JPH1163326A - 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 - Google Patents
金属管路の電気絶縁工法及びその装置Info
- Publication number
- JPH1163326A JPH1163326A JP9231414A JP23141497A JPH1163326A JP H1163326 A JPH1163326 A JP H1163326A JP 9231414 A JP9231414 A JP 9231414A JP 23141497 A JP23141497 A JP 23141497A JP H1163326 A JPH1163326 A JP H1163326A
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- Japan
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁継手と溶接無しで、金属管路に電気絶縁
部を設ける方法とその装置を得る。 【解決手段】 金属管路１０を切断し、この間にメカニ
カル継手２０を用いてポリエチレン管３０を接続し、ポ
リエチレン管３０の電気絶縁効果により管路内の電流を
遮断し、併せてメカニカル継手２０を用いることによ
り、溶接作業を一切無くして作業時間の短縮を図る。
又、金属管路１０にポリエチレン管３０を接続し、延伸
する際に、メカニカル継手２０を用いて金属管路１０に
ポリエチレン管３０を結び、トランジション継手及びエ
レクトロ・ヒュージョン継手を用いない。これにより、
金属管路１０にポリエチレン管３０を接続し、延伸する
際の部品コストを低減し、併せて溶接手数を無くすこと
により工事時間の短縮を図る。
部を設ける方法とその装置を得る。 【解決手段】 金属管路１０を切断し、この間にメカニ
カル継手２０を用いてポリエチレン管３０を接続し、ポ
リエチレン管３０の電気絶縁効果により管路内の電流を
遮断し、併せてメカニカル継手２０を用いることによ
り、溶接作業を一切無くして作業時間の短縮を図る。
又、金属管路１０にポリエチレン管３０を接続し、延伸
する際に、メカニカル継手２０を用いて金属管路１０に
ポリエチレン管３０を結び、トランジション継手及びエ
レクトロ・ヒュージョン継手を用いない。これにより、
金属管路１０にポリエチレン管３０を接続し、延伸する
際の部品コストを低減し、併せて溶接手数を無くすこと
により工事時間の短縮を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管路内に電気
絶縁箇所を設けるための工法とその装置（メカニカル継
手）に関するものである。
絶縁箇所を設けるための工法とその装置（メカニカル継
手）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス配管等の金属管路は導電管路である
ことから、この金属管路内に迷走電流が流れ込んで来た
ときにこれを遮断する目的、或いは電気防食電流を遮断
する目的等のために、既設埋設管路内に電気絶縁箇所を
設けることが必要になる。
ことから、この金属管路内に迷走電流が流れ込んで来た
ときにこれを遮断する目的、或いは電気防食電流を遮断
する目的等のために、既設埋設管路内に電気絶縁箇所を
設けることが必要になる。
【０００３】従来、既設金属管路内に電気絶縁箇所を設
ける場合には、図４（イ）に示すように、管路（配管）
１の絶縁継手挿入箇所の上流側と下流側にゴム玉２、２
ａを挿入してガスを遮断し、作業に必要な幅の金属管３
を切除する。次に、図４（ロ）に示すように、片側の切
断口側に工場生産の絶縁継手４を溶接４ａ接合する。次
に、図４（ハ）に示すように、管路１の外径より僅かに
大きな内径を持つ鋼管製鞘短管５を他方の配管に挿入し
た後、前記絶縁継手４に連結用短管（鋼管）６を溶接６
ａ接合する。
ける場合には、図４（イ）に示すように、管路（配管）
１の絶縁継手挿入箇所の上流側と下流側にゴム玉２、２
ａを挿入してガスを遮断し、作業に必要な幅の金属管３
を切除する。次に、図４（ロ）に示すように、片側の切
断口側に工場生産の絶縁継手４を溶接４ａ接合する。次
に、図４（ハ）に示すように、管路１の外径より僅かに
大きな内径を持つ鋼管製鞘短管５を他方の配管に挿入し
た後、前記絶縁継手４に連結用短管（鋼管）６を溶接６
ａ接合する。
【０００４】次に、図４（ニ）に示すように、鞘短管５
を決められた位置にセットした後、鞘短管５と配管１及
び連結用短管６とを溶接５ａ接合する。次に、ゴム玉
２、２ａを撤去し、決められた手順で復旧作業を行う。
