開口を有し、その開口から地盤内部に向かって延びている。第一削孔部１１の先端部（地盤側の端部）は、敷地境界線を越えない範囲内に位置しており、後述する第二補強体２０の第二削孔部２１に接続されている。なお、削孔手段は特に限定されず、公知の手段を適用できる。

第一補強材１２は、充填材Ｆに定着して引抜抵抗力によって地盤の補強に寄与することが可能な長尺の棒状又は筒状の部材であり、例えば長尺の鋼部材が用いられる。より具体的には、例えばロックボルトのような中空棒鋼や、円形鋼管、異形棒鋼（異形鉄筋）等が第一補強材１２として用いられる。

図２に示すように、第一補強体１０は、鉛直方向（Ｚ方向）に沿って間隔をおいて複数設けられるが、鉛直方向における第一補強体１０の設置箇所及び設置間隔は、要求される斜面の補強範囲等に応じて適宜変更される。例えば補強範囲の大きさによっては、鉛直方向における第一補強体１０の設置箇所は一箇所のみであってもよい。

第二補強体２０は、地盤の地表面に形成された第二削孔部２１と、その第二削孔部２１に挿入された第二補強材２２とを有し、第二削孔部２１内に充填材Ｆ（グラウト材）が充填されることによって第二補強材２２が定着したものである。

第二削孔部２１は、地表面から削孔された鉛直方向（Ｚ方向）に延びた孔部であって、地表面に開口を有し、その開口から地盤内部に向かって延びている。第二削孔部２１の深さは、鉛直方向における第一補強体１０の設置数に応じて適宜変更される。また、第二削孔部２１の形成箇所は、敷地境界線よりも斜面側に位置しており、第二削孔部２１には、前述の第一削孔部１１が接続されている。なお、削孔手段は特に限定されず、公知の手段を適用できる。

第二補強材２２は、充填材Ｆに定着して引抜抵抗力によって地盤の補強に寄与することが可能な長尺の棒状又は筒状の部材であり、例えば長尺の鋼部材が用いられる。より具体的には、例えばロックボルトのような中空棒鋼や、円形鋼管、異形棒鋼（異形鉄筋）等が第二補強材２２として用いられる。

図３に示すように、第二補強体２０は、斜面の延長方向（Ｙ方向）に間隔をおいて複数設けられ、また、第二補強体２０の設置箇所に対応するように、第一補強体１０も斜面の延長方向に間隔をおいて複数設けられている。なお、斜面の延長方向における第一補強体１０と第二補強体２０の設置箇所及び設置間隔は、要求される斜面の補強範囲に応じて適宜変更される。例えば補強範囲の大きさによっては、斜面の延長方向における第一補強体１０と第二補強体２０の設置箇所は一箇所のみであってもよい。

斜面補強構造１においては、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続部３０において接続されている。以下、接続部３０について説明する。

図４は、第一補強材１２に取り付けられた接続具を説明するための第一補強材１２の平面図及びその平面図を下方から見た図である。図５は、斜面補強構造１の第一削孔部１１周辺の拡大図である。

図４に示すように、第一補強材１２の先端部（地盤側の端部）には、第二補強材２２を接続するための接続具として、アイボルト１３が螺合されて取り付けられている。そして、図５に示すように、接続部３０においては、アイボルト１３の輪の内方に第二補強材２２が挿通されており、これによって第一補強材１２と第二補強材２２とが接続されている。

ここで、本明細書における「第一補強材と第二補強材とが接続されている」とは、削孔部に挿入された第一補強材１２と第二補強材２２のいずれか一方の補強材を削孔部から引き抜こうとする際に、当該補強材と共に他方の補強材も引き抜き方向に移動する状態にあることを意味する。

詳述すると、第一補強材１２を引き抜こうとする際に、第一補強材１２と共に第二補強材２２が第一補強材１２の引き抜き方向に移動する場合は、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された状態にある。

また例えば、第一補強材１２を引き抜こうとする際に、第二補強材２２が第一補強材１２の引き抜き方向に移動しない場合であっても、第二補強材２２を引き抜こうとする際に、第二補強材２２と共に第一補強材１２が第二補強材２２の引き抜き方向に移動する場合は、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された状態にある。

