JP6730121B2 - 地中壁の施工法 - Google Patents

Description

本発明は、地下式タンクなどの地下構造物の構築に好適に用いることができる地中壁の施工法に関する。

特許文献１には、汚染地盤の周辺地盤中に該地盤の土壌とセメント系固化材を用いる深層混合処理工法により遮水壁の造成をするとともに、汚染土の下部の地層中に遮水盤を造成する地盤改良工法が開示されている。

また、特許文献２には、汚染土の周囲を、原位置の地盤とセメントミルクをオーガで混合撹拌して構築された地盤改良体で囲む、遮水壁の構築方法が開示されている。

特開２００２−０１８４１３号公報 特開２０１２−０５７３３４号公報

従来、地下式タンクなどの地下構造物を構築する場合、山留壁（遮水壁）としてＲＣ（Reinforced Concrete）地中連続壁が用いられることが多く、かかるＲＣ地中連続壁の構築には、回転式掘削機ＥＭＸやバケット式掘削機ＭＥＨなどが用いられる。
しかし、地下構造物の大深度化や、不透水層の深度などの地盤条件などによっては、実績最大深度よりも更に深い深度まで山留壁（遮水壁）を構築することが求められ、従来の回転式掘削機ＥＭＸやバケット式掘削機ＭＥＨなどで掘削した溝にＲＣ地中連続壁を構築する方法では、要求の深度まで山留壁（遮水壁）を構築することが困難になる場合があった。

つまり、ＲＣ地中連続壁を構築できる深度をより深くするためには、掘削深度をより深くする必要があり、回転式掘削機ＥＭＸを用いる場合は、排泥ポンプの高水圧化、掘削機の吊りワイヤーの延伸、排泥管の延伸などの改造が必要になる。
また、バケット式掘削機ＭＥＨを用いる場合は、掘削機のワイヤーの延伸などの改造が必要になり、さらに、バケット式掘削機ＭＥＨでは、バケットに入った土を毎回地上まで搬出するため、大深度になるほど掘削溝の構築に時間を要するという問題が生じる。
本願発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、掘削機の大規模な改造や作業時間の増加などを抑制しつつ大深度の地中壁を構築できる地中壁の施工法を提供することを目的とする。

そのため、本発明に係る地中壁の施工法は、その一態様において、壁の全高さに亘るガイド管が壁面に沿って所定の間隔毎に埋設された上面視円形の山留壁を地中に構築する工程と、前記山留壁の構築後に、前記ガイド管を利用して前記山留壁の下部を地盤改良し、前記山留壁の下部に地盤改良体が連続してなる改良壁体を構築する工程と、を含む。前記山留壁を構築する工程は、前記山留壁として、鉄筋コンクリート製の連続地中壁を構築する。前記改良壁体を構築する工程は、前記ガイド管内に挿通させたボーリングロッドによって前記山留壁の下部の地盤にボーリング孔を構築する工程と、前記ガイド管内に挿通させた改良ロッドによって地盤改良材を前記ボーリング孔に供給し前記地盤改良体を造成する工程と、を含む。前記改良壁体を構築する工程は、圧縮強度が前記山留壁よりも低く遮水機能を有し、かつ、前記山留壁に連続する前記改良壁体を構築する。前記改良壁体を構築する工程は、前記改良壁体の下端が不透水層深度以深に達するまで前記改良壁体を構築する。

本発明によると、地盤改良体が連続してなる改良壁体を山留壁の下部に構築するので、山留壁の最大構築深度よりも深い深度まで地中壁を構築することができ、更に、改良壁体を山留壁の下部に構築するときに山留壁に埋設させたガイド管を利用するので、山留壁の下部の地盤改良を容易に実施できる。

本発明の実施形態における地中壁の全体構成を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施形態における地中壁の施工工程を説明するための地中壁の断面図（図１のII−II断面図）であり、（Ａ）は山留壁の構築状態を示す図、（Ｂ）はボーリング孔の構築状態を示す図、（Ｃ）は改良壁体の構築状態を示す図である。 本発明の実施形態における山留壁におけるガイド管の配置を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の実施形態における山留壁の鉄筋かごの建て込み工程を説明するための図である。 本発明の実施形態における地盤改良工程を説明するための図である。 本発明の実施形態における山留壁としてのソイルセメント柱列地下連続壁における芯材及びガイド管の配置を示す図である。

