JP3216524B2 - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
- Publication number
- JP3216524B2 JP3216524B2 JP13583396A JP13583396A JP3216524B2 JP 3216524 B2 JP3216524 B2 JP 3216524B2 JP 13583396 A JP13583396 A JP 13583396A JP 13583396 A JP13583396 A JP 13583396A JP 3216524 B2 JP3216524 B2 JP 3216524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- main
- main pipe
- outer tube
- outer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地域冷暖房システム
等に使用される断熱二重管路に用いられる管継手の製造
方法に関する。
等に使用される断熱二重管路に用いられる管継手の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地域冷暖房システムに使用される冷・温
水の埋設通水管として断熱二重管が用いられている。図
１に示すように、この断熱二重管１０は、鋼管からなる
本管１１の外側に隙間をあけて樹脂製の外装管１２を通
し、その隙間に発泡性の断熱材１３を充填した構造にな
っている。隙間の両端はキャップ１４，１４により閉じ
られている。
水の埋設通水管として断熱二重管が用いられている。図
１に示すように、この断熱二重管１０は、鋼管からなる
本管１１の外側に隙間をあけて樹脂製の外装管１２を通
し、その隙間に発泡性の断熱材１３を充填した構造にな
っている。隙間の両端はキャップ１４，１４により閉じ
られている。
【０００３】このような断熱二重管１０を用いて配管を
行う場合は、管１０，１０を真直に相互に接続するだけ
でなく、管１０，１０をＬ状、Ｔ状に接続する必要があ
る。管１０，１０を真直に接続するときは、例えば次の
ような方法で管１０，１０が直接接続される。断熱二重
管１０，１０の本管１１，１１同士を溶接により接続
し、接続部を仮設カバーで円筒状に覆ってその内側に発
泡性の断熱材１３′を充填した後、仮設カバーを外し
て、断熱材１３′を熱収縮シート１５で覆う。一方、管
１０，１０をＬ状、Ｔ状に接続するときは、管１０，１
０の直接接続が不可能であるので、エルボとかティーと
いった接続部の形状に対応した形状の管継手２０が用い
られる。
行う場合は、管１０，１０を真直に相互に接続するだけ
でなく、管１０，１０をＬ状、Ｔ状に接続する必要があ
る。管１０，１０を真直に接続するときは、例えば次の
ような方法で管１０，１０が直接接続される。断熱二重
管１０，１０の本管１１，１１同士を溶接により接続
し、接続部を仮設カバーで円筒状に覆ってその内側に発
泡性の断熱材１３′を充填した後、仮設カバーを外し
て、断熱材１３′を熱収縮シート１５で覆う。一方、管
１０，１０をＬ状、Ｔ状に接続するときは、管１０，１
０の直接接続が不可能であるので、エルボとかティーと
いった接続部の形状に対応した形状の管継手２０が用い
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】断熱二重管１０の接続
に使用される管継手２０は、外見上は管１０と同じ二重
管構造になっている。すなわち、断熱二重管１０の本管
１１に対応する本管部２１の外側に、外装管１２に対応
する外装管部２２を設け、本管部２１と外装管部２２と
の間に、断熱材１３に対応する断熱材２３を充填した構
造になっている。
に使用される管継手２０は、外見上は管１０と同じ二重
管構造になっている。すなわち、断熱二重管１０の本管
１１に対応する本管部２１の外側に、外装管１２に対応
する外装管部２２を設け、本管部２１と外装管部２２と
の間に、断熱材１３に対応する断熱材２３を充填した構
造になっている。
【０００５】ところが、管継手２０の材質は、本管部２
１については本管１１と同じ鋼管が用いられているが、
外装管部２２については、外装管１２が樹脂管であるに
もかかわらず鋼管が用いられている。これは、実用上十
分な品質を持つ樹脂製の外装管部２２の製作が実質的に
不可能であることによる。
１については本管１１と同じ鋼管が用いられているが、
外装管部２２については、外装管１２が樹脂管であるに