一方で、第一補強材１２を引き抜こうとする際に、第二補強材２２が第一補強材１２に追従して移動せずに第一補強材１２のみが引き抜かれ、かつ、第二補強材２２を引き抜こうとする際に、第一補強材１２が第二補強材２２に追従して移動せずに第二補強材２２のみが引き抜かれる場合は、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続されていない状態である。

図５を参照してさらに説明すると、第一補強材１２のアイボルト１３に第二補強材２２を挿通させている場合には、第一補強材１２を斜面側に引き抜こうとすると、アイボルト１３の内周面と第二補強材２２が接触し、第二補強材２２が第一補強材１２の引き抜き方向に引っ張られて移動する。このため、図５に示した例では、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された状態にあり、接続部３０が構成されている。

一方で、図示はしないが、例えばアイボルト１３を有しない第一補強材１２と第二補強材２２とが十字状に交差するように接している場合には、第一補強材１２を斜面側に引き抜こうとすると、第一補強材１２のみが引き抜き方向へと移動し、第二補強材２２は追従しない。そして、第二補強材２２を地表面側に引き抜こうとすると、第二補強材２２のみが引き抜き方向へと移動し、第一補強材１２は追従しない。すなわち、いずれの補強材を引き抜こうとしても、引き抜こうとした補強材のみが引き抜かれるため、第一補強材１２と第二補強材２２とが十字状に交差して接している状態は、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された状態ではなく、接続部３０は構成されていない。

なお、第一補強材１２に設けられる接続具としては、上述したアイボルト１３に限定されず、例えば図７に示すようなフック１４であってもよい。このフック１４が第二補強材２２に引っ掛かる状態となるように、フック１４の円弧部の内方に第二補強材２２が挿通されていれば、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された状態となり、接続部３０を構成することができる。

接続部３０の構成は、以上で例示した構成に限定されず、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続される構成であればよい。例えば一方の補強材に他の補強材を接続するための接続具は、上述したアイボルト１３やフック１４以外の部品であってもよい。また例えば、第一補強材１２ではなく、第二補強材２２に接続具が設けられてもよい。また例えば、溶接や工業用接着剤によって第一補強材１２と第二補強材２２とを接合する場合のように、第一補強材１２と第二補強材２２とを一体化させることによって接続部３０を構成してもよい。

以上、本実施形態にかかる斜面補強構造１の概略構成について説明した。なお、第一補強材１２と第二補強材２２とを定着させる充填材Ｆとしては、例えばモルタルやコンクリート等の公知の充填材を用いることができる。

（斜面補強工法の説明）
次に、本実施形態にかかる斜面補強工法として、上述した斜面補強構造１の施工方法の一例について説明する。

図７及び図８は、第一実施形態に係る斜面補強工法を説明するための図である。図７は、地盤の削孔から各補強材１２、２２の挿入までの工程を示し、図８は、各削孔部１１、２１への充填材Ｆの充填から反力板４０の取り付けまでの工程を示している。

まず、図７（ａ）に示すように、地盤の斜面側に第一削孔部１１を、地表面側に第二削孔部２１を形成する。このとき、第一削孔部１１と第二削孔部２１のいずれの削孔部を先に形成してもよいが、第一削孔部１１と第二削孔部２１とが互いに接続されるように各削孔部１１、２１を形成する。

次いで、図７（ｂ）に示すように、第一削孔部１１内に第一補強材１２を挿入する。このとき、第一補強材１２の先端部（地盤側の端部）に取り付けられたアイボルト１３が、第二削孔部２１に到達するまで第一補強材１２を挿入する。また、アイボルト１３の円環状の開口部分が上向きになるように第一補強材１２を配置する。

その後、図７（ｃ）に示すように、第二削孔部２１の上端から第二補強材２２を挿入する。このとき、第一補強材１２の先端部にあるアイボルト１３の輪の内方を通るように第二補強材２２を挿入する。これにより、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続され、接続部３０が構成される。

