JP6386320B2 - 樹脂製保温材付き曲管の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管1の一例を示す図である。なお、図1では、融着接合面13dを境として一方を端面図で表し、他方を断面図で表している。この樹脂製保温材付き曲管1は、その内部を流れる水道水の凍結を防止するためのものであり、主として寒冷地等における橋梁添加管として用いられる。この樹脂製保温材付き曲管1は、水道配水用ポリエチレン管からなる曲がり角度が90°のベンド管2と、当該ベンド管2の曲がり部2aを覆うポリエチレン製の外装管3と、当該ベンド管2と当該外装管3との間に装着される硬質発泡ウレタンフォーム(保温材)4と、を備えている。
次に、上記のような樹脂製保温材付き曲管1の製造方法を図2〜図4に基づいて説明する。なお、図2および図3においても、融着接合面13dを境として一方を端面図で表し、他方を断面図で表している。
上述の如く、本実施形態の樹脂製保温材付き曲管1では、曲管部5を融着接合面13dに投影した場合に、投影面における曲管部5の内空部Sの最も狭い部位が、ベンド管2の外径よりも大きくなるように所定角度θを設定しており、これにより、ベンド管2を曲管部5に円滑に挿通することができるようにしている。もっとも、例えば外装管3の内径がベンド管2の外径に比して極端に大きいような場合には、所定角度θとほぼ無関係にベンド管2を曲管部5に挿通することができる。このことから明らかなように、所定角度θはベンド管2の外径によって一義的に決まるものではなく、例えば外装管3の内径とベンド管2の外径との差などによって変化するものである。そこで、汎用性の高い呼び径φ50、φ75、φ100およびφ150のベンド管2について、好ましい外装管3の径や好ましい所定角度θの一例を表1に示す。なお、図5は、表1に対応した樹脂製保温材付き曲管1の寸法箇所を示す図である。
本実施形態に係る樹脂製保温材付き曲管1の製造方法の有用性を確認するために、本実施形態の製造方法で樹脂製保温材付き曲管1を製造した場合と、本実施形態の製造方法とは異なる2つの製造方法で樹脂製保温材付き曲管を製造した場合との比較を行った。以下、その比較検討結果について説明する。
そこで、比較例1では、以下の(1’)〜(5’)のような手順で、図7(a)に示すような樹脂製保温材付き曲管111を製造した。すなわち、
(1’)ポリエチレン製のストレート管(図示せず)を、その軸に対して45°で切断して2つの直管部材115,116を作成した。
(2’)図2(a)に示すのと同様に、直管部材115,116の切断面をヒータ板16(図2(a)参照)で加熱溶融した。
(3’)ヒータ板16を除去した後、直管部材115,116に90°ベンド管112を通した。
(4’)直管部材115,116の切断面同士を圧着して融着し、図7に示すような外装管113を形成した。
(5’)ベンド管112と外装管113との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム114を注入した。
次に、比較例2では、以下の(1”)〜(4”)のような手順で、図7(b)に示すような樹脂製保温材付き曲管121を製造した。すなわち、
(1”)ポリエチレン製のストレート管(図示せず)を、その軸に対して45°で切断して2つの直管部材115,116を作成した。
(2”)直管部材115,116に90°ベンド管112を通した。
(3”)直管部材115,116の切断面を突合せ、熱収縮チューブ118を合わせ目に被せた後、熱収縮チューブ118を加熱して外装管123を製造した。
(4”)ベンド管112と外装管123との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム114を注入した。
これらに対し、本実施形態では、上述の如く、
(1)ポリエチレン製のストレート管を、その軸に対して45°で切断して2つの直管部材14,15に分割し、(2)2つの直管部材14,15をバット融着によって接合してエビベンド13を形成し、(3)エビベンド13を輪切り状に切断して、1つの曲管部5と2つの直管部6,7とに分割し、(4)曲管部5および直管部6,7にベンド管2を通した後、熱収縮チューブ8によって曲管部5の両端に2つの直管部6,7を接続して外装管3を形成し、(5)ベンド管2と外装管3との隙間に硬質発泡ウレタンフォーム4を注入した。
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
2 ベンド管
2a 曲がり部
3 外装管
4 硬質発泡ウレタンフォーム(保温材)
5 曲管部
5a 合わせ目
6 直管部
7 直管部
8 熱収縮チューブ
9 防食テープ(シールテープ)
13 エビベンド(中間製品)
13a 融着接合部
13b 直線軸
13c 直線軸
13d 融着接合面
14 直管部材
15 直管部材
S 内空部
θ 所定角度
Claims (3)
- 樹脂製のベンド管と、当該ベンド管の曲がり部を覆う樹脂製の外装管と、当該ベンド管と当該外装管との間に装着される保温材と、を備える樹脂製保温材付き曲管の製造方法であって、
樹脂製のストレート管をその軸に対して上記ベンド管の曲がり角度の半分の角度で切断し、2つの直管部材に分割する第1切断工程と、
上記2つの直管部材をバット融着によって接合してエルボ状の中間製品を形成する接合工程と、
上記中間製品を輪切り状に切断して、融着接合部を含む1つの曲管部と2つの直管部とに分割する第2切断工程と、
上記曲管部および直管部に上記ベンド管を通した後、当該曲管部の両端に上記2つの直管部を接続して上記外装管を形成する接続工程と、
上記ベンド管と上記外装管との隙間に保温材を注入する注入工程と、
を含むことを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂製保温材付き曲管の製造方法において、
上記第2切断工程では、上記中間製品における2つの直線軸と直交する方向から見て、当該各直線軸に対して所定角度で、当該中間製品を切断し、
上記所定角度は、上記曲管部を融着接合面に投影した場合に、投影面における当該曲管部の内空部の最も狭い部位が、上記ベンド管の外径よりも大きくなるような角度に設定されていることを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。 - 請求項1または2に記載の樹脂製保温材付き曲管の製造方法において、
上記接続工程では、上記曲管部と上記各直管部との合わせ目の外側に、当該合わせ目の全周に亘ってシールテープを巻いた後、熱収縮チューブを当該合わせ目の全周に亘って被せ、当該熱収縮チューブを加熱することによって縮径させることを特徴とする樹脂製保温材付き曲管の製造方法。
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