JPH0446242Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 上下２枚の板部材間に切断前の円柱状レンズを
並設してなる積層体を組立てる装置に関する。

（従来の技術） 所定の長さを有する円柱状のロツドレンズは、
平面度の出ている上下２枚の板部材間にスペーサ
ーを介して切断前の円柱状レンズを所定本数並設
して積層し、この積層体を仮接着して所定の長さ
に切断し、積層体のまま端面の研磨を行つた後、
仮接着を外して個々のレンズに分離し、蒸着等の
後処理を施して製作される。上記の積層体をつく
る工程において円柱状レンズの中心軸に対する切
断面の直角度を出す必要があり、従来は次のよう
な方法で積層体を組み立てていた。

第６図は従来の積層体組立装置の平面図、第７
図は第６図のＡ−Ａ線断面図である。図中２０１
は載置台を示し、載置台２０１は底板２０２と底
板２０２上に固設された支持部２０３……からな
り、支持部２０３……上部に前後一対の保持板２
０５を左右方向に備える。前記底板２０２上面に
下板部材１０２、左右一対のスペーサー１０３，
１０４、多数本の円柱状レンズ……、上板部材
１０１を載置する。次に手作業で保持板２０５，
２０５に設けた４つのネジ部材２０６……を回転
して上方から上板部材１０１を押圧するととも
に、右方の支持部２０３，２０３に設けた２つの
ネジ部材２０７，２０７で一対のスペーサー１０
３，１０４に左右方向の押圧力を加え、円柱状レ
ンズ……を整列状態に保つ。このようにして多
数の円柱状レンズ……を整列状態に保つて上下
板部材１０１，１０２と一対のスペーサ１０３，
１０４とを仮接着した積層体１００を組み立てて
いた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の技術によれば、上下
方向４箇所、左右方向２箇所の計６箇所のネジ部
材２０６，２０７を作業者の手の感触に頼つて締
め付け具合を調整していたため、ネジ部材２０
６，２０７の各押え箇所での押え力の不均衡を生
じ、円柱状レンズ……の整列状態が不充分とな
り、円柱状レンズをその長手方向と直交方向に
切断後に円柱状レンズ……端面の直角度が悪化
するとともに一つの積層体内での直角度のバラツ
キが多いという不具合がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、上下の板部
材間の両側にスペーサーを配置し、そのスペーサ
ー間に円柱状レンズを並設した積層体を組立てる
装置において、前記上板部材の上面を均一な押圧
力で垂直下方に押圧する揺動自在に支持された押
圧面を有する第１押圧機構と、前記スペーサーに
水平方向に均一な押圧力を加える揺動自在に支持
された押圧面とこの押圧面を取付け水平方向に摺
動するブロツク部材と水平方向に延出するロツド
を設けたシリンダ部材を有する第２の押圧機構と
を備え、前記ロツドは前記ブロツク部材に形成し
た円錐形部と球部材を介して前記ブロツク部材と
当接するように構成した。

（作用） 揺動自在に支持された押圧面で上板部材を垂直
下方に押圧するため、上板部材が傾いている場合
でもその押圧面が上板部材上面に密着してその上
板部材に垂直方向の均一な面圧を加えることが出
来るとともに、揺動自在に支持された押圧部材で
水平方向にスペーサーを押圧するため、スペーサ
ーが傾いている場合でもそのスペーサーに押圧部
材が密着して水平方向に均一な面圧を加えること
が出来る。

（実施例） 以下に本考案の好適実施例を添付図面に基づい
て説明する。

第１図は本考案に係る組立装置の要部断面正面
図、第２図は同平面図である。

組立装置１は、上下の板部材１０１，１０２間
の両側にスペーサー１０３，１０４を配置し、そ
のスペーサー１０３，１０４間に円柱状レンズ
……を並設した積層体１００を下方に押圧する第
１押圧機構２と、該第１押圧機構２を左右方向に
移動して積層体１００に対する位置決めを行う移
動機構４と、積層体１００を左右方向に押圧する
第２押圧機構６とから構成され、前記夫々の機構
２，４，６は基台８上に配設される。

前記基台８は平面視矩形状をなし、８１は基台
８の前辺、８２は後辺、８３は左辺、８４は右辺
を示す。前記基台８は上面に積層体１００を載置
する載置部８５を有し、該載置部８５上には前辺
８１側に積層体１００の前後方向の位置決め部材
８６を左右一対設けるとともに左辺８３側に積層
体１００の左右方向を位置決めするガイド部材８
７を前後一対設ける。該ガイド部材８７はベアリ
ング（不図示）を内蔵し、そのベアリングを介し
て円柱軸８８に沿つて上下移動可能とされる。前
記ガイド部材８７，８７の夫々の外周には、積層
体１００の左方のスペーサー１０３に当接して左
右方向を位置決めするリング部材８９を固設す
る。