次に、図８（ａ）に示すように、各削孔部１１、２１に充填材Ｆを充填するために第一削孔部１１の斜面側の開口を閉塞し、第二削孔部２１の上端から、例えばモルタルなどの充填材Ｆを注入する。

これにより、第二削孔部２１の底部に充填材Ｆが充填されていき、充填材Ｆの液面が、第一削孔部１１と第二削孔部２１の接続高さまで上昇すると、第二削孔部２１から第一削孔部１１に充填材Ｆが流入する。そして、鉛直方向下側に位置する第一削孔部１１内が充填材Ｆで満たされると、第二削孔部２１内の充填材Ｆの液面がさらに上昇し、鉛直方向上側に位置する第一削孔部１１にも充填材Ｆが流入する。

このような充填材Ｆの充填方法によって、図８（ｂ）に示すように、第一削孔部１１及び第二削孔部２１に充填材Ｆが充填される。そして、第一削孔部１１内の充填材Ｆに第一補強材１２が定着することによって、第一補強体１０が構成され、第二削孔部２１内の充填材Ｆに第二補強材２２が定着することによって、第二補強体２０が構成される。

最後に、図８（ｃ）に示すように、公知の施工方法と同様に、第一補強材１２の頭部（斜面側の端部）に反力板４０（受圧板）として座金を取り付ける。これによって斜面補強構造１が構築される。

この斜面補強構造１においては、地盤の斜面側から挿入された第一補強材１２が定着する第一補強体１０に加え、地盤の地表面側から挿入された第二補強材２２が定着する第二補強体２０が設けられている。また、第一補強材１２と第二補強材２２とが接続された接続部３０を有する。

このような構成を有する斜面補強構造１によれば、第一補強材１２と第二補強材２２が接続された状態で定着していることによって、構造全体としての引抜抵抗力が増大し、第一補強材のみを設ける従前の補強構造と比較して斜面の補強力を向上させることができる。

このため、敷地境界線を越えないように第一補強材１２の全長を短くしても、適切に斜面補強を行うことが可能となる。また、地盤補強力の向上に伴い、削孔径を従前の構造より小さくすることも可能となり、敷地境界線よりも斜面側にある限られた施工範囲であっても、大型の施工機械を使用せずに斜面補強を行うことができる。

なお、上述した斜面補強構造１は、敷地境界線による施工範囲の制限がない地盤に対しても適用できる。この場合においても、第二補強体２０が設けられていることによって、従前の補強構造より地盤の補強力を高めることができる。

また、図７及び図８では、斜面補強構造１の施工方法の一例について説明したが、地盤の地質によっては第二削孔部２１の内壁が自立せずに崩れ易い場合も想定される。そのような場合には、図９に示すように、第二削孔部２１に鉄筋かご４１を挿入してもよい。鉄筋かご４１は、第二削孔部２１の内周面に接するように第二削孔部２１の形状と略同一の形状を有し、かつ、第二削孔部２１の深さと略同一の鉛直方向長さを有している。鉄筋かご４１を用いる場合の施工方法は、次の通りである。

まず、前述の図７（ａ）のように第一削孔部１１と第二削孔部２１を形成した後、図９（ａ）に示すように、第二削孔部２１の上端から鉄筋かご４１を挿入する。次に、図９（ｂ）に示すように、第一削孔部１１内に第一補強材１２を挿入する。鉄筋かご４１には、第一補強材１２を挿通可能な開口部（図示せず）が予め設けられており、第一補強材１２は、アイボルト１３が鉄筋かご４１の開口部を通過して第二削孔部２１に到達するように挿入される。続いて、図９（ｃ）に示すように、鉄筋かご４１内に位置するアイボルト１３の輪に挿通させるように、第二削孔部２１内に第二補強材２２を挿入する。

その後の工程は、図８（ａ）～図８（ｃ）の工程と同様であり、第一削孔部１１及び第二削孔部２１に充填材Ｆが充填されて斜面補強構造１が構築される。

このような鉄筋かご４１を用いた施工方法によれば、第二削孔部２１の内壁を崩壊させずに、斜面補強構造１を構築することができる。また、この斜面補強構造１によれば、第二補強材２２に加え、鉄筋かご４１も充填材に定着するため、地盤の補強力がさらに向上する。