もかかわらず鋼管が用いられている。これは、実用上十
分な品質を持つ樹脂製の外装管部２２の製作が実質的に
不可能であることによる。
【０００６】すなわち、断熱二重管１０の接続に使用さ
れる管継手２０を製造する場合、外装管部２２の内側に
本管部２１を嵌め込む必要があるが、継手形状がＴであ
ったりＬであったりするために、この嵌め込みを直接行
うことは不可能である。そこで、例えばティーの場合
は、外装管部２２を母管中心線を含む面で一旦２分割
し、本管部２１を嵌め込んだ後、外装管部２２を接合し
直すという手順がふまれるが、外装管部２２を接合する
とき、鋼管は溶接による接合一体化が可能であるのに対
し、樹脂管の溶接は非能率な上に、接合部の強度が母材
部に比して著しく低下するという問題がある。このた
め、外装管部２２には、分割後の接合に溶接を適用でき
る鋼管が用いられているのである。
れる管継手２０を製造する場合、外装管部２２の内側に
本管部２１を嵌め込む必要があるが、継手形状がＴであ
ったりＬであったりするために、この嵌め込みを直接行
うことは不可能である。そこで、例えばティーの場合
は、外装管部２２を母管中心線を含む面で一旦２分割
し、本管部２１を嵌め込んだ後、外装管部２２を接合し
直すという手順がふまれるが、外装管部２２を接合する
とき、鋼管は溶接による接合一体化が可能であるのに対
し、樹脂管の溶接は非能率な上に、接合部の強度が母材
部に比して著しく低下するという問題がある。このた
め、外装管部２２には、分割後の接合に溶接を適用でき
る鋼管が用いられているのである。
【０００７】しかし、外装管部２２が鋼管である管継手
２０は、地中に埋設されると、電車のレール等から伝わ
る迷走電流等の影響により、その外装管部２２が電気的
に腐食する。そのため、管継手２０の製造段階で、外装
管部２２をポリエチレン熱収縮シートで被覆するなどの
防食対策が施されるが、管継手の形状によってはそのシ
ートの巻き付けに手数がかかり、巻き付け後は外装管部
２２が溶接で加熱されているため、冷却に時間がかかる
という問題がある。また、これらの問題を別にしても、
防食対策は管継手２０の製造コストを高める原因であ
り、効果も十分とは言えない。
２０は、地中に埋設されると、電車のレール等から伝わ
る迷走電流等の影響により、その外装管部２２が電気的
に腐食する。そのため、管継手２０の製造段階で、外装
管部２２をポリエチレン熱収縮シートで被覆するなどの
防食対策が施されるが、管継手の形状によってはそのシ
ートの巻き付けに手数がかかり、巻き付け後は外装管部
２２が溶接で加熱されているため、冷却に時間がかかる
という問題がある。また、これらの問題を別にしても、
防食対策は管継手２０の製造コストを高める原因であ
り、効果も十分とは言えない。
【０００８】断熱二重管１０を用いる従来の配管系統
は、このような管継手２０を用いていたため、高価で、
しかも電気的な腐食の危険があった。
は、このような管継手２０を用いていたため、高価で、
しかも電気的な腐食の危険があった。
【０００９】本発明の目的は、高品質で経済的な断熱二
重管用の管継手の製造方法を提供することにある。
重管用の管継手の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】断熱二重管を用いた配管
系統において、管継手の電気的な腐食を防ぐには、管継
手の外装管部を樹脂とするのが有効である。外装管部が
樹脂である管継手を製造するためには、外装管部を分割
した後の接合を確実かつ能率的に行う必要がある。確実
かつ能率的な樹脂の接合方法としては、熱板による溶着
がある。これは、被接合面の間に金属板を挟み、金属板
を通電加熱して被接合面を溶融させた後、金属板を取り
外して、被接合面を直接接合する方法である。これによ
ると、母材強度と同等以上の接合強度が得られる。
系統において、管継手の電気的な腐食を防ぐには、管継
手の外装管部を樹脂とするのが有効である。外装管部が
樹脂である管継手を製造するためには、外装管部を分割
した後の接合を確実かつ能率的に行う必要がある。確実
かつ能率的な樹脂の接合方法としては、熱板による溶着
がある。これは、被接合面の間に金属板を挟み、金属板
を通電加熱して被接合面を溶融させた後、金属板を取り
外して、被接合面を直接接合する方法である。これによ
ると、母材強度と同等以上の接合強度が得られる。
【００１１】しかし、外装管部を母管中心線を含む面で
２分割した後の接合に、この方法を適用するのは困難で
ある。なぜなら、図２に示すように、外装管部２２内に