以下では、図面を参照して、本発明に係る地中壁の施工法の一態様を説明する。
図１は、本発明に係る地中壁の施工法を、地下構造物である地下式タンク用の山留壁の構築に適用した例を示す。なお、地下式タンクは、例えばＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）を超低温のまま貯える地下式ＬＮＧタンクなどである。
図１に示す地中壁１００は、山留壁２００と、山留壁２００の下部に連続する改良壁体３００とで構成される。

山留壁２００は、地下式タンク４００を囲むように円形に構築される鉄筋コンクリート製の地中連続壁（ＲＣ地中連続壁）であり、全深度が最大で１００ｍ程度であって地下式タンク４００の床付け深度以深まで構築される。
改良壁体３００は、山留壁２００の下部の地盤改良によって形成された円柱状の地盤改良体３２０が連続してなる壁体であり、下端が不透水層深度ＤＷ以深に達するまで（不透水層５００に根入れされるように）構築される。

ここで、ＲＣ地中連続壁の構築可能な最大深度（例えば１００ｍ深度）よりも不透水層深度ＤＷが深い場合、ＲＣ地中連続壁である山留壁２００を不透水層深度に達するまで構築させることが難しい。
しかし、施工地盤面から地下式タンク４００の床付け深度ＤＦまでは、外側から作用する土圧、水圧に耐える構造寸法、強度が地中壁に求められるが、床付け深度ＤＦよりも下については、地中壁１００の外側から作用する土圧、水圧に対し反対側の土圧、水圧、地盤反力が抵抗することによって、地中壁１００に大きな力は作用しない。このため、床付け深度ＤＦよりも下に構築される地中壁１００は、高い強度が要求されずに遮水機能のみが求められる。

そこで、ＲＣ地中連続壁を、床付け深度ＤＦ以深にまで構築できるものの不透水層深度ＤＷ以深に達するまで構築することが難しい場合に、ＲＣ地中連続壁の下に連続し下端が不透水層深度ＤＷ以深に達する改良壁体３００を構築することで、施工地盤面から不透水層深度ＤＷ以深まで遮水機能を有する地中壁１００を構築し、地中壁１００で囲まれる内部への浸透水量を十分に少なくできるようにすることが可能である。
換言すれば、地盤改良体３２０が連続して構成される壁体である改良壁体３００は、ほとんど力が作用しないことから強度をあまり必要とせず、十分な遮水機能を奏するものであれば良い。

そこで、改良壁体３００を、ＲＣ地中連続壁の下端に連続し、改良壁体３００の下端が不透水層深度ＤＷ以深に達する地中壁として構築し、ＲＣ地中連続壁の構築可能な最大深度よりも不透水層深度ＤＷが深い場合でも、十分な遮水機能を有する地中壁１００を構築できるようにする。
つまり、改良壁体３００は、圧縮強度が山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００よりも低く、遮水機能を有する壁体として構築される。

ＲＣ地中連続壁を構築するための掘削機の改造などによってＲＣ地中連続壁の構築可能な最大深度をより深くすれば、不透水層深度ＤＷ以深にまで達するＲＣ地中連続壁を構築できるようになる場合がある。
しかし、ＲＣ地中連続壁の最大構築深度の延伸が要求される深度域が、高い圧縮強度が要求されずに、主として遮水機能が求められる深度域である床付け深度以深であれば、ＲＣ地中連続壁の最大構築深度の延伸に代えて、地盤改良体３２０が連続して構成される改良壁体３００をＲＣ地中連続壁の下に連続して構築させ、この改良壁体３００が不透水層深度ＤＷ以深に達するようにすれば、地下式タンク４００を囲む地中壁１００に要求される山留め・遮水機能を満たすことができる。
そして、掘削機の改造などによってＲＣ地中連続壁の構築可能な最大深度をより深くするよりも、地盤改良体３２０が連続して構成される改良壁体３００をＲＣ地中連続壁の下に構築させる方がコストを低く抑えることができる。

