JPH0447508Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0447508Y2 JPH0447508Y2 JP1987018684U JP1868487U JPH0447508Y2 JP H0447508 Y2 JPH0447508 Y2 JP H0447508Y2 JP 1987018684 U JP1987018684 U JP 1987018684U JP 1868487 U JP1868487 U JP 1868487U JP H0447508 Y2 JPH0447508 Y2 JP H0447508Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- synthetic resin
- pipe joint
- bushing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はフランジ形管継手に関し、特に、外周
部に合成樹脂製のフランジ部を形設した管継手に
関する。
部に合成樹脂製のフランジ部を形設した管継手に
関する。
[従来の技術]
一般にフランジ形管継手は、周知のように外周
部に相手方のフランジ部と連結するためのフラン
ジ部を形設するともに、内周部に配管と連結する
ためのねじ孔を形成してある。このようなフラン
ジ形管継手を鋳鉄により形成した場合は、耐食性
に劣る不具合があり、耐食性を向上するためステ
ンレス鋼等の耐食性金属で形成した場合はコスト
が高くなる問題がある。
部に相手方のフランジ部と連結するためのフラン
ジ部を形設するともに、内周部に配管と連結する
ためのねじ孔を形成してある。このようなフラン
ジ形管継手を鋳鉄により形成した場合は、耐食性
に劣る不具合があり、耐食性を向上するためステ
ンレス鋼等の耐食性金属で形成した場合はコスト
が高くなる問題がある。
このため、最近、合成樹脂製のフランジ形管継
手が多用される傾向にある。しかしながらこのよ
うなフランジ形管継手により接続される配管は、
強度上の問題等から一般にSGP管やライニング
鋼管などのような鋼管が用いられることが多く、
しかも管継手との連結にはテーパねじを用いるの
で、従来の合成樹脂製フランジ形管継手と連結す
る場合にはつぎのような不具合がある。すなわ
ち、 (a) 過度のねじ込みにより管継手の変形・破損を
生じ易い。
手が多用される傾向にある。しかしながらこのよ
うなフランジ形管継手により接続される配管は、
強度上の問題等から一般にSGP管やライニング
鋼管などのような鋼管が用いられることが多く、
しかも管継手との連結にはテーパねじを用いるの
で、従来の合成樹脂製フランジ形管継手と連結す
る場合にはつぎのような不具合がある。すなわ
ち、 (a) 過度のねじ込みにより管継手の変形・破損を
生じ易い。
(b) 過度のねじ込みにより配管の端面が管継手か
ら突出し過ぎた場合、これを修正しようとする
とねじ部の弛緩が生じ、ここから漏洩を生じ易
い。
ら突出し過ぎた場合、これを修正しようとする
とねじ部の弛緩が生じ、ここから漏洩を生じ易
い。
(c) 管継手の雌ねじ部が比較的変形し易いから配
管の中心線が相対的に傾斜していても無理なね
じ込みが可能であり、不正な取付や漏洩等の原
因になる。
管の中心線が相対的に傾斜していても無理なね
じ込みが可能であり、不正な取付や漏洩等の原
因になる。
(d) 防振継手の歪や配管荷重等により破損し易
い。
い。
このようなことから、従来、実開昭59−83283
号公報に開示されているように、合成樹脂製フラ
ンジ部の中央部に、金属製のブツシユを取着して
補強していた。この場合、フランジ部とブツシユ
は、接着剤による接合と、雌雄のねじ係合による
係合の両手段を併用して固定されている。
号公報に開示されているように、合成樹脂製フラ
ンジ部の中央部に、金属製のブツシユを取着して
補強していた。この場合、フランジ部とブツシユ
は、接着剤による接合と、雌雄のねじ係合による
係合の両手段を併用して固定されている。
[考案が解決しようとする課題]
しかしながら、上記公報に示された従来の場
合、合成樹脂製フランジ部は連結相手側のフラン
ジ部に強固に固定されているため、配管のねじ込
みおよび弛緩の際に、ブツシユに回転トルクが加
わりフランジ部とブツシユの接着が外れ、ブツシ
ユと配管が同動してしまう不具合がある。
合、合成樹脂製フランジ部は連結相手側のフラン
ジ部に強固に固定されているため、配管のねじ込
みおよび弛緩の際に、ブツシユに回転トルクが加
わりフランジ部とブツシユの接着が外れ、ブツシ
ユと配管が同動してしまう不具合がある。
これを解消するため、上記従来の場合、フラン
ジ部とブツシユとの境界部に両者を連係する適宜
のピンなどを設けるようにしていたが、ピン穴加
工が後加工となり手間を要する問題があつた。
ジ部とブツシユとの境界部に両者を連係する適宜
のピンなどを設けるようにしていたが、ピン穴加
工が後加工となり手間を要する問題があつた。
本考案は上述のような問題点を解決するために
なされたもので、合成樹脂製フランジ部と金属製
ブツシユが外れることはなく、格別な後加工など
も不要で、ねじ部の強度に優れたフランジ形管継
手を提供することを目的とする。
なされたもので、合成樹脂製フランジ部と金属製
ブツシユが外れることはなく、格別な後加工など
も不要で、ねじ部の強度に優れたフランジ形管継
手を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本考案は、合成樹脂からなるフランジ部と、外
周部に上記合成樹脂製フランジ部との相対的変位
を防止する凸部または凹部を形設して上記フラン
ジ部に埋設され、内周部に配管端部が螺合される
ねじ孔を有した耐食金属製ブツシユとを具備した
ことを特徴とする。
周部に上記合成樹脂製フランジ部との相対的変位
を防止する凸部または凹部を形設して上記フラン
ジ部に埋設され、内周部に配管端部が螺合される
ねじ孔を有した耐食金属製ブツシユとを具備した