本管部２１が存在するため、熱板３０が本管部２１に干
渉するからである。特別な冶具により２枚の熱板を連結
して、両側の被接合部を別々に接合すれば、一応は熱板
による溶着が可能となるが、そのような冶具をサイズ毎
に作製することはコストアップの原因となる。熱板によ
る溶着の適用が容易でないことも、外装管部が樹脂であ
る管継手が用いられていないことの一つの理由であると
考えられる。
２分割した後の接合に、この方法を適用するのは困難で
ある。なぜなら、図２に示すように、外装管部２２内に
本管部２１が存在するため、熱板３０が本管部２１に干
渉するからである。特別な冶具により２枚の熱板を連結
して、両側の被接合部を別々に接合すれば、一応は熱板
による溶着が可能となるが、そのような冶具をサイズ毎
に作製することはコストアップの原因となる。熱板によ
る溶着の適用が容易でないことも、外装管部が樹脂であ
る管継手が用いられていないことの一つの理由であると
考えられる。
【００１２】このような状況下で、本発明者は、外装管
部が樹脂である断熱二重管用管継手の製造を企画した。
そして、その管継手の場合、図３（Ａ）に示すように、
本管部２１と外装管部２２を組み合わせる段階では、両
者の間に比較的大きな隙間Ｇが存在している点に着目し
た。すなわち、本管部２１と外装管部２２の間の隙間Ｇ
に断熱材を充填する前の段階では、この隙間Ｇのため
に、外装管部２２は本管部２１に対して母管中心線と直
角な方向に偏心平行移動が可能であり、且つ母管中心線
から離れた位置で外装管部２２を分割しても、その外装
管部２２内に本管部２１を挿入することができるのであ
る。
部が樹脂である断熱二重管用管継手の製造を企画した。
そして、その管継手の場合、図３（Ａ）に示すように、
本管部２１と外装管部２２を組み合わせる段階では、両
者の間に比較的大きな隙間Ｇが存在している点に着目し
た。すなわち、本管部２１と外装管部２２の間の隙間Ｇ
に断熱材を充填する前の段階では、この隙間Ｇのため
に、外装管部２２は本管部２１に対して母管中心線と直
角な方向に偏心平行移動が可能であり、且つ母管中心線
から離れた位置で外装管部２２を分割しても、その外装
管部２２内に本管部２１を挿入することができるのであ
る。
【００１３】そして、図３（Ｂ）に示すように、外装管
部２２を母管中心線から離れた位置で分割し、その内側
に本管部２１を嵌め込んだ後、その本管部２１に対して
外装管部２２を偏心平行移動させることにより、外装管
部２２内に本管部２１が完全に収容され、外装管部２２
の接合に１枚の熱板３０による溶着が適用可能となるこ
とを、本発明者は見出した。
部２２を母管中心線から離れた位置で分割し、その内側
に本管部２１を嵌め込んだ後、その本管部２１に対して
外装管部２２を偏心平行移動させることにより、外装管
部２２内に本管部２１が完全に収容され、外装管部２２
の接合に１枚の熱板３０による溶着が適用可能となるこ
とを、本発明者は見出した。
【００１４】かくして、実用上十分な強度品質を持つ樹
脂製の外装管部を持つ管継手が経済的に製造されること
になる。
脂製の外装管部を持つ管継手が経済的に製造されること
になる。
【００１５】本発明の管継手の製造方法は、かかる知見
の成果として開発されたものであり、金属製の本管とそ
の外側に隙間をあけて外嵌された外装管との間に断熱材
が充填された断熱二重管の接続に使用されるティー、エ
ルボ又はレデューサ形式の管継手の製造方法であって、
樹脂からなる外装管部を、中心線から離れ且つ切断開口
部を通して外装管部内に本管部を挿入して収容すること
が可能な位置で中心線に沿って分割切断する工程と、分
割切断後の外装管部内に切断開口部を通して金属製の本
管部を挿入する工程と、外装管部内に本管部を完全に収
容した状態で、熱板を用いた溶着により外装管部に分離
部分を接合一体化する工程と、接合一体化後の外装管部
と本管部との間に断熱材を充填する工程とを含むもので
ある。
の成果として開発されたものであり、金属製の本管とそ
の外側に隙間をあけて外嵌された外装管との間に断熱材
が充填された断熱二重管の接続に使用されるティー、エ
ルボ又はレデューサ形式の管継手の製造方法であって、
樹脂からなる外装管部を、中心線から離れ且つ切断開口
部を通して外装管部内に本管部を挿入して収容すること
が可能な位置で中心線に沿って分割切断する工程と、分
割切断後の外装管部内に切断開口部を通して金属製の本
管部を挿入する工程と、外装管部内に本管部を完全に収
容した状態で、熱板を用いた溶着により外装管部に分離
部分を接合一体化する工程と、接合一体化後の外装管部