なお、鉄筋かご４１を用いた上述の施工方法においては、鉄筋かご４１とは別の部品として第二補強材２２を用いたが、鉄筋かご４１自体を第二補強材２２として利用してもよい。この場合、例えば、第一補強材１２の先端部に、図６に示したフック１４を取り付け、そのフック１４を鉄筋かご４１の鉄筋に引っ掛けることによって、第一補強材１２と鉄筋かご４１（第二補強材２２）を接続する。

また、第二削孔部２１の内壁の自立を維持するための部材は、図９に示した鉄筋かご４１に限定されず、例えばスプリング（ばね）材であってもよい。また、鉄筋カゴ４１やスプリング（ばね）材などの鋼材に限定されず、例えば樹脂製のメッシュ状の筒状部材、塩ビ管あるいはボイド管などであってもよい。すなわち、第二削孔部２１の内壁の自立を維持するための部材としては、筒状部材であって、かつ、当該筒状部材の内方で第一補強材１２と第二補強材２２との接続が可能な形状、又は、筒状部材自体が第一補強材１２との接続が可能な形状を有する部材であればよい。

なお、図８（ｃ）で例示した施工方法では、第一補強材１２の頭部処理として、第一補強材１２の頭部に反力板４０を取り付けているが、例えば景観を重視する石垣やコンクリート擁壁が設けられる斜面においては、以下に説明する図１０のような頭部処理を行うことが好ましい。図１０では、既設の石垣に対して前述の斜面補強構造１を構築するための施工例について説明する。

まず、コアドリルのような切削工具を使用し、図１０（ａ）に示すように、石垣を構成する複数の築石の一部の築石４１ａの中央部をくり抜き（コアサンプリング）、第一補強材１２を挿通可能な貫通孔４２を形成する。ここで築石４１ａからくり抜かれた棒状の抜き取り材４３（コアサンプル）については、後述する貫通孔４２を覆う閉塞部材として使用するために、抜き取り材４３の一部を切断して全長を短くする。

続いて、図１０（ｂ）に示すように、築石４１ａの貫通孔４２に第一補強材１２を挿入して地盤の斜面に第一補強材１２を設置する。このとき、第一補強材１２の頭部が築石４１ａの外側（外観側）に突出しないように第一補強材１２を挿入する。

そして、築石４１ａに形成された貫通孔４２の外側端部（外観側端部）から、例えばモルタルなどの充填材Ｆを注入する。ここで注入された充填材Ｆは、貫通孔４２内に充填され、また、築石４１ａの背面側においては、築石４１ａに隣接する周囲の築石４１ｂとの隙間に充填される。これによって第一補強材１２と築石４１ａ、４１ｂが定着する。

最後に、図１０（ｄ）に示すように、築石４１ａからくり抜かれて短く切断された抜き取り材４３を、貫通孔４２の外側端部（外観側端部）に嵌めこみ、貫通孔４２を閉塞する。これにより既設の石垣に対する第一補強材１２の頭部処理が完了する。

以上の図１０で例示した施工方法（第一補強材１２の頭部処理）によれば、築石４１ａの貫通孔４２内に第一補強材１２の頭部が収まるため、第一補強材１２の頭部余長が石垣の外観に露出することがなく、周辺の景観を維持することができる。

特に、図１０（ｄ）に示したように、築石４１ａからくり抜かれた抜き取り材４３を使用して貫通孔４２を閉塞する場合には、抜き取り材４３と築石４１ａが同一組成の素材であるために、貫通孔４２を閉塞した抜き取り材４３とその周囲の築石４１ａの外観に違和感が生じ難くなる。すなわち、貫通孔４２の閉塞時に、築石４１ａからくり抜かれた抜き取り材４３を使用することによって、周辺景観の維持機能を高めることができる。

