JPH0577688U - 鋼管接続用のメカニカル継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鋼管の結び工事に適用されるメカニカル継手
の引抜きに対する強度を向上する。 【構成】 テーパ部１ｂと、接続鋼管２，３の外周面と
の間に、環状のシール部材としての角ゴム輪５と丸ゴム
輪６、バックアップリング７を介在させて、ボルトナッ
ト８の締め付けにより押輪４をシール部材に圧接して接
続鋼管の外周面との間を密封させるメカニカル継手にお
いて、接続鋼管の挿入端部２，３にはその端部外周面を
囲むように嵌合された所要巾のスピゴットリング１０
と、該リング１０を周方向の複数個所で固定するように
管内に挿入された止めボルト１１と、これに螺合されて
管内面に添うように固定されるナット１２とを有し、ス
ピゴットリング１０とナット１２とにより挿入端部を内
外面より挟んで管端部を補強する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地中や建物の構築物中に埋設配管されているガス管路等の配管系に おいて、その管路を構成する鋼管の分離端部を相互に結び工事する際に適用され る鋼管のメカニカル継手装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼管の結び工事として、従来、溶接による接続は一般に行われており、相対向 する管の接続端部を突き合せて溶接するもの、また接続箇所にスリーブ状の溶接 センブルを外装してセンブルの両端で管の外周にすみ肉溶接するもの等が知られ ている。 この溶接による接続の場合、ガス管路を構成する鋼管にはその管内面に腐食防 止等のため内面塗装が施してあることから、溶接時に、溶接熱によって内面塗料 がガス化し、これがガス器具の比例弁等に付着して使用不能となるトラブルが発 生する。 現在、溶接接続の施工前に、鋼管の内面塗料を剥離することによってこの問題 に対処しているが、作業性が悪く、また工事時間の制限もあって内面塗料の事前 剥離が実施できない場合もある。

【０００３】 上述の溶接によらない配管の接合法として、従来、ソケット接合、フランジ接 合、メカニカル・ジョイント等の接合法が知られており、このうち地震による外 圧や地盤変位等に起因する配管の歪を吸収できる構造のメカニカル継手としては 例えば、特開昭５３−５６７１８号公報に記載されたものが知られている。 この従来例を、図３により説明すると、図中ａは両端部にフランジｅを備えた 継手管であり、ｂはその継手管ａのフランジｅにボルト・ナットｆを介して結合 された押輪である。またｃ，ｄは継手管ａの両端受口より管内に挿入された接続 鋼管であり、上記継手管ａの両端受口には、それぞれ内方へ向って奥すぼまり状 のテーパ部ｇが形成され、両端受口の各テーパ部ｇと、継手管ａの両端受口より 管内に挿入された接続鋼管ｃ，ｄの外周面との間に環状のシール部材ｈと、これ を保護するバックアップリングｋとが介在されていて、上記ボルト・ナットｆの 締め付けにより押輪ｂをシール部材ｈに圧接させることでシール部材ｈが接続鋼 管ｃ，ｄの外周面に密着されて気密性が確保されるようにしている。 また接続鋼管ｃ，ｄは、地盤変位等により配管系に歪を生じて継手管ａの管内 を移動した際にはバックアップリングｋが、接続鋼管の挿入端部ｃ，ｄの先端に 備えたスピゴットリングｘと係合することでその抜け出しが阻止される構成とな っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上述の従来技術によるメカニカル継手の場合、これを管厚が比較的に 薄い鋼管の接続に転用して用いた場合、次のような問題点があった。 すなわちガス管路に用いられる鋼管は、一般に使用されている鋳鉄管に比して 管厚が１／２程度に薄肉になっている。 この場合、従来技術のメカニカル継手では、接続鋼管の挿入端部ｃ，ｄの内方 端に備える抜け止め用のスピゴットリングｘが、管端部近くの外周に設けた凹溝 内に単に嵌着された構成であり、このような構成の場合、管厚を補強する機能は 得られないので、地震その他の外圧や地盤変位等に起因して接続鋼管の挿入端部 ｃ，ｄが管軸方向へ移動変位する際、管厚の薄い管端部同志が当接することから 接続鋼管の挿入端部ｃ，ｄが座屈を起す現象が派生し、これに起因してスピゴッ トリングｘが破損されることから挿入端部ｃ，ｄの抜け出しを阻止する機能が不 安定となって、引抜きに対する強度が低下する問題点があった。

