JP3009957B2 - 管継手部修繕具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば水道管やガス管
等の管継手部に於てその内部を流れる流体が漏出してき
た時に管内の流体を遮断せずにその漏出を防止する管継
手部修繕具に関し、詳しくは、一対の流体導管の接合端
部を、筒状の継手本体の両端部に各別に内嵌して、前記
一対の流体導管を連通接続し、前記継手本体と、前記一
対の流体導管の接合端部との間をそれぞれシールするシ
ールリングを設け、前記流体導管の軸芯方向の両外側か
ら前記一対のシールリングにそれぞれ接当する一対のド
レッサーフランジを設けるとともに、前記一対のドレッ
サーフランジを互いに近接する方向に締めつけて、その
シール性を高めるためのボルトとナットとを、前記一対
のドレッサーフランジ間にわたって設けてある管継手部
において、そこからの流体の漏出を防止する管継手部修
繕具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の管継手部修繕具は、流体導
管の長手方向における管継手部前後の一部にまで及んだ
状態で管継手部全体を覆う継手部カバーからなってお
り、その一例に、カバー本体を、管継手が取り付く流体
導管の一部及び前記管継手部ごとくるんだ形に成形する
とともに、流体導管の軸芯を含む面で２分割し、夫々の
分割部に、分割カバー同士をボルト連結するための連結
部を設けたものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の管継手部修繕具は、流体導管の一部も含めて包
み込む継手部カバーからなっていたために、必然的にそ
の継手部カバーは大きなものとなり、狭いスペースの管
継手部には収まらないという欠点があった。

【０００４】また、カバーを別途成形しなければならな
いだけでなく、前記継手部カバーの形状及び寸法は、対
象とする管継手修繕部の形状及び寸法が、現場によって
まちまちであることを考慮すると、それらの条件に合う
継手部カバーを、多種にわたって各々造って用意してお
く必要があり、非常に手間がかかると共に経済性が低い
という欠点があった。

【０００５】本発明の目的は、上述した欠点に鑑み、狭
いスペースでの修繕作業が簡単にでき、色々な寸法の管
継手部の修繕への対応が簡単で、しかも経済性に優れ、
確実に修繕できる管継手部修繕具を提供するところにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明にかかる管継手部修繕具は、ゴム又は樹脂製
の可撓性のベルト本体を設け、ドレッサーフランジの外
側面に当て付け可能な第１接当部を、前記ベルト本体の
幅方向一側部に全長にわたって配置するとともに、流体
導管の外周部に当て付け可能な第２接当部を、前記ベル
ト本体の幅方向他側部に全長にわたって配置して、肉厚
方向に前記ベルト本体から突設してあるシールベルト
と、前記第１接当部を前記ドレッサーフランジの外側面
に、前記第２接当部を前記流体導管の外周面にそれぞれ
当て付けて、前記流体導管の外周部の全周にわたって前
記シールベルトを巻つけたベルト巻付け状態で、第２接
当部の外周部に巻付けて締着するスチールベルトと、前
記巻付け状態のシールベルトの第１接当部の背面に当て
付け可能な第３接当部を形成した押し輪本体を設けると
ともに、前記押し輪本体を径方向に分割して、複数個の
分割押し輪本体を形成し、前記ボルトに対する挿通孔を
前記各分割押し輪本体に形成し、前記第３接当部を肉厚
方向に突出形成し、前記ボルトに前記各分割押し輪本体
の前記挿通孔を挿通させたボルト挿通状態で前記第１接
当部の背面に前記第３接当部を、前記ナットを介して押
しつけるナット受け部を前記挿通孔周りに設けてある押
し輪とからなることを特徴とし、その作用及び効果は次
の通りである。