また、築石４１ａに貫通孔４２を形成する際には、例えばビット径が異なるコアドリルを使用して、図１１に示すように貫通孔として長径部４２ａと小径部４２ｂを形成してもよい。このように長径部４２ａと小径部４２ｂを形成することによって、長径部４２ａと小径部４２ｂとの境界に段差が形成される。

貫通孔内に段差が形成されている場合、小径部４２ｂよりも外径が大きい座金４４を段差部分に配置し、ナット４５によって第一補強材１２の頭部を段差部分に固定することができる。これにより、築石４１ａと第一補強材１２との固定構造をより強固な構造とすることができる。

なお、以上で説明した図１０及び図１１においては、既設の石垣に対する施工について例示しているが、コンクリート擁壁などの他の既設の擁壁に対しても同様の施工が可能である。

＜第二実施形態＞
前述のように、第一削孔部１１には充填材Ｆが注入されるが、地盤の地質によっては第一削孔部１１に流入する充填材Ｆが逸走し、第一削孔部１１内の所望の領域に充填材Ｆを充填できないことも懸念される。そこで、第二実施形態においては、その課題についても解決できる斜面補強構造１について説明する。

図１２は、敷地境界線の周辺における第二実施形態に係る斜面補強構造１の概略構成を示す地盤の縦断面図であり、地表面と斜面の間にある稜線の延伸方向から見た断面図である。図１３は、第一補強材１２に取り付けられた袋体具５０を説明するための第一補強材１２の平面図及びその平面図を下方から見た図である。

図１２に示すように、本実施形態に係る斜面補強構造１は、第一補強材１２の両端部を除く全長の一部が筒状の袋体具５０で覆われている。この袋体具５０は、例えばポリエチレン繊維などの繊維糸からなる。袋体具５０の全長は、第一削孔部１１の全長や第一補強材１２の全長、第一削孔部１１内における所望の充填材の充填領域に応じて適宜設定される。

図１３に示すように、袋体具５０の両端部は、結束バンドなどの結束具５１によって第一補強材１２に緊結されている。また、第一補強材１２は、中空棒鋼（例えばロックボルト）であり、図１３（ａ）に示すように、第一補強材１２の袋体具５０で覆われた部分には、第一補強材１２の外周面から内周面まで貫通した、充填材の排出孔１５が形成されている。

第二実施形態に係る斜面補強構造１は、以上の構成が第一実施形態に係る斜面補強構造１に対して異なっている。次に、第二実施形態に係る斜面補強構造１の施工方法について説明する。

図１４及び図１５は、斜面補強工法を説明するための図である。図１４は、地盤の削孔から各補強材１２、２２の挿入までの工程を示し、図１５は、各削孔部１１、２１への充填材Ｆの充填から反力板４０の取り付けまでの工程を示している。

まず、図１４（ａ）に示すように、前述の図７（ａ）の工程と同様に、地盤に第一削孔部１１と第二削孔部２１を形成する。続いて、図１４（ｂ）に示すように、袋体具５０が取り付けられ第一補強材１２を第一削孔部１１に挿入する。そして、図１４（ｃ）に示すように、第一補強材１２の先端部に取り付けられたアイボルト１３の輪に挿通させるように第二補強材２２を第二削孔部２１に挿入する。

次に、図１５（ａ）に示すように、第一補強材１２の頭部（斜面側の端部）から充填材Ｆを注入する。ここで注入される充填材Ｆは、中空状の第一補強材１２の内方を通り、排出孔１５（図１３）から袋体具５０内に流入する。そして、袋体具５０内に充填材Ｆが満たされた後に、充填材Ｆの注入を停止する。その後、袋体具５０の充填材Ｆに第一補強材１２が定着することによって、第一補強体１０が構成される。

続いて、図１５（ｂ）に示すように、第二削孔部２１内に充填材Ｆを充填し、充填材Ｆに第二補強材２２が定着することによって、第二補強体２０が構成される。

最後に、図１５（ｃ）に示すように、第一補強材１２の頭部（斜面側の端部）に、反力板４０（受圧板）として座金を取り付けることで、斜面補強構造１が構築される。

以上で説明した第二実施形態に係る斜面補強構造１においては、袋体具５０に充填材Ｆが注入されるため、第一削孔部１１内に充填材Ｆを充填する際に、地質の影響を受け難くなり、充填材Ｆの逸走を回避できる。これにより、第一削孔部１１内の所望の領域に充填材Ｆを充填し易くなる。