但し、地盤改良のためのボーリング孔を施工地盤面から不透水層深度ＤＷに達するまで構築させると、ボーリング精度が低下し、また、コスト高になる。
そこで、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００を構築する工程において、壁の全高さに亘るガイド管を壁面に沿って所定の間隔毎に埋設させ、山留壁２００の構築後に、係るガイド管を利用して山留壁２００の下部を地盤改良して改良壁体３００を構築する。

ガイド管を利用して地盤改良する工程（改良壁体３００を構築する工程）は、ガイド管内に挿通させたボーリングロッドによって山留壁２００の下部の地盤にボーリング孔を構築する工程と、ガイド管内およびボーリング孔に挿通させた改良ロッドによって地盤改良材（固化材や注入材など）をボーリング孔に供給して地盤改良体３２０を造成する工程と、を含む。
かかる工程による地盤改良では、実際にボーリングするのは山留壁２００の下端以深の深度域であり、施工地盤面から山留壁２００の下端までのボーリングを省略できるので、高精度にボーリングすることができ、また、ボーリング作業のコストを低くすることができ、更に、作業時間を短縮できる。

改良壁体３００を構築するための山留壁２００下部の地盤改良は、例えば、地盤改良材としての固化材（例えばセメント系固化材）を地盤に混合撹拌する工法である高圧噴射撹拌工法を用いて実施することができる。
高圧噴射撹拌工法は、先端部にノズルを設けた改良ロッドを地盤に構築したボーリング孔に挿入し、固化材を含む高圧流体をノズルから半径方向外方に向けて噴射し、地盤を切削しつつ、ロッド及びノズルを回転させるとともにロッド及びノズルを引き上げて、ボーリング孔よりも大径である略円柱状の地盤改良体を構築する工法である。

なお、高圧噴射撹拌工法としては、高圧の固化材ミルクを圧縮空気とともに地盤中で噴射して、地盤を切削するとともに、地盤と固化材ミルクの混合撹拌を行う「ＳＵＰＥＲＪＥＴ工法」（登録商標）や、超高圧固化材＋空気を二重管ロッドの先端に装着したモニターから噴射させ、回転・引き上げすることにより地盤に円柱状の地盤改良体を造成する工法である二重管グラウト工法（ＪＳＧ）などの公知の工法を用いることができる。
そして、高圧噴射撹拌工法による改良壁体３００の構築においては、山留壁２００に埋設させたガイド管内にボーリングロッドを挿通させ、改良壁体３００を構築させる下端深度（不透水層深度以深）までボーリング孔を構築し、ボーリング孔を構築した後に、ガイド管内を介してボーリング孔に改良ロッドを挿通させ、固化材をボーリング孔周囲の地盤に混合撹拌し、ガイド管毎に円柱状の地盤改良体３２０を造成する。

ここで、図２‐図５を参照しつつ、山留壁２００及び改良壁体３００で構成される地中壁１００の施工法を詳細に説明する。
まず、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００を構築する工程を実施する（図２（Ａ）参照）。
山留壁２００を構築する工程は、地下式タンク（地下構造物）４００の構築における地盤掘削に先立って、掘削地盤を囲むように地中に山留壁２００を構築する工程である。

図２（Ａ）に示す例は、ＲＣ地中連続壁の最大構築深度Ｄmax（例えば１００ｍ深度）よりも不透水層深度ＤＷが深い場合であり、山留壁２００の下端深度は、ＲＣ地中連続壁の最大構築深度Ｄmax（例えば１００ｍ深度）程度であって、地下式タンク４００の床付け深度ＤＦ（内部掘削の下端）以深の深度である。
但し、ＲＣ地中連続壁は、床付け深度ＤＦから１０ｍ程度下まで構築すれば、外側から作用する土圧、水圧に耐える構造にすることができるので、床付け深度ＤＦが浅い場合は、最大構築深度Ｄmaxよりも浅い、床付け深度ＤＦから１０ｍ程度下の深度までＲＣ地中連続壁を構築することができる。つまり、ＲＣ地中連続壁の下端深度は、最大構築深度Ｄmaxに限定されず、最大構築深度Ｄmaxよりも浅い深度とすることができる。