【０００５】 本考案は、上記の問題点に鑑み、スピゴットリング取付け部の鋼管を補強する 構造として上述の座屈現象を防止し、引抜きに対する強度アップを図ったメカニ カル継手装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案による装置は、両端部にフランジを備えた 継手管と、この継手管のフランジにボルトナットを介して結合された押輪とを有 し、上記継手管の両端受口には内方へ向って奥すぼまりのテーパ部を形成し、こ のテーパ部と、継手管の両端受口より管内に挿入された接続鋼管の外周面との間 に、環状のシール部材及びバックアップリングを介在させて、上記ボルトナット の締め付けにより押輪をシール部材に圧接して接続鋼管の外周面との間を密封さ せるメカニカル継手において、上記接続鋼管の挿入端部には、その端部外周面を 囲むように嵌合された所要巾のスピゴットリングと、該スピゴットリングを周方 向の複数個所で固定するように管内に挿入された止めボルトと、該止めボルトに 螺合されて管内面に添うように固定されるナットとを有し、上記スピゴットリン グとナットとにより接続鋼管の挿入端部を内外面より挟んで管端部を補強するよ うに構成したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

このような構成では、通常のメカニカル継手と同様に押輪がシール部材を圧接 して気密性を保持すると共に、接続鋼管の挿入端部に備える抜け止め用のスピゴ ットリングは、まず、これが止めボルトにより管に締着固定されることからスピ ゴットリング自体の取付け強度が向上すると共に、また、接続鋼管の挿入端部は その内外面がスピゴットリングとナットとにより挟まれて管厚が補強された構造 となるから、鋼管端部の座屈が防止され、引抜き阻止に対する強度の強化を図る ことができる。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を、図面を参照して説明する。 図１は本考案の実施例を縦断して示す側面図であり、図２は接続鋼管の挿口端 部を縦断して示す正面図である。図において、１は短管よりなる継手管、２およ び３は継手管１によって接続される接続鋼管の挿入端部、４は押輪である。継手 管１はその両端部の外側にフランジ１ａを有し、また両端部の受口内面には内方 へ向けて奥すぼまり状のテーパ部１ｂが形成されている。 継手管１の両側受口より接続鋼管の挿入端部２，３が挿入され、この挿入端部 ２，３の外周面と前記テーパ部１ｂとの間に、シール部材となる環状の角ゴム輪 ５と、丸ゴム輪６とが介装され、その内方にバックアップリング７が配置されて いる。角ゴム輪５の外側には前記押輪４が当接しており、この押輪４は、前記継 手管１のフランジ１ａにボルトナット８によって結合されている。そして、この ボルトナット８を締め付けることによって押輪４が角ゴム輪５を押圧し、角ゴム 輪５及び丸ゴム輪６が接続鋼管の挿入端部２，３の外周面に弾性密着して管継手 の気密性が保持されている。

【０００９】 上記接続鋼管の挿入端部２，３には、その管端の外周に前記バックアップリン グ７と当接して接続鋼管の抜け止めを図る所要巾のスピゴットリング１０が嵌合 されている。このスピゴットリング１０は、周方向の複数個所（図示の実施例に おいては６か所）において管内に挿入された止めボルト１１と、これに螺合され たナット１２とによって固定されている。上記ナット１２は、図２に示されてい るように分割された円弧状に形成されていて、止めボルト１１による締着によっ て挿入端部２，３の管端内周面に添うように固定されている。 上記スピゴットリング１０は、バックアップリング７との当接により抜け止め 作用をなするもので、バックアップリンク７の材質を６−ナイロン（ポリアミド 樹脂）又はＦＲＰ（ガラス繊維強化エポキシ樹脂）等の強化材とし、また上記止 めボルト１１をステンレス製とすることによって引抜き現象に対する強度の向上 が図られている。また上記止めボルト１１とナット１２とを介してスピゴットリ ング１０を締着した際、挿入端部２，３の管端は、その外周面にはスピゴットリ ング１０が密着され、また内周面にはナット１２が添着されて、スピゴットリン グ１０とナット１２とが挿入端部２，３の管端を内外面より挟む構造となること で、挿入端部２，３の管端が厚く補強され、鋼管端部の変形を抑える構造として いる。