と本管部との間に断熱材を充填する工程とを含むもので
ある。
【００１６】
【００１７】管継手の外装管部を構成する樹脂として
は、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等を用いることができる。本管部の構成材料と
しては、鋼管やその外面にポリエチレンあるいはポリプ
ロピレン等を被覆した樹脂被覆鋼管を用いることがてき
る。本管部と外装部との間に充填される断熱材としては
発泡ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン等を用いるこ
とができる。
は、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等を用いることができる。本管部の構成材料と
しては、鋼管やその外面にポリエチレンあるいはポリプ
ロピレン等を被覆した樹脂被覆鋼管を用いることがてき
る。本管部と外装部との間に充填される断熱材としては
発泡ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン等を用いるこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図示
例に基づいて説明する。図４は断熱二重管路の一例につ
いてその構造を示す側面図である。
例に基づいて説明する。図４は断熱二重管路の一例につ
いてその構造を示す側面図である。
【００１９】管路を構成する断熱二重管１０は、本管１
１の外側に隙間をあけて外装管１２を外嵌し、その隙間
に発泡性の断熱材１３を充填した構造になっている。本
管１１は、外面にポリエチレンを被覆した鋼管である。
また、外装管１２はポリエチレン管である。本管１１の
両端部は、接続のために外装管１２の外に突出し、隙間
の両端はポリエチレンからなるキャップ１４，１４によ
り閉止されている。
１の外側に隙間をあけて外装管１２を外嵌し、その隙間
に発泡性の断熱材１３を充填した構造になっている。本
管１１は、外面にポリエチレンを被覆した鋼管である。
また、外装管１２はポリエチレン管である。本管１１の
両端部は、接続のために外装管１２の外に突出し、隙間
の両端はポリエチレンからなるキャップ１４，１４によ
り閉止されている。
【００２０】断熱二重管１０，１０同士は、次のような
方法により直接接続されている。すなわち、本管１１，
１１同士を溶接により接続し、接続部を仮設カバーで円
筒状に覆ってその内側に発泡性の断熱材１３′を充填し
た後、仮設カバーを外して、断熱材１３′を熱収縮シー
ト１５で覆う。
方法により直接接続されている。すなわち、本管１１，
１１同士を溶接により接続し、接続部を仮設カバーで円
筒状に覆ってその内側に発泡性の断熱材１３′を充填し
た後、仮設カバーを外して、断熱材１３′を熱収縮シー
ト１５で覆う。
【００２１】管継手２０は、図４ではティーが示されて
いる。この管継手２０は、Ｔ状の本管部２１の外側に隙
間をあけてＴ状の外装管部２２を嵌め合わせ、その隙間
に発泡性の断熱材２３を充填した構造になっている。本
管部２１は、断熱二重管１０の本管１１と同じ内外径の
鋼管からなり、一体成形のＴ状部２１ａの各端部を直管
部２１ｂの溶接により延長した構造になっている。ま
た、外装管部２２は断熱二重管１０の外装管１２と同じ
内外径のポリエチレン管からなる。本管部２１の各端部
は、接続のために外装管部２２の外に突出し、隙間の各
開放端はポリエチレンからなるキャップ２４，２４によ
り閉止されている。
いる。この管継手２０は、Ｔ状の本管部２１の外側に隙
間をあけてＴ状の外装管部２２を嵌め合わせ、その隙間
に発泡性の断熱材２３を充填した構造になっている。本
管部２１は、断熱二重管１０の本管１１と同じ内外径の
鋼管からなり、一体成形のＴ状部２１ａの各端部を直管
部２１ｂの溶接により延長した構造になっている。ま
た、外装管部２２は断熱二重管１０の外装管１２と同じ
内外径のポリエチレン管からなる。本管部２１の各端部
は、接続のために外装管部２２の外に突出し、隙間の各
開放端はポリエチレンからなるキャップ２４，２４によ
り閉止されている。
【００２２】図５は管継手２０の製造方法を外装管部２
２の製作工程について示す図、図６は製作された外装管
部２２と本管部２１の組み合わせ工程を示す図である。
２の製作工程について示す図、図６は製作された外装管
部２２と本管部２１の組み合わせ工程を示す図である。
【００２３】外装管部２２の製作では、まず図５（Ａ）
に示すように、先端を４５°に切断した２本のポリエチ