また、鋼管１にポリエチレン管９を接続する場合には、
図５（イ）に示すように、鋼管１にトランジション継手
７の金属側を溶接７ａで接続し、このトランジション継
手７のポリエチレン側７ｂに図５（ロ）に示すように、
エレクトロ・ヒュージョン継手８を用いてポリエチレン
管９を融着するという工法がとられている。
を決められた位置にセットした後、鞘短管５と配管１及
び連結用短管６とを溶接５ａ接合する。次に、ゴム玉
２、２ａを撤去し、決められた手順で復旧作業を行う。
また、鋼管１にポリエチレン管９を接続する場合には、
図５（イ）に示すように、鋼管１にトランジション継手
７の金属側を溶接７ａで接続し、このトランジション継
手７のポリエチレン側７ｂに図５（ロ）に示すように、
エレクトロ・ヒュージョン継手８を用いてポリエチレン
管９を融着するという工法がとられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の金
属管路内に電気絶縁箇所を設ける場合には、電気絶縁継
手４及び鞘短管５、連結用短管６を用い、更に４ヶ所に
おいて溶接を行うために、作業に時間がかかる。また、
電気絶縁継手４は特殊構造で需要数も少ないためにコス
トが高い。また、鋼管１にポリエチレン管９を接続する
場合には、トランジション継手７及びエレクトロ・ヒュ
ージョン継手８を用い、更に溶接７ａ箇所もあることか
ら、部品コストが高くつき、作業に時間がかかる。
属管路内に電気絶縁箇所を設ける場合には、電気絶縁継
手４及び鞘短管５、連結用短管６を用い、更に４ヶ所に
おいて溶接を行うために、作業に時間がかかる。また、
電気絶縁継手４は特殊構造で需要数も少ないためにコス
トが高い。また、鋼管１にポリエチレン管９を接続する
場合には、トランジション継手７及びエレクトロ・ヒュ
ージョン継手８を用い、更に溶接７ａ箇所もあることか
ら、部品コストが高くつき、作業に時間がかかる。
【０００６】本発明の目的は、上記した課題に鑑み、溶
接作業を一切なくすることによって、作業時間の短縮を
図ると共に、高価な絶縁継手或いはトランジション継
手、エレクトロ・ヒュージョン継手等を用いることなく
管路内に電気絶縁箇所を設けたり、鋼管にポリエチレン
管を接続することができる金属管路の電気絶縁工法及び
その装置を提供することである。
接作業を一切なくすることによって、作業時間の短縮を
図ると共に、高価な絶縁継手或いはトランジション継
手、エレクトロ・ヒュージョン継手等を用いることなく
管路内に電気絶縁箇所を設けたり、鋼管にポリエチレン
管を接続することができる金属管路の電気絶縁工法及び
その装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案する本発明の構成は次のとおりである。 １．金属管路の電気絶縁箇所を所定の長さ切断し、この
切断した両先端の外周にスピゴットリングを装着する、
前記切断した区間の長さより僅かに短い絶縁性樹脂管の
両端外周の先側に昇り勾配を有するロックリングを固定
すると共に、このロックリングの勾配に沿う勾配を内周
面に形成したカラーリングを装着する、両端外周にフラ
ンジを形成し、且つ前記金属管及び樹脂管の受入口を両
側に形成すると共に、これら受入口内に収径段部を形成
して成るメカニカル継手本体内に金属管と樹脂管の先端
を夫々挿入し、その上で前記段部側から順にバックアッ
プリング、丸ゴム輪、角ゴム輪を装着し、更にこの角ゴ
ム輪の外側に押し輪を当ててこの押し輪と前記継手本体
のフランジ間をボルトとナットで緊締することにより、
前記丸ゴム輪、角ゴム輪を前記段部に係合しているバッ
クアップリング側に押し込んで金属管路と樹脂管を夫々
連結する構成のメカニカル継手を用いて金属管路内に電
気絶縁箇所を設ける金属管路の電気絶縁工法。
に提案する本発明の構成は次のとおりである。 １．金属管路の電気絶縁箇所を所定の長さ切断し、この
切断した両先端の外周にスピゴットリングを装着する、
前記切断した区間の長さより僅かに短い絶縁性樹脂管の
両端外周の先側に昇り勾配を有するロックリングを固定
すると共に、このロックリングの勾配に沿う勾配を内周
面に形成したカラーリングを装着する、両端外周にフラ
ンジを形成し、且つ前記金属管及び樹脂管の受入口を両
側に形成すると共に、これら受入口内に収径段部を形成
して成るメカニカル継手本体内に金属管と樹脂管の先端
を夫々挿入し、その上で前記段部側から順にバックアッ
プリング、丸ゴム輪、角ゴム輪を装着し、更にこの角ゴ
ム輪の外側に押し輪を当ててこの押し輪と前記継手本体
のフランジ間をボルトとナットで緊締することにより、
前記丸ゴム輪、角ゴム輪を前記段部に係合しているバッ
クアップリング側に押し込んで金属管路と樹脂管を夫々