ことを特徴とする。
[作用]
本考案は、上述のように合成樹脂製フランジ部
に、ねじ孔を有する耐食金属製ブツシユを、この
ブツシユに形成した凸部または凹部が回り止めを
なした状態で埋設したので、従来例に比し強度的
に優れており、配管を充分にねじ込んでもねじ込
み過ぎやそれに基づく変形、破損、あるいは傾斜
連結等の不具合を生ずるようなことがない。
に、ねじ孔を有する耐食金属製ブツシユを、この
ブツシユに形成した凸部または凹部が回り止めを
なした状態で埋設したので、従来例に比し強度的
に優れており、配管を充分にねじ込んでもねじ込
み過ぎやそれに基づく変形、破損、あるいは傾斜
連結等の不具合を生ずるようなことがない。
[考案の実施例]
以下、本考案を図示の実施例について説明す
る。
る。
第1図に示す実施例において、1はフランジ形
管継手を示す。この管継手1はたとえばポリフエ
ニレンオキサイド等の合成樹脂からなるフランジ
部2と、このフランジ部2の中央部に一体的に取
着されたステンレス鋼または適宜の銅合金等から
形成されたブツシユ4とで構成されている。
管継手を示す。この管継手1はたとえばポリフエ
ニレンオキサイド等の合成樹脂からなるフランジ
部2と、このフランジ部2の中央部に一体的に取
着されたステンレス鋼または適宜の銅合金等から
形成されたブツシユ4とで構成されている。
上記合成樹脂製フランジ部2には周方向に沿つ
て複数のボルト孔3が開設されている。
て複数のボルト孔3が開設されている。
上記ブツシユ4は、中央部にねじ孔5が形設さ
れている。このねじ孔5は雌ねじ部6を有し、こ
の雌ねじ部6に配管7の端部に形設された雄ねじ
部8が螺合されるようになつている。また、この
ブツシユ4の外周部には、上記合成樹脂製フラン
ジ部2との相対的変位を防止し得るように、凸部
9が形成されており、この凸部9は合成樹脂製フ
ランジ部2の成形時に合成樹脂製フランジ部2の
内面に一体に埋設されている。
れている。このねじ孔5は雌ねじ部6を有し、こ
の雌ねじ部6に配管7の端部に形設された雄ねじ
部8が螺合されるようになつている。また、この
ブツシユ4の外周部には、上記合成樹脂製フラン
ジ部2との相対的変位を防止し得るように、凸部
9が形成されており、この凸部9は合成樹脂製フ
ランジ部2の成形時に合成樹脂製フランジ部2の
内面に一体に埋設されている。
なお、凸部9を設ける代りに適宜の凹部、また
は凹凸を設けるようにしてもよい。
は凹凸を設けるようにしてもよい。
上述のように構成されたフランジ形管継手1
は、上記ボルト孔3に挿通されるボルト(図示
略)を介してフランジ部2を相手方のフランジ部
(図示略)に連結することにより、配管7を相手
方機材(図示略)に接続することができる。
は、上記ボルト孔3に挿通されるボルト(図示
略)を介してフランジ部2を相手方のフランジ部
(図示略)に連結することにより、配管7を相手
方機材(図示略)に接続することができる。
そして、上記の構成によれば、軽量で耐食性に
優れた低コストの合成樹脂製フランジ部2に、耐
食性および強度に優れた金属製ブツシユ4を一体
に埋設したので、そのねじ孔5に配管7の雄ねじ
部8をねじ込む場合、ブツシユ4の雌ねじ部6が
異常な変形ないし破損等を生ずることがない。
優れた低コストの合成樹脂製フランジ部2に、耐
食性および強度に優れた金属製ブツシユ4を一体
に埋設したので、そのねじ孔5に配管7の雄ねじ
部8をねじ込む場合、ブツシユ4の雌ねじ部6が
異常な変形ないし破損等を生ずることがない。
したがつて配管7が傾斜して連結されたり、端
面9がブツシユ4の端面10よりも異常に突出す
るようなこともない。また、防振継手の歪や配管
荷重等に基づく破損事故等を生ずるようなことも
ない。しかも、塗装やコーテイング等の防錆処理
も不要である。
面9がブツシユ4の端面10よりも異常に突出す
るようなこともない。また、防振継手の歪や配管
荷重等に基づく破損事故等を生ずるようなことも
ない。しかも、塗装やコーテイング等の防錆処理
も不要である。
さらに、合成樹脂製フランジ部と耐食金属製ブ
ツシユは、このブツシユに形成した凸部または凹
部が合成樹脂製フランジ部に埋設されることによ
り相対的な回り止めをなすので、接合のための格
別な加工や、他の部品が不要であり、かつ強度的
にも優れ、配管7を充分にねじ込んでもねじ込み
過ぎやそれに基づく変形、破損、あるいは傾斜連
結等の不具合を生ずるようなことがない。
ツシユは、このブツシユに形成した凸部または凹
部が合成樹脂製フランジ部に埋設されることによ
り相対的な回り止めをなすので、接合のための格
別な加工や、他の部品が不要であり、かつ強度的
にも優れ、配管7を充分にねじ込んでもねじ込み
過ぎやそれに基づく変形、破損、あるいは傾斜連
結等の不具合を生ずるようなことがない。
なお、本考案は上記実施例のみに限定されるも
のではなく、その要旨とするところの範囲内で
種々の変更ないし応用が可能である。
のではなく、その要旨とするところの範囲内で
種々の変更ないし応用が可能である。
[考案の効果]
以上説明した通り本考案によれば、合成樹脂製
フランジ部を有しながら、配管を連結するための
ねじ部が強化され、しかも合成樹脂製フランジ部
と金属製ブツシユの接合構造が簡単であり相対的
な回動が確実に防止されるフランジ形管継手を提
供することができる。
フランジ部を有しながら、配管を連結するための
ねじ部が強化され、しかも合成樹脂製フランジ部
と金属製ブツシユの接合構造が簡単であり相対的
な回動が確実に防止されるフランジ形管継手を提
供することができる。
第1図は本考案の一実施例を示す断面図であ
る。 1……フランジ形管継手、2……フランジ部、
3……ボルト孔、4……ブツシユ、5……ねじ
孔、7……配管、9……凸部。
る。 1……フランジ形管継手、2……フランジ部、
3……ボルト孔、4……ブツシユ、5……ねじ
孔、7……配管、9……凸部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 合成樹脂からなるフランジ部と、 外周部に上記合成樹脂製フランジ部との相対的