【０００７】

【作用】つまり、上記のように構成してあるから、ゴム
又は樹脂製の可撓性のシールベルトのその第１接当部を
ドレッサーフランジに、第２接当部を流体導管の外周部
にそれぞれ当て付けた状態で、流体導管の外周部の全周
にわたってシールベルトを巻付け、第２接当部の外周部
をスチールベルトで巻いて締着し、各分割押し輪の挿通
孔に前記ボルトを挿通して、各分割押し輪の第３接当部
を第１接当部の背面に接当させるとともに、前記ナット
を介して第３接当部を第１接当部の背面に押しつけて、
第１接当部をドレッサーフランジに押し付けることで、
前記シールベルトの第２接当部と第１接当部とが前記流
体導管周部とドレッサーフランジの外側面とに各別に密
着して、前記流体導管内部の流体が漏出する部分の一つ
である、継手本体と流体導管との間の隙間は、流体導管
の全周にわたって確実にパックされた状態になる。この
場合、第１、第２接当部は、肉厚方向にベルト本体から
突設してあるから、流体導管とドレッサーフランジとに
対する両接当部の密着性をよくすることができ、しか
も、第１接当部をドレッサーフランジに押しつけるため
の第３接当部は、押し輪本体の肉厚方向に突出形成して
あるから、第２接当部に押しつけの応力が集中して前記
密着性を一層よくすることができる。

【０００８】一方、前記シールベルトの加工は、修繕対
象継手部のフランジ周長に合わせた長さに切断するだけ
で特別な加工を必要としないので、対象とする管継手部
の径の違いに合わせた修繕部品を、わざわざ造って用意
する必要がない。

【０００９】また、前記シールベルト、スチールベルト
及び押し輪の設置範囲は、前記流体導管の外周面やドレ
ッサーフランジの外側面に限ったもので、上述した従来
の修繕方法に用いる継手部カバーのように、大きな取り
付きスペースを必要としないため、スペースの小さい箇
所での修繕も可能となる。

【００１０】

【発明の効果】従って、狭い空間での修繕が可能にな
り、色々な寸法の管継手部にも簡単確実に対応でき、手
間を掛けずにしかも経済的な修繕ができる管継手部修繕
具を提供することができた。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例をドレッサー１と呼ば
れる管継手に適用する場合について説明する。このドレ
ッサー１は互いに同一軸芯上に対向する状態で配設され
る一対の配管２（流体導管の一例）をそれらの軸芯方向
に相対移動可能に接続するために使用されるものであ
る。図１に示すように、このドレッサー１は、一対の配
管２の接合端部夫々を内嵌すると共に配管２を連通接続
する筒状の継手本体１ａと、この継手本体１ａと、前記
既設の一対の配管２の接合端部との間をそれぞれシール
する一対のシールリング３、および、これらの一対のシ
ールリング３を両外側端から互いに近接する方向に締め
つけてそのシール性を高める一対のドレッサーフランジ
４とから構成してある。これら一対のドレッサーフラン
ジ４は、一対のドレッサーフランジ４に取りつけられて
いるボルト５ａ・ナット５ｂによって一対のドレッサー
フランジ４が互いに近接する方向に締めつけられるので
ある。ここで締めつけ操作に当たっては、配管２と継手
本体１ａとの間に形成される一対の奥狭まり環状溝に前
記シールリング３をドレッサーフランジ４で押し込ん
で、配管２と継手本体１ａとの双方に密接させて互いに
シール状態で連結するのである。以下に、このドレッサ
ー１において漏洩の起こることとなる配管２に沿ったシ
ールリング３の外側部又はこの部位に隣接するドレッサ
ーフランジ４の内側部をシールする為のシール方法、及
び、このシール方法に用いる管継手部修繕具について説
明する。ここで、前記部位を漏洩箇所Ｌと称する。前記
管継手部修繕具は、配管２からドレッサーフランジ４に
わたった状態でそれらの全周に巻きつけるシールベルト
６と、このシールベルト６を配管２に巻きつけた状態
で、シールベルト６の上に巻きつけて締着するスチール
ベルト１４と、ドレッサーフランジ４の外側面にシール
ベルト６を押しつける押し輪１２とからなり、その詳細
については、後述する。先ず、工事にあたっては、漏洩
を起こしているドレッサー１を露出させ、既設の配管２
の漏洩箇所を水洗浄し、脱脂させ、さらに薬剤除去のた
めに再度水洗浄する（図１（イ）参照）。また、図１〜
３に示すようにドレッサーフランジ４の外側面に当て付
け可能な第１接当部１５と配管２の外周部に当て付け可
能な第２接当部１６とを備えた、ゴム製の可撓性のシー
ルベルト６を準備する。このシールベルト６を構成する
に、前記第１接当部１５を、ベルト本体６ａの幅方向一
側部に全長にわたって配置するとともに、前記第２接当
部１６を、ベルト本体６ａの幅方向他側部に全長にわた
って配置して、肉厚方向にベルト本体６ａから突設す
る。そして、上記構成のシールベルト６を、配管２の周
長に合わせて切断し、第１接当部１５をドレッサーフラ
ンジ４の端面に前記第２接当部１６を配管２の外周部に
それぞれ当て付けた状態で、配管２の外周部の全周にわ
たってシールベルト６を巻付ける。その後、第２接当部
１６の外周部をステンレス製スチールベルト１４で巻い
て、締め具を用いて締着し、第２接当部１６を配管２の
外周面に密着させる。

【００１２】一方、前記ボルト５ａに対する挿通孔１３
を備え、かつ、巻きつけ状態のシールベルト６の前記第
１接当部１５の背面に当て付け可能な第３接当部１７を
備えた押し輪１２を準備する。なお、前記シールベルト
６と押し輪１２との準備の時期は、それらを用いる前で
あれば、いつであってもよい。前記押し輪１２を構成す
るに、リング状の押し輪本体１２ａを設けるとともに、
押し輪本体１２ａを径方向に２分割して、２個の分割押
し輪本体１２ａ’を形成し、前記ボルト５ａに対する挿
通孔１３を前記各分割押し輪本体１２ａ’に形成し、前
記第３接当部１７を、一側面のうちの内周部よりの部位
に、また、ドレッサーフランジ４に対するストッパー１
８を、前記一側面のうちの外周部よりの部位に夫々全周
にわたって肉厚方向に突出形成し、前記ナット５ｂに対
するナット受け部１０を前記挿通孔１３周りに設ける。
前記第３接当部１７は、丸棒を、押し輪本体１２ａに固
着して形成する。なお、前記ストッパー１８によって、
第３接当部１７による第１接当部１５の押しつけすぎを
防止することができる。押し輪１２の挿通孔１３をボル
ト５ａの突出端に挿通して、第３接当部１７を前記第１
接当部１５の背面に接当させるとともに、ナット５ｂ及
びワッシャー５ｃを介して第３接当部１７を第１接当部
１５の背面に押しつけて、第１接当部１５をドレッサー
フランジ４の外側端面に押し付ける。そして、シールベ
ルト６の幅方向のほぼ中心位置に設けた注入孔８を通し
て、シールベルト６と配管２との間、及びシールベルト
６とドレッサーフランジ４との間の隙間にシール材９を
注入器Ｐによって加圧注入する。前記シール材９の注入
は概ね管内ガス圧を２Ｋｇ／ｃｍ²程度上回る圧力で行
い、径方向に分割形成されたドレッサーフランジ４の合
わせ部２０からシール材９が漏洩するまで前記シール材
９を加圧注入する。前記シールベルト６には、前記注入
孔８の他に、注入孔８に対向する位置に気抜き孔１１を
設けてあり、前記シール材９の注入中は、突き合わせた
前記フランジ４間に貯ったガスが、この気抜き孔１１か
ら継手部２の外に押し出され、最終的にはドレッサーフ
ランジ４の合わせ部２０と同様に、前記シール材９が漏
洩することで充填の終わりを知ることができるものであ
る。

【００１３】このようにして、継手部２でのシール材９
の注入が完了したら、前記注入孔８と気抜き孔１１を閉
塞して、修繕箇所の外周面保護の目的でアルミ製カラー
（不図示）を周面に配置して、修繕を完了するものであ
る。

【００１４】なお、前記シールベルト６は、その形状の
中で役割を異にする部分があるため、その役割に対して
ゴムの材質を異ならせて形成してある。まず、第１、第
２接当部１５，１６は、接当面との密着をよくするため
に比較的軟らかい材質のゴムを使用してあり、配管２に
巻き付けた状態で、外表部を構成する部分は、外の他物
に触れ易いため保護および耐圧性の確保の目的から比較
的硬い材質のゴムを使用して造ってある。