山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００を構築する工程では、壁の全高さに亘るガイド管２１０を壁面に沿って所定の間隔毎に埋設させる。つまり、円形山留壁２００では、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガイド管２１０を壁厚の中央付近に全周に亘って略等間隔に埋設させる。
ガイド管２１０として、例えば、内径が１５０〜１６０mm程度の炭素鋼鋼管ＳＧＰなどを用いることができる。

ＲＣ地中連続壁を構築する工程は、一般に、回転式掘削機ＥＭＸやバケット式掘削機ＭＥＨなどの掘削機により掘削溝を構築する工程と、掘削溝に鉄筋かごを建て込む工程と、トレミー管を建て込んでコンクリートを打設する工程とを含む。
そして、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００にガイド管２１０を埋設させる場合、図４に示すように、鉄筋かご２２０にガイド管２１０を予め固定しておいて、ガイド管２１０が固定された鉄筋かご２２０を掘削溝２３０に建て込むようにすることができる。
換言すれば、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００を構築する工程に、鉄筋かご２２０にガイド管２１０を固定する工程を含めることで、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００にガイド管２１０を埋設させることができる。

鉄筋かご２２０に対するガイド管２１０の固定位置は、ガイド管２１０が山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の所定位置に埋設されるように設定される。
鉄筋かご２２０にガイド管２１０を固定すれば、鉄筋かご２２０とガイド管２１０とを個別に掘削溝２３０に建て込む場合に比べて、作業が簡略化、効率化され、また、ガイド管２１０を山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の所望の位置に精度良く埋設することが容易になる。

山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００にガイド管２１０を埋設させる間隔は、地盤改良による改良径が、隣り合うガイド管２１０の間で相互に重なるように選定され、高圧噴射撹拌工法を採用する場合、例えば１〜２ｍ程度とすることができる。
また、コンクリートを打設する工程において、ガイド管２１０の下端開口部からコンクリートが入り込み、ガイド管２１０の内部（中空部）がコンクリートで閉塞されることを防ぐために、ガイド管２１０の下端開口部にキャップ（蓋部材）を装着し、キャップの装着状態でコンクリート打設が行われるようにすることができる。

山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の構築する工程が完了すると、次いで、ガイド管２１０を利用して改良壁体３００を構築するための工程として、ガイド管２１０の上端開口部からボーリングロッド（図示省略）を差し入れてガイド管２１０内にボーリングロッドを挿通させ、ボーリングマシンからの回転と推力（給圧）をボーリングロッド先端のビットに伝えて、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の下部の地盤をボーリングし、不透水層深度ＤＷに達するボーリング孔３１０を構築する工程を実施する（図２（Ｂ）参照）。

ボーリング孔３１０はガイド管２１０の延長線上に構築され、ガイド管２１０の内部とボーリング孔３１０とが連通することになる。
なお、ガイド管２１０の下端開口部にキャップを装着してある場合、ボーリングロッドによるボーリングによってキャップを破壊した後、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の下部の地盤のボーリングが開始される。

不透水層深度ＤＷに達するボーリング孔３１０が構築されると、図５に示すように、ガイド管２１０及びボーリング孔３１０に改良ロッド３３０を挿通させ、高圧噴射撹拌工法によってボーリング孔３１０周囲の地盤に固化材を混合撹拌して地盤改良体３２０を造成する工程を実施する。
そして、ガイド管２１０毎の地盤改良体３２０の造成によって山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の下部に地盤改良体（固結体）３２０が連続してなる遮水機能を有した改良壁体３００を、山留壁２００に連続するように構築する（図２（Ｃ）、図３（Ａ）（Ｂ）参照）。
高圧噴射撹拌工法として、例えば固化材ミルク切削方式の工法を採用する場合、高圧固化材ミルクを圧縮空気とともに地盤中で噴射して、地盤を切削するとともに、地盤と固化材ミルクの混合撹拌を行って、地盤改良体３２０を造成する。