連結する構成のメカニカル継手を用いて金属管路内に電
気絶縁箇所を設ける金属管路の電気絶縁工法。
【０００８】２．両側にフランジを形成すると共に、両
側中心に金属管受入口と樹脂管受入口を夫々形成し、更
にこの受入口の奥に収径段部を夫々形成して成るメカニ
カル継手本体と、前記受入口内において、段部側から順
に装着されるバックアップリング及び丸ゴム輪及び角ゴ
ム輪から成るシール部材と、前記角ゴム輪の外側に装着
される押し輪と、切断した金属管路の切断区間よりも僅
かに短い寸法に切断された電気絶縁樹脂管と、前記継手
本体と押し輪を緊締するためのボルト及びナットから成
る緊締具と、から成る金属管路の電気絶縁装置。
側中心に金属管受入口と樹脂管受入口を夫々形成し、更
にこの受入口の奥に収径段部を夫々形成して成るメカニ
カル継手本体と、前記受入口内において、段部側から順
に装着されるバックアップリング及び丸ゴム輪及び角ゴ
ム輪から成るシール部材と、前記角ゴム輪の外側に装着
される押し輪と、切断した金属管路の切断区間よりも僅
かに短い寸法に切断された電気絶縁樹脂管と、前記継手
本体と押し輪を緊締するためのボルト及びナットから成
る緊締具と、から成る金属管路の電気絶縁装置。
【０００９】３．継手本体の一方の受入口内に鋼管の先
端を受け入れ、他方の受入口内にポリエチレン管の先端
を受け入れてシール部材と押し輪及び緊締具を用いて鋼
管の先にポリエチレン管を接続し、延伸する際に用いら
れるメカニカル継手。
端を受け入れ、他方の受入口内にポリエチレン管の先端
を受け入れてシール部材と押し輪及び緊締具を用いて鋼
管の先にポリエチレン管を接続し、延伸する際に用いら
れるメカニカル継手。
【００１０】
【作用】継手本体を用いて切断した区間に樹脂管を接続
したことにより、この区間において金属管路内に流れる
電流が遮断される。継手本体の受入口内に装着されたバ
ックアップリング、丸ゴム輪、角ゴム輪は、継手本体と
押し輪間を緊締具で締め付けることにより挟圧され、収
径して内径方向に変形し、管の表面に圧着して連結とシ
ールを確保する。
したことにより、この区間において金属管路内に流れる
電流が遮断される。継手本体の受入口内に装着されたバ
ックアップリング、丸ゴム輪、角ゴム輪は、継手本体と
押し輪間を緊締具で締め付けることにより挟圧され、収
径して内径方向に変形し、管の表面に圧着して連結とシ
ールを確保する。
【００１１】
【実施例１】本実施例は、請求項１に記載の発明の電気
絶縁部を金属管路中に設ける実施例であって、図１
（イ）（ロ）に基づいて詳述する。先ず、金属管路１０
の電気絶縁部を設ける箇所の上流側と下流側にゴム玉１
１、１１ａを挿入してガスを遮断し、その上で点線の区
間を切断して管１０ａを除去する。次に、切断した区間
内にポリエチレン管３０を挿入してこの両端をメカニカ
ル継手２０を用いて金属管路１０に結ぶ。次にゴム玉１
１、１１ａを撤去して所要の復旧工事を行う。
絶縁部を金属管路中に設ける実施例であって、図１
（イ）（ロ）に基づいて詳述する。先ず、金属管路１０
の電気絶縁部を設ける箇所の上流側と下流側にゴム玉１
１、１１ａを挿入してガスを遮断し、その上で点線の区
間を切断して管１０ａを除去する。次に、切断した区間
内にポリエチレン管３０を挿入してこの両端をメカニカ
ル継手２０を用いて金属管路１０に結ぶ。次にゴム玉１
１、１１ａを撤去して所要の復旧工事を行う。
【００１２】図２はメカニカル継手２０により金属管路
１０とポリエチレン管３０を結んでいる部分の断面を示
すもので、この図に基づいてメカニカル継手２０（請求
項２）の構成を詳述する。メカニカル継手２０を用いて
金属管路１０にポリエチレン管３０を接続する場合に
は、先ず、金属管路１０の先端内にスピゴットリング１
２を取り付けると共に、ポリエチレン管３０側の先端内
には金属製のスティフナー３１を挿入し、外側にはロッ
クリング３２とカラーリング３３を取り付ける。
１０とポリエチレン管３０を結んでいる部分の断面を示
すもので、この図に基づいてメカニカル継手２０（請求
項２）の構成を詳述する。メカニカル継手２０を用いて
金属管路１０にポリエチレン管３０を接続する場合に
は、先ず、金属管路１０の先端内にスピゴットリング１
２を取り付けると共に、ポリエチレン管３０側の先端内
には金属製のスティフナー３１を挿入し、外側にはロッ
クリング３２とカラーリング３３を取り付ける。
【００１３】メカニカル継手２０の継手本体２０ａは、
奥に段部２２、２２ａを形成した受入口２１、２１ａが
両側に形成されていると共に、両端にフランジ２３、２
３ａが形成された金属製である。接続は、メカニカル継
手２０の受入口２１、２１ａ内に金属管路１０の先端と