【００１５】一方、前記シール材９は、２液混合タイプ
の特殊樹脂によって形成され、このシール材９は、硬化
するとゴム状の弾性体になるもので、硬化速度の調整
は、触媒を添加することで任意に調整できる。

【００１６】〔別実施例〕前記シールベルト６は、樹脂
製のものであってもよい。対象とする流体導管及びその
内部を流れる流体も、前記実施例に限るものではなく、
液体・気体のいずれを対象とする場合にも適用できる。

【００１７】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）管継手部修繕状況を示す断面図 （ロ）管継手部修繕状況を示す断面図

【図２】管継手部詳細断面図

【図３】管継手部の分解斜視図

【符号の説明】

１ａ 継手本体 ２ 流体導管 ３ シールリング ４ ドレッサーフランジ ５ａ ボルト ５ｂ ナット ６ シールベルト ９ シール材 １０ ナット受け部 １２ 押し輪 １２ａ 押し輪本体 １２ａ’ 分割押し輪本体 １３ 挿通孔 １４ スチールベルト １５ 第１接当部 １６ 第２接当部 １７ 第３接当部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の流体導管（２）の接合端部を、筒
   状の継手本体（１ａ）の両端部に各別に内嵌して、前記
   一対の流体導管（２）を連通接続し、 前記継手本体（１ａ）と、前記一対の流体導管（２）の
   接合部との間をそれぞれシールするシールリング（３）
   を設け、 前記流体導管（２）の軸芯方向の両外側から前記一対の
   シールリング（３）にそれぞれ接当する一対のドレッサ
   ーフランジ（４）を設けるとともに、前記一対のドレッ
   サーフランジ（４）を互いに近接する方向に締めつけ
   て、そのシール性を高めるためのボルト（５ａ）とナッ
   ト（５ｂ）とを、前記一対のドレッサーフランジ（４）
   間にわたって設けてある管継手部において、そこからの
   流体の漏出を防止するための管継手部修繕具であって、 ゴム又は樹脂製の可撓性のベルト本体（６ａ）を設け、
   前記ドレッサーフランジ（４）の外側面に当て付け可能
   な第１接当部（１５）を、前記ベルト本体（６ａ）の幅
   方向一側部に全長にわたって配置するとともに、前記流
   体導管（２）の外周部に当て付け可能な第２接当部（１
   ６）を、前記ベルト本体（６ａ）の幅方向他側部に全長
   にわたって配置して、肉厚方向に前記ベルト本体（６
   ａ）から突設してあるシールベルト（６）と、 前記第１接当部（１５）を前記ドレッサーフランジ
   （４）の外側面に、前記第２接当部（１６）を前記流体
   導管（２）の外周面にそれぞれ当て付けて、前記流体導
   管（２）の外周部の全周にわたって前記シールベルト
   （６）を巻つけたベルト巻付け状態で、前記第２接当部
   （１６）の外周部に巻付けて締着するスチールベルト
   （１４）と、 前記巻付け状態のシールベルト（６）の第１接当部（１
   ５）の背面に当て付け可能な第３接当部（１７）を形成
   した押し輪本体（１２ａ）を設けるとともに、前記押し
   輪本体（１２ａ）を径方向に分割して、複数個の分割押
   し輪本体（１２ａ’）を形成し、前記ボルト（５ａ）に
   対する挿通孔（１３）を前記各分割押し輪本体（１２
   ａ’）に形成し、前記第３接当部（１７）を肉厚方向に
   突出形成し、前記ボルト（５ａ）に前記各分割押し輪本
   体（１２ａ’）の前記挿通孔（１３）を挿通させたボル
   ト挿通状態で前記第１接当部（１５）の背面に前記第３
   接当部（１７）を、前記ナット（５ｂ）を介して押しつ
   けるナット受け部（１０）を前記挿通孔（１３）周りに
   設けてある押し輪（１２）とからなる管継手部修繕具。
2. 【請求項２】 前記第３接当部（１７）を、前記各分割
   押し輪本体（１２ａ’）の一側面のうち、内周部よりの
   部位に配設するとともに、前記一側面のうちの外周部よ
   りの部位に前記ドレッサーフランジ（４）の外側面に対
   するストッパー（１８）を、肉厚方向に突出形成してあ
   る請求項１記載の管継手部修繕具。