このようにして構築される地中壁１００は、山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００と改良壁体（遮水壁）３００とが連続して構成される円形地中壁であり、地中壁１００で囲まれる内部領域は、施工地盤面から不透水層深度ＤＷに達するまで遮水機能を有した地中壁１００で囲まれることで、浸透水量を十分に少なくできる。
また、改良壁体３００を構築する深度域は床付け深度ＤＦよりも深く、改良壁体３００の内外での荷重がバランスしているため、改良壁体３００の変形、破損、亀裂の発生などは無く、改良壁体３００は安定した遮水機能を有することができる。

また、掘削機の改造によってＲＣ地中連続壁の最大構築深度Ｄmaxをより深くし、不透水層深度ＤＷに達するＲＣ地中連続壁の構築を可能にする場合に比べ、ＲＣ地中連続壁の最大構築深度Ｄmaxを変更することなくＲＣ地中連続壁の下部に地盤改良体３２０が連続してなる改良壁体３００を構築するようにすれば、不透水層深度ＤＷが最大構築深度Ｄmaxよりも深い場合であっても、施工地盤面から不透水層深度ＤＷに達する遮水壁（遮水機能を有する地中壁１００）を安価に構築できる。

なお、改良壁体３００（地盤改良体３２０）の構築後は、ガイド管２１０内にモルタルなどを充填してガイド管２１０内を塞いでも良い。
また、高圧噴射撹拌工法による地盤改良体３２０の造成は、ガイド管２１０毎に順繰りに行わせることができる他、地盤改良体３２０を造成したガイド管２１０に隣り合うガイド管２１０を１個乃至複数個飛ばして飛び飛びに地盤改良体３２０を造成し、地盤改良体３２０の造成が完了したガイド管２１０で挟まれるガイド管２１０で地盤改良体３２０の造成を行わせることができる。

また、高圧噴射撹拌工法の機材を複数用意できる場合は、複数のガイド管２１０において同時並行で地盤改良体３２０の造成を行わせることができる。
また、円形山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００において、ガイド管２１０を同一円周上に配置する構成に代えて、円形山留壁（ＲＣ地中連続壁）２００の半径方向の内外に千鳥状にずらしてガイド管２１０を埋設させ、地盤改良体３２０が千鳥状に連続して改良壁体３００が構築されるようにすることができる。

また、地盤改良体３２０を造成するための地盤改良工法は、固化材を地盤に撹拌混合する工法（高圧噴射撹拌工法）に限定されず、例えば、地盤改良材としの注入材を地盤中の間隙に浸透（注入）させる薬液注入工法によって地盤改良体３２０を造成することができる。
かかる薬液注入工法における注入材として、主に溶液型の水ガラス系薬液注入材が用いられる。

地盤改良工法として上記の薬液注入工法を採用する場合も、高圧噴射撹拌工法を採用する場合と同様に、ガイド管２１０内に挿通させたボーリングロッドによってボーリング孔３１０を構築する工程と、ガイド管２１０内に挿通させた改良ロッド３３０によって地盤改良材（水ガラス系薬液注入材）をボーリング孔３１０に供給して地盤改良体３２０を造成する工程とを行って、地盤改良体３２０が連続してなる改良壁体３００を構築する。
また、地盤改良工法としては、普通セメントよりも平均粒径を小さくした超微粒子セメント（平均粒径＝４μm程度）や極超微粒子セメント（平均粒径＝1.5μm程度）などを注入材として用いる地盤注入工法を採用することもでき、地盤改良工法は、高圧噴射撹拌工法や薬液注入工法に限定されない。