変位を防止する凸部または凹部を形設して上記フ
ランジ部に埋設され、内周部に配管端部が螺合さ
れるねじ孔を有した耐食金属製ブツシユと を具備したことを特徴とするフランジ形管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987018684U JPH0447508Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987018684U JPH0447508Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63126696U JPS63126696U (ja) | 1988-08-18 |
JPH0447508Y2 true JPH0447508Y2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=30812578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987018684U Expired JPH0447508Y2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0447508Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4027045A1 (en) * | 2016-07-20 | 2022-07-13 | Sang Seon Lee | Pipe connection device for preventing distorsion |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52138718A (en) * | 1976-05-15 | 1977-11-19 | Kubota Ltd | Pipe joint |
JPS57171191A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-21 | Hitachi Ltd | Synthetic resin pipe joint |
JPS5932793B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1984-08-10 | キヤノン株式会社 | ゲンゾウソウチ |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52144418U (ja) * | 1976-04-28 | 1977-11-01 | ||
JPS5932793U (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-29 | 積水化学工業株式会社 | 合成樹脂製フランジ継手 |
JPS5983283U (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | 株式会社光明製作所 | 管継手用フランジ |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP1987018684U patent/JPH0447508Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5932793B2 (ja) * | 1975-12-27 | 1984-08-10 | キヤノン株式会社 | ゲンゾウソウチ |
JPS52138718A (en) * | 1976-05-15 | 1977-11-19 | Kubota Ltd | Pipe joint |
JPS57171191A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-21 | Hitachi Ltd | Synthetic resin pipe joint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63126696U (ja) | 1988-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3999785A (en) | Mechanical pipe outlet | |
KR101091799B1 (ko) | 체결구 및 체결볼트 | |
JP6422843B2 (ja) | 管状構造物及びその製造方法 | |
JPS626338Y2 (ja) | ||
JPH0447508Y2 (ja) | ||
JPH0637953B2 (ja) | 管 継 手 | |
JPH029177Y2 (ja) | ||
JP2573880Y2 (ja) | ビクトリック型管継手 | |
JP2006009884A (ja) | 管継手 | |
JPH033674Y2 (ja) | ||
JPS63214592A (ja) | 管継手構造体 | |
JPH0577688U (ja) | 鋼管接続用のメカニカル継手装置 | |
JP2543976Y2 (ja) | 管継手 | |
JPH0221675Y2 (ja) | ||
JPH11315937A (ja) | ウエハ形バタフライ弁の配管継手 | |
JP3004706U (ja) | 配管接続に於ける絶縁ボルト用スリーブ | |
JP2577022Y2 (ja) | 管継手 | |
JPH0532708Y2 (ja) | ||
JPH0139988Y2 (ja) | ||
JPH0217265Y2 (ja) | ||
KR200181292Y1 (ko) | 배관 연결장치 | |
JPH0443623Y2 (ja) | ||
JPS6383488A (ja) | 管継手 | |
JPH063260Y2 (ja) | ライニング管用の管継手 | |
JP2604427Y2 (ja) | 管継手 |