ポリエチレン管３０の先端を挿入し、次にバックアップ
リング２４、丸ゴム輪２５、角ゴム輪２６の順で受入口
２１、２１ａ内に夫々装着し、その上で角ゴム輪２６の
外に押し輪２７を当て、この押し輪２７とフランジ２
３、２３ａ間をボルト２８とナット２９で緊締すること
により、丸ゴム輪２５と角ゴム輪２６をバックアップリ
ング２４側に押し込んで、丸ゴム輪２５と角ゴム輪２６
を内径方向に変形させて金属管路１０とポリエチレン管
３０の外周面に密着させ、これにより連結とシールを確
保する。このようにして金属管路１０内にポリエチレン
管３０を挿入することにより、ここにおいて金属管路１
０に流れる電流は遮断される。
奥に段部２２、２２ａを形成した受入口２１、２１ａが
両側に形成されていると共に、両端にフランジ２３、２
３ａが形成された金属製である。接続は、メカニカル継
手２０の受入口２１、２１ａ内に金属管路１０の先端と
ポリエチレン管３０の先端を挿入し、次にバックアップ
リング２４、丸ゴム輪２５、角ゴム輪２６の順で受入口
２１、２１ａ内に夫々装着し、その上で角ゴム輪２６の
外に押し輪２７を当て、この押し輪２７とフランジ２
３、２３ａ間をボルト２８とナット２９で緊締すること
により、丸ゴム輪２５と角ゴム輪２６をバックアップリ
ング２４側に押し込んで、丸ゴム輪２５と角ゴム輪２６
を内径方向に変形させて金属管路１０とポリエチレン管
３０の外周面に密着させ、これにより連結とシールを確
保する。このようにして金属管路１０内にポリエチレン
管３０を挿入することにより、ここにおいて金属管路１
０に流れる電流は遮断される。
【００１４】
【実施例２】本実施例は、鋼管にポリエチレン管を接続
し、延伸する請求項３に記載の発明の実施例であって、
構造的には、図２に示したメカニカル継手２０を用いる
接続構造と全く同一であって、トランジション継手やエ
レクトロ・ヒュージョン継手を用いずに鋼管の先にポリ
エチレン管を接続し、延伸することができる例である。
し、延伸する請求項３に記載の発明の実施例であって、
構造的には、図２に示したメカニカル継手２０を用いる
接続構造と全く同一であって、トランジション継手やエ
レクトロ・ヒュージョン継手を用いずに鋼管の先にポリ
エチレン管を接続し、延伸することができる例である。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の発明においては、溶接箇所一
切なしで、メカニカル継手とポリエチレン管で電気絶縁
箇所を金属管路内に設けることができるので、作業時間
を大幅に短縮することができると共に、絶縁継手を使用
しないことにより、部品コストの低減が可能である。
切なしで、メカニカル継手とポリエチレン管で電気絶縁
箇所を金属管路内に設けることができるので、作業時間
を大幅に短縮することができると共に、絶縁継手を使用
しないことにより、部品コストの低減が可能である。
【００１６】次に、請求項２の発明においては、金属管
とポリエチレン管の連結をシールを確保しながら確実に
行うことができる。次に、請求項３の発明においては、
トランジション継手及びエレクトロ・ヒュージョン継手
を用いずに鋼管にポリエチレン管を接続し、延伸するこ
とができるので、この結び工事に際して部品コストの低
減、及び溶接がないために作業時間の短縮が可能であ
る。
とポリエチレン管の連結をシールを確保しながら確実に
行うことができる。次に、請求項３の発明においては、
トランジション継手及びエレクトロ・ヒュージョン継手
を用いずに鋼管にポリエチレン管を接続し、延伸するこ
とができるので、この結び工事に際して部品コストの低
減、及び溶接がないために作業時間の短縮が可能であ
る。
【図１】本発明に係る電気絶縁工事例の説明図。
【図２】電気絶縁装置（メカニカル継手）の説明図。
【図３】Ａ−Ａ′線断面図。
【図４】従来の電気絶縁工法の説明図。
【図５】鋼管にポリエチレン管を接続し、延伸する従来
の工事例の説明図。
の工事例の説明図。
１０ 金属管路 １１、１１ａ ゴム玉 １２ スピゴットリング ２０ メカニカル継手 ２０ａ 継手本体 ２１、２１ａ 受入口 ２２、２２ａ 段部 ２３、２３ａ フランジ ２４ バックアップリング ２５ 丸ゴム輪 ２６ 角ゴム輪 ２７ 押し輪 ２８ ボルト ２９ ナット ３０ ポリエチレン管 ３１ スティフナー ３２ ロックリング ３３ カラーリング
Claims (3)
- 【請求項１】 金属管路の電気絶縁箇所を所定の長さ切
断し、この切断した両先端の外周にスピゴットリングを
装着する、 前記切断した区間の長さより僅かに短い絶縁性樹脂管の
両端外周の先側に昇り勾配を有するロックリングを固定
すると共に、このロックリングの勾配に沿う勾配を内周