なお、図１５（ａ）に示した例では、第一補強材１２として中空棒鋼を使用したため、第一補強材１２の内方空間に充填材Ｆを注入したが、第一補強材１２が異形鉄筋のような中実部材である場合には、例えば図１６に示す注入ホース５２を使用して充填材Ｆを注入するとよい。

具体的に説明すると、第一補強材１２に袋体具５０を緊結する際に、注入ホース５２の先端が袋体具５０内に位置するように、第一補強材１２と注入ホース５２を纏めて結束具５１で緊結する。そして、この状態の第一補強材１２を第一削孔部１１内に挿入した後、注入ホース５２に充填材を注入する。これにより、注入ホース５２の先端から袋体具５０内に充填材が供給され、袋体具５０内を充填材で充填することができる。

なお、充填材の注入が完了した後の注入ホース５２については、例えば充填材が固化する前に第一削孔部１１から引き抜いてもよいし、あるいは斜面側から突出する余剰部分を切断して第一削孔部１１内に残置してもよい。

以上、第一実施形態及び第二実施形態に係る斜面補強構造１について説明した。

なお、以上の実施形態では、地盤の地表面から地盤内部に延びる第二補強体２０が、鉛直方向（Ｚ方向）に平行に延びていたが、第二補強体２０の延伸方向は、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。この場合であっても、地盤の斜面とは異なる面から地盤内部に延びた第二補強体２０が設けられていることによって、斜面補強構造１の全体としての引抜抵抗力が従前の構造よりも増大する。

また例えば、図１７及び図１８に示すように、第二補強体２０は、斜面の延長方向（Ｙ方向）に沿って延びるように配置されてもよい。この場合であっても、地盤の斜面とは異なる面から地盤内部に延びた第二補強体２０が設けられていることによって、斜面補強構造１の全体としての引抜抵抗力を高めることは可能である。

したがって、第二補強体２０は、地盤の斜面以外の箇所から地盤内部に延びるように配置されていればよく、第二削孔部２１は、地盤の斜面以外の箇所から削孔されていればよい。ただし、施工容易性の観点からは、第二削孔部２１は地表面から削孔されていることが好ましい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態の構成要件は任意に組み合わせることができる。当該任意の組み合せからは、組み合わせにかかるそれぞれの構成要件についての作用及び効果が当然に得られるとともに、本明細書の記載から当業者には明らかな他の作用及び他の効果が得られる。

また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的又は例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、又は、上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者にとって明らかな他の効果を奏しうる。

なお、以下のような構成例も本開示の技術的範囲に属する。
（１）斜面を有する地盤を補強する斜面補強構造であって、
前記斜面から削孔された第一削孔部と、前記第一削孔部に挿入された第一補強材と、を有し、かつ、前記第一削孔部に充填材が充填されて前記第一補強材が定着した、第一補強体と、
前記斜面以外の箇所から削孔され、前記第一削孔部に接続された第二削孔部と、前記第二削孔部に挿入された第二補強材と、を有し、かつ、前記第二削孔部に充填材が充填されて前記第二補強材が定着した、第二補強体と、
前記第一補強材と前記第二補強材とが接続された接続部と、を備えることを特徴とする、斜面補強構造。
（２）前記第一補強材には、前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられ、
前記接続部は、前記接続具と前記第二補強材とが接続されることで構成されていることを特徴とする、（１）に記載の斜面補強構造。
（３）前記第一補強材の一部を覆う袋体具を備え、
前記袋体具内に前記充填材が充填されていることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の斜面補強構造。
（４）前記第二削孔部は、地表面から削孔されていることを特徴とする、（１）～（３）のいずれかに記載の斜面補強構造。
（５）前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されていることを特徴とする、（１）～（３）のいずれかに記載の斜面補強構造。
（６）斜面を有する地盤を補強する斜面補強工法であって、
前記斜面から削孔される第一削孔部と、前記斜面以外の箇所から削孔される第二削孔部とが接続されるように各削孔部を形成し、
前記第一削孔部に第一補強材を、前記第二削孔部に第二補強材をそれぞれ挿入して、前記第一補強材と前記第二補強材とを接続し、
前記第一削孔部及び前記第二削孔部に充填材を充填して、前記第一補強材及び前記第二補強材を定着させることを特徴とする、斜面補強工法。
（７）前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられた前記第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、
前記第二補強材を前記第二削孔部に挿入する際に、前記第二補強材を前記接続具に接続することを特徴とする、（６）に記載の斜面補強工法。
（８）前記第一補強材の一部が袋体具で覆われた該第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、
前記袋体具内に前記充填材を充填することを特徴とする、（６）又は（７）に記載の斜面補強工法。
（９）前記第二削孔部は、地表面から削孔されていることを特徴とする、（６）～（８）のいずれかに記載の斜面補強工法。
（１０）前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されていることを特徴とする、（６）～（８）のいずれかに記載の斜面補強工法。

本発明は、斜面を有する地盤の補強に適用することができる。

１ 斜面補強構造
１０ 第一補強体
１１ 第一削孔部
１２ 第一補強材
１３ アイボルト
１４ フック
１５ 排出孔
２０ 第二補強体
２１ 第二削孔部
２２ 第二補強材
３０ 接続部
４０ 反力板
４１ａ 築石（貫通孔あり）
４１ｂ 築石（貫通孔なし）
４２ 貫通孔
４２ａ 長径部
４２ｂ 小径部
４３ 抜き取り材
４４ 座金
４５ ナット
５０ 袋体具
５１ 結束具
５２ 注入ホース
８０ 補強材
Ｆ 充填材

Claims (10)

1. 斜面を有する地盤を補強する斜面補強構造であって、
   前記斜面から削孔された第一削孔部と、前記第一削孔部に挿入された第一補強材と、を有し、かつ、前記第一削孔部に充填材が充填されて前記第一補強材が定着した、第一補強体と、
   前記斜面以外の箇所から削孔され、前記第一削孔部に接続された第二削孔部と、前記第二削孔部に挿入された第二補強材と、を有し、かつ、前記第二削孔部に充填材が充填されて前記第二補強材が定着した、第二補強体と、
   前記第一補強材と前記第二補強材とが接続された接続部と、を備えることを特徴とする、斜面補強構造。
2. 前記第一補強材には、前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられ、
   前記接続部は、前記接続具と前記第二補強材とが接続されることで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の斜面補強構造。
3. 前記第一補強材の一部を覆う袋体具を備え、
   前記袋体具内に前記充填材が充填されていることを特徴とする、請求項１に記載の斜面補強構造。
4. 前記第二削孔部は、地表面から削孔されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の斜面補強構造。
5. 前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の斜面補強構造。
6. 斜面を有する地盤を補強する斜面補強工法であって、
   前記斜面から削孔される第一削孔部と、前記斜面以外の箇所から削孔される第二削孔部とが接続されるように各削孔部を形成し、
   前記第一削孔部に第一補強材を、前記第二削孔部に第二補強材をそれぞれ挿入して、前記第一補強材と前記第二補強材とを接続し、
   前記第一削孔部及び前記第二削孔部に充填材を充填して、前記第一補強材及び前記第二補強材を定着させることを特徴とする、斜面補強工法。
7. 前記第二補強材が接続される接続具が取り付けられた前記第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、
   前記第二補強材を前記第二削孔部に挿入する際に、前記第二補強材を前記接続具に接続することを特徴とする、請求項６に記載の斜面補強工法。
8. 前記第一補強材の一部が袋体具で覆われた該第一補強材を前記第一削孔部に挿入し、
   前記袋体具内に前記充填材を充填することを特徴とする、請求項６に記載の斜面補強工法。
9. 前記第二削孔部は、地表面から削孔されていることを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載の斜面補強工法。
10. 前記第二削孔部は、前記斜面の延長方向に沿って形成されていることを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載の斜面補強工法。

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