【００１０】 次に、上記実施例による鋼管の結び工事について説明する。まず、作業現場に おいて、接続鋼管の各分離端から、リング状に形成されている押輪４、角ゴム輪 ５、丸ゴム輪６及びバックアップリング７を順次挿入し、その後に、現場におい てスピゴットリング１０を鋼管端部に取付ける。この取付けに際しては、まずア ングルドリルを用いてスピゴットリング部の止めボルト１１を挿入するボルト孔 を鋼管端部に穿孔する。この際に、スピゴットリングのボルト孔と、鋼管端部に 穿孔する孔とを正確に一致させることが必要であるが、スピゴットリング１０を 鋼管端部に嵌合セットした状態で、スピゴットリングのボルト孔に、アングルド リルを通して鋼管端部を穿孔し、止めボルト１１を一本締め付けてから他の穿孔 を行うようにすれば、正確な穿孔を容易に行うことができる。また、このように スピゴットリング１０を現場で取付ける場合は、押輪４の内径を、スピゴットリ ング１０の外径より小さく設定していても、押輪４を半割りにする必要がなくな ることから、押輪４を一体リング型に構成できる利点も得られる。 スピゴットリング１０を固定した後、継手管１の両端受口から接続鋼管の挿入 端部２，３を継手管１の管内に挿入し、バックアップリング７，丸ゴム輪６及び 角ゴム輪５を、継手管１の受口内面に形成したテーパ部１ｂに当接して、押輪４ を継手管１のフランジ１ａにボルトナット８で結合する。そして、ボルトナット ８を締め付けることによって押輪４を角ゴム輪５に圧接し、角ゴム輪５及び丸ゴ ム輪６を、接続鋼管の挿入端部２，３の外周面に弾性密着させ、管継手の気密を 保持するものである。ボルトナット７の締付けトルクを９００ｋｇ．ｃｍ程度と することによって十分な長期的気密性能を維持することができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によるメカニカル継手によれば、通常のメカニカル継手と同様に押輪が シール部材を圧接して気密性を保持すると共に、接続鋼管の挿入端部に備える抜 け止め用のスピゴットリング１０は、まず、これが、止めボルト１１によって管 に締着固定されることからスピゴットリング自体の取付け強度を向上できる利点 が得られると共に、また接続鋼管の挿入端部は、その内外面がスピゴットリング １０とナット１２とにより挟まれて管厚が補強された構造となるから、管厚が比 較的に薄い鋼管の結び工事に適用しても、鋼管端部の座屈が防止され、引抜き阻 止に対する強度の強化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による鋼管接続用メカニカル継手の実施
例を示す縦断側面図。

【図２】接続鋼管の管端部を縦断して示す正面図。

【図３】従来の鋳鉄管等に用いられるメカニカル継手の
説明図。

【符号の説明】

１ 継手管 １ａ フランジ １ｂ テーパ部 ２，３ 接続鋼管の挿入端部 ４ 押輪 ５ 角ゴム輪 ６ 丸ゴム輪 ７ バックアップリング ８ ボルト・ナット １０ スピゴットリング １１ 止めボルト １２ ナット

フロントページの続き (72)考案者 田中 昭次 神奈川県横浜市栄区上之町22−２ (72)考案者 米津 利之 東京都千代田区内神田３−24−３ 日本鋳 鉄管株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部にフランジを備えた継手管と、該
   継手管のフランジにボルトナットを介して結合された押
   輪とを有し、上記継手管の両端受口には内方へ向って奥
   すぼまりのテーパ部を形成し、このテーパ部と、継手管
   の受口より挿入された接続鋼管の外周面との間に環状の
   シール部材及びバックアップリングを介在させて、上記
   ボルトナットの締め付けにより押輪をシール部材に圧接
   して接続鋼管の外周面との間を密封させるメカニカル継
   手において、 上記接続鋼管の挿入端部には、その端部外周面を囲むよ
   うに嵌合された所要巾のスピゴットリングと、該スピゴ
   ットリングを周方向の複数個所で固定するように管内に
   挿入された止めボルトと、該止めボルトに螺合され、そ
   の締着により管内面に添うように固定されるナットとを
   有し、上記スピゴットリングとナットとにより接続鋼管
   の挿入端部を内外面より挟んで管端部を補強するように
   構成したことを特徴とする鋼管接続用メカニカル継手装
   置。