レン管２２ａ，２２ｂを熱板３０を挟んで突き合わせ、
熱板３０を通電加熱して突き合わせ面を溶融させる。そ
の後、熱板３０を取り外し、突き合わせ面を押し付け溶
着することにより、Ｌ管を得る。次いで図５（Ｂ）に示
すように、Ｌ管の角部を４５°の角度で切り落とし、こ
こに、先端を４５°に切断したポリエチレン管２２ｃ
を、熱板３０を用いて溶着する。かくして、図５（Ｃ）
に示すような母管部の中央部分から枝管部が突出したポ
リエチレン製の外装管部２２が得られる。熱板３０を用
いた溶着では、母材強度と同等以上の接合強度が得られ
る。従って、外装管部２２は一体成形品と同等以上の機
械的強度を有する。
に示すように、先端を４５°に切断した２本のポリエチ
レン管２２ａ，２２ｂを熱板３０を挟んで突き合わせ、
熱板３０を通電加熱して突き合わせ面を溶融させる。そ
の後、熱板３０を取り外し、突き合わせ面を押し付け溶
着することにより、Ｌ管を得る。次いで図５（Ｂ）に示
すように、Ｌ管の角部を４５°の角度で切り落とし、こ
こに、先端を４５°に切断したポリエチレン管２２ｃ
を、熱板３０を用いて溶着する。かくして、図５（Ｃ）
に示すような母管部の中央部分から枝管部が突出したポ
リエチレン製の外装管部２２が得られる。熱板３０を用
いた溶着では、母材強度と同等以上の接合強度が得られ
る。従って、外装管部２２は一体成形品と同等以上の機
械的強度を有する。
【００２４】外装管部２２と本管部２１の組み合わせで
は、まず図６（Ａ）に示すように、外装管部２２の母管
部を、その中心線Ｏ−Ｏから反枝管側へ離れた位置Ｏ′
−Ｏ′で、中心線Ｏ−Ｏに平行に切断する。これによ
り、母管部が全長にわたって切開される。
は、まず図６（Ａ）に示すように、外装管部２２の母管
部を、その中心線Ｏ−Ｏから反枝管側へ離れた位置Ｏ′
−Ｏ′で、中心線Ｏ−Ｏに平行に切断する。これによ
り、母管部が全長にわたって切開される。
【００２５】ここにおける切断位置Ｏ′−Ｏ′は、切断
開口部の幅Ｗが本管部２１の母管外径Ｄより小さくなら
ない範囲内で、母管中心線Ｏ−Ｏから出来るだけ離れた
位置とする。これにより、切断開口部を通して外装管部
２２内に本管部２１を挿入することが可能となる。そし
て、図６（Ｂ）に示すようにこの挿入を行う。
開口部の幅Ｗが本管部２１の母管外径Ｄより小さくなら
ない範囲内で、母管中心線Ｏ−Ｏから出来るだけ離れた
位置とする。これにより、切断開口部を通して外装管部
２２内に本管部２１を挿入することが可能となる。そし
て、図６（Ｂ）に示すようにこの挿入を行う。
【００２６】このとき、外装管部２２の母管部と本管部
２１の母管部との間には、径差による隙間Ｇ（図３参
照）が存在する。この隙間Ｇのため、外装管部２２内に
挿入された本管部２１は、母管中心線Ｏ−Ｏに直角な方
向に移動し得る。そして図６（Ｂ）に示すように、外装
管部２２内の本管部２１を、外装管部２２に接触するま
で、枝管側へ移動させる。
２１の母管部との間には、径差による隙間Ｇ（図３参
照）が存在する。この隙間Ｇのため、外装管部２２内に
挿入された本管部２１は、母管中心線Ｏ−Ｏに直角な方
向に移動し得る。そして図６（Ｂ）に示すように、外装
管部２２内の本管部２１を、外装管部２２に接触するま
で、枝管側へ移動させる。
【００２７】これにより、本管部２１は分割切断後の外
装管部２２内に完全に収容される。その結果、１枚の熱
板３０を用いて、本管部２１と干渉することなく、分離
部分２２′が外装管部２２に溶着される。その結果、図
６（Ｃ）に示すように、一体成形品と同等以上の機械的
強度を有する外装管部２２が再び得られる。
装管部２２内に完全に収容される。その結果、１枚の熱
板３０を用いて、本管部２１と干渉することなく、分離
部分２２′が外装管部２２に溶着される。その結果、図
６（Ｃ）に示すように、一体成形品と同等以上の機械的
強度を有する外装管部２２が再び得られる。
【００２８】外装管部２２と本管部２１との間の隙間Ｇ
の大きさによっては、外装管部２２内の本管部２１を母
管中心線Ｏ−Ｏに対して移動させなくても、その本管部
２１が外装管部２２内に完全に収容され得る場合がある
一方、外装管部２２に接触するまで本管部２２を移動さ
せても、その一部が切断開口部から外装管部２２の外に
はみ出す場合がある。後者の場合は切断位置Ｏ′−Ｏ′
を母管中心線Ｏ−Ｏから更に離す。そうすると、切断開
口部の幅Ｗが本管部２１の母管外径Ｄより小さくなる
が、樹脂からなる外装管部２２はその弾性変化により切
断開口部を広げることができるので、切断開口部の幅Ｗ
が本管部２１の母管外径Ｄより多少小さくなる程度に、