面に形成したカラーリングを装着する、 両端外周にフランジを形成し、且つ前記金属管及び樹脂
管の受入口を両側に形成すると共に、これら受入口内に
収径段部を形成して成るメカニカル継手本体内に金属管
と樹脂管の先端を夫々挿入し、その上で前記段部側から
順にバックアップリング、丸ゴム輪、角ゴム輪を装着
し、更にこの角ゴム輪の外側に押し輪を当ててこの押し
輪と前記継手本体のフランジ間をボルトとナットで緊締
することにより、前記丸ゴム輪、角ゴム輪を前記段部に
係合しているバックアップリング側に押し込んで金属管
路と樹脂管を夫々連結する構成のメカニカル継手を用い
て金属管路内に電気絶縁箇所を設ける金属管路の電気絶
縁工法。 - 【請求項２】 両側にフランジを形成すると共に、両側
中心に金属管受入口と樹脂管受入口を夫々形成し、更に
この受入口の奥に収径段部を夫々形成して成るメカニカ
ル継手本体と、 前記受入口内において、段部側から順に装着されるバッ
クアップリング及び丸ゴム輪及び角ゴム輪から成るシー
ル部材と、 前記角ゴム輪の外側に装着される押し輪と、 切断した金属管路の切断区間よりも僅かに短い寸法に切
断された電気絶縁樹脂管と、 前記継手本体と押し輪を緊締するためのボルト及びナッ
トから成る緊締具と、 から成る金属管路の電気絶縁装置。 - 【請求項３】 継手本体の一方の受入口内に鋼管の先端
を受け入れ、他方の受入口内にポリエチレン管の先端を
受け入れてシール部材と押し輪及び緊締具を用いて鋼管
の先にポリエチレン管を接続し、延伸する際に用いられ
るメカニカル継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231414A JPH1163326A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231414A JPH1163326A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1163326A true JPH1163326A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16923229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9231414A Pending JPH1163326A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1163326A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828192U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 金属管と合成樹脂管との管継手 |
| JPS6167490U (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | ||
| JPH03129192A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-03 | Nippon Chiyuutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JPH0577688U (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-22 | 東京瓦斯株式会社 | 鋼管接続用のメカニカル継手装置 |
| JPH06265062A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Kurimoto Ltd | 離脱防止管継手 |
| JPH0814456A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Nkk Corp | トランジション継手 |
| JPH09196255A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Tokyo Gas Co Ltd | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手 |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP9231414A patent/JPH1163326A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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