また、上記実施形態では山留壁２００をＲＣ地中連続壁としたが、Ｈ形鋼などの芯材を挿入したソイルセメント柱を連続させてなるソイルセメント柱列地下連続壁を、山留壁２００として構築することができる。また、Ｈ形鋼などの芯材を挿入したソイルセメント壁を連続させてなるソイルセメント壁地下連続壁を、山留壁２００として構築することができる。
つまり、セメント、水、添加材などを混練りしたスラリーを原位置土（Soil）と混合・撹拌（Mixing）し、地中にソイルセメント地中連続壁（Wall）を造成する工法（ＳＭＷ工法やＴＲＤ工法）などで山留壁２００を構築することができる。

ソイルセメント柱に芯材としてＨ形鋼を挿入するＳＭＷ工法で山留壁２００を構築する場合、例えば図６に示すように、Ｈ形鋼２４０のウェブ２４０ａにガイド管２１０を固定し、ガイド管２１０が固定されたＨ形鋼２４０をソイルセメント柱２５０に挿入し、壁の全高さに亘るガイド管２１０が壁面に沿って所定の間隔毎に埋設された山留壁２００を構築することができる。
なお、ソイルセメント柱に挿入する芯材は、Ｈ形鋼２４０に限定されず、例えば、Ｉ形鋼、Ｃ形鋼、鋼管杭、鋼矢板などであってもよい。
ＴＲＤ工法では、ソイルセメント壁を連続して構築し、その中にガイド管２１０を固定したＨ形鋼を建て込む点においてＳＭＷ工法に同じである。

また、ガイド管２１０が固定されたＨ形鋼２４０をソイルセメント柱２５０に挿入するときに、ガイド管２１０の下端開口部にキャップを装着することで、ソイルセメント柱２５０への挿入に伴ってガイド管２１０内にソイルセメントが入り込み、ガイド管２１０内がソイルセメントで閉塞されるのを防ぐことができる。
ガイド管２１０を埋設させたソイルセメント柱２５０を連続させてなるソイルセメント柱列地下連続壁を山留壁２００として構築する場合も、ソイルセメント柱列地下連続壁を構築した後に、ボーリングロッド、改良ロッドをガイド管２１０に挿通させて高圧噴射撹拌工法、薬液注入工法などによって山留壁２００の下部の地盤を改良し、山留壁２００の下部に地盤改良体３２０が連続してなる改良壁体３００を構築する。

以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば種々の変形態様を採り得ることは自明である。
山留壁２００及び改良壁体３００を、例えば地下構造物などを囲む四角形に形成することができ、円形に限定されない。
また、山留壁２００と改良壁体３００とで構成される地中壁は、例えば、大深度立坑の山留壁として用いることができ、地下タンクや貯水池などの地下構造物の遮水性山留壁としての用途に限定されない。
なお、出願当初の請求項は以下の通りであった。
〔請求項１〕
壁の全高さに亘るガイド管が壁面に沿って所定の間隔毎に埋設された山留壁を地中に構築する工程と、
前記山留壁の構築後に、前記ガイド管を利用して前記山留壁の下部を地盤改良し、前記山留壁の下部に地盤改良体が連続してなる改良壁体を構築する工程と、
を含む、地中壁の施工法。
〔請求項２〕
前記改良壁体を構築する工程は、
前記ガイド管内に挿通させたボーリングロッドによって前記山留壁の下部の地盤にボーリング孔を構築する工程と、
前記ガイド管内に挿通させた改良ロッドによって地盤改良材を前記ボーリング孔に供給し前記地盤改良体を造成する工程と、
を含む、請求項１記載の地中壁の施工法。
〔請求項３〕
前記地盤改良体を造成する工程は、前記地盤改良材としての固化材を地盤に撹拌混合する工法によって前記地盤改良体を造成する、請求項２記載の地中壁の施工法。
〔請求項４〕
前記地盤改良体を造成する工程は、前記地盤改良材としての注入材を地盤に注入する工法によって前記地盤改良体を造成する、請求項２記載の地中壁の施工法。
〔請求項５〕
前記改良壁体を構築する工程は、前記山留壁に連続する前記改良壁体を構築する、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。
〔請求項６〕
前記改良壁体を構築する工程は、圧縮強度が前記山留壁よりも低く遮水機能を有する前記改良壁体を構築する、請求項５記載の地中壁の施工法。
〔請求項７〕
前記改良壁体を構築する工程は、前記改良壁体の下端が不透水層深度以深に達するまで前記改良壁体を構築する、請求項６記載の地中壁の施工法。
〔請求項８〕
前記山留壁を構築する工程は、地下構造物の構築における地盤掘削に先立って地中に前記山留壁を構築する工程であって、前記地下構造物の床付け深度以深に達するまで前記山留壁を構築する、請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。
〔請求項９〕
前記山留壁を構築する工程は、前記山留壁として、鉄筋コンクリート製の連続地中壁を構築する、請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。
〔請求項１０〕
前記山留壁を構築する工程は、鉄筋かごに前記ガイド管を固定する工程を含む、請求項９記載の地中壁の施工法。
〔請求項１１〕
前記山留壁を構築する工程は、前記山留壁として、ソイルセメント柱またはソイルセメント壁を連続させてなるソイルセメント柱列地下連続壁またはソイルセメント壁地下連続壁を構築する、請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。
〔請求項１２〕
前記山留壁を構築する工程は、前記ソイルセメント柱またはソイルセメント壁の芯材に前記ガイド管を固定する工程を含む、請求項１１記載の地中壁の施工法。

１００…地中壁、２００…山留壁、２１０…ガイド管、２２０…鉄筋かご、２４０…Ｈ形鋼（芯材）、２５０…ソイルセメント柱、３００…改良壁体、３１０…ボーリング孔、３２０…地盤改良体、３３０…改良ロッド、２５０…ソイルセメント柱、４００…地下式タンク（地下構造物）、５００…不透水層

Claims (8)

1. 壁の全高さに亘るガイド管が壁面に沿って所定の間隔毎に埋設された上面視円形の山留壁を地中に構築する工程と、
   前記山留壁の構築後に、前記ガイド管を利用して前記山留壁の下部を地盤改良し、前記山留壁の下部に地盤改良体が連続してなる改良壁体を構築する工程と、
   を含む、地中壁の施工法であって、
   前記山留壁を構築する工程は、前記山留壁として、鉄筋コンクリート製の連続地中壁を構築し、
   前記改良壁体を構築する工程は、
   前記ガイド管内に挿通させたボーリングロッドによって前記山留壁の下部の地盤にボーリング孔を構築する工程と、
   前記ガイド管内に挿通させた改良ロッドによって地盤改良材を前記ボーリング孔に供給し前記地盤改良体を造成する工程と、
   を含み、
   前記改良壁体を構築する工程は、圧縮強度が前記山留壁よりも低く遮水機能を有し、かつ、前記山留壁に連続する前記改良壁体を構築し、
   前記改良壁体を構築する工程は、前記改良壁体の下端が不透水層深度以深に達するまで前記改良壁体を構築する、
   地中壁の施工法。
2. 前記山留壁を構築する工程は、鉄筋かごに前記ガイド管を固定する工程と、前記ガイド管が固定された前記鉄筋かごを掘削溝に建て込む工程と、を含む、請求項１に記載の地中壁の施工法。
3. 前記地盤改良体を造成する工程は、前記地盤改良材としての固化材を地盤に撹拌混合する工法によって前記地盤改良体を造成する、請求項１又は請求項２に記載の地中壁の施工法。
4. 前記地盤改良体を造成する工程は、前記地盤改良材としての注入材を地盤に注入する工法によって前記地盤改良体を造成する、請求項１又は請求項２に記載の地中壁の施工法。
5. 前記山留壁を構築する工程は、前記山留壁によって囲まれる地下構造物の構築における地盤掘削に先立って地中に前記山留壁を構築する工程であって、前記地下構造物の床付け深度以深に達するまで前記山留壁を構築する、請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。
6. 前記地下構造物は地下式タンク又は貯水池である、請求項５に記載の地中壁の施工法。
7. 前記地下構造物は地下式ＬＮＧタンクである、請求項５又は請求項６に記載の地中壁の施工法。
8. 前記山留壁は、その全深度が最大で１００ｍである、請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の地中壁の施工法。