切断位置Ｏ′−Ｏ′を母管中心線Ｏ−Ｏから離しても、
外装管部２２内に本管部２１を挿入することが可能であ
る。
の大きさによっては、外装管部２２内の本管部２１を母
管中心線Ｏ−Ｏに対して移動させなくても、その本管部
２１が外装管部２２内に完全に収容され得る場合がある
一方、外装管部２２に接触するまで本管部２２を移動さ
せても、その一部が切断開口部から外装管部２２の外に
はみ出す場合がある。後者の場合は切断位置Ｏ′−Ｏ′
を母管中心線Ｏ−Ｏから更に離す。そうすると、切断開
口部の幅Ｗが本管部２１の母管外径Ｄより小さくなる
が、樹脂からなる外装管部２２はその弾性変化により切
断開口部を広げることができるので、切断開口部の幅Ｗ
が本管部２１の母管外径Ｄより多少小さくなる程度に、
切断位置Ｏ′−Ｏ′を母管中心線Ｏ−Ｏから離しても、
外装管部２２内に本管部２１を挿入することが可能であ
る。
【００２９】いずれにしても、外装管部２２を分割切断
する際の切断位置Ｏ′−Ｏ′を母管中心線Ｏ−Ｏから離
し、外装管部２２と本管部２１の径差による隙間Ｇを利
用し、更には外装管部２２の弾性変形を利用することに
より、ほぼ例外なく、分割切断後の外装管部２２内に本
管部２１を完全に収容することができ、これにより、１
枚の熱板３０を用いた簡易な溶着による外装管部２２の
一体化が可能となる。
する際の切断位置Ｏ′−Ｏ′を母管中心線Ｏ−Ｏから離
し、外装管部２２と本管部２１の径差による隙間Ｇを利
用し、更には外装管部２２の弾性変形を利用することに
より、ほぼ例外なく、分割切断後の外装管部２２内に本
管部２１を完全に収容することができ、これにより、１
枚の熱板３０を用いた簡易な溶着による外装管部２２の
一体化が可能となる。
【００３０】外装管部２２内への本管部２１の組み込み
が完了すると、両者の母管中心線を一致させ、この状態
で両者の隙間Ｇに発泡性の断熱材２３を充填し、隙間Ｇ
の各開放端をキャップ２４により閉止することにより、
管継手２０が完成する。管継手２０と断熱二重管１０の
接続は、断熱二重管同士の接続の場合と全く同様に行わ
れる。
が完了すると、両者の母管中心線を一致させ、この状態
で両者の隙間Ｇに発泡性の断熱材２３を充填し、隙間Ｇ
の各開放端をキャップ２４により閉止することにより、
管継手２０が完成する。管継手２０と断熱二重管１０の
接続は、断熱二重管同士の接続の場合と全く同様に行わ
れる。
【００３１】こうして得られた管継手２０は、外装管部
２２が樹脂であるので、防食対策を施さなくても電気的
な腐食の危険がない。また防食対策を必要としないこと
により、製造コストが安い。
２２が樹脂であるので、防食対策を施さなくても電気的
な腐食の危険がない。また防食対策を必要としないこと
により、製造コストが安い。
【００３２】断熱二重管１０の構成材料と管継手２０の
構成材料とは基本的に同じであり、断熱二重管１０の外
装管１２は通常はポリエチレン等の樹脂管であるが、か
つては金属管が用いられ、現在でも一部では金属管が用
いられている。従って、補修等においては、外装管１２
が金属管である断熱二重管１０に対して、外装管部２２
が樹脂である管継手２０が組み合わされる場合がある。
構成材料とは基本的に同じであり、断熱二重管１０の外
装管１２は通常はポリエチレン等の樹脂管であるが、か
つては金属管が用いられ、現在でも一部では金属管が用
いられている。従って、補修等においては、外装管１２
が金属管である断熱二重管１０に対して、外装管部２２
が樹脂である管継手２０が組み合わされる場合がある。
【００３３】図４〜図６に示された管継手２０はティー
であるが、実際の管路ではエルボやレデューサも用いら
れる。図７に示すように、本発明はティーだけでなく、
エルボやレデューサに適用可能である。
であるが、実際の管路ではエルボやレデューサも用いら
れる。図７に示すように、本発明はティーだけでなく、
エルボやレデューサに適用可能である。
【００３４】また、外装管部２２を製作する際の接合法
としては、熱板３０による溶着が接合強度、簡易さの点
から望ましいが、これ以外の適当な方法があれば、それ
を使用してもよいことは言うまでもない。
としては、熱板３０による溶着が接合強度、簡易さの点
から望ましいが、これ以外の適当な方法があれば、それ
を使用してもよいことは言うまでもない。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の管継手の製造方法は、断熱二重管の接続に使用される
管継手の外装管部を樹脂とするので、その外装管部に、
地中の迷走電流による電気的な腐食が生じるのを防止で