更に前記載置部８５の左辺８３側に前後一対の
ガイド柱９０，９０を立設するとともに、基台８
の右辺８４側に支持部９５を設け、このガイド柱
９０，９０と支持部９５間には平行する一対のシ
ヤフト部材９６，９６を水平方向に架設する。該
シヤフト部材９６の左端はガイド柱９０の円錐孔
９１に挿入され上下方向の安定性を高めるととも
に、右端は支持部９５にベアリング等を介して取
り付けられる。このようにしてシヤフト部材９
６，９６は水平方向左右に摺動自在とされ、この
シヤフト部材９６，９６に第１押圧機構２を固定
する。

前記第１押圧機構２は、前記一対のシヤフト部
材９６，９６間に架設されるプレート部材２１
と、そのプレート部材２１の下方にロツド２３を
延出してプレート部材２１の上面前後に取り付け
られるエアシリンダ２２，２２と、第３図に示す
ように夫々のロツド２３先端に取り付けられ且つ
下端に大径部２５を有するカラー部材２４との
夫々のカラー部材２４の大径部２５を囲繞し下面
に押圧面２７を有するとともにカラー部材２４の
大径部２５より小径のリング２８でフローテイン
グ支持される押え板３０とからなる。

前記押え板３０は正面視略台形状をなし、該押
え板３０の上面に一対のカラー部材２４の大径部
２５が夫々挿入される一対の凹部３１を有し、下
面に押圧面２７を形成し、その押圧面２７に弾性
板３２を貼着する。前記押え板３０の凹部３１は
平面視円形状をなし、その径はカラー部材２４の
大径部２５より大径に形成される。前記押え板３
０は、その凹部３１内にカラー部材２４の大径部
２５挿入後凹部３１上端の開口部にリング２８を
取り付けて略閉塞した吊り下げ状態でフローテイ
ング支持される。このときリング２８の内周とカ
ラー部材２４の細径部２６の外周との間には、押
え板３０を振動可能とするように隙間Ｓ１を形成
する。このように押え板３０をフローテイング支
持したため、エアシリンダ２２を駆動させてロツ
ド２３を下方に延出し、押え板３０下面の弾性板
３２が上板部材１０１に当接すると、リング２８
の下面とカラー部材２４の大径部２５の上面とが
離間し、このとき押え板３０は浮動状態となり、
弾性板３２下面と上板部材１０１上面とが傾いて
いる場合でも押え板３０が揺動することにより弾
性板３２は上板部材１０１に面接触する。更にロ
ツド２３を延出するとカラー部材２４の下面と押
え板３０の凹部３１底面３３とが当接し、従つて
エアシリンダ２２からの押圧力は、ロツド２３、
カラー部材２４押え板３０及び弾性板３２を介し
て上板部材１０１上面に均一な面圧で作用する。

前記第１押圧機構２は移動機構４の作動により
左右方向に移動して積層体の左右方向中心位置に
配置される。この移動機構４は、基台８の支持部
９５に固設されたシリンダ部材４１からなり、該
シリンダ部材４１のロツド４２先端は基台８の左
辺８３側に延出し、第１押圧機構２のプレート部
材２１上面の中央にアングル部材４３を介して連
結される。このように第１押圧機構２はシリンダ
部材４１の作動によりシヤフト部材９６，９６と
ともに左右方向に移動可能とされる。

一方基台８の載置部８５の右方には、第２押圧
機構６を配設する。該第２押圧機構６は、左辺方
向水平に延出するロツド６２を備え且つ基台８上
に固設されるシリンダ部材６１と、該シリンダ部
材６１の作動により基台８上に前後一対固設され
たガイド棒６３，６３を介して左右方向水平に摺
動するブロツク部材６４と、該ブロツク部材６４
の左方の前後に固設された垂直軸７０，７０を介
して水平面内に回動自在に取り付けられる押圧部
材であるリング部材６８とからなる。

前記ロツド６２の先端は第４図に示すようにブ
ロツク部材６４の凹部６５内に挿入され、該凹部
６５の底部に形成された円錐形部６６に配された
球部材６７に当接され、ロツド６２先端は点接触
でブロツク部材６４を押圧するように構成され
る。前記垂直軸７０に取り付けられた一対のリン
グ部材６８，６８は、先端に平坦面を有する当接
面６９が夫々形成され、その当接部６９，６９は
積層体１００の右側スペーサー１０４に当接して
回動し、その右側スペーサー１０４を基台８左端
のリング部材８９，８９側に夫々均一な面圧で押
圧する。

以上の如く構成した組立装置による積層体の組
み立て方法を次に示す。

先ず基台８の載置部８５上に平面度の出ている
フロートガラス板からなる下板部材１０２を載置
し、その下板部材１０２上の左右両側にフロート
ガラス板から成るスペーサー１０３，１０４を載
置する。次にそのスペーサー１０３，１０４間に
多数の円柱状レンズ……をその端面を前後方向
に向けて並列し、下板部材１０２と同様に所定の
平面度を有するフロートガラス板からなる上板部
材１０１を並列された円柱状レンズ……上に載
置する。このときスペーサー１０３，１０４の厚
みｔは第５図に示すように並設された円柱状レン
ズ……の高さｈより低くなるように形成し、上
板部材１０１載置時にスペーサー１０３，１０４
上面と上板部材１０１下面との間に所定の隙間
S2を生ずるように構成する。この隙間S2をあけ
ることにより弾性板３２の押圧力が上板部材１０
１を介して並列された円柱状レンズ……に確実
に伝達される。

次にエアシリンダー２２を駆動させて押え板３
０を降下させ、押え板３０下面の弾性板３２との
上板部材１０１上面とを当接させ、所定の押圧力
で押圧するとともに、シリンダー部材６１を駆動
させてブロツク部材６４を左方へ前進させリング
部材６８，６８の当接面６９，６９をスペーサー
１０４に当接して押圧する。このとき押え板３０
をフローテイング支持したため、押え板３０の揺
動により弾性板３２の全下面が上板部材１０１の
上面に密着し、その弾性板３２の全下面から均等
な押圧力が上板部材１０１に作用する。またこの
とき一対のシヤフト部材９６，９６先端はガイド
柱９０の円錐孔９１に挿入支持されるため、押え
板３０の上下方向の安定性は高い。

次にシリンダー部材６１を駆動させ、そのシリ
ンダー圧を球部材６７を介してブロツク部材６４
に加え、該ブロツク部材６４を平行に移動させ
る。このようにしてブロツク部材６４に取り付け
られたリング部材６８の当接面６９を上下板部材
１０１，１０２間に挿入させスペーサー１０４に
所定の面圧を加える。このとき一対のリング部材
６８は垂直軸７０に対して回動自在とされている
ため、夫々のリング部材６８の当接面６９をスペ
ーサー１０４に密着させることが出来るとともに
シリンダー部材６１の押圧力は球部材６７を介し
て点接触でブロツク部材６４に伝達されるため、
一対のリング部材６８の当接面６９から均等な押
圧力がスペーサー１０４に伝達される。このよう
に上下方向及び左右方向から夫々均一な押圧力を
積層体１００に加えることが出来るため多数の円
柱状レンズを高い精度で整列し、この整列状態で
上下板部材１０１，１０２とスペーサー１０３，
１０４間に接着材を注入して仮接着することが出
来る。この仮接着された積層体１００のレンズ間
に残つている空隙に樹脂接着材を充填し円柱状レ
ンズの軸方向と直交方向に切断して所定の長さ
を有するロツドレンズを作成する。

次に本考案の組立装置による積層体と従来の組
立方法による積層体とを切断した際のロツドレン
ズの個数とそのロツドレンズの軸線に対する端面
の直角度との関係を第８図に示す。図中実線は本
考案の組立装置によるもの、点線は従来の組立方
法によるものを示す。

図から明らかなように本考案の組立装置による
ものは、ロツドレンズの直角度の平均値が従来の
組立方法によるものより大幅に小さく、且つバラ
ツキが非常に少い。

（考案の効果） 上述した如く本考案によれば、フローテイング
支持された押圧面で上板部材を押圧するとともに
シリンダ部材の押圧力は球部材を介して点接触で
ブロツク部材に伝達されるため回動自在に支持さ
れた当接部材が均等な押圧力でスペーサーを押圧
するように構成したため、スペーサー間に並列さ
れた多数本の円柱状レンズに均一な力が加わり、
その円柱状レンズの優れた整列性を有し、このた
め切断時に円柱状レンズの端面の直角度を大幅に
小さく出来るとともにバラツキを非常に少なくす
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る組立装置の要部断面正面
図、第２図は同平面図、第３図は第１押圧機構の
要部を示す図、第４図は第２押圧機構の要部を示
す図、第５図は積層体を示す図、第６図は従来の
組立装置の平面図、第７図は第６図のＡ−Ａ線断
面図、第８図は直角度のバラツキを示す図であ
る。 １……組立装置、２……第１押圧機構、６……
第２押圧機構、２７……押圧面、６８……当接部
材、１００……積層体、１０１……上板部材、１
０２……下板部材、１０３，１０４……スペーサ
ー、……円柱状レンズ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下の板部材間の両側にスペーサーを配置し、
   そのスペーサー間に円柱状レンズを並設した積層
   体を組み立てる装置において、前記上板部材の上
   面を均一な押圧力で垂直下方に押圧する揺動自在
   に支持された押圧面を有する第１押圧機構と、前
   記スペーサーに水平方向に均一な押圧力を加える
   揺動自在に支持された押圧面とこの押圧面を取付
   け水平方向に摺動するブロツク部材と水平方向に
   延出するロツドを設けたシリンダ部材を有する第
   ２の押圧機構とを備え、前記ロツドは前記ブロツ
   ク部材に形成した円錐形部と球部材を介して前記
   ブロツク部材と当接することを特徴とする円柱状
   レンズの積層体組立装置。