きる。また、管継手を製造するにあたってシート巻きの
ような防食対策を必要とせず、その製造コストが安いの
で、管路の施工コスト低減を図ることができる。
の管継手の製造方法は、断熱二重管の接続に使用される
管継手の外装管部を樹脂とするので、その外装管部に、
地中の迷走電流による電気的な腐食が生じるのを防止で
きる。また、管継手を製造するにあたってシート巻きの
ような防食対策を必要とせず、その製造コストが安いの
で、管路の施工コスト低減を図ることができる。
【００３６】即ち、その管継手は、外装管部が樹脂であ
るので、地中の迷走電流による電気的な腐食のおそれが
なく、しかも防食対策を必要としないので、低コストで
ある。更に、外装管部を分割した後の一体化に１枚の鉄
板による溶着を使用するので、外装管部の一体化後の機
械的強度の低下を回避することができ、合わせて一体化
に伴う製造コストの上昇を可及的に抑制することができ
る。従って、断熱二重管の耐食性向上および施工コスト
の低減に大きな効果を発揮する。
るので、地中の迷走電流による電気的な腐食のおそれが
なく、しかも防食対策を必要としないので、低コストで
ある。更に、外装管部を分割した後の一体化に１枚の鉄
板による溶着を使用するので、外装管部の一体化後の機
械的強度の低下を回避することができ、合わせて一体化
に伴う製造コストの上昇を可及的に抑制することができ
る。従って、断熱二重管の耐食性向上および施工コスト
の低減に大きな効果を発揮する。
【図１】従来の断熱二重管路の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図２】従来の継手構造の製作上の問題を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の管継手の製造方法における外装管部の
製作原理を示す正面図である。
製作原理を示す正面図である。
【図４】断熱二重管路の一例についてその構成を示す側
面図である。
面図である。
【図５】本発明の管継手の製造方法を外装管部の製作工
程について段階的に示す図である。
程について段階的に示す図である。
【図６】外装管部と本管管との組み合わせ工程を段階的
に示す図である。
に示す図である。
【図７】本発明の適用例を示す管継手の側面図である。
１０ 断熱二重管 １１ 本管 １２ 外装管 １３ 断熱材 ２０ 管継手 ２１ 本管部 ２１′ 分割切断による分離部分 ２２ 外装管部 ２３ 断熱材 ３０ 熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の本管とその外側に隙間をあけて
外嵌された外装管との間に断熱材が充填された断熱二重
管の接続に使用されるティー、エルボ又はレデューサ形
式の管継手の製造方法であって、樹脂からなる外装管部
を、中心線から離れ且つ切断開口部を通して外装管部内
に本管部を挿入して収容することが可能な位置で中心線
に沿って分割切断する工程と、分割切断後の外装管部内
に切断開口部を通して金属製の本管部を挿入する工程
と、外装管部内に本管部を完全に収容した状態で、熱板
を用いた溶着により外装管部に分離部分を接合一体化す
る工程と、接合一体化後の外装管部と本管部との間に断
熱材を充填する工程とを含むことを特徴とする管継手の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13583396A JP3216524B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13583396A JP3216524B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296884A JPH09296884A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3216524B2 true JP3216524B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15160848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13583396A Expired - Fee Related JP3216524B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216524B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5469376B2 (ja) * | 2009-05-13 | 2014-04-16 | 未来工業株式会社 | 継手 |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP13583396A patent/JP3216524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09296884A (ja) | 1997-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6131954A (en) | Weldable couple for electrofusion coupling of profile wall thermoplastic pipes without a separate coupler | |
| US4484386A (en) | Method of field insulating pipe joints | |
| PL342758A1 (en) | Electrical fusion coupler | |
| KR101187761B1 (ko) | 파이프 연결기구 및 이를 이용한 파이프 연결방법 | |
| KR101737346B1 (ko) | 이중보온관 연결용 케이싱, 그 케이싱의 제조방법 및 그 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법 | |
| US5736715A (en) | Method of forming pressure testable joint between insulated pipes using split sleeve arrangement | |
| US4514241A (en) | Reinsulation of pipe joints | |
| US20060244262A1 (en) | Sleeve for protection and strengthening of head-to-head welds of plastic pipes | |
| JP6386320B2 (ja) | 樹脂製保温材付き曲管の製造方法 | |
| JP3216524B2 (ja) | 管継手の製造方法 | |
| JP5820169B2 (ja) | 保温材付き管及びその製造方法 | |
| KR101878233B1 (ko) | 열선이 내장된 열수축케이싱, 열수축시트 및 그 제조방법 | |
| GB1483143A (en) | Method of joining insulated metal pipes | |
| KR101635426B1 (ko) | 이중보온관 연결용 케이싱을 이용한 이중보온관 연결방법 | |
| JPH05180387A (ja) | 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 | |
| RU2120579C1 (ru) | Система трубопроводов с теплоизоляцией, способ прокладки труб и средства соединения труб | |
| CN214789548U (zh) | 一种对接管道 | |
| KR20220071596A (ko) | 열손실을 최소화한 보온 케이싱 제조 방법 및 연결방법 | |
| JPH06265082A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH1047540A (ja) | ユニット配管方法、及び、配管用のステンレス鋼管 | |
| EP1787055B1 (en) | Electrofusion coupler | |
| NL8403804A (nl) | Werkwijze voor het later isoleren van een bocht van een warmteisolerende buisleiding. | |
| JP5854809B2 (ja) | 配管の更新方法、配管更新キット、管継手、及び配管更新構造 | |
| JP2012167768A (ja) | 被覆ポリエチレン管用電気融着継手およびそれを用いた被覆ポリエチレン管路 | |
| JPH05180386A (